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高炉煤气处理系统一．煤气处理包括：（1）除尘；（2）脱水。
二．煤气除尘设备及原理（1）除尘流程a.除尘的原因及目的；高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO、H2、CH4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料。
但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300ºC,标态含有粉尘约40～100 g/m3。
如果直接使用，会堵塞管道，并且会引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。
因此，高炉煤气必须除尘后才能作为燃料使用。
b.煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘。
湿法除尘：干法除尘：干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电除尘器。
（2）设备a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器重力除尘器：利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。
重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分。
属于粗除尘。
重力除尘器上部设遮断阀，电动卷扬开启，重力除尘器下部设排灰装置。
重力除尘器是借助于粉尘的重力沉降，将粉尘从气体中分离出来的设备。
粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降设备，在重力的作用下，粉尘粒子逐渐沉降下来，而气体沿水平方向继续前进，从而达到除尘的目的。
在重力除尘设备中，气体流动的速度越低，越有利用沉降细小的粉尘，越有利于提高除尘效率。
因此，一般控制气体的流动速度为1—2m／s，除尘效率为40％一60％。
倘若速度太低，则设备相对庞大，投资费用增高，也是不可取的。
在气体流速基本固定的情况下，重力除尘器设计得越长，越有利于提高除尘效率，但通常不宜超过10m长。
旋风除尘器：除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
影响除尘效率的因素1、进气口旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。
切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。
高炉煤气的除尘与清洗一、高炉煤气为什么要进行除尘与清洗？从高炉炉顶排出的煤气含尘量在10~40g/m3（标准状态），如果不进行除尘和清洗，这种煤气是没有使用价值的，因为大量含尘的煤气在燃烧时，会将化工焦炉燃烧室格子砖、高炉热风炉蓄热室格子砖及轧钢厂加热炉烧嘴堵塞，同时在长途输送途中，也会造成管道堵塞，冲刷管壁，影响生产。
因此必须将煤气含尘量降低到10mg/m3以下。
二、重力除尘器的除尘原理是什么？重力除尘器是高炉煤气进行粗除尘的设备。
其原理是：利用荒煤气进入除尘器内，煤气流速因中心导入管断面积扩大而降低，并改变煤气流方向，使煤气中大颗粒灰尘在重力和惯性力的作用下与煤气流分离，而沉降到除尘器底部，达到除尘的目的。
三、重力除尘器的直径是根据什么确定的？除尘器直径的大小是根据煤气在除尘器内的流速而定的，一般流速不超过0.6~1.0m/s。
煤气在除尘器内的速度，必须小于灰尘的沉降速度，灰尘才不会被煤气带走。
据除尘器下部体积和载荷，一般除尘器应满足三天的存灰量，即是除尘器的极限存灰量。
为了不影响除尘器的除尘效率和安全生产，保证高炉稳定顺行，除尘器要经常清灰，而且每天都要清理干净。
三、干法除尘有何特点？高炉煤气干法除尘工艺，净化的煤气质量高，含水少，温度高，能保存较多的物理热，有利于能量利用。
加之不用水，动力消耗少，又省去污水处理和免除了水污染，是一种节能环保型的新工艺。
四、布袋除尘器干法净化工艺是什么？布袋除尘器干法净化工艺是利用布袋除尘器，使高温煤气过滤而获得净煤气的干法除尘。
1、布袋除尘的工作原理：通过箱体进入布袋（滤袋），滤袋以细微的织孔对煤气进行过滤，煤气中的灰尘被粘附在织孔和滤袋壁上，并形成灰膜。
灰膜又成为滤膜，煤气通过布袋和滤膜达到良好的净化除尘目的。
当灰膜增厚，阻力增大到一定程度时，再进行反吹，吹掉大部灰膜，使阻力减小到最小，再恢复正常过滤。
反吹差压一般为5000~8000Pa，即当煤气差压（荒煤气与净煤气压差）增大到5000~8000Pa时进行反吹。
213管理及其他M anagement and other全干法布袋除尘技术净化高炉煤气梁 鹏（河钢唐钢，河北 唐山 063000）摘 要：目前大部分钢铁冶金企业高炉煤气都采用布袋除尘技术，这种除尘工艺模式效率高，同时节水节电，可以大幅提升煤气质量。
除此之外，布袋除尘技术可以保持高炉煤气温度，从而提升TRT 发电机组工作效率，是钢铁企业新型的节能环保项目。
但在实际生产过程中，由于高炉煤气压力波动较大，所以煤气流量和温度在生产过程中难以控制。
目前国内很多冶金企业高炉煤气除尘仍以湿法为主，只有个别高炉采用了干法除尘技术。
河钢唐钢南区3200高炉率先采用干法除尘技术，对整个煤气管网阀门密封等均有明显改善。
全干法不但除尘技术是核钢唐钢高炉煤气生产过程中的重要环节，本文从高炉煤气带式除尘器的原理实验和生产实践入手进行全面分析。
希望对提升高炉煤气净化有所参考。
关键词：全干法除尘技术；净化；高炉煤气中图分类号：TF547 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）12-0213-2收稿日期：2020-06作者简介：梁鹏，男，生于1979年，河北唐山人，工程硕士，工程师，冶金动力方向，研究方向：煤气的产出、输送利用等。
全干法布袋除尘技术是高炉煤气生产过程中重要的除尘措施。
随着钢铁冶金企业生产规模的不断扩大，环保除尘技术也在不断完善更新，但在实际生产过程中仍存在很多难以解决的问题，需要不断完善，因此在很多钢铁专业技术人员共同努力下，各大型钢铁冶金企业不断探索全干法布袋除尘技术，提升最终高炉煤气生产质量。
1 当前高炉煤气全干法除尘技术现状高炉煤气全干法除尘技术是目前大多数钢铁企业重点推进项目。
该技术的实施，可以大幅节约高炉生产的用水消耗量，降低生产成本，同时也为钢铁企业创造了良好的经济效益。
高炉煤气全干法除尘技术是一项多重效益合一的高效节能新型环保项目，属于高炉煤气净化领域的一次革命性技术创新。
尤其随着国内环保要求不断严格，对钢铁企业环保数据指标监控日益严峻的形势下，高炉煤气全干法出身技术正在为大多数钢铁企业逐步实施，并且发展潜力巨大。
高炉煤气干法脉冲除尘器说明书高炉煤气低压脉冲除尘器技术已通过省、部级鉴定,并获国家专利，目前已成功用于、450m3、750m3、1050 m3、2300 m3等大小不同高炉。
该技术具有滤速高、滤布寿命长、无大气污染、可在线或离线反吹、自动化程度高等优点。
我们愿以丰富的经验、精湛的技术、良好的服务态度为各厂新建或换代改造高炉煤气袋式除尘系统进行设计，共同将干式除尘技术推进到一个新水平。
一、除尘器工艺特点：▲滤速比大布袋除尘提高70%～100%,箱体数因此减少30%～40%,占地面积少；▲滤袋寿命长,较好地解决了滤布频繁损坏的问题；▲设备简单,自动化程度高,反吹效果更好；▲全封闭反吹,无任何煤气排放,消除了大气污染；▲投资低,比大布袋除尘器系统少20%～25%。
二、除尘原理及清灰1. 除尘原理由荒煤气主管来的荒煤气(200℃)经支管进入袋式除尘器的下部箱体,进行机械分离之后,煤气向上经布袋过滤,微细粉尘附着在滤袋外表面,净煤气通过滤袋汇集到上箱体,经净煤气支管,主管时入热风炉等使用。
当过滤到一定时间后,随着滤袋表面的粉尘增加,除尘器阻力上升。
当阻力上升到一定数值时,主机PLC控制系统发出清灰信号(也可由时间设定控制,10-120分钟可调),1#进口支管气动蝶阀自动关闭和1#出口支管气动碟阀自动关闭,然后1#箱体第一只脉冲阀脉冲清灰开始,开启0.1秒(开启时间为0.01-1秒可调),氮气经喷吹管从袋口喷入,滤袋外表面的粉尘在脉冲气流的冲击振动下被抖落下来,落入下部锥形灰斗,间隔7秒后(1-99秒可调)第二只脉冲阀开启—循序渐进直至1#箱体的14只脉冲阀全部动作一遍(循环次数1-5次可调),喷吹结束10秒(1-300秒钟可调)即让尘灰沉降后,再打开出口气动蝶阀,然后再打开进口气动蝶阀,这样1#箱体清灰完成,恢复正常过滤运行.10秒钟后(1-300秒可调)第2#箱体开始清灰—依次循环直至最后一只箱体全部清灰一次完毕.经一个小时后(1-120分可调)第二次清灰程序开始.如因某种原因某个箱体处于检修或事故状态可把程序设置在手动状态,程序运行时将会跳过该箱体继续工作.在整个清灰过程中每只气动蝶阀的上下限位只起显示作用,即表明该阀究竟是否在应在的位置,而不作为清灰顺序的必要条件.2.卸灰当箱体灰斗的粉尘积存到一定数量时,主机PLC控制系统发出指令(现由时间控制,在30分钟至6个小时内可调).首先提升机启动,5秒后埋刮机运行,埋刮机启动5秒后,中间灰斗上部球阀打开.5秒后叶轮给料机启动,锥形灰斗内的粉尘在上部煤气压力的作用下顺利地落入中间灰斗(在此期间箱体灰斗松灰喷吹阀每间隔5秒钟喷吹1次,开启时间1秒)当箱体灰斗积灰至最小高度(由时间控制开启时间1-5分钟可调),上部叶轮给料机停止运行,5秒后球阀关闭(同时中间灰斗的放散阀也打开将中间灰斗中的有害气体通过总放散管排放到高空大气),这时中间灰仓下部叶轮给料机启动,将中间灰斗的粉尘经刮板机再由提升机排出.在1#仓中间灰仓下部星形卸灰阀运行5-15分钟后(时间可调,在此期间中间灰仓松灰喷吹阀每间隔5秒钟喷吹1次,开启时间1秒),即关闭放散阀.7秒钟后叶轮给料机停止运行.这样第一个箱体的卸灰过程完成.10秒钟后(时间可调)第二只仓卸灰开始—循序渐进直至最后一只仓全部卸灰一次. 为安全起见,上球阀的上下位限位开关不仅起位置指示作用而且参加程序运行,即在球阀根据指令运行到相应位置,位置行程开关发出位置信号后,才能进行下一部的运动程序,否则将该箱体将被切除.3.设备特点：本设备由除尘箱体、中间灰斗和附件组成。
高炉干法除尘系统操作说明一、概述三安1050高炉自动化系统采用高可靠性的西门子S7 400系列PLC，通过Profibus-DP 总线带图尔克远程站，操作站的人机接口界面采用Wincc6.0编制，系统具有与其他系统网络进行通讯的接口。
系统可以手动控制单个设备，也可以进行自动控制。
二、控制设备组成三安高炉干法除尘系统由进出口蝶阀、进出口盲板阀、脉冲阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、截止阀、放散阀、振动器、星形卸灰机、加湿机、氮气调压阀、煤气调压阀组等控制设备及检测设备组成。
所有的设备在现场都有操作箱可以直接操作，也可以在计算机画面上进行远程操作。
当现场操作箱选择就地开关后，按下按钮，即可对相应的设备进行控制；当现场操作箱选择PLC后，就可以在控制室进行远程控制了。
三、操作画面详解操作画面由箱体1－7、箱体8－14、调节阀门、报警记录、历史趋势几个子画面组成。
图标颜色定义绿色：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、调压阀组后插板阀及蝶阀的开到位状态；振动器、星形卸灰机、加湿机的运行状态。
灰色：振动器、灰仓卸灰机、加湿机的停止状态。
红色：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、调压阀组后插板阀及蝶阀的关到位状态。
黄色：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、调压阀组后插板阀及蝶阀无开到位或者关到位信号状态。
黑色：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、调压阀组后插板阀及蝶阀同时有开到位和关到位信号状态。
黄色与灰色交替显示：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀打开或者关闭超时；调压阀组后插板阀及蝶阀的开关过力矩、松紧过力矩；或者振动器、星形卸灰机、加湿机故障。
红色与黑色交替显示：除尘器进口煤气温度低于100℃或者大于260℃；除尘器进口煤气压力低于20KPa；除尘器进口煤气压力大于230KPa；除尘器各箱体出口含尘量大于10mg/m3；大灰仓煤气回收管道含尘量大于10mg/m3。
干法除尘工艺流程及功能原理一、干法除尘简介随着氧气转炉炼钢生产的发展及炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地发展完善。
目前，氧气转炉炼钢的净化回收主要有两种方法，一种是煤气湿法(ＯＧ法)净化回收系统，一种是煤气干法(ＬＴ法)净化回收系统。
日本新日铁和川崎公司于60年代联合开发研制成功ＯＧ法转炉煤气净化回收技术。
ＯＧ法系统主要由烟气冷却、净化、煤气回收和污水处理等部分组成，烟气经冷却烟道后进入烟气净化系统。
烟气净化系统包括两级文氏管、脱水器和水雾分离器，烟气经喷水处理后，除去烟气中的烟尘，带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理，污泥送烧结厂作为转炉和烧结原料，净化后的煤气被回收利用。
系统全过程采用湿法处理，该技术的缺点：一是处理后的煤气含尘量较高，达100ｍｇ/Ｎｍ3以上，要利用此煤气，需在后部设置湿法电除尘器进行精除尘，将其含尘浓度降至10ｍｇ/Ｎｍ3以下；二是系统存在二次污染，其污水需进行处理；三是系统阻损大，能耗大，占地面积大，环保治理及管理难度较大。
鉴于以上情况，德国鲁奇公司和蒂森钢厂在60年代末联合开发了转炉煤气干法(ＬＴ法)除尘技术。
干法(ＬＴ法)除尘系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器、风机和煤气回收系统组成。
与ＯＧ法相比，ＬＴ法的主要优点是：除尘净化效率高，通过电除尘器可直接将粉尘浓度降至10ｍｇ/Ｎｍ3以下；该系统全部采用干法处理，不存在二次污染和污水处理；系统阻损小，煤气热值高，回收粉尘可直接利用，节约了能源。
因此，干法除尘技术比湿法除尘技术有更高的经济效益和环境效益。
转炉干法除尘技术在国际上已被认定为今后的发展方向，它可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗，有望实现转炉无能耗炼钢的目标。
另外，从更加严格的环保和节能要求看，由于湿法净化回收系统存在着能耗高、二次污染的缺点，它将随着时代的发展而逐渐被转炉干法除尘系统取代，这是冶金工业可持续发展的要求。
该技术已获得世界各国的普遍重视和采用，到目前为止，转炉干法除尘技术在德国、奥地利、韩国、澳大利亚、法国、卢森堡等国得到了广泛应用。
