第七章 高炉煤气处理系统设计

高炉煤气系统安全技术规程范文第一章总则第一条为了加强高炉煤气系统的安全管理，确保高炉煤气的安全使用和运行，保护人员和设备的安全，制定本技术规程。

第二条本技术规程适用于高炉煤气系统的设计、建设、改造、运行和维护的各个环节。

第三条高炉煤气系统必须符合国家相关的法律法规和标准规范的要求。

第四条煤气系统的运行管理人员必须具备相应的专业知识和技术能力，并严格按照本技术规程进行操作和管理。

第五条高炉煤气系统应实行“安全第一、预防为主”的原则，建立和完善安全管理制度和安全技术措施。

第六条高炉煤气系统应定期进行安全检查和评估，发现问题及时整改，并做好相关记录。

第二章设计与建设第七条高炉煤气系统的设计与建设应符合以下要求：1. 根据高炉炉型、产量和性质等因素，确定合理的煤气系统容量和布局；2. 确保煤气系统与高炉的配套程度，提高煤气利用率；3. 煤气系统的设计应考虑炉群的整体结构和连续作业的需求，保证各项指标的稳定；4. 重点设计和设置高炉煤气的净化和脱硫装置，严格控制煤气中有害成分的含量；5. 确保高炉煤气系统与其他系统的安全隔离，避免交叉污染和事故的发生；6. 针对不同的高炉煤气系统，制定相应的建设方案和施工计划，加强施工管理和质量控制。

第八条高炉煤气系统的建设应按照以下步骤进行：1. 建立项目组织，确定项目目标和任务，制定项目计划和工程方案；2. 进行土地勘察和环境评估，确保建设过程和建成后的运营符合环境保护要求；3. 按照设计要求进行设备采购和施工招标，选择合适的供应商和施工单位；4. 进行设备安装和施工，确保质量过关；5. 完成设备调试和联调联试，确保设备和系统的正常运行；6. 进行安全评估和验收，确保高炉煤气系统的安全性能符合要求。

第三章运行与维护第九条高炉煤气系统的运行与维护应符合以下要求：1. 运行人员必须熟悉高炉煤气系统的工艺流程和设备特点，掌握操作技能；2. 定期检查和调整煤气系统的各项参数，确保运行的稳定性和合理性；3. 处理和记录煤气系统运行过程中的异常情况和事故，并采取相应的应急措施；4. 定期对高炉煤气系统进行维护和保养，清洁设备和管道，更换老化和磨损的部件；5. 对设备和管道进行定期检查和试验，发现问题及时处理和修复；6. 建立设备运行记录和维护记录，留存备查。

1080m3 高炉煤气净化系统技术方案1.前言本方案为江西萍钢实业股份安源分公司炼铁厂 1080m3 高炉煤气净化系统设计、供货、施工总承包工程投标技术方案，是依据贵公司发放的“煤气布袋除尘器招标技术要求”所供给的资料，以及我公司实施的烟气治理工程的成功阅历制定的。

在方案制定过程中，我专业技术人员本着贯彻国家环保治理政策、除尘设备长期牢靠运行、满足工艺操作和检修作业要求目的，同时考虑尽量削减工程投资、降低运行本钱，以满足萍钢对本工程的要求。

我公司格外有信念做好本工程工程，通过本工程的实施高炉煤气质量将有大的提高，延长热风炉炉砖的使用寿命，区域环境和厂区四周环境可望得到显著改善，企业形象和社会效益将得到进一步提高。

2.工程概况2.1工程名称: 江西萍钢实业股份安源分公司炼铁厂 1080m3 高炉煤气净化系统设计、供货、施工总承包工程。

2.2工程建设地点：萍乡钢铁责任安源分公司炼铁厂区内。

2.3承包方式：设计、供货、施工总承包。

2.4工程要求：满足国家和钢铁行业对环保的要求, 净化后煤气含尘浓度≤10mg/m3。

3.工程现状及要求江西萍钢实业股份安源分公司炼铁厂建 1080m3 高炉，萍钢要求高炉煤气净化承受干法，煤气除尘器为外滤式脉冲反吹布袋除尘器，反吹气源为氮气，除尘箱体为双排布置。

布袋反吹承受 PLC 掌握，输灰系统为操作室掌握，粉尘加湿为现场掌握。

除尘器支撑为钢构造框架，除尘器顶部设防雨棚。

4.高炉工艺参数炉容1080m3炉顶煤气压力〔高压〕0.2～0.25MPa 高压率 95％〔常压〕30 kPa炉顶煤气发生量〔最大〕250000N m3/h〔正常〕220230N m3/h炉顶煤气温度〔正常〕150～280℃重力除尘器出口煤气含尘量〔高压〕～6g/N m3〔常压〕～12g/N m35.设计原则5.1符合国家有关政策、标准及标准, 净化后煤气含尘浓度≤10mg/m3。

5.2系统设计合理、先进、经济、安全、运行牢靠、操作和检修便利。

高炉煤气处理系统一．煤气处理包括：（1）除尘；（2）脱水。

二．煤气除尘设备及原理（1）除尘流程a.除尘的原因及目的；高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO、H2、CH4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料。

但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300ºC,标态含有粉尘约40～100 g/m3。

如果直接使用，会堵塞管道，并且会引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。

因此，高炉煤气必须除尘后才能作为燃料使用。

b.煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘。

湿法除尘：干法除尘：干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电除尘器。

（2）设备a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器重力除尘器：利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。

重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分。

属于粗除尘。

重力除尘器上部设遮断阀，电动卷扬开启，重力除尘器下部设排灰装置。

重力除尘器是借助于粉尘的重力沉降，将粉尘从气体中分离出来的设备。

粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降设备，在重力的作用下，粉尘粒子逐渐沉降下来，而气体沿水平方向继续前进，从而达到除尘的目的。

在重力除尘设备中，气体流动的速度越低，越有利用沉降细小的粉尘，越有利于提高除尘效率。

因此，一般控制气体的流动速度为1—2m／s，除尘效率为40％一60％。

倘若速度太低，则设备相对庞大，投资费用增高，也是不可取的。

在气体流速基本固定的情况下，重力除尘器设计得越长，越有利于提高除尘效率，但通常不宜超过10m长。

旋风除尘器：除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

影响除尘效率的因素1、进气口旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。

切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。

高炉的休风、送风及煤气处理模版一、引言高炉是冶金工业中一种常见的炼铁设备，它主要用于将铁矿石转化为生铁。

高炉的休风、送风及煤气处理是高炉正常运行的关键步骤之一。

休风、送风及煤气处理模版的设计对高炉的运行效率和产量有着重要影响。

本文将介绍一种高炉休风、送风及煤气处理的模版，旨在提高高炉操作的效率和安全性。

二、休风处理1. 休风过程的目的是清除高炉内积累的不可熔融的物料，为下一次炉缸操作做好准备。

休风处理模版包含以下几个步骤：a. 关闭休风阀门：首先，关闭高炉的休风阀门，以防止气体泄漏和外部灰尘进入高炉。

b. 通风系统：开启通风系统，以清除高炉内的烟尘和有害气体，确保操作人员的安全。

c. 引燃炉缸内积累的物料：使用专业的燃烧装置，对高炉内积累的物料进行引燃，使其燃烧并释放出热能。

d. 检查炉缸状态：通过炉顶观察孔或其他设备，检查炉缸内的燃烧情况。

确保物料完全燃烧，并评估高炉的状态。

三、送风处理1. 送风处理过程的目的是将适量的空气送入高炉，提供燃烧所需的氧气，维持高炉内的适当燃烧温度。

送风处理模版包含以下几个步骤：a. 打开送风阀门：首先，打开高炉的送风阀门，调节送风量和送风温度。

b. 检查送风系统：检查送风系统的工作状态，确保送风系统正常运行，并调整送风量和送风温度，以满足高炉的需要。

c. 确保适当的氧气供应：根据高炉的工艺要求，确保高炉内有足够的氧气供应，提供燃烧所需的氧气，维持高炉内的适当燃烧温度。

d. 监控送风过程：通过仪表和监控设备，监控送风过程中的温度、压力和流量等参数，确保送风系统正常运行，并做好记录和报告。

四、煤气处理1. 高炉煤气是高炉冶炼过程中产生的一种副产品，其中含有可燃气体和不可燃气体。

煤气处理的目的是通过合适的处理方法，将煤气中的有害成分去除，使其达到安全排放的要求。

煤气处理模版包含以下几个步骤：a. 煤气净化：通过净化器等设备，去除煤气中的灰尘和颗粒物，净化煤气，提高其清洁度。

高炉煤气干法布袋除尘及气力输灰系统设计(2011-12-05 23:23:12)新建炼铁厂高炉煤气现在普遍采用布袋干法除尘工艺，除尘灰也采用气力输送。

从目前整个系统运行情况看，布袋除尘及粉尘输送在除尘及输送效率、节水、节电、治理环境污染等方面表现出了湿式除尘及机械输灰无可比拟的优越性。

经过多年的研究及实践，我们不断改进高炉煤气干法除尘及气力输送系统的设计，现以1080m³高炉煤气干法除尘系统为例，叙述设计方案。

一、设计参数序号名称性能指标1高炉容积～1080 m32炉顶煤气压力～0.25MPa最大：27.0×103 Nm3/h3煤气流量正常：25.0×103 Nm3/h正常：150~250℃（不能低于80℃）4煤气温度瞬间：~300℃（时间不长于半小时）5半净煤气含尘量正常：5～6g/Nm36净煤气含尘量≤5 mg/Nm3二、净化系统高炉煤气经重力除尘器一次粗除尘后，最后进入布袋除尘器精除尘，净化后的煤气经煤气主管、调压阀组（或TRT）调节稳压后，送往厂区净煤气总管。

除尘灰由压缩氮气输送送至大灰仓，并经仓顶除尘器过滤后，通过放散管放空（氮气）。

布袋除尘器的工作压力为0.2MPa，工作温度在80～260℃之间。

除尘器进口总管根据流量变化逐段缩径，出口总管根据流量变化逐段扩径（半净煤气流速控制在>15m/s）。

滤袋过滤方式采用普遍的外滤式，滤袋内衬有笼形骨架，以防被气流压扁，滤袋口上方相应设置喷吹管。

在过滤状态时，半净煤气进口蝶阀及净煤气出口蝶阀均打开，随煤气气流的流过，布袋外壁上积灰逐渐增多，布置在各箱体布袋上方的喷吹管实施周期性的动态脉冲氮气反吹，将沉积在滤袋外表面的灰膜吹落，使其落入下部灰斗中。

在某一箱体进行反吹时，也可以将这一箱体出口蝶阀关闭，进行离线清灰。

反吹方式采用脉冲氮气反吹，可在线反吹，也可离线反吹，也可实现定时或定压差反吹操作制度，清除布袋外壁的积灰。

高炉煤气发电系统的设计与优化随着工业发展和能源需求的增加，煤炭作为一种重要的能源资源被广泛使用。

高炉煤气是炼钢过程中产生的一种副产品，传统上大部分高炉煤气被直接燃烧掉，造成能源的浪费。

然而，通过对高炉煤气进行利用，我们可以将其转化为电能，实现能源的高效利用和环境的保护。

本文将重点探讨高炉煤气发电系统的设计与优化，以期为工程实践提供指导和建议。

高炉煤气发电系统的设计首先需要考虑煤气的质量和组分。

高炉煤气中含有一定量的CO、CO2、CH4等成分，其含量和比例会对发电系统的性能产生重要影响。

在设计过程中，应该对高炉煤气的组分进行详细分析和测试，确保发电系统的设计与实际情况相符。

此外，还需要根据高炉煤气的产量和稳定性，确定发电系统的容量和运行模式，确保系统能够满足工业生产的需求。

高炉煤气发电系统的核心部件是煤气发电机组。

目前市场上主要有内燃式和燃气轮机式两种类型的煤气发电机组可供选择。

内燃式发电机组结构简单，投资和运维成本较低，适用于小型工厂或区域。

燃气轮机式发电机组能够更高效地利用高炉煤气的能量，但其投资和运维成本相对较高，适用于大型工厂或能源集中供应的地区。

在选择发电机组时，要综合考虑工厂的规模、煤气质量和需求电量等因素，选择最符合实际情况和经济效益的方案。

除了发电机组，高炉煤气发电系统还需要其他辅助设备的支持。

例如，煤气净化装置，用于去除煤气中的杂质和硫化物，确保发电机组的稳定运行和延长设备寿命。

此外，废热锅炉、余热发电和余热回收装置也是提高系统能效的重要手段。

通过充分利用高炉煤气中的废热，可以提高整个系统的能量利用率，减少能源浪费。

在设计过程中，应该综合考虑这些辅助设备的投资和运行成本，选择最适合工厂实际情况的配置方案。

高炉煤气发电系统的优化主要包括系统的能效提升和经济性改善。

在能效方面，通过对高炉煤气的预处理和净化，可以降低发电机组的磨损和故障率，提高系统的可靠性和稳定性。

此外，优化发电机组的组合方式和运行模式，能够更好地适应工厂的电力消耗需求，提高系统的能效。

高炉煤气净化系统优化设计高炉是钢铁生产中不可或缺的设备，而煤气净化系统是高炉运行的核心。

煤气净化系统的设计和优化对于提高高炉煤气利用率和钢铁生产效率至关重要。

本文将会讨论高炉煤气净化系统的优化设计方案。

1. 煤气净化系统高炉煤气净化系统包括除尘、去硫、除氰、除氟等净化设备。

其中，除尘器是最常用的净化设备，用于过滤高炉煤气中的灰尘。

除尘器的设计和运行对于高炉煤气净化效果和耗能都有着很大的影响。

因此，在进行高炉煤气净化系统设计时，需要考虑除尘器的位置、气流分配、滤布选择等因素，并结合工艺流程进行综合优化。

2. 煤气净化系统的优化设计2.1 除尘器设计除尘器是高炉煤气净化系统中最基础的设备，对于除去大量煤气中的固体颗粒和液滴有着至关重要的作用。

在除尘器的设计中，需要考虑以下几个方面。

首先是气流分配。

在高炉煤气净化系统中，气流的均匀分配会影响除尘器效率。

因此，在设计中需要确保气流分配均匀，并采用多级分配设计，以提高除尘器效率。

其次是滤布的选择。

除尘器需要采用耐高温、高强度、耐腐蚀的滤布材料，同时还需要考虑滤布的清洁、维护等方面问题，以保证其正常运行和使用寿命。

最后是除尘器的位置。

在高炉煤气净化系统的整个工艺流程中，除尘器的位置应该设置在煤气净化的中心位置，以确保通过除尘器后的煤气质量达到工艺要求。

2.2 去硫器和除氰器设计在高炉煤气净化系统中，去硫器和除氰器也是常用的净化设备。

它们的设计和优化对于高炉煤气质量的提高有着重要作用。

去硫器在煤气净化过程中主要用于去除高炉煤气中的硫化氢、二硫化碳等有害气体。

而除氰器则主要用于去除高炉煤气中的氰化氢和氰化物等危险化学物质。

在去硫器和除氰器的设计中，需要注意：一是剂量的控制。

在去硫和除氰的过程中，剂量控制是非常关键的。

需要按照实际情况进行精确控制，以确保去除有害气体的效果达到要求。

二是设备的选择。

选用合适的去硫器、除氰器设备对于一次煤气净化净化效果有着重要影响，需要根据工艺要求和实际情况进行综合考虑。

高炉煤气除尘系统设计摘?要高炉煤气是高炉炼铁时产生的一种剧毒低热值的气体，它是钢铁企业内部生产使用的主要能源，需要除尘后再利用，而高炉煤气除尘系统的设计对其除尘效果具有非常重要的作用，因此，做好高炉煤气除尘系统的设计具有非常重要的意义。

本文从高炉煤气除尘工艺的相关概念谈起，然后就高炉煤气除尘系统的相关参数的选择进行说明，最后分别从高炉煤气除尘系统的各个组成部分的设计就高炉煤气除尘系统的设计进行剖析。

关键词高炉煤气；除尘系统；工艺流程；设计中图分类号 tf 文献标识码 a 文章编号1673-9671-(2012)052-0212-011 高炉煤气除尘工艺概述1.1 高炉煤气除尘的必要性高炉煤气是钢铁企业内部生产使用的主要能源。

广泛用于钢厂各加热燃烧系统内。

当高炉煤气内部含尘量超过10 mg/m3时，对使用煤气系统造成以下危害。

1）对高炉热风炉系统造成严重损害，堵塞，降低热风炉炉龄，影响高炉生产。

2）造成trt（余压发电装置）的转子严重磨损，使trt寿命大幅度降低。

3）对其他的使用高炉煤气燃烧炉（如焦炉加热燃烧系统、轧钢加热炉）造成堵塞，甚至损坏。

1.2 高炉煤气除尘工艺流程说明高炉煤气经重力除尘后，由荒煤气主管分配到除尘系统的各箱体中，并进入荒煤气室，颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升。

经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气得到净化。

净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气总管输入煤气管网。

当荒煤气温度大于260℃或低于100℃时，系统将自动关闭所有箱体进口蝶阀，同时打开荒煤气放散阀组，进行荒煤气放散，该过程为无扰切换，并可以有效控制高炉炉顶压力。

随着过滤过程的不断进行，滤袋上的粉尘越积越多，过滤阻力不断增大。

当阻力增大到一定值时，电磁脉冲阀启动，进行脉冲喷吹清灰，喷吹气采用氮气，清理的灰尘落入灰斗然后由高压净煤气（或氮气）将灰尘输送至大灰仓，再由汽车运出厂区。

2 高炉煤气除尘系统相关参数的选择2.1 气量换算q=q标*(273+t)/[273*(1+p)]。

高炉煤气净化系统工程施工组织设计方案工程概况工程设计说明：煤气净化系统工程抗震设防烈度7度，0.000相当于绝对标高77.65m.煤气净化系统所包含的施工项目：煤气净化系统管道支架、一文、二文脱水器基础、灰泥捕捉器基础及拉梁、粗煤气系统卷扬平台。

基础承台混凝土大部分为C25，二次灌浆层为C30，钢筋混凝土的保护层厚度40mm、50mm，钢筋为HPB235与HPB335，钢筋的锚固长度35d，一文、二文环梁钢筋的搭接长度42d（d为纵筋直径），环梁箍筋的末端应作成135℃弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d（d为箍筋直径），煤气净化系统基础详细情况：粗煤气卷扬平台基础：粗煤气卷扬平台基础由四个JC-1组成，其断面尺寸为16001600，基础底标高-3.500，拉梁LL-1（36m），LL-1断面尺寸为500700，混凝土总量25m3，模板60㎡.钢管混凝土柱为Ф1000与Ф500两种，混凝土柱内灌注C45混凝土，共计30m3.粗煤气卷扬平台：卷扬平台板顶标高为7.000m，卷扬平台厚度150mm，平台板配筋Ф10间距150双向，平台板扣筋为Ф10间距150，混凝土c20，共计23m3，模板149㎡卷扬平台设备基础：卷扬平台上共计6个设备基础，基础顶标高为7.350m，分别为SJ-4（1个），基础予埋螺栓10M22、SJ-2（1个），基础予埋6M22螺栓、SJ-3（1个），基础予埋螺栓4M20，基础顶标高7.650m，SJ-1（3个），基础予埋螺栓6M22，卷扬平台设备基础螺栓共计68根，混凝土7.8m3，模板35㎡.煤气净化系统桩承台及拉梁：施工图号3119J1，一文、二文脱水器基础由分别由6个JC1与Ф6000的环行梁（HL-1）组成，灰泥捕捉器基础由JC1与LL-1组成，JC1为杯型基础，断面尺寸为160016001800，基础顶标高-0.500m，基础底标高-2.300.HL-1断面尺寸为600700，梁顶标高-1.450m，共计38m.LL-1断面尺寸400600，基础顶标高-1.550m，底标高-2.150m，共计10m.基础工程量为；混凝土60m3，模板85㎡.煤气净化系统管道支架：管道支架基础共计13个，分别为CT-1、1a（1个）、CT-2（1）个、CT-3（6个）、CT-4（1个）、CT-5（3个）、CT-6（1个），基础底标高除JC-1为-3.500，其余基础为-2.300，基础顶标高-0.500.基础混凝土为295m3、模板465㎡.详情请下载附件：高炉煤气净化系统工程施工组织设计方案。

第一章概论 (4)1.1 问题的提出 (4)1.2 课题来源、背景及研究对象 (5)1.2.1 课题来源 (5)1.2.2 昆钢6#高炉煤气净化和应用现状 (5)1.2.3 研究对象 (5)1.3 项目意义 (5)第二章设计依据 (6)2.1煤气除尘技术 (6)2.1.1 高炉煤气粗除尘 (6)2.1.2 高炉煤气精除尘 (6)2.1.2.1 高炉煤气湿法除尘 (6)2.1.2.2 高炉煤气干法除尘 (7)2.1.2.3 高炉煤气精除尘工艺比选[1,6] (8)2.2 干法布袋除尘技术 (9)2.2.1 干法布袋除尘技术进展 (9)2.2.1.1国外运用进展 (9)2.2.1.2 国内运用进展 (10)2.2.2 大型干法高炉煤气除尘技术总结 (11)2.2.2.1 工艺线路 (11)2.2.2.2 控温方式 (12)2.2.2.3 布袋除尘灰的输送 (13)2.3 各类除尘器简介 (13)2.3.1 重力除尘器 (13)2.3.1.1 简介 (13)2.3.1.2 重力除尘的分类与形式 (14)2.3.2 旋风除尘器 (14)2.3.2.1 简介 (14)2.3.2.2 旋风除尘器工作机理 (14)2.3.2.3 旋风除尘器的类型及特点 (15)2.3.2.4 旋风除尘器性能 (17)2.3.3 布袋除尘器 (18)2.3.3.1 概述 (18)2.3.3.2 除尘机理 (18)2.3.3.3 布袋除尘器的分类 (19)2.3.3.4 布袋除尘器的结构形式 (19)2.3.3.5 布袋除尘器的性能 (20)2.3.3.6 布袋除尘器的设计及选型 (21)2.3.3.7 设计进程中采取的计谋[17] (21)2.4 高炉煤气脱硫处置 (22)2.4.1 概述 (22)2.4.2 湿法脱硫技术 (22)2.4.2.1 化学吸收法： (22)2.4.2.2 物理吸收法 (23)2.4.2.3 物理化学吸收法 (23)2.4.2.4 湿式氧化法 (23)2.4.3 干法脱硫 (24)2.4.3.1 膜分离法 (24)2.4.3.2 分子筛法 (24)2.4.2.3 其他方式 (24)2.4.4 微生物法 (25)2.4.5 臭氧氧化法 (25)2.4.6 电化学法 (25)第三章工艺设计计算与选型 (25)3.1重力除尘器设计 (26)3.1.1重力除尘器及粗煤气管道 (26)3.1.1.1粗煤气管道及重力除尘器结构与布置 (26)3.1.1.2 粗煤气管道的布置及要紧尺寸的确信 (27)3.1.1.3重力除尘器的布置及要紧尺寸的确信 (27)3.1.2 粗煤气管道及除尘器设计计算 (27)3.1.2.1粗煤气管道设计计算[15] (28)3.1.2.2重力除尘器尺寸设计计算 (30)3.1.3重力除尘器及粗煤气管道结构与内衬 (34)3.2旋风除尘器设计 (34)3.2.1 旋风除尘器的选择 (35)3.2.2 技术计算 (35)3.2.2.1 除尘器处置风量（工况）计算 (35)3.2.2.2 除尘器结构尺寸计算 (36)3.2.2.3 除尘器压降计算 (38)3.3 布袋除尘器 (39)3.3.1 除尘技术参数 (39)3.3.2 确信布袋除尘器形式 (40)3.3.3 除尘工艺计算 (40)3.3.3.1 除尘器结构尺寸计算 (40)3.3.3.2 除尘器平面布置 (42)3.3.4 反吹清灰工艺设计 (43)3.3.4.1 清灰方式的选择 (43)3.3.4.2 压力损失 (44)3.3.4.3 喷吹气体及参数的选择 (44)3.3.5除尘效率计算 (45)3.3.6 附属设备：储气罐设计 (45)3.3.6.1设计参数 (46)3.3.6.2 容器形式的选择 (46)3.3.6.3 主体几何尺寸的确信 (47)3.3.6.4 水压实验与强度校核 (49)3.3.6.5 支座选型 (49)3.3.6.6储罐尺寸参数汇总 (50)3.3.7 除尘自动操纵系统设计 (50)3.3.7.1 煤气温度操纵系统 (50)3.3.7.2 压差电控仪 (51)3.3.7.3 脉冲操纵仪 (51)3.3.7.4 灰位自动操纵系统 (52)3.3.7.5 箱体自动检漏系统 (52)3.4 高炉煤气脱硫设计 (53)第四章煤气除尘净化经济技术分析 (53)4.1 能源评判及节能方法 (53)4.1.1 能源及能源评判 (53)4.1.2 工序能耗评判 (54)4.1.3 节能方法 (54)4.2 应用成效 (54)4.2.1 节能环保成效好 (54)4.2.2 净煤气质量好 (54)4.3 成效分析 (55)4.3.1 经济效益 (55)4.3.2 环境效益 (55)第五章结论与展望 (56)第六章感想与体会 (57)致谢 (58)参考文献： (59)第一章概论1.1 问题的提出能源一样分为两大类：即一次能源和二次能源。

包头原料条件下1500m3高炉煤气净化系统设计冶金06-2 闫海柱指导教师闫永旺摘要高炉煤气具有很高的发热值，对其回收既节约了有限能源又使炼铁厂达到了热量自产自销，循环使用。

高炉煤气需经除尘才可满足各用户要求，袋式除尘与湿式除尘比较有很高的优越性，袋式除尘应用于大型高炉条件已经成熟。

高炉煤气干法滤袋除尘工艺在高炉煤气系统中被广泛应用并在实践中不断改进和更新。

袋式除尘器是一种应用广泛的除尘设备，布袋除尘器的除尘效率高，布袋使用寿命均达两年以上，并可整体更换。

本设计特点为全干式布袋除尘工艺流程，采用无碱玻璃纤维针刺毡滤袋，实行脉冲反吹清灰技术，卸、输灰系统机械化；设有控制煤气温度的升、降温装置。

为了提高清灰除尘效果，减轻工人劳动强度，本文采用了一种新的压差传感器及自动检测控制系统。

全干式高炉煤气布袋除尘不仅能保证高炉生产的要求，而且有良好的经济和社会效益。

实践表明，布袋除尘在高炉煤气除尘系统应用是成功的，它与湿法相比具有明显的优越性，节水、节电、并能解决煤气洗涤水对环境的污染，应予以大力推广。

关键词：煤气除尘；袋式除尘与湿式除尘比较；袋式除尘Abstract Gas furnace has a very high heating value, which can be collected for production and selling purpose. The recycling can also economize the limited energy sources. However, gas furnace can be utilized by the users only after the cleaning work finished. Compared to the wet dust removing, bag dust removing has a very high advantage. It will be mature that bag dust removing will be utilized into large-scale blast furnace. Techniques of dust removing methods are being improved and modified during the practices of the gas furnace system. Bag dust removal is a widely-using dust removing equipment, which has a high efficiency and 2-year long life span and can be overall changed. My design is of totally dried bag dust removing technique flow, using alkali-free fiberglass sieving bag and using pulse dust cleaning technique. Meanwhile, the dust discharging and inputting system is mechanized. Devices for rising and dropping are also available. To improve the dust removing efficiency and alleviate the labor intensity, this paper adopts a sense organ of press difference and automatic checking control managing system. Total-dried bag dust removing can not only meet the requirements of blast furnace production but also bring a favorable economy and public benefits.It has been proved that bag dust removing is successfully applied in gas furnace dust cleaning system. There is an obvious advantage comparing to the wet one. Due to its water saving, electronic saving and a solution to the environment polluted by the gas abstersion,it can be widely used commonly.KeyWords: gas dust removing；comparision between bag dust removing and wet dust removing；bag dusting前言高压脉冲喷吹类袋式除尘器（LNQM），此除尘器其清灰方式为高压氮气脉冲喷吹；过滤方式为外滤式，滤袋形状为圆筒形，滤料为无碱玻璃纤维针刺毡，进气方式为下进气；并有先进的箱体自动检漏、温度自动控制、灰位自动控制装置；并对炉尘进行综合的回收利用，以变废为宝、化害为利。

(论文)摘要高炉煤气是钢铁冶炼的副产物之一。

高炉煤气中含有的CO、HCl、H2S、COS等有毒气体以及大量粉尘，对大气都造成了不可忽视的污染，所以对于高炉煤气的治理刻不容缓。

但在煤气中还存在着可利用的高温高压以及可回收二次利用的有用气体，所以将其除尘脱硫脱氯过程中，对煤气进行进一步利用，将给整个工厂带来巨大的经济效益。

本设计的主要内容是针对标准状况下40万m³/h的高炉煤气流量，对其进行除尘脱硫脱氯的工艺设计，使其满足排放要求。

目前针对高炉煤气脱硫的方法有加氢转化法、氧化法、吸附法和水解法等。

催化水解法是目前应用最为广泛的方法。

目前，国内外关于煤气除尘工艺已经有许多种并都较为成熟。

因此本设计的方案是旋风除尘器对高炉煤气进行粗除尘，再经过布袋除尘器进行进一步除尘。

除尘之后，有机硫转化工艺采用高效水解转化工艺，主要是将有机硫催化水解为硫化氢，然后采用喷淋吸收的方法将硫化氢和氯化物净化去除。

本设计主要针对某1500m³高炉煤气进行除尘脱硫脱氯净化系统的设计，针对该设计主要是在TRT余压发电装置前设置预处理塔和催化水解塔，在TRT余压发电装置前后设置喷淋吸收塔，最终实现该高炉煤气的脱硫脱氯技术要求。

本设计也将估算整个工艺流程所需要的建设成本。

关键词：高炉煤气，湿法脱硫，喷淋水解，旋风除尘，布袋除尘- I -(论文)Design of dedusting desulfurization and dichlorinationpurification systemAbstractBlast furnace gas is one of the main by-products in the process of ironmaking. The CO, HCl, H2S, COS and other toxic gases in blast furnace gas as well as a large amount of dust have caused non-negligible pollution to the atmosphere, so it is urgent to control the blast furnace gas. However, there are still usable high temperature and high-pressure gas in the gas as well as useful gas that can be recycled for secondary use. Therefore, further utilization of the gas in the process of dedusting, desulfurization and dichlorination will bring huge economic benefits to the whole plant.The main content of this design is to design the process of dedusting, desulfurization and dichlorination for the blast furnace gas flow of 400,000 m /h under standard conditions, so as to make it meet the discharge requirements. At present, the main methods of removing organic sulfur from blast furnace gas include hydrogenation and conversion, oxidation, adsorption and hydrolysis. Catalytic hydrolysis is one of the most important methods to remove organic sulfur. At present, there are many kinds of gas dust removal technology at home and abroad. Therefore, the scheme of this design is the cyclone dust collector to the blast furnace gas for coarse dust, and then through the bag filter for further dust. After dust removal, the organic sulfur conversion process adopts efficient hydrolysis conversion process, which is mainly to catalyze the hydrolysis of organic sulfur into hydrogen sulfide, and then to purify hydrogen sulfide and chloride by spray absorption.This design is mainly aimed at the design of a purification system for dedusting, desulfurization and dichlorination of a certain 1500m blast furnace gas. For this design, the pretreatment tower and catalytic hydrolysis tower are set before the TRT residual pressure power generation unit, and the spray absorption tower is set before and after the TRT residual pressure power generation unit, so as to realize the technical requirements of desulfurization and dichlorination of the blast furnace gas. This design also estimates the construction cost required by the whole process.- III -(论文)Key Words：blast furnace gas，Wet desulfurization，cyclone dust removal，bag dust removal，spray hydrolysis- IV -(论文)目录摘要 (I)Abstract ........................................................................................................................ I II1 引言 (1)2 研究背景 (2)2.1 课题背景 (2)2.2 研究意义 (2)2.3 高炉煤气常见除尘工艺 (3)2.3.1 重力除尘技术 (3)2.3.2 旋风除尘技术 (3)2.3.3 离心湿式除尘技术 (4)2.3.4 布袋除尘技术 (4)2.3.5 电除尘技术 (4)2.4 脱氯工艺综述 (5)2.4.1 高炉煤气中氯元素的主要来源 (5)2.4.2 高炉煤气中HCl的危害 (5)2.4.3 高炉煤气中HCl脱除办法 (6)2.5 脱硫工艺综述 (6)2.5.1 加氢转化法 (7)2.5.2 氧化法 (7)2.5.3 催化水解法 (7)3 工程设计 (8)3.1 设计内容 (8)3.2 设计方法 (10)4 工艺设计及其计算 (12)4.1 旋风除尘器设计 (12)4.1.1 确定旋风除尘器处理气体量 (13)4.1.2 旋风除尘器结构尺寸计算 (13)4.1.3 除尘器压降计算 (15)4.1.4 除尘率与除尘量计算 (15)4.2 布袋除尘器设计 (18)4.2.1 确定布袋除尘器处理气体量 (18)4.2.2 除尘器尺寸结构计算 (18)- V -(论文)4.2.3 压力损失 (20)4.2.4 除尘效率 (21)4.2.5 布袋除尘器的平面布置 (22)4.3 水解塔设计计算 (23)4.3.1 物料平衡计算 (23)4.3.2 催化剂的设计 (24)4.3.3 水解塔结构设计 (26)4.4 喷淋塔设计计算 (27)4.4.1 通过喷淋塔的流量计算 (28)4.4.2 喷淋塔尺寸计算 (28)4.4.3 喷淋塔喷淋系统设计 (28)4.4.4 喷淋系统选型设计 (29)4.4.5 碱液循环池设计 (30)4.4.6 喷淋塔壁厚设计 (30)5 经济分析 (31)5.1 经济分析的目的和意义 (31)5.2 建设成本估算 (31)5.2.1 旋风除尘器设备成本 (31)5.2.2 布袋除尘器设备成本 (32)5.2.3 水解塔和喷淋塔设备成本 (32)5.2.4 其他费用 (33)6 结论 (34)参考文献 (35)附录A (37)在学取得成果 (39)致谢 (41)- VI -(论文) - VII -(论文)1引言近年来，随着我国工业技术的不断创新进步，构建循环经济型产业体系，加快环保产业的发展被成为国家发展的新方向。

专利名称：一种高炉煤气处理系统
专利类型：实用新型专利
发明人：张会东,王盼合,赵东升,王永刚,杜亚军,郝庆雨,李志山,李海贵,王雅玲,赵海员,田秀波,杜宏程
申请号：CN201621322469.8
申请日：20161205
公开号：CN206308383U
公开日：
20170707
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种高炉煤气处理系统，属于冶金技术领域，目的是降低高炉煤气的处理成本，其技术方案是，构成中包括干式布袋除尘器、TRT机组、荒煤气阀门、净煤气阀门和泄压阀，所述干式布袋除尘器的进气口通过荒煤气阀门与荒煤气管道相连，出气口通过净煤气阀门与净煤气管道相连；所述TRT机组的进气口与净煤气管道连接，出气口接用户低压净煤气管道；所述泄压阀的进气口接干式布袋除尘器的煤气放散管，出气口通过泄压管接用户低压净煤气管道。

本实用新型利用净煤气管道内的具有合适压力的净煤气对除尘器布袋进行反吹清灰，不仅能够保证清灰效果，而且不需要增加气体加压设备，不会损坏除尘器布袋，也不存在资源的浪费，从而降低了高炉煤气的处理成本。

申请人：河北津西钢铁集团大方重工科技有限公司
地址：064302 河北省唐山市迁西县三屯营镇南
国籍：CN
代理机构：石家庄冀科专利商标事务所有限公司
代理人：李桂芳
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