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硅酸乙酯——硅溶胶混合粘结剂及其精密铸造新工艺

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硅溶胶精密铸造工艺.

硅溶胶精密铸造工艺.

硅溶胶精密铸造的工艺一、蜡模制作蜡料处理工艺操作守则蜡料处理流程:(静置桶 I 中静置脱水→(除水桶中搅拌蒸发脱水→(静置桶 II 中静置去污1 工艺参数静置桶 I静置温度 85-90℃静置时间 6-8h除水桶搅拌温度 110-120℃搅拌时间 10-12h静置桶 II 静置温度 80-85℃静置时间 >12h保温箱保温温度 54±2℃保温时间 >24h2 操作程序2.1 检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。

2.2 将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤; 再送到静置桶 I 中, 在低于 90℃下静置 6-8h。

2.3 静置完毕把沉淀水放掉后,将蜡液倒入除水桶中。

2.4 除水桶中的蜡液, 在 110-120℃保温并搅拌, 使残留水分蒸发, 到目视蜡液表面无泡沫为止。

2.5 将除完水的蜡液, 经过<60目筛网过滤再放入<90℃的静置桶 II 中, 保温静置12h 以上。

2.6 各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。

2.7 把静置桶 II 中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中, 用于主产模头(浇道。

2.8 根据旧腊料性能和腊料消耗情况,不定期的在静置桶 II 中适量加新蜡,一般在 3% -5%左右。

2.9 将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中, 为减少蜡缸内蜡液中的气体, 先保持一段高温时期 80℃/2h后降至 54℃。

在 54±2℃下保温 24h 后,方可用于压制蜡模。

3 注意事项3.1除水桶,静置桶均应及时排水、排污。

3.2经常检查各设备温控仪表的工作状况, 防止失控, 尤其应防止温度过高造成蜡料老化。

3.3每月检查一次蜡处理设备各导热油的液面位置, 油面应距设备顶面200㎜左右, 防止油溢出。

并注意检查设备有无渗油现象。

3.4经常检查环境状态,避免灰尘及外来物混入蜡料中。

压制蜡模工艺操作守则1 工艺要求室温 24±3℃蜡缸温度 54±2℃(大件应根据工艺要求设定射蜡嘴温度 57-64℃压射压力 4.2Mpa(42kgf/cm2保压时间 5-15s冷却水温度 <10℃2 操作规程2.1 检查压蜡机油压、保温温度、操作按钮等是否正常。

硅酸乙酯-水玻璃复合型壳在精密铸造中的应用

硅酸乙酯-水玻璃复合型壳在精密铸造中的应用

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硅溶胶精密铸造工艺

硅溶胶精密铸造工艺

硅溶胶精密铸造工艺硅溶胶是指微粒尺寸为纳米或亚微米级别的硅胶颗粒悬浮于水或有机溶剂中形成的胶溶液。

硅溶胶具有高表面活性、高透明度、高均匀度和可调控性等特点，在超微细领域具有广泛的应用。

在精密铸造领域，硅溶胶被用作模具材料，通过模具成型来制造各种复杂形状的零部件。

1.模具设计和制备：根据产品的形状和尺寸要求，设计并制作模具。

模具可以采用3D打印、CAD/CAM制模或其他方式进行制备，以保证模具的精度和表面质量。

2.硅溶胶浸渍：将模具浸入硅溶胶溶液中，使硅溶胶渗透到模具中。

浸渍过程中，可通过控制浸渍时间和浸渍速度来控制硅溶胶的厚度和均匀度。

3.凝胶形成：将浸渍过的模具放置在恒定温度和湿度条件下静置，硅溶胶逐渐凝胶化形成弹性固体。

凝胶时间的长短取决于硅溶胶的配方和环境条件。

4.脱模和热处理：凝胶体通过热处理过程，使其固化成为高强度的硅质材料。

脱模是指将凝胶体从模具中取出，通常采用剥离、溶解或烧蚀等方式进行。

5.烧结和后处理：将硅质凝胶体进行烧结处理，使其形成致密的硅质结构。

烧结温度和时间会影响材料的密度和硬度。

后处理包括机械加工、表面处理、涂层等，以达到产品的需求。

1.高精度：硅溶胶可以完美复制模具的微观结构，可以制造出非常精细的零件。

2.高表面质量：硅溶胶的流动性好，可以填充模具的细小空隙，不会出现气孔和缺陷，从而得到高质量的表面。

3.复杂结构还原能力强：硅溶胶可以铸造出复杂的薄壁结构、镂空结构和内外复杂曲面结构，且能保持高精度。

4.可批量生产：硅溶胶工艺可以批量生产相同或不同的零件，提高生产效率。

5.环保且节能：硅溶胶精密铸造工艺无需模具，减少了材料浪费，省去了模具订制的时间和费用，减少了能源消耗。

尽管硅溶胶精密铸造工艺具有很多优点，但也存在一些限制，如硅溶胶成本较高，工艺流程复杂，对环境条件要求较高等。

但随着技术的不断发展和改进，这些限制将逐渐得到解决。

总之，硅溶胶精密铸造工艺以其优质的成品和高效的生产工艺，在各个领域得到了广泛应用。

硅溶胶精密铸造工艺.doc

硅溶胶精密铸造工艺.doc

硅溶胶精密铸造工艺焦作市恒辉精密制造有限公司企业标准特种合金熔模铸造工艺规程QQ/HH C4.1-20131适用范围1.1本规程适用于特种合金硅溶胶熔模铸造。

1.2其他合金硅溶胶熔模铸造可参照执行。

2特殊合金熔模铸造工艺流程图3控制要求3.1特殊合金熔模铸造生产过程的成型、组合、制壳、脱蜡、熔化和浇注、清洗、热处理和精修复，应制定各过程的通用工艺规程。

检验包括在检验规范中。

熔炼和浇注被确认为特殊过程。

3.2对于每个铸件，需要一个工艺规范。

3.3铸件的整个生产过程应严格按照工艺规程和工艺规程的要求进行。

根据工艺规程的要求，实施过程控制，并做好过程的原始记录。

焦作市恒辉精密制造有限公司企业标准特种合金熔模铸造工艺代码蜡模生产QQ/HH C4.2-1.2其他合金硅溶胶熔模铸造可参照执行。

2特殊合金熔模铸造工艺流程图3控制要求3.1特殊合金熔模铸造生产过程的成型、组合、制壳、脱蜡、熔化和浇注、清洗、热处理和精修复，应制定各过程的通用工艺规程。

检验包括在检验规范中。

熔炼和浇注被确认为特殊过程。

3.2对于每个铸件，需要一个工艺规范。

3.3铸件的整个生产过程应严格按照工艺规程和工艺规程的要求进行。

根据工艺规程的要求，实施过程控制，并做好过程的原始记录。

焦作市恒辉精密制造有限公司，企业标准特殊合金熔模铸造工艺代码蜡模制作QQ/Hhhc4.2:(在蒸馏桶内)蒸馏脱水→(在移除桶内)搅拌蒸发脱水→(在蒸馏桶内)蒸馏去污1.2工艺参数a .蒸馏桶蒸馏温度85-90°c .蒸馏时间6-8小时c .移除桶搅拌温度110-120°c .搅拌时间10-12小时e .蒸馏桶蒸馏温度80-85°c .蒸馏时间> 12小时g 1.3.2将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤罐中过滤；然后送入静置桶中，将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤罐中过滤至85-1 . 3 . 2；然后送至立筒中细化晶粒，消除魏氏组织，铸造应力低于85%。

硅溶胶精密铸造工艺流程

硅溶胶精密铸造工艺流程

硅溶胶精密铸造工艺是一种先进的特殊加工工艺，可以制造出高精度、复杂结构、质量好的零件。

下面我们就来详细介绍硅溶胶精密铸造工
艺的步骤。

硅溶胶精密铸造工艺需要严格控制工艺流程，硅溶胶的处理和合成、
制剂的熔炼、模具的加工等都非常重要。

首先，按一定的比例和方式
把硅溶胶铸件的硅油，偶联剂、保护剂、增塑剂等组合在一起，并加
入助焊剂，混合均匀化后进行熔炼，以获得高固结浆体；
其次，将铸件模具以一定的形式安装到熔炼容器中，模具中孔位埋藏
模具注射器，用熔炼高固浆体把模具腔内填满，然后把模具夹送到模
具滚筒转动，进行模具的加工后；
最后，把加工好的铸件模具夹到铸造机炉内，以一定的温度进行焊铸，让浆体液体化，从而完成铸件的制造。

硅溶胶精密铸造工艺是一种十分先进、复杂的工艺，它需要熔炼设备
和模具加工精度非常高，特别是，各种原料比例要严格控制，才能生
产出需要结构和质量的零件。

硅溶胶精密铸造几乎已成为制造精密零
件的首选工艺，它为精密零件的制造提供了更广阔的技术发展空间。

硅溶胶在精密铸造中的运用

硅溶胶在精密铸造中的运用

硅溶胶在精密铸造中的运用
我跟您说啊，这硅溶胶在精密铸造里头那可真是太有用啦！
就说我之前去的那个铸造厂，那场面，好家伙，到处都是机器轰鸣。

我就瞅见工人们在那摆弄着硅溶胶，那专注的神情，就跟对待宝贝似的。

这硅溶胶啊，它能让铸出来的东西表面特别光滑，一点毛刺都没有。

您能想象到不？就跟镜子似的。

有一回我亲眼看到一个铸件出炉，那质感，简直绝了！
而且啊，用了硅溶胶，铸出来的东西精度特别高。

原来那些容易出现偏差的地方，现在都准得不得了。

比如说一些细小的纹路，用了硅溶胶之后，那清晰得，就跟刻上去的一样。

还有啊，这硅溶胶在控制温度方面也有一套。

它能让整个铸造过程中的温度更稳定，不会忽高忽低的。

这就好比做饭，火候稳定了，做出来的菜才香嘛。

反正啊，在精密铸造里，这硅溶胶可真是个宝贝，少了它还真不行！。

硅溶胶工艺铸铝件

硅溶胶工艺铸铝件

硅溶胶工艺铸铝件硅溶胶工艺是一种常用于铸造铝件的高精度成形工艺。

通过该工艺可以制造出形状复杂、尺寸精确的铝件，适用于各种领域的应用，如汽车零部件、航空航天零部件、机械零件等。

在硅溶胶工艺中，首先需要制作模具，然后将铝液注入模具中进行成形，最后经过热处理和表面处理等工艺步骤，得到最终的铝件产品。

硅溶胶工艺铸造铝件的步骤主要包括以下几个方面：1. 模具制作：首先根据需要铸造的铝件形状和尺寸，制作相应的模具。

通常情况下，硅溶胶工艺使用的是耐高温的硅溶胶模具，可以承受铝液的高温。

2. 涂覆硅溶胶：将模具表面涂覆一层硅溶胶，使其形成一层均匀的薄膜。

这一步是为了保护模具，避免铝液直接接触模具表面。

3. 硅溶胶干燥：将涂覆硅溶胶的模具进行干燥，将水分蒸发掉，使硅溶胶形成坚固的陶瓷状结构。

4. 脱模：将硅溶胶模具放入烘炉中升温，使硅溶胶完全烧结，然后从模具中取出，并在模具中形成了与铝件相同的型腔。

5. 浇注铝液：将预热的铝液倒入硅溶胶模具中，充满整个型腔，以确保铝液可以完全填充模具。

6. 固化：让铝液在模具中冷却凝固，直至成型。

这一步需要控制好冷却速度和温度，以确保铝件的尺寸精度和表面质量。

7. 脱模清理：待铝件冷却凝固后，将其从硅溶胶模具中取出，并清理表面的残留物。

8. 热处理：经过硅溶胶工艺制造的铝件通常需要进行热处理，以提高其力学性能和耐腐蚀性能。

9. 表面处理：最后对铝件进行表面处理，如喷涂、阳极氧化等工艺，以提高其表面硬度和耐磨性。

总的来说，硅溶胶工艺铸造铝件具有成形精度高、表面光洁度好、尺寸一致性高等优点，适用于制造需要高精度铝件的领域。

虽然硅溶胶工艺的成本相对较高，但是其成形效果和制造效率却是得到广泛认可的，因此在汽车、航空航天、机械等领域得到了广泛应用。

硅酸乙酯粘结剂使用方法

硅酸乙酯粘结剂使用方法

硅酸乙酯粘结剂使用方法全文共四篇示例，供您参考第一篇示例：硅酸乙酯粘结剂，又称乙硅酸酯，是一种常用于建筑及装饰行业的粘结材料。

它具有优异的粘结性能和耐候性，广泛应用于建筑幕墙、瓷砖、地板、玻璃等领域。

为了更好地利用硅酸乙酯粘结剂，以下将介绍其使用方法。

选择合适的基材。

硅酸乙酯粘结剂适用于混凝土、石膏板、水泥基板、石材等多种建筑材料的粘接，但不同的基材需要选择不同的粘结剂产品，以保证粘结效果。

准备表面。

在进行粘结之前，需确保基材表面清洁、干燥、坚固。

清除表面的灰尘、油污和其他杂物，以确保粘结剂能够充分附着于基材表面，提高粘结强度。

然后，进行混合。

按照硅酸乙酯粘结剂的使用说明，将粘结剂与稀释剂按一定比例混合均匀。

在搅拌的过程中，一定要注意保持搅拌器具和容器的清洁，以免杂质进入粘结剂中影响粘结效果。

接着，施工操作。

在进行粘结剂的施工时，需要严格按照操作说明进行，确保施工平整、均匀。

特别要注意的是在施工的过程中，要保持室温和基材温度的适宜，避免在极端温度下施工。

养护处理。

在粘结剂施工完成后，需要进行一定的养护处理，以确保粘结剂充分发挥其粘结作用。

通常情况下，硅酸乙酯粘结剂会有一个固定的养护时间，在这段时间内需要避免外力冲击，保持基材表面的干燥。

硅酸乙酯粘结剂作为一种重要的建筑装饰材料，在使用时需要注意以上几个关键步骤。

通过合理的选择基材、表面处理、混合、施工操作以及养护处理，可以确保硅酸乙酯粘结剂发挥最佳的粘结性能，提高建筑装饰材料的质量和使用寿命。

第二篇示例：硅酸乙酯粘结剂是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、装修和家具行业。

它具有粘结力强、耐水、耐候等特点，能够有效粘结各种材料，如混凝土、砖瓦、陶瓷、金属等。

以下将介绍硅酸乙酯粘结剂的使用方法。

一、准备工作1.确保工作场所通风良好，保持空气流通，避免吸入有害气体。

2.穿戴好劳动保护用具，如手套、口罩和护目镜，避免粘结剂直接接触皮肤和呼吸道。

3.检查硅酸乙酯粘结剂包装，确保密封完好，防止变质。

硅溶胶在熔模精密铸造中的应用

硅溶胶在熔模精密铸造中的应用

粘结 ,且在室温配制涂料时又不会引起料浆胶凝 。常
使用粒径为 0. 075 mm 左右的氧化铝 、氧化锆 、莫来
石 、铝矿石及石英玻璃粉 ,为了改善涂料的浸涂性 ,往
往还要加入悬浮剂 、矿化剂 、渗透剂 、流平剂等辅助材
料 。稀释剂常用去离子水或酒精 。粉料的加入必须是 边加入边搅拌 ,防止局部粉料过多吸水导致硅溶胶胶 凝 。选定配方后 ,涂料的性能由其粘度和密度来决定 。 表 2 列出铸造镍基高温合金定向凝固铸件用壳型涂料 的典型配方及其性能 。
随着涂料浸渍使用 ,其性能必然发生变化 。水分 蒸发减少 ,粘度提高 ,故需按计算量补加少许硅溶胶和 去离子水 ,以保证原涂料 SiO2 含量及粘度 。冬季使用 硅溶胶粘结剂时 ,如果室内温度过低 ,配制涂料时粘度 会偏高 ,易产生气泡而影响型壳品质 。
表 2 定向凝固壳型涂料的典型配方及性能[3 ] Tab. 2 Typical component and properties of shell casting for di2
我国从 60 年代起开始生产和使用硅溶胶 ,近年来 用于熔模铸造的国产硅溶胶 ,品质日趋稳定并逐步向 国际商业品类靠拢 。北京航空材料学院从60年代末
收稿日期 :2001206220 ; 修订日期 :2001207218 作者简介 :肖 克 (19622 ) ,北京人 ,工程师 ,工学学士 1
作为熔模铸造壳型粘结剂的硅溶胶的性能指标包 括 SiO2 含量 、密度 、稳定剂的含量 、p H 值 、SiO2 粒径 。 表 1 列出熔模铸造行业常用的硅溶胶及其性能 。
表 1 熔模铸造行业常用的硅溶胶[1 、3 ] Tab. 1 Silica sol using for investment cast vocation

熔模铸造中硅溶胶-硅酸乙酯涂粒配制工艺

熔模铸造中硅溶胶-硅酸乙酯涂粒配制工艺

（ ）采 用 精 馏 乙 醇或 工 业 乙醇 。 ４
熔模铸造 中的硅酸乙酯Ｓ ０含量分 别为３ ％、 ｉ ２
参磊 加 势 粤 铸 ｗｏｒｋｌ ＦＩ９５０． Ｏｒ ２ 工热工 ｗｗ￣． ｅｔ孳 ｎ 羔 ｎ ９ 馋 ｍ ａ／ Ｃ
研 究 ｓ 应 用
ｅｅ ｒ ｈ＆ Ａ ｐｌ ａｉｎ ｓａ ｃ ｐ ｉ ｔｏ ｃ
≤ ０８ ．
≤ Ｏ． ５
其 他 粒 度 范 围 ＯＯ １ ． ５ ．５ ～００ ４ （８ ～３ ０ ２０ ２） ０４ ０ ． ４ ．５ ～０２ 、 ２ ＯＯ １ ．４ ．５ ～００ ５ （６、 ４ ０
．
≤Ｏ５ ．
０７ １～ ０ ０ ３ ．５
≤０５ ．
０ ４ ０～ ０ ２ ４、 ．５ ．２
颗粒 比表面不受严格检测 ，二氧化硅的浓度低 ，酸 性或 中性条件下稳定性差 ，使用周期短 ，以及或多 或少带点颜色 ，品种少等 。而硅溶胶型壳高温强度
好 ，高 温 抗 变 形 能 力 强 ，热 震 稳 定 性好 ，型 壳 表 面
一
、
概述
熔模铸造是生产精密铸件的一种先进 工艺 ，硅 溶胶是影响型壳 质量的重要因素 ，如何提 高精密铸
践 ， 分析 了成 分 、制备 工 艺、 设备 等注 意 事项 。
硅 溶 胶 ，６ ％ＳＯ 的硅 溶 胶 也 已试 制 成 功 。 ０ Ｉ 与 国际 知 名 硅 溶 胶 品牌 相 比 ， 目前 国产 硅溶 胶 的主 要 缺 点 为 杂 质含 量 高 ，颗 粒 大 小 无严 格 控 制 ，
表２ 三种耐火材料 的成分（ 质量分数 ，％） 和粒度范 围
成 分
粉
Ｓ Ｏ２ ｉ ２ ４～ ２ ８
铝矾土

硅溶胶铸造工艺流程

硅溶胶铸造工艺流程

硅溶胶铸造工艺流程
《硅溶胶铸造工艺流程》
硅溶胶铸造是一种先进的制造工艺，可用于生产复杂形状和精密尺寸的零部件。

下面是硅溶胶铸造的工艺流程：
1.模具制作：首先，根据零件的形状和尺寸，制作模具。

模具可以使用各种材料制作，例如铝、石膏等。

模具的制作需要精确的加工和调整，确保模具能够完全复制零件的形状。

2.涂覆硅溶胶：接下来，将模具进行表面处理，然后在其表面涂覆硅溶胶。

涂覆的过程通常分为多次，每次涂覆后都需要等待硅溶胶干燥。

这一步骤的目的是在模具表面形成一层均匀、细腻的硅溶胶薄膜。

3.固化硅溶胶：经过涂覆后，硅溶胶需要进行固化处理。

这一步通常是将模具放入烤箱中进行加热，使硅溶胶在模具表面形成坚固的固态层。

4.脱蜡及烧结：硅溶胶固化后，需要将模具进行脱蜡处理，将其内部的蜡模型去除。

然后，将模具放入烧结炉中，烧结以形成坚固的硅溶胶壳体。

5.浇注金属：最后一步是将熔化的金属浇注到硅溶胶壳体中，填充整个模具腔体。

金属冷却后，硅溶胶壳体将被破碎，露出内部的金属零件。

通过以上工艺流程，硅溶胶铸造可以生产出外观精美、尺寸精确的零部件，广泛应用于航空航天、汽车、船舶、医疗器械等领域。

精密铸造硅溶胶模壳的制造工艺

精密铸造硅溶胶模壳的制造工艺

精密铸造硅溶胶模壳的制造工艺张清，陈玉平（无锡职业技术学院，江苏无锡 214121）摘要：介绍用石蜡-硬脂酸低温模料，生产铸件的熔模和用精密铸造硅溶胶，作为制壳粘结剂，制造铸件的模壳的工艺要求。

主要研究熔模制造工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺。

五年多来的生产实践充分证明精密铸造硅溶胶模壳制造工艺是成熟的，为生产合格模壳和精密铸件提供了技术保障。

关键词：熔模铸造；熔模；熔模面层涂料；粘结剂；硅溶胶；模壳；焙烧用石蜡-硬脂酸低温模料，制造涡轮叶轮、喷嘴环等盘类精密铸件的熔模（习称腊模）；用精密铸造硅溶胶，作为制壳粘结剂，制造涡轮叶轮、喷嘴环等铸件模壳。

主要研究熔模制造工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺，从而为生产合格模壳和精密铸件提供技术保障。

1 熔模制造工艺1.1 模料的成分及性能应满足原材料检验要求熔化蜡料，各种化腊工具均需作好清洁工作，化蜡器械每月至少清理一次，不允许水、污物进入蜡液，严禁蜡液过热。

糊状蜡制备时将刨好的蜡花慢慢加入不断搅拌的蜡液中，加入量视具体情况而定。

糊状蜡的温度45℃～48℃。

糊状蜡搅拌充分均匀，防止搅拌过程中吸入空气造成蜡模气泡缺陷，避免因糊状蜡过稠造成压不足、皱皮或因太稀而冷却时间过长造成开裂变形。

1.2 工艺参数模料配比：石蜡50%，硬脂酸50%（重量比）；模料熔化后保温温度：70℃～75℃；蜡液温度不超过90℃。

1.3 压制蜡模1.3.1 工艺参数制蜡间温度：18℃～27℃；蜡料温度：45℃～48℃；压型温度：20℃～25℃；压注压力：0.1MPa～0.3 MPa；压蜡枪预热温度：35℃～45℃；蜡模冷却水温度：15℃～25℃；开型时间：1min左右。

1.3.2 操作要求压腊前先检查模具型号是否符合要求。

压腊前必须清理压型表面残余蜡、水滴及其它附着物，清理时尽量不使用钢刀，以免损坏模具，压型及活块保持干净，压蜡完毕后模具应擦净上油，按规定存放。

压蜡过程中压型及活块表面应及时涂上脱模剂，以便脱模快速方便。

硅溶胶精密铸造基本工艺流程

硅溶胶精密铸造基本工艺流程

硅溶胶精密铸造基本工艺流程
一、模具图纸或样件模具二、蜡型蜡配制保温射蜡蜡型修整蜡型品检组树
模组清洗
加新蜡静置回收蜡三、制壳脱蜡干燥封口干燥面层浆、砂
冷却脱壳吊抛
熔炼
扣罩回炉料切割光谱分析钢料
废品
信息反馈（4）泡氢氟酸
钻型芯
喷砂去芯
抛丸
信息反馈（6）六、整修整修七、后序加工信息反馈（7）后序加工八、入库、出货
信息反馈（9）出货入库
四、浇铸信息反馈（8）背层浆、砂检验包装终检入库硅溶胶精密铸造基本工艺流程
信息反馈（3）信息反馈（5）五、清理过度层浆、砂一次成品
热处理。

陶瓷型铸造工艺和原理

陶瓷型铸造工艺和原理
由于使用的耐火材料成分及其外观都与陶瓷相似， 故称为陶瓷型。采用这种铸造方法浇出的铸件，具 有较高的尺寸精度和表面光洁度，所以这种方法又 叫陶瓷型精密铸造。
陶瓷型铸造所用浆料
陶瓷型铸造与熔模铸造的异同点
制壳材料 制壳方法 硬化方法 起模方法 应用范围
硅酸乙酯 熔模铸造 水解液、
刚玉等
硅酸乙酯
陶瓷型铸 水解液、
• 3.3.1 陶瓷型所用的造型材料
•
陶瓷型所用的造型材料包括耐火材料、粘结剂、
催化剂、脱模剂、透气剂等。
•
1．耐火材料，陶瓷型所用的耐火材料要求杂质少，
熔点高和高温热膨胀系数小。可作陶瓷型的耐火材料
有刚玉粉、铝矾土、碳化硅及锆砂粉等。
•
2．粘结剂，陶瓷型常用的粘结剂是硅酸乙酯水解
液。
• 3．催化剂，陶瓷浆料所用的催化剂有氢氧化钙、 氧化镁、氢氧化钠以及氧化钙等。
硅酸乙酯
水解
硅酸乙酯水解液
+
耐火材料
配置浆料
准备模型及砂套 灌浆
+
催化剂
结胶硬化起模
Байду номын сангаас
铸件 清理 打箱 浇注 合箱 熏烟 焙烧 喷烧
合金熔炼
陶瓷型铸造的工艺流程
陶瓷型铸造（Ceramic Mold Casting）是在砂型铸 造和熔模铸造基础上发展起来的一种铸造方法，又 称Shaw Process肖氏法，它是用高质量陶瓷浆料形 成铸型型腔的方法。
• 4．脱膜剂，常用的脱模剂有上光蜡，变 压器油，机油、有机硅油及凡士林等。
• 5．透气剂，在陶瓷浆料中加入透气剂以 改善陶瓷型的透气性。常用的透气剂是双氧水， 其加入量为耐火粉料重量的0．2～0．3%。

工艺-硅溶胶精密铸造的

工艺-硅溶胶精密铸造的

工艺-硅溶胶精密铸造的硅溶胶是一种重要的无机材料，具有胶体特性，具备比较低的颗粒尺寸和大比表面积。

因此，硅溶胶在工艺中可以广泛应用于精密铸造领域。

硅溶胶精密铸造是一种先进的铸造工艺，可以制造出形状复杂、尺寸精确、表面光洁的零部件。

硅溶胶精密铸造工艺的主要步骤如下：1.模具制备：首先要根据零件的形状和尺寸制作模具。

通常，模具由石膏、硅橡胶等材料制成。

模具的制备要求高精度和高可靠性，以保证最终零件的质量。

2.锥度修整：在模具制备完成后，需要对模具进行一些调整。

通常需要在模具上添加一些锥度，以帮助铸件的顺利脱模。

锥度的大小一般根据零件的壁厚、结构特点和铸造要求来确定。

3.模具充填：在模具制备和调整完成后，可以进行模具充填。

硅溶胶通常以溶胶状态注入到模具中，然后在模具中凝胶形成固体状硅胶。

模具充填要求均匀、完整，以保证最终铸件的形状和尺寸精度。

4.凝胶固化：硅溶胶在模具中凝胶后需要进行固化处理。

通常的固化方法有自然固化和热固化两种。

自然固化是指将凝胶零件放置在相对湿度较高的环境中，通过水分蒸发固化。

热固化是指将凝胶零件放入烤箱中进行加热处理，加热温度和时间要根据硅溶胶的性质和零件的尺寸来确定。

5.烧结处理：硅溶胶固化后，还需要进行烧结处理。

烧结是将硅溶胶零件加热至较高温度，使其发生体积收缩和晶粒生长，以增强其力学性能和稳定性。

烧结温度一般在1000℃以上，烧结时间一般在几小时到十几小时不等。

6.精密铸造：经过烧结处理后，硅溶胶零件就可以进行精密铸造了。

通常采用熔融金属注入的方式，将熔融金属注入到硅溶胶模具中，经过冷却凝固后，即可得到具有复杂形状和高精度尺寸的铸件。

硅溶胶精密铸造具有以下优点：1.高精度：由于硅溶胶可以制备高精度的模具，且模具充填和烧结过程中形成的硅胶具有很好的收缩性能，所以硅溶胶精密铸造可以制造出高精度的铸件。

2.低成本：相比传统的精密铸造工艺，硅溶胶精密铸造可以节省模具成本和加工成本。

硅溶胶精密铸造工艺

硅溶胶精密铸造工艺

硅溶胶精密铸造工艺
硅溶性胶精密铸造工艺介绍
硅溶性胶精密铸造工艺是一种制造复杂精密型号的大型零件的新型工艺，该技术使用特殊的胶水材料和精密铸造的工艺手段，能够制造出复杂
精密的型号零件，该工艺价格低廉，造件精度高，节省资源，对环境无害，广泛应用于各行各业，给用户带来极大的竞争优势。

该工艺的实施手续包括：胶水配制、模具加工、零件生产、模具调试、杂质清理及测试等。

第一步：胶水配制。

这一步是根据所实现零件的要求，选择合适的胶
水材料，采用特殊的机械设备将胶水进行多次搅拌，达到将材料进行最佳
混合及均匀度的要求，使复杂精密的模具效果最佳。

第二步：模具加工。

模具加工采用计算机辅助精密加工设备，结合硅
溶性胶原料，将胶水仓入模具中，采用CNC加工工艺，得到产品具有很高
的精密度，以满足生产的要求。

第三步：零件生产。

采用精密注射机进行注射成型，根据客户需求，
采用不同的实验参数，最终达到最佳的成型效果，同时减少胶水的残留，
节省成本。

第四步：调试。

在零件出模后，采用精密的检测设备和工具，对零件
进行尺寸的测量和精度的检测，以保证零件的精密度，进而保证制模的准
确性。

有关全硅溶胶精密铸造工艺

有关全硅溶胶精密铸造工艺

有关全硅溶胶精密铸造工艺
铸件的成本就能分为直接成本和期间成本。

直接得到制造成本又能分为直接材料、直接人工、燃料和动力、制造费用等。

为了方便按制造过程来分析成本，把直接构成铸件实体的炉料（还包括废钢和铁合金）归集成直接的材料，还会把制造过程消耗的蜡料、制壳材料等来作为辅助材料。

把制造过程所消耗的工人工资、燃料和动力、辅助材料等计为是过程成本，来区别于会计中的制造成本概念。

硅溶胶熔模精密铸造过程就能够分为蜡模制造、制壳、熔炼浇注和后处理这四个阶段，我们就把为这四个过程所服务的检验、设备维护等费用归集成辅助生产费用。

在四个生产过程中的蜡模制造、制壳、熔炼浇注三个阶段而发生的费用和工艺出品率更加的密切相关，用浇注重量核算成本就要比直接用铸件重量核算更为准确。

铸件结构不同时后所处理的工序内容和难度也会不同，通常铸件在浇注之后就会经过碎壳、切割、打磨、抛丸等工序就成了，有些铸件就需要增加工序。

后处理成本差异主要是来自于清砂、矫正变形和整修三个方面，它的成本也就取决于铸件结构和技术要求，核定价格时就要考虑到它的成本差异。

硅酸乙酯铸造工艺流程

硅酸乙酯铸造工艺流程

硅酸乙酯铸造工艺流程一、硅酸乙酯的准备。

硅酸乙酯可是这个工艺里的关键角色呢。

它是一种特殊的化学物质，就像一个神秘的小盒子，里面装着好多能让铸造成功的小秘密。

我们得先确保硅酸乙酯的纯度和质量，就像挑选新鲜食材一样重要。

要是硅酸乙酯质量不好，那就像用坏了的面粉做蛋糕，肯定做不出好东西来。

一般来说，我们会从可靠的供应商那里得到硅酸乙酯，然后要好好保存它，不能让它受潮或者被污染了，毕竟它可是很娇贵的呢。

二、水解过程。

这可是个超级有趣的步骤。

我们要把硅酸乙酯和水混合起来，让它们发生奇妙的反应，这个就叫水解。

不过这可不是随随便便把水倒进去就好了哦。

我们得按照一定的比例来加水，就像调配一杯好喝的果汁，水太多或者太少都不行。

而且这个反应的环境也很重要，温度啊、搅拌的速度啊都得控制好。

如果温度太高，那就像在大火上煮牛奶，一不小心就煮糊了，反应就会变得很糟糕。

搅拌的时候也要温柔又均匀，就像给小宝贝轻轻按摩一样，这样才能让硅酸乙酯和水充分接触，发生完美的水解反应。

三、配制成型材料。

水解完了之后呢，我们就可以把硅酸乙酯和其他的一些材料混合在一起，配制成型材料啦。

这些材料就像一群小伙伴，要齐心协力才能做出好的铸造品。

我们可能会加入一些填料，像是石英砂之类的。

这些填料就像蛋糕里的水果粒一样，能让成型材料更有质感，更结实。

在混合的时候呢，也要注意均匀性，不能有的地方多有的地方少，就像做蛋糕的时候面粉要搅拌均匀，不然蛋糕有的地方硬有的地方软，那就不好吃啦。

而且这个过程也要控制好时间，不能太着急，要让每个材料都充分融合，就像一群新朋友要慢慢熟悉彼此一样。

四、造型制作。

现在到了发挥创意的时候啦。

我们把配好的成型材料用来做造型。

这就像是捏泥人一样，不过比捏泥人可复杂多了。

我们要根据想要铸造的东西的形状，小心翼翼地把成型材料堆成或者做成那个样子。

这需要一双巧手和很多的耐心。

有时候一个小失误就可能让整个造型失败，就像搭积木的时候不小心碰倒了一块，可能整个大楼就塌了。

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硅酸乙酯——硅溶胶混合粘结剂及其精密铸造新工艺
作者：罗守信， 盛玉海， 刘佑年
作者单位：武汉机械工艺研究所有限责任公司
1.期刊论文杨兵兵.范志康.YANG Bing-bing.FAN Zhi-kang硅酸乙酯-水玻璃复合型壳在精密铸造中的应用-铸造
技术2006,27(10)
介绍了硅酸乙酯-水玻璃涂料的配制过程及复合型壳工艺.复合型壳工艺用于精铸件的生产,面层、第二层用硅酸乙酯石英粉涂料,从第三层开始采用水玻璃石英粉、铝矾土涂料.结果表明,与原水玻璃型壳相比,硅酸乙酯-水玻璃复合型壳强度好,尤其表面质量好,铸件的表面粗糙度达到Ra3.2左右,在成本增加不大的情况下,能较大幅度的提高铸件的综合性能,表现出了良好的综合效益.该工艺较适合于原来水玻璃型壳旧工艺、旧车间的技术改造.
2.期刊论文温虹.严青松.郭志军硅溶胶-硅酸乙酯交替复合制壳工艺在不锈钢精铸生产中的应用-铸造
2003,52(5)
介绍了硅溶胶-硅酸乙酯涂料的配制过程及硅溶胶-硅酸乙酯的交替复合制壳工艺,采用硅溶胶-硅酸乙酯复合型壳对新材料CF-8M不锈钢精密铸件进行了生产应用.结果表明,采用硅溶胶-硅酸乙酯交替复合制壳工艺,型壳质量有很大提高,生产的不锈钢精铸件表面质量和尺寸精度都得到很大提高.
3.期刊论文常连华.孙广平.朱春.CHANG Lian-hua.SUN Guang-ping.Zhu Chun硅溶胶—硅酸乙酯复合涂料在精铸
叶片生产中的应用-汽轮机技术2001,43(2)
介绍硅溶胶涂料的配制过程及复合制壳工艺，对使用结果作了简要分析。

4.期刊论文罗守信.盛玉海.刘佑年.Luo Shouxin.Sheng Yuhai.Liu Younian混合粘结剂-水玻璃复合型壳精密铸
造新工艺-特种铸造及有色合金2005,25(10)
混合粘结剂采用硅酸乙酯水解液、硅溶胶以及活性剂酒精混合而成.混合粘结剂用于型壳的1～3层,而加固层采用水玻璃粘结剂.采用混合粘结剂制壳的优点是,不用氨气化学硬化,而型壳干燥比硅溶胶快,层间干燥时间通常不超过1 h.混合粘结剂的的应用,缩短了制壳生产周期,提高了精铸件的质量,改善了劳动条件,减少了环境污染,大幅度降低了生产成本.
5.会议论文杨维敏.龙兵硅酸乙酯４０在制壳中的试验与应用1994
6.期刊论文杨觉明.包小平.李建平.YANG Jue-ming.BAO Xiao-ping.LI Jian-ping高铍含量铍青铜熔模精密铸造
技术的研究-铸造2001,50(1)
对高铍含量的ZCuBe2.5合金的大气熔炼工艺、熔模精铸工艺及热处理工艺进行了研究。

结果表明：采用氧化铜脱氧剂和降低浇注温度，可以在大气熔炼条件下熔铸出冶金质量优良的ZCuBe2.5合金。

采用790℃固溶+420℃时效的热处理工艺，可使ZCuBe2.5合金的力学性能达到
：σb＞900MPa,δ≈3%～3.5%，HRC=25～30。

采用硅酸乙酯-硅铝系耐火材料型壳以及合适的制壳工艺，可以铸造出形状复杂、尺寸精度和表面粗糙度要求高的高强度铍青铜熔模精铸件。

7.会议论文吴仁智ZF-801型增强快干硅溶胶2005
从二十世纪九十年代起，精密铸造业在环保法的要求下，精铸厂相继用硅溶胶制壳工艺取代了硅酸乙酯制壳工艺。

硅溶胶制壳工艺的优点是解决了环保要求，成本低廉。

但在高速发展的形势下，它制壳工艺周期长的缺点就越来越突出了，同时它的残留强度高
，清壳困难易损伤铸件，造成后期返修率增加是很不合算的。

在现有的厂房设施基本不变的前提下，要想提高生产能力缩短生产周期，扩大市场销量，提高碎溶胶制壳工艺的速率是很关键的步骤。

因为仅制壳工艺周期时间长达5-7大，它成为精铸整个工艺的时间瓶颈，所以对硅溶胶制壳工艺的改进是当务之急。

本文介绍精铸行业的快干硅溶胶制壳工艺。

制壳工艺时间从原来5-7天缩短到1-2天，从而缩短了整个生产周期，降低成本，提高了企业经济效益及对市场的竞争力。

8.学位论文王兴牙科铸钛包埋料成分及热膨胀性研究2004
牙科精密铸造是口腔修复体的主要成型方法,而钛在冷却过程中收缩量大,由于型壳是对牙齿形状的精确复制,为了得到尺寸精度良好的铸件,需要以包埋料的热膨胀补偿液态金属的凝固收缩.该课题的主要研究目的就是研制一种线热膨胀率1.0﹪左右,并可以简单方便的调整其热膨胀性的包埋料,拟以氧化镁和氧化铝为骨料,利用氧化镁和氧化铝反应生成尖晶石时发生体积膨胀来补偿熔融钛的凝固收缩.通过粘结剂的对比实验发现,以硅酸乙酯水解液和磷酸二氢铵为粘结剂时,包埋料的固化时间和固化强度均比较合适,确定硅酸乙酯水解液和磷酸二氢铵为本实验用粘结剂,并加入微量缓凝剂以调节以磷酸二氢铵为粘结剂的固化时间.通过正交实验确定了以硅酸乙酯水解液为粘接剂的包埋料的最佳配比,其热膨胀率可达到0.79﹪,骨料细化后热膨胀率可达到
0.91﹪,与预期值还有少许差距.X衍射分析和综合热分析证实有尖晶石生成.通过正交实验确定了以磷酸二氢铵为粘结剂的包埋料的最佳配比,热膨胀率为
1.26﹪,可以达到预期值.X衍射分析和综合热分析证实有尖晶石生成.对比研究表明从固化时间,固化强度,与熔融钛的反应性和使用方便性几方面考虑,采用磷酸二氢铵为粘结剂为宜.研究了粉液比、焙烧温度、焙烧时间对以磷酸二氢铵为粘结剂包埋料热膨胀性的影响,给出了不同粉液比和不同焙烧时间对包埋料的热膨胀率影响的变化范围图,以方便使用者调整包埋料的热膨胀率.
9.期刊论文崔春兰.柳贤福.张华.罗永滨.王宏.CUI Chun-lan.LIU Xian-fu.ZHANG Hua.LUO Yong-bin.WANG Hong
快干硅溶胶的生产应用-汽轮机技术2005,47(1)
介绍了新型快干硅溶胶,可使型壳层间干燥时间缩短到1h～2h,并且具有很高湿强度时,高温强度和残留强度与硅酸乙酯相当.而且在型壳性能、制壳速度上已全面接近国际优质快干硅溶胶水平.
10.会议论文王洪基.柳贤福整流支柱精铸工艺及真空热处理工艺的研究2003
本文介绍了整流支柱精铸工艺的全过程，包括模料的选用，硅溶胶--硅酸乙酯复合制壳工艺、真空浇铸及真空热处理等，并且对结论进行了分析和说明。

本文链接：/Conference_7068922.aspx
下载时间：2010年7月13日。