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精密铸造工艺引言精密铸造工艺是一种高精度、高质量的金属铸造技术，广泛应用于航空、汽车、医疗器械等领域。
它通过优化铸造工艺和材料选择，实现了对复杂形状和精确尺寸的金属件进行高效生产。
本文将介绍精密铸造工艺的基本概念、工艺流程和应用领域。
基本概念精密铸造工艺是指通过模具将液态金属注入到模腔中，并在凝固后获得近净形状的金属件的制造方法。
它与传统铸造工艺相比，具有更高的精度和更少的加工余量。
精密铸造工艺常用的材料包括铝合金、镁合金、不锈钢等。
工艺流程1.模具设计：根据待生产零件的几何形状和尺寸要求，设计并制造合适的模具。
2.材料选择：根据零件的功能和要求，选择适合的材料，并进行配料和准备。
3.熔炼与热处理：将选定的材料熔化，并进行必要的热处理，以提高材料的性能和工艺可塑性。
4.模具预热：将模具加热至适当温度，以提高浇注的金属流动性。
5.浇注：将熔化的金属注入预热后的模具中，注意控制浇注速度和温度，以避免金属固化不完全或产生气孔等缺陷。
6.冷却与凝固：待金属充分冷却后，将模具打开，取出凝固成型的金属件。
7.除砂与去毛刺：对于精密铸造件，通常需要进行除砂和去毛刺的工艺，以提高表面质量。
8.检验与加工：对铸件进行尺寸、形状等方面的检测，若需要，进行进一步的加工和热处理。
应用领域精密铸造工艺在许多领域都有广泛应用，下面列举几个典型的应用领域： - 航空航天：飞机发动机零件、涡轮叶片等；- 汽车工业：汽车发动机缸体、曲轴等； - 医疗器械：人工关节、牙科种植物等； - 光学器械：相机镜头、望远镜零件等。
结论精密铸造工艺是一种重要的金属成型工艺，通过精湛的工艺技术和材料选择，可以实现对复杂形状和精确尺寸的金属件的高效生产。
它在航空、汽车、医疗器械等领域有广泛应用，并为提高产品质量、降低生产成本做出了重要贡献。
以上是对精密铸造工艺的基本概念、工艺流程和应用领域的介绍，希望可以为读者对该工艺有一个初步了解，并进一步探索其更广阔的发展前景。
精密铸造工艺
精密铸造工艺是一种高精度、高质量的铸造技术，它是在传统铸造工艺的基础上发展而来的。
精密铸造工艺又分为几种不同的类型，包括熔模铸造、失蜡铸造、等离子喷涂铸造等。
熔模铸造是一种常见的精密铸造工艺，它可以制造出高精度、高表面光洁度的零件。
在熔模铸造中，模具通常由硅胶、树脂或蜡模制成。
模具内部经过高温处理后，可以得到精密的铸造零件。
失蜡铸造是一种适用于生产复杂形状零件的精密铸造工艺。
在失蜡铸造中，首先要制作出蜡模，然后将蜡模浸入耐火涂料中，形成耐火材料的涂层。
接下来，将蜡模和涂层一起加热，使蜡模熔化并流出，留下涂层内的空洞。
最后，将熔融的金属倒入涂层内，形成铸造件。
等离子喷涂铸造是一种将等离子喷涂技术应用于铸造的精密铸
造工艺。
等离子喷涂技术可以在铸造时提供高质量的涂层，使得铸造件具有更高的耐磨性、抗腐蚀性等性能。
总之，精密铸造工艺在现代制造业中得到了广泛的应用。
它可以制造出高精度、高质量的零件，极大地提高了生产效率和产品质量。
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陕西网铸互联网信息技术有限公司 1 精密铸造模具加工相关知识介绍
精密铸造模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。
例如：模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。
在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护保养，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。
对模具进行有计划的防护性维护，并通过维护过程中的数据处理，则可预防精密铸造模具加工可能出现的问题，还可提高维修工作效率。
深圳市御嘉鑫五金制品有限公司精密铸造工艺简介精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种特种铸造方法。
它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。
较普遍的工艺流程是：首先根据产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度与透气性能；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙、切割、打磨浇口从而获得高精度的成品，后处理包括喷砂、抛丸、修正、酸洗。
可参照如下流程图片：压蜡制壳脱蜡焙烧模壳浇铸震壳清砂切割打磨检验包装同其它铸造方式和零件成形方式相比，精密铸造有以下特点：1、铸件尺寸精度高，可达到4～6级20mm正负0.13mm、100mm正负0.30mm、200mm正负0.43mm，而小件尺寸精度不易达到正负0.10mm以内。
角度公差为0.5-正负2.0度，铸件最薄壁厚度可做到0.5mm；表面粗糙度小，约Rmax-12S，可以大大减少铸件的加工余量，并可实现无余量铸造。
2、产品铸造材料不受限制，不锈钢、不锈铁、合金钢及碳钢等可按需调配材料成份，以达到工程技术（防锈、硬度、表面、机械性能等）所需。
3、精铸可以铸造形状复杂，其它加工方式无法成形的产品。
4、精铸生产灵活性高、适应性强。
精铸既可以适用于大批量生产，也适用于小批量生产，并可以重复多批次生产。
2.尺寸公差（1）厚度（mm）(2)长度(3)平面度真直度*角度公差：±0.5°to ±2°不变的角度±0.5°，容易变形的角度±2°*圆度误差圆度误差定义为旋转360度的最大跳动量或半径差，即直径最大值与最小值差额的一半。
建立三维模型——数据处理进行抽壳——SL工艺进行原型制造——蜡浇注系统、通气孔形成蜡数模组——沾浆、型壳——脱蜡——焙烧脱树脂——金融熔炼系统浇注——后处理——金属零件。
熔模铸造工艺是指用蜡做成模型，在其外表裹一层粘土等耐火材料，加热使蜡熔化流出，从而得到由耐火材料形成的空壳，再将金属熔化后灌入空壳，待金属冷却后将耐火材料敲碎得到金属模件，这种加工金属的工艺就叫精密铸造，也称为熔模铸造或失蜡铸造。
精密铸造又称熔模铸造，同其它铸造方法和零件成形方法相比熔模铸造有以下优点：1、铸件尺寸精度高，表面粗糙度值细，铸件的尺寸精度可达到4—6级，表面粗糙度可达0.4—3.2μm,可大大减少铸件的加工余量，并可实现无余量制造，降低生产成本。
2、可铸造形状复杂，并难于用其它方法加工的铸件，铸件轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米，壁厚最薄0.5mm,最小孔经1.0mm以下。
3、合金材料不受限制：如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和贵金属等材料都可用精铸生产，对于难以锻造、焊接和切削的合金材料，更是特别适用精铸方法生产。
4、生产灵活性高，适应性强。
既可用于大批量生产，也适用于小批量甚至单件生产。
综上所述，精密铸造具有投资规模小、生产能力大、生产成本低、复杂产品工艺简单化、投资见效快的优点。
从而在与其它工艺和生产方式的竞争中处于有利的地位。
但蜡模制作过程中，易出现以下缺陷1、蜡模变形,蜡模从模具中取出后,除了尺寸发生缩小变化外,有时还会因取出时手法不正确而人为造成变形;由于蜡模在冷却过中挠曲变形是常见的，所以刚从压型中取出的蜡模仍要小心安放,通常以较大平面为基准面平放,另外也可能是蜡料太软,压型设计不合理等因素造成。
2、蜡模充型不满,主要原因是蜡料的温度过低,射出速度慢、压型温度较低,造成蜡料在流动过程中冷却快,表现在角和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满,棱角的地方出现圆角,这种情况与金属铸件的浇不足极其相似。
精密铸造方案精密铸造是一种先进的制造工艺，被广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域。
本文将就精密铸造的定义、应用领域、工艺优势以及实施方案等方面进行论述。
一、精密铸造的定义精密铸造是指将金属熔化后注入模具中，经过冷却固化后获得具有高精度和复杂形状的金属零件的制造工艺。
相比于传统的铸造工艺，精密铸造具有更高的产品质量和更精确的尺寸控制能力。
二、精密铸造的应用领域1. 航空航天领域：精密铸造技术在制造飞机发动机叶片、航天器零部件等方面具有重要应用。
利用精密铸造技术可以生产出高温、高强度及空气动力学要求严格的零件，提高发动机的性能和可靠性。
2. 汽车领域：精密铸造可以应用于制造汽车发动机缸体、排气歧管等部件，提高汽车发动机的功率、燃油效率和排放性能。
3. 电子领域：精密铸造技术在电子设备外壳、散热器等部件的制造中得到广泛应用。
精密铸造可以生产高热导率、高精度的金属外壳，保证电子设备的稳定性和可靠性。
4. 医疗器械领域：精密铸造可用于制造人工关节、种植物、牙科修复材料等医疗器械。
利用精密铸造制作的医疗器械可以提供更好的适应性和生物相容性。
三、精密铸造的工艺优势1. 精度高：利用精密铸造技术可以制造出形状复杂、精度高的金属零件，满足各种特殊要求。
2. 节约材料：精密铸造过程中的模具设计合理，能够最大限度地减少材料的损耗，提高资源利用效率。
3. 降低加工成本：相比于传统的机械加工，精密铸造可以减少后续加工工序，降低生产成本和周期。
4. 提高产品品质：精密铸造能够提供更加均匀的金属结构，减少晶界、缺陷等不良问题，提高产品的力学性能和耐热性能。
四、精密铸造的实施方案1. 设计方案：根据产品需求，制定合适的设计方案，包括选择合适的材料、模具结构设计以及机械加工后续工序的考虑等。
2. 材料准备：选择合适数量和质量的原材料，并进行必要的处理，如加热、熔化等。
3. 模具制备：根据产品的形状和尺寸需求，制作高精度的模具，确保产品的准确复制。
精密铸造石蜡烟气处理1. 什么是精密铸造？说到精密铸造，大家可能会想：这是什么高大上的东西？其实，精密铸造就像是给金属穿上一件量身定做的衣服。
想象一下，你要把一些金属熔化成液体，然后把它们倒进一个模具里，等它们冷却后，就能得到你想要的形状。
这种方法特别适合那些要求高、细节多的零部件，比如飞机的发动机或者汽车的零件。
不过，铸造过程中会产生一些小麻烦，像是烟雾和气味，这就需要我们认真对待了。
2. 烟气的产生与危害2.1 烟气从何而来？在铸造过程中，石蜡是一个常见的材料。
它的优点就是可以在高温下熔化，方便做模具。
然而，熔化石蜡的过程，嘿，烟雾就来了！这烟雾里含有一些有害物质，比如苯、甲醛，甚至还有一些我们连名字都不想听到的东西。
这些小家伙可不是什么善茬，吸进去可不好受，可能对我们的呼吸道和皮肤造成影响。
2.2 烟气的危害想象一下，工厂里冒出的烟雾，像一条小龙一样肆意游荡，不仅影响空气质量，还可能让周围的人觉得不舒服。
再加上，如果不及时处理这些烟气，长期下来，工人的健康就会受到威胁。
这可不是开玩笑的，万一得了职业病，那可就得不偿失了。
所以，处理烟气的工作，就显得尤为重要。
3. 烟气处理的方法3.1 过滤器与吸附剂那么，怎么解决这个问题呢？首先，可以用过滤器。
想象一下，这就像给烟雾装了个“口罩”。
过滤器能把一些大的颗粒物给拦住，算是第一道防线。
不过，有些小东西，过滤器可能就不太管用，这时候就需要吸附剂来帮忙了。
吸附剂就像海绵一样，能把那些有害气体吸附起来，让空气变得更干净。
3.2 催化剂的使用除了这些，还有催化剂。
简单来说，催化剂就像是那个热情的朋友，帮助我们加速反应，让有害物质转变成无害的东西。
这样一来，工厂的排放就能符合环保标准，大家的健康也得到了保障。
谁不希望在一个干净、安全的环境中工作呢？4. 结语总之，精密铸造虽然是个高技术活，但烟气处理绝对是个不容小觑的环节。
我们不仅要考虑产品的质量，更要关注工人的安全和健康。
精密铸造生产工艺精密铸造生产工艺是一项重要的先进制造技术，其通过高度精确的铸造过程，使得工件具有较高的精度和复杂的形状。
下面将介绍一种常见的精密铸造工艺——失蜡铸造。
失蜡铸造，也称为蜡模铸造，是一种在铸造过程中使用蜡模进行铸造的工艺。
它主要包括模具制作、蜡模注塑、蜡模组装、熔炼注入、烧结脱蜡、烘烤和烧结等步骤。
首先，根据零件的形状和尺寸，制作铸造模具。
模具可以使用金属、陶瓷或塑料等材料制作，以确保模具具有足够的强度和较低的热膨胀系数。
然后，使用蜡模注塑机将蜡料注塑成具有准确形状和尺寸的蜡模。
蜡模通常由高温融化的蜡料和聚合物组成，以便实现较高的精度和表面光滑度。
接下来，将各个蜡模组装成整体模具。
组装过程需要将蜡模表面涂覆耐火涂料，以增加模具的强度和耐高温性能。
然后，将整体模具放入烘烤炉中进行烧结脱蜡。
在高温下，蜡模瞬间熔化并从模具中流出，留下一空腔的模具。
之后，将经过烧结脱蜡的模具放入熔炉中，熔化金属合金，并通过真空或压力等方式将熔化的金属注入到模具中。
在金属冷却凝固后，即得到具有复杂形状和高精度的铸件。
最后，将铸件从模具中取出，并进行后续的烘烤和烧结等处理，以消除内部应力和提高铸件的机械性能。
精密铸造生产工艺具有以下优点：首先，能够制造复杂形状和高精度的零件，满足现代工业对于精密零件的需求。
其次，生产的铸件表面光滑度高，无需进一步加工，节省了生产成本和时间。
另外，由于采用蜡模，可以制造一些传统铸造工艺无法实现的细小零件和薄壁结构。
然而，精密铸造工艺也存在一些挑战。
首先，成本相对较高，主要由于材料成本、模具制造和高温烧结等环节的费用较高。
其次，工艺过程较为复杂，操作技术要求较高，需要专业的技术人员进行操作和监控。
综上所述，精密铸造生产工艺是一种重要的先进制造技术，能够制造复杂形状和高精度的零件。
失蜡铸造是其中一种常见的精密铸造工艺，通过蜡模注塑、模具烧结脱蜡和金属注入等步骤，实现了高精度和复杂形状的铸件制造。
第1篇摘要：精密铸造是一种重要的金属加工方法，广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域。
本文将详细介绍精密铸造工艺的原理、分类、特点、应用以及发展趋势，旨在为相关领域的研究和开发提供参考。
一、引言精密铸造是一种将金属熔化后，通过精密的铸造模具将其冷却凝固，从而获得具有高精度、高表面光洁度和复杂形状的铸件的技术。
随着现代工业的发展，精密铸造工艺在各个领域都得到了广泛的应用，其精度和性能要求越来越高。
本文将对精密铸造工艺进行详细介绍。
二、精密铸造原理精密铸造的原理是将金属熔化后，通过精密的铸造模具，使其在冷却过程中凝固成所需的形状和尺寸。
具体过程如下：1. 金属熔化：将金属加热至熔点，使其熔化成液态。
2. 浇注：将熔化的金属浇注入精密的铸造模具中。
3. 冷却凝固：在模具中，金属液逐渐冷却凝固，形成所需的形状和尺寸。
4. 取模：待铸件冷却至室温后，取出铸件。
5. 后处理：对铸件进行去毛刺、清洗、热处理等后处理工艺，提高铸件的性能和精度。
三、精密铸造分类根据铸造方法的不同，精密铸造可分为以下几类：1. 熔模精密铸造：将金属熔化后，浇注入熔模中，冷却凝固后取出铸件。
2. 离心铸造：将金属熔化后，通过离心力作用，使其在模具中凝固成所需形状的铸件。
3. 真空精密铸造：在真空条件下，将金属熔化后浇注入模具中，防止氧化，提高铸件质量。
4. 精密压铸：将金属熔化后，通过高压将熔体压入模具中，快速凝固，获得高精度、高表面光洁度的铸件。
四、精密铸造特点1. 精度高：精密铸造工艺可以生产出尺寸精度高、形状复杂的铸件。
2. 表面光洁度高：由于模具的精度高，铸件的表面光洁度也相应提高。
3. 材料利用率高：精密铸造工艺可以充分利用金属材料，降低生产成本。
4. 生产周期短：精密铸造工艺的生产周期相对较短，有利于提高生产效率。
5. 应用范围广：精密铸造工艺适用于各种金属材料，包括合金、不锈钢、钛合金等。
五、精密铸造应用精密铸造工艺在各个领域都有广泛的应用，以下列举几个典型应用：1. 航空航天：精密铸造工艺在航空航天领域主要用于制造发动机部件、起落架等关键部件。
制造工艺详解——铸造铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。
中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。
一、铸造的定义和分类铸造的定义：是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。
常见的铸造方法有砂型铸造和精密铸造，详细的分类方法如下表所示。
砂型铸造：砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
精密铸造：精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称。
它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。
铸造方法分类二、常用的铸造方法及其优缺点1. 普通砂型铸造制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。
最常用的铸造砂是硅质砂，硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。
应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。
砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪.砂型铸造是用来制造大型部件，如灰铸铁，球墨铸铁,不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造。
其中主要步骤包括绘画，模具，制芯，造型，熔化及浇注，清洁等。
工艺参数的选择加工余量：所谓加工余量，就是铸件上需要切削加工的表面，应预先留出一定的加工余量，其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素。
起模斜度：为了使模样便于从铸型中取出，垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度。
精密铸造制壳工艺一、概述精密铸造制壳工艺是指利用铸造技术，将金属或合金熔化后注入模具中，通过冷却凝固形成各种形状的零件。
该工艺具有生产周期短、成本低、制造精度高等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子通讯等领域。
二、材料选择1. 铸造材料：通常选择高强度、高耐腐蚀性能的金属或合金，如不锈钢、铝合金等。
2. 模具材料：通常选择高温耐磨性能好的材料，如钢铁等。
三、模具设计1. 根据零件形状和尺寸要求设计模具结构，并确定模具开口方向。
2. 考虑到零件表面质量和模具使用寿命，对模具表面进行光洁度处理或涂覆耐磨涂层。
四、制备模具1. 根据设计图纸将所选材料切割成相应尺寸。
2. 将各部分零件组装成完整的模具，并进行调试和检查。
五、铸造准备1. 清洗和涂覆模具表面，确保表面干净平整。
2. 准备铸造材料，进行熔炼和净化处理。
3. 将模具加热至一定温度，以保证铸造材料能够充分流动并填充模具。
六、铸造过程1. 将预热好的模具放置在注塑机上，并通过控制系统进行开合操作。
2. 将已经熔化和净化处理好的铸造材料注入到模具中。
3. 控制注塑机的压力、温度等参数，确保铸造材料能够均匀地填充到模具中，并冷却凝固。
七、零件取出1. 等待铸造材料完全冷却后，将模具打开并取出零件。
2. 对零件进行清洗和抛光等表面处理。
八、质量检查1. 对零件尺寸、形状、表面质量等进行检查，并与设计要求进行比对。
2. 对铸造过程中产生的废品和次品进行分类和处理。
九、结论精密铸造制壳工艺是一种高效、精度高的制造工艺，在现代工业生产中得到广泛应用。
通过合理的材料选择、模具设计和铸造过程控制，可以生产出高质量的零件。
精密铸造复合型壳工艺精密铸造复合型壳工艺是一种将金属材料通过铸造方法制成复合型壳的工艺。
这种工艺可以应用于多种领域，如航空航天、汽车制造、机械制造等。
本文将介绍精密铸造复合型壳工艺的基本原理、工艺流程以及应用领域。
一、精密铸造复合型壳工艺的基本原理精密铸造复合型壳工艺是一种将金属材料通过铸造方法制成复合型壳的工艺。
复合型壳是由两种或多种不同材料组成的壳体，具有不同的物理和化学性质。
通过精密铸造的方式，可以将这些不同材料铸造成一个整体，使得复合型壳具有更好的性能和使用寿命。
精密铸造复合型壳工艺的基本原理是通过模具将金属材料进行铸造。
首先，根据产品要求设计合适的模具，然后将模具放入铸造设备中，加热至适当温度。
接下来，将预热好的金属材料注入模具中，等待其冷却凝固。
最后，取出模具，清理表面，得到最终的复合型壳产品。
精密铸造复合型壳工艺的具体工艺流程如下：1. 设计模具：根据产品要求设计合适的模具，包括形状、尺寸、材料等。
2. 预热模具：将设计好的模具放入铸造设备中，通过加热使其达到适当温度，以提高铸造效果。
3. 准备金属材料：根据产品要求选择合适的金属材料，并进行预处理，如清洁、加热等。
4. 注入金属材料：将预处理好的金属材料注入模具中，填充整个模具的空腔。
5. 冷却凝固：等待注入的金属材料冷却凝固，使其成型。
6. 取出模具：将凝固好的复合型壳从模具中取出，注意保护模具以及避免损坏产品。
7. 清理表面：清理复合型壳的表面，去除多余的材料或毛刺。
8. 检验产品：对复合型壳进行质量检验，包括尺寸、外观、性能等方面。
9. 包装出货：对合格的复合型壳进行包装，并进行出货。
三、精密铸造复合型壳工艺的应用领域精密铸造复合型壳工艺具有广泛的应用领域，常见的应用领域包括：1. 航空航天领域：精密铸造复合型壳工艺可以应用于航空航天领域，制造飞机、火箭等零部件，具有轻量化、高强度、抗冲击等优势。
2. 汽车制造领域：精密铸造复合型壳工艺可以应用于汽车制造领域，制造发动机、传动系统等零部件，具有耐高温、耐磨损等特性。
压铸及精密铸造介绍压铸及精密铸造介绍1．铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
通过以上,可以看出,精密铸造是特殊铸造的一类.压铸:压力铸造的简称，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。
压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
精铸:精密铸造，属特种铸造。
用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。
如熔模铸造、压力铸造等。
精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。
它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。
较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。
根据产品需要或进行热处理与冷加工。
蜡铸:即失蜡浇铸方法，最早出现于春秋时期，整个制造过程均为手工操作。
它的工艺过程是：将蜡制成所要制作的型器样式，后将耐高温细泥浆淋至蜡型表面，并撒细纱在泥浆表层，反复多次，使之形成完整的型壳，干燥后加温使蜡质熔出，形成型腔，用以浇铸铜液（即：紫铜加铅、锌、锡等金属元素的溶液）。
完成浇铸后，经去壳、打磨、做旧，一件精美绝伦的仿古青铜器就展现在您的面前。
失蜡法精密铸造现称熔模精密精密铸造，是一种少切削或无切削的精密铸造工艺，是精密铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。
它不仅适用于各种类型、各种合金的精密铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它精密铸造方法要高，甚至其它精密铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密精密铸造铸得。
铸造方面的知识点总结铸造主要有压力铸造、重力铸造、离心铸造、砂型铸造和蜡型铸造等几种类型，每一种类型都有其特定的应用场景和工艺要点。
以下是一些关于铸造的知识点总结：1. 铸造工艺的基本流程铸造的基本流程通常包括模具设计和制造、熔炼金属、注入模具、冷却凝固、脱模和后处理等步骤。
模具设计和制造是铸造工艺中的重要步骤，它决定了最终产品的尺寸精度和表面质量。
熔炼金属需要控制合金成分、温度和熔炼环境，以确保熔化后的金属能够满足制品的要求。
注入模具后，金属会在模具中冷却凝固，形成最终的零件或制品。
脱模和后处理是指从模具中取出凝固的金属零件，并对其进行清理、修整和表面处理。
2. 砂型铸造砂型铸造是一种常见的铸造工艺，其原理是将熔融金属注入由砂型制成的模具中，然后待金属冷却凝固后，取出并进行后续处理。
砂型铸造可以用于制造各种尺寸和形状的零件，适用于生产大型零件。
砂型铸造的优点包括成本低、适用范围广、工艺简单，但其缺点是表面质量较差，尺寸精度较低。
3. 压力铸造压力铸造是一种通过在高压条件下将熔融金属注入金属模中，使其冷却凝固，然后取出零件进行后续处理的铸造工艺。
压力铸造通常用于生产高精度和高强度的零件，适用于大批量生产。
压力铸造的优点包括尺寸精度高、表面质量好、生产效率高，但其缺点是成本较高、制品尺寸和形状受制于模具。
4. 离心铸造离心铸造是一种通过将熔化的金属借助离心力注入到旋转模具中，使其冷却凝固后形成制品的铸造工艺。
离心铸造通常用于生产管状和圆盘状的零件，适用于生产高质量和高性能的零件。
离心铸造的优点包括金属密度均匀、内部组织紧密、无气孔，但其缺点是成本较高、限制于形状和尺寸。
5. 蜡型铸造蜡型铸造是一种通过在熔融金属中浸泡蜡制品，并使其冷却凝固后形成零件的铸造工艺。
蜡型铸造通常用于生产高精度和复杂形状的零件，适用于生产贵重金属零件和精密铸件。
蜡型铸造的优点包括精度高、表面质量好、生产贵重金属零件，但其缺点是成本较高、工艺复杂。
