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供应商评价表日期：_____________________________供应商评价表供应商信息：供应商名称：_____________________________供应商编号：_____________________________联系人：_____________________________联系电话：_____________________________电子邮件：_____________________________评价项目：1. 交货准时性评价标准：供应商是否按时完成交货，是否满足合同约定的交货日期。
评价等级：（请在相应评级选项前打勾）- 准时交货（√）：供应商始终按时交货，从未延迟交货，且交货准确无误。
- 偶尔延迟交货（√）：供应商有极少数的交货延迟情况，但对交货延迟进行有效的沟通和解决。
- 经常延迟交货（√）：供应商频繁延迟交货，对延迟交货未提前沟通或解决。
- 交货严重延迟（√）：供应商交货延迟时间较长且频繁，对延迟交货没有有效的解决措施。
评价说明：__________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ ___________________2. 产品质量评价标准：供应商提供的产品是否符合合同规定的质量标准，是否出现质量问题。
评价等级：- 无质量问题（√）：供应商提供的产品质量稳定，从未出现质量问题。
- 偶尔出现质量问题（√）：供应商有极少数的产品质量问题，但能够及时解决。
- 经常出现质量问题（√）：供应商产品存在较多质量问题，无法及时解决。
供应商评价表一、供应商基本信息：1. 供应商名称：2. 地址：3. 成立时间：4. 法定代表人：5. 注册资金：6. 经营范围：二、产品质量：1. 产品质量合格率：2. 是否具有质量管理体系认证：3. 产品检验报告是否齐全：4. 产品退换货率：5. 产品质量问题反馈及处理情况：三、交货能力：1. 交货准时率：2. 交货周期是否符合合同要求：3. 交货过程中是否及时反馈情况：4. 是否有紧急情况的备货措施：5. 是否有紧急情况下的配送能力：四、服务能力：1. 售前服务是否到位：2. 售后服务是否及时、满意：3. 服务响应速度：4. 是否有专门的客户服务部门，并设有24小时热线：5. 服务态度是否友好、专业：五、成本控制：1. 是否有完整的成本管理系统：2. 采购成本、生产成本、运营成本、售后成本等是否有针对性管理：3. 是否存在供应商与销售商之间过度分摊成本的情况：4. 是否能够提供成本核算明细：5. 价格合理性：六、企业社会责任：1. 是否有社会责任意识：2. 是否有相关社会责任证书：3. 是否合法合规经营：4. 是否存在污染环境或伤害员工的情况：5. 是否有向社会捐赠、回馈等活动：七、合作历史：1. 与供应商合作历史：2. 合作情况及满意程度：3. 是否存在合同履行不良的情况：4. 是否存在合同法律与法规问题：5. 资质变更、经营范围拓展等情况：八、供应商信用情况：1. 是否存在违法违规的行为：2. 是否存在欺诈、失信等问题：3. 是否信用良好：4. 是否存在因供应商引起的纠纷或赔偿问题：5. 是否有关联方相关风险：九、安全管理：1. 是否存在安全生产事故或问题：2. 是否有安全管理措施：3. 是否有安全生产证书：4. 人员安全，财产安全及信息安全管理是否到位：5. 安全风险评估及解决情况：十、其他要求：1. 其他要求：以上是供应商评价表的详细内容，为了保持供应链的安全、稳定及健康，以下是完整表格，供企业使用。
XX有限公司
评分标准：
1、品质评分（总分50分）：＝批交付质量25分＋单件质量25分；
批交付质量：当月发现一批次不合格扣10分；发现二批次不合格扣25分；单件质量：当月使用中每发现1PCS不合格扣0.5分，直至扣完25分；
2、交期评分（总分30分）：
交货准时＝30分；延迟二天之内＝20分；延迟三至四天＝15分；交货延迟五至六天＝5分；延迟七天以上＝0分
3、服务（总分20分，服务态度10分，服务效果10分）：
态度：遇到问题时，反应和处理时间均满足本公司要求10分，比较勉强5分，差0分，
效果：问题处理后的效果完全满足本公司要求10分，一半以上符合5分，一半以下符合0分。
结论：≥90分，优良；75－89分，合格；60－74分，不合格但可用；<60分，不合格且不可用。
后续管理：1、增加或减少检验频次；2、安排现场审核；3、减少供货数量并要求提交整改记录；4、第三方试验；5、终止合同停止供货。
供应商合格评价表1. 供应商信息供应商名称：联系人：联系方式：供应商地址：供应商注册资本：2. 供应商背景调查2.1 供应商历史记录- 供应商成立时间及发展历程- 经营范围及主要产品或服务- 市场份额和竞争状况2.2 供应商信誉度- 是否有相关认证或资质- 是否曾经因质量或其他问题被投诉或索赔- 与其他客户的合作情况及评价2.3 供应商财务状况- 近三年财务报表分析- 是否存在财务风险或隐患3. 供应商供货能力评估3.1 产品或服务质量评估- 是否具备相关质量管理体系认证- 是否有关键工艺、设备或技术的核心竞争力- 是否有稳定的供货渠道和供应链管理经验3.2 供货能力与生产能力评估- 生产规模及能力满足度评估- 交货期及准时交货能力评估- 库存管理及备货能力评估4. 供应商服务水平评估4.1 售前服务水平评估- 报价及报价响应速度评估- 技术支持及解决方案提供能力评估4.2 售后服务水平评估- 反馈及投诉处理能力评估- 售后服务响应及解决能力评估5. 供应商合规性评估5.1 供应商法律合规性评估- 是否遵守国家法律法规- 是否存在经营行为不合规风险5.2 供应商环境及社会责任评估- 是否遵守环境保护法规- 是否存在社会责任风险，如劳工权益问题等6. 综合评价及优化建议- 对供应商整体综合评价- 针对供应商存在的问题提出优化建议7. 评价结论与决策- 根据以上评价结果，给出供应商合格与否的评价结论- 如供应商不合格，决策是否终止合作或采取其他措施注意：以上评价指标仅作为参考，具体评估内容可根据实际情况进行调整和完善。
供应商评价表实用范本一、供应商基本信息供应商名称：联系人：联系电话：所在地：合作时间：二、供应商综合评价1. 供应商信誉评价（根据历史合作记录和其他权威信息，对供应商的信誉进行评估）评价标准：- 交货及时性- 质量可靠性- 服务响应能力- 守信度- 问题处理能力评价结果：- 优秀- 良好- 一般- 不合格2. 供应商质量管理评价（根据供应商的质量管理体系和产品质量表现，对其质量管理水平进行评估）评价标准：- 质量管理体系认证情况- 技术能力和创新能力- 质量保证措施- 不良品处理能力评价结果：- 优秀- 良好- 一般- 不合格3. 供应商交付能力评价（根据供应商的交货能力和供应稳定性，对其交付能力进行评估）评价标准：- 交货准时率- 对应急情况的应对能力- 供应能力稳定性评价结果：- 优秀- 良好- 一般- 不合格4. 供应商价格竞争力评价（根据供应商的价格水平和市场竞争力，对其价格竞争力进行评估）评价标准：- 价格水平- 与同行业相比的市场竞争力评价结果：- 优秀- 良好- 一般- 不合格5. 供应商服务水平评价（根据供应商的售前和售后服务水平，对其服务能力进行评估）评价标准：- 响应速度- 问题处理能力- 售后服务质量评价结果：- 优秀- 良好- 一般- 不合格三、供应商综合得分评定根据以上评价结果，针对每项评价指标进行综合得分评定，并给出总体综合评价等级。
具体评定方法如下：1. 评价指标权重确定根据实际需求和重要性，确定各项评价指标的权重。
（示例权重分配，可根据实际情况进行调整）- 供应商信誉评价：0.2- 供应商质量管理评价：0.3- 供应商交付能力评价：0.2- 供应商价格竞争力评价：0.1- 供应商服务水平评价：0.22. 综合得分计算根据各项评价指标的得分和对应的权重进行综合得分计算。
综合得分 = 供应商信誉评价得分 * 0.2 + 供应商质量管理评价得分* 0.3 + 供应商交付能力评价得分 * 0.2 + 供应商价格竞争力评价得分 * 0.1 + 供应商服务水平评价得分 * 0.23. 综合评价等级划分根据综合得分，划分供应商的综合评价等级。
供应商评价表模板一、供应商基本信息。
1. 供应商名称：2. 供应商编号：3. 联系人：4. 联系电话：5. 供应产品/服务：6. 供应商地址：二、评价指标。
1. 产品质量。
产品符合要求的程度。
产品的稳定性和可靠性。
产品的外观和包装。
2. 交货准时性。
交货时间是否准时。
交货的准确性和完整性。
是否存在延迟交货的情况。
3. 服务水平。
售前服务的及时性和专业性。
售后服务的质量和响应速度。
是否存在服务态度不佳的情况。
4. 价格竞争力。
产品价格与市场价格的比较。
是否存在价格波动较大的情况。
是否存在价格与质量不匹配的情况。
5. 合作稳定性。
供应商与公司合作时间长短。
是否存在合作期间出现的纠纷或矛盾。
是否存在供应商资金链紧张的情况。
三、评价标准。
1. 每项指标评分标准为1-5分，1分为不合格，5分为优秀。
2. 评分说明：1分，严重影响公司生产经营的问题。
2分，较大程度影响公司生产经营的问题。
3分，一般影响公司生产经营的问题。
4分，较小程度影响公司生产经营的问题。
5分，对公司生产经营无影响的问题。
四、评价结果。
1. 综合评价得分：2. 评价人：3. 评价日期：4. 审批人：五、改进措施。
1. 针对评价结果中存在的问题，提出改进措施：产品质量问题的改进措施。
交货准时性问题的改进措施。
服务水平问题的改进措施。
价格竞争力问题的改进措施。
合作稳定性问题的改进措施。
2. 改进责任人：3. 改进时限：4. 改进进度跟踪：六、评价记录。
1. 评价日期。
2. 评价内容。
3. 改进措施。
4. 改进进度。
5. 复评结果。
七、附件。
1. 相关合同。
2. 交易记录。
3. 其他相关资料。
以上为供应商评价表模板，希望能够对您的工作有所帮助。
如有任何问题，欢迎随时与我们联系。
供应商评估表模板一、供应商基本信息供应商名称：供应商所在地：联系人姓名：联系人电话：联系人邮箱：二、供应商背景信息1. 公司规模：（小型/中型/大型）2. 公司成立年限：3. 公司经营范围：4. 公司注册资金：5. 公司证书资质：三、供应商服务能力评估1. 供应商所提供的产品或服务类型：2. 供应商是否有独立研发能力？（是/否）3. 供应商是否有专业的售后服务团队？（是/否）4. 供应商是否有完善的质量控制体系？（是/否）5. 供应商是否提供定制化服务？（是/否）6. 供应商是否有受过认证的质量管理体系？（是/否）四、供应商质量评估1. 供应商过去一年内的产品或服务质量评价情况：2. 供应商是否有受过其他客户的投诉记录？（是/否）3. 供应商是否有受过其他客户的表扬或好评记录？（是/否）4. 供应商是否提供了符合行业标准的产品或服务？（是/否）5. 供应商是否有严格的质量管理流程和检测机制？（是/否）五、供应商交货能力评估1. 供应商是否能按时交货？（是/否）2. 供应商是否能提供准确的交货数量？（是/否）3. 供应商是否能提供符合要求的包装和标签？（是/否）4. 供应商是否能提供满足要求的物流服务？（是/否）5. 供应商是否有能力应对突发情况并及时解决？（是/否）六、供应商价格竞争力评估1. 供应商所提供的产品或服务价格是否合理？（合理/偏高/偏低）2. 供应商是否有提供更有竞争力的价格政策？（是/否）3. 供应商是否愿意根据订购量或合作时间等因素提供价格优惠？（是/否）七、供应商互动评估1. 供应商对合作伙伴的反馈速度如何？（快/一般/慢）2. 供应商是否有提供定期的合作伙伴沟通和反馈机制？（是/否）3. 供应商是否有提供售前咨询或技术支持服务？（是/否）4. 供应商是否有帮助解决问题或提供解决方案的能力？（是/否）八、综合评估综合考虑以上评估项，对供应商综合能力进行评价，并给出评估等级（优秀/良好/一般/不合格）：备注：（可填写对供应商的其他评价和建议）以上为供应商评估表模板，根据实际需要，可以酌情增加或删减评估项以满足具体情况。
协力公司 评价 SHEET〖区分：经营管理〗（评分基准： Yes=1，No=0，Excellence=加重值分，N/A=X）NO评价内容加重值基准分实得分备 注1从事本行业是否在三年以上？112公司组织结构图有无完善合理？113是否规定了各部门的职责与权限？114公司的工作福利，环镜设施好不好？115职员的年离职率是否在10%以下？11合 计55〖区分：教育训练〗（评分基准： Yes=1，No=0，Excellence=加重值分，N/A=X）NO评价内容加重值基准分实得分备 注1有没有教育训练规程？212有没有年度教育训练计划？113教育训练计划是否严格执行？214有没有确定的教育训练资料？115有没有教育训练记录？116有没有职员的认证规程？117对于特殊工种的人员有没有进行资格认证？21合 计107〖区分：文件管理〗（评分基准： Yes=1，No=0，Excellence=加重值分，N/A=X）NO评价内容加重值基准分实得分备 注1有没有明确的文件管理基准表？212是不是所有的管理文件均有规定保管位置？113是不是所有的管理文件放在规定的位置，便于查找？214是不是所有的管理文件均有决裁？115管理文件有没有明确的管理期限？（如文件的保管期限等）11合 计75〖区分：环境安全〗（评分基准： Yes=1，No=0，Excellence=加重值分，N/A=X）NO评价内容加重值基准分实得分备 注1有无公司安全防火的规定与组织？212在安全隐患处是否都有适当的灭火器及消防栓？113是否实施定期安全教育及训练？114是否实施定期安全点检？115危险机械是否有适当的安全装置，化学物质是否保管在指定场所？11合 计65〖区分：品质保证〗（评分基准： Yes=1，No=0，Excellence=加重值分，N/A=X）NO评价内容加重值基准分实得分备 注1有没有文件化的品质手册？212品质手册中有没有明确的品质方针及经营者的责任？213有没有明确的品质管理组织？114有没有明确的品质目标及指标？215有没有品质管理工程图？116有没有文件化的品质目标及指标的达成计划？217有没有文件化的内部审查规程？118有没有文件化的内部审查计划？219有没有确定的内部审查基准？（如check list等）1110内部品质审查是否实施？2111内部品质审查中的不合适事项是否有改正措施？2112有没有文件化的部品承认规程？1113有没有制品规格的文件管理体系？2114有没有BOM的文件管理体系？1115有没有技术图纸的文件管理体系？1116有没有组立标准的文件管理体系？1117有没有品质标准的文件管理体系？1118有没有信赖性程序的文件管理体系？1119有没有试验程序的文件管理体系？1120有没有包装及出荷规格的文件管理体系？1121有没有变更点管理规程？1122变更点实施之前有没有通过指定人员的浏览及承认？1123有没有变更点实施及其效果的确认体系？21合 计3223〖区分：购买管理〗（评分基准： Yes=1，No=0，Excellence=加重值分，N/A=X）NO评价内容加重值基准分实得分备 注1有无合适的购买业务规程?212有无标准规范化的定单样式(NO,品名,规格,数量,单价,送货日期等)?113有无合适的供应商选定评价规则及记录?214有无合适的供应商再评价规则及记录?21合 计74〖区分：客户管理〗（评分基准： Yes=1，No=0，Excellence=加重值分，N/A=X）NO评价内容加重值基准分实得分备 注1有无合适的客户管理业务规程?212客户定单有无合理的处理程序与记录?113有无客户定单纳期计划与实绩管理记录?114客户不满事项有无分类及跟踪处理记录?21合 计64〖区分：仓库管理〗（评分基准： Yes=1，No=0，Excellence=加重值分，N/A=X）NO评价内容加重值基准分实得分备 注1有没有明确的部品接收及处理规程？112受入区域中的部品名称、代号、Lot No. 及部品的数量是否可视化？113部品受入有没有台帐管理？114部品在仓库的管理状态好不好？（如品名、代码、数量、存放位置的可视化）215有没有明确的物流管理图？116在受入检查结束之前，材料是否正确保管？（如防止生产线误用）217不合格材料有没有明确的标识？118不合格材料是否隔离保管？219有没有明确的周转箱子管理方法？（循环用的箱子可能弄脏并贴有大量标签）1110有没有先入先出管理？2111有没有明确的寿命管理规程并切实执行？2112仓库的温度及湿度是否可视化？1113仓库的温度及湿度有没有有效的控制方法？1114当仓库的温度或湿度超出规定范围时有没有采取措施？11合 计1914〖区分：受入检查〗（评分基准： Yes=1，No=0，Excellence=加重值分，N/A=X）NO评价内容加重值基准分实得分备 注1有没有用来区分受入检查与无检查部品的文件？112对于重要部品是否有识别管理？113对于每一种部品有没有明确的检查规则、检查成绩书及图面？214受入检查指导书中是否注明使用的机器、设备、工具、装备及程序等？115受入检查指导书中是否注明机器及设备的设置状态？116受入检查规则中有没有说明详细的检查步骤？117受入检查结束后有没有盖上合格或不合格的印章？117有没有明确的受入检查合格标准？（如Lot size、Sample size、AQL等）118有没有明确的不合格品处理规程？119有没有明确的合格品与不合格品管理体系？1110受入检查成绩书中是否包含以下内容: Lot No.、抽样数、规格、检查结果等？1111检查中用到的测试程序是否有版本的管理？1112有没有明确的受入检查品质目标？1113受入检查中有没有CP/CPK管理？1114检查用的计测器及Jig有没有校正？1115检查开始前用来确认设备、测试程序及装备状态的体系有没有？1116检查员是否经过充分的职务教育？2117检查员是否遵守受入检查规程？2118检查员在处理材料时是否穿戴手套或指套？1119检查员在处理静电敏感性材料时是否穿戴静电环？1120检查员是否每天都测定静电环并作记录？1121对于不合适事项的分析是否指定专人进行？1122对于不良材料有没有再作业或选别的规则或工作流程？1123对于改正措施的追踪体系有没有？1124对于改善计划的实施有没有实施检查？2125受入检查室的温度及湿度是否可视化？1126受入检查室的温度及湿度有没有有效的控制方法？1127当受入检查室的温度或湿度超出规定范围时有没有采取措施？11合 计3228〖区分：工程管理〗（评分基准： Yes=1，No=0，Excellence=加重值分，N/A=X）NO评价内容加重值基准分实得分备 注1有没有工程管理图？112是否每个工程都有作业指导书？213作业指导书中是否注明使用的机器、设备、工具、装备及程序等？114作业指导书中是否注明使用的材料（包括材料代号）？115作业指导书中是否注明组立规格及设备的设置状态？（如焊接温度、力矩等）116作业指导书的版本有没有管理？117作业指导书的改定有没有标识？118作业指导书改定的内容是否有列表？119有没有文件化的不合格品管理体系？（如改正措施要求、选别、再作业等）1110对于测试程序有没有管理规程？1111有没有不良分析及再作业管理规程？1112有没有计测器校正管理台帐？1113有没有计测器、工具及Jig的校正规程？1114是否使用胶水及润滑油的自动涂抹机？1115对于螺丝钉组立工程，是否规定螺丝钉的组立顺序？1116有没有使用工程不良记录单？1117作业台有没有良好接地？1118力矩的测定是否每天进行？1119有没有指定螺丝刀的刀头规格？1120焊接温度的测定是否每天进行？1121力矩及温度超出规格时是否采取措施？1122生产开始前是否确认设备、测试程序及装备的状态？2123作业者是否经过充分的职务教育？2124作业者作业时有没有穿戴手套或指套？1125生产线上用到的材料是否有明确的标识？（如材料名称、代号、数量等）1126重要资材有没有可追踪性？1127生产开始前是否确认材料的使用正确与否？2128不良材料有没有标识并区分保管？1129存放不良材料的容器有没有明确的标识？1130有没有不良再作业管理规程？1131对于不良品的分析有没有指定专人进行？1132不良修理品再投入生产线之前有没有作标记？1133有没有不良品的修理记录？1134不良品修理记录有没有用来进行改善活动？2135有没有SPC管理计划或管理规程？21合 计4135〖区分：出荷检查〗（评分基准： Yes=1，No=0，Excellence=加重值分，N/A=X）NO评价内容加重值基准分实得分备 注1有没有出荷检查规程？112出荷检查规程中是否指明抽样计划、合格标准及检查设备？113对于出荷检查中的不合格品有没有文件化的管理体系？114有没有明确的品质目标？115出荷检查规程及抽样计划有没有版本的控制？116出荷检查中关于致命不良、严重不良及轻度不良的判断基准是否明确？117有没有出荷检查成绩书？118出检待期、出检进行中及出检完成品的区分是否明确？219测试作业指导书中有没有指明测试程序？1110出荷检查项目中是否包含了制品关键的参数？2111出荷检查合格品有没有明确的标识？1112出荷检查不合格品Lot上有没有注明详细的不良内容？1113出检不合格制品有没有标识、记录并隔离？2114出检不良有没有专人分析？2115有没有不良再作业或选别处理的规程？1116出检不良发生后有没有发行异常报告书？1117异常报告书上的改善对策中是否包含临时对策和根本对策？2118改善对策的实施有没有效果跟踪？2119出检用的测试设备有没有校正？1120检查开始前是否确认设备、测试程序及装备的状态？11合 计2620TOTAL191150〖区分：工程追加〗（评分基准： Yes=1，No=0，Excellence=加重值分，N/A=X）MOLD 物成形部门NO评 价 内 容加重值基准分实得分备 注1各设备的各项能力是否标记,计算设定(距离,形体,OZ等)?212成形条件是否进行变化状态履历管理,保证条件设定管理?213材料干燥标准(CHECK SHEET)的遵守情况如何?114是否温度调节机80%以上设置?115金型别温度标准书的记录与实际是否一致?116离形剂散布是否不到20%?117用小刀等进行切削的作业是否不到20%?118粉碎时官能状态是否进行材质区分,防止异物混入?119ROBOT设置率在80%,取出装置占有率在80%以上1110金型保管状态是否良好?1111金型预热SYSERM运营是否良好?1112是否进行设备综合效率管理?2113是否进行OIL的温度,适当水准管理(40-50度)?1114冷却水.OIL等的漏水状态管理是否良好?1115原料补充点管理异常发生时警报装置的活用状态如何?11合计1815〖区分：工程追加〗（评分基准： Yes=1，No=0，Excellence=加重值分，N/A=X）PRESS 加工NO评 价 内 容加重值基准分实得分备 注1‘A'RANK 部品搬运是否最小化(ROBOT及PROGRESSIVE化)后工程IN LINE化导入?112AB'RANK部品的搬运是否JIG化体制生产（熔接、TAP、电镀,脱脂工程)?113SHEARING以后投入、加工出荷（包装）工程及搬运工程FLOW有无？114是否进行设备综合效率管理？115设备综合效率关联问题点是否分析及树立改善对策,讲究改善实绩？116金型NO与摆放台的LOCATION NO是否保持一致,防止保管错乱发生？117金型内部是否附着MISS检出装置，金型CHIP的点检保管有无？118制品取出方法以AIR及UNLOADER物的应用,自动计数设置有无？119有无日日设备点检规则及进行实绩？1110BALANCE CYLINDER压力的调整管理有无？1111RAM的直角度,平面圆等机械自身的精密度是否实施定期点检补修？1112检查设备及JIG管理台帐及履历管理有无?1113置数检查时(受入、工程、出荷）VERNIER CALIPERS 1114置数检查(受入,工程,出荷)VERNIER CALIPERS等测定器及止通规检查JIG使用情况？1115回路试验器的检查MISS防止，有无进行自动判别可能的荧光灯，BUZZER等设施？11合计1515〖区分：工程追加〗（评分基准： Yes=1，No=0，Excellence=加重值分，N/A=X）SCREW类NO评 价 内 容加重值基准分实得分备 注1制品表面程度,深部程度,加热程测量管理设备进行记录管理？212置数不良自动选别器是否100%的选别？113ROLLING DIES(模具)是否进行精度及寿命管理,磨损状态及交换周期管理？214后加工是否保持自身的热处理条件？115自体的热处理设施维护及热处理条件要求如何？116是否有电镀设备，自体处理能力如何？117主要保有设备的维修,维护及设备的清洁如何？218每日设备点检制度有无,作业者是否进行的自主保全实施？119是否按周、月间制定保养检修计划及实施记录管理有无？1110TORQUE RESTER,HEAD破坏TEST等信赖性确保管理试验有无？1111镀金及拉伸张力强度试验的规定及进行情况如何？1112检查设备及JIG管理台帐及履历管理有无?1113置数检查时(受入,工程,出荷)CALIPERS等测定器及止通规，检查JIG使用情况？1114检查JIG有无进行定期的精度CHECK?1115异常发生时的措施方法及有无制度化实施?11合计1815〖区分：工程追加〗（评分基准： Yes=1，No=0，Excellence=加重值分，N/A=X）SPRING 类NO评 价 内 容加重值基准分实得分备 注1设备别工具备置及BITE保管状态？112ITEM别自动化设备的设置及活用度?113设备及JIG是否全部标准化管理？114检查设备及JIG管理台帐及履历管理有无?115检查JIG有无进行定期的精度CHECK?116异常发生时的措施方法及有无制度化实施?117热处理有无条件规定?118热处理设备的保有情况及自身处理能力如何？1193管理条件规定的实施彻底(完备)程度如何？1110每日设备点检制度有无,作业者是否进行的自主保全实施？1111设备是否进行工作能力的履历，技能保障及AIR压力是否调整管理？1112是否按周、月间制定保养检修计划及实施记录管理有无？1113SPRING的自体设计能力的保有?1114寿命TEST设备有无定期的实施DATA?1115COILING机械作业后自由长的自动先别装置在80%以上的机械设备？11合计1515BOX 类NO评 价 内 容加重值基准分实得分备 注1愿料加工（切断）设备自动THOMSON CUTTING的设备保有？112制品印刷设备FLEXO 2度以上的印刷机的保有?113制品加工及包装设备(自动接合机,自动SLITING机,自动BENDING机)是否三种都保有？114原纸是否摆放在规定场所，先入先出管理？115原纸周期的信赖性试验(重量,强度,水分等)是否每月1回以上实施？11合计55〖评分方法说明〗1. 总基准分数＝150(+15)2. 实际基准分数＝总基准分数－“N/A”项目基准分数之和3. 总实得分数＝各部分实得分数之和4. 评价分数＝（总实得分数 / 实际基准分数）×100。
