供应商管理评价表
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供应商定期评价表
XX有限公司
评分标准：
1、品质评分（总分50分）：＝批交付质量25分＋单件质量25分；
批交付质量：当月发现一批次不合格扣10分；发现二批次不合格扣25分；单件质量：当月使用中每发现1PCS不合格扣0.5分，直至扣完25分；
2、交期评分（总分30分）：
交货准时＝30分；延迟二天之内＝20分；延迟三至四天＝15分；交货延迟五至六天＝5分；延迟七天以上＝0分
3、服务（总分20分，服务态度10分，服务效果10分）：
态度：遇到问题时，反应和处理时间均满足本公司要求10分，比较勉强5分，差0分，
效果：问题处理后的效果完全满足本公司要求10分，一半以上符合5分，一半以下符合0分。
结论：≥90分，优良；75－89分，合格；60－74分，不合格但可用；<60分，不合格且不可用。
后续管理：1、增加或减少检验频次；2、安排现场审核；3、减少供货数量并要求提交整改记录；4、第三方试验；5、终止合同停止供货。
供应商评估表
供应商评估表无法胜任高难度操作（3分）公司名称：XXX资源商货物名称：电子元器件评分项。
得分企业知名度。
18分法人代表。
-供货种类。
-地址。
8分供货周期。
10分联系方式。
10分原有资源商等级。
-供货能力。
28分1、全系列产品供货能力，非常稳定。
28分2、部分产品供货能力，比较稳定。
-3、少量产品供货能力，不太稳定。
-管理层稳定性。
10分1、非常稳定，2年内不变动或仅有1次变动。
10分2、比较稳定，1年内无大的变动。
-国际知名度。
20分1、相关领域的国际知名企业。
20分2、相关领域的国际知名企业在中国的合资企业 15分3、相关领域的国内知名企业。
10分4、相关领域的国内一般企业。
5分市场接受程度。
5分1、向国内行业中的知名企业供货，范围广泛，有较大影响。
5分2、向国内行业中的较好企业供货，在行业中有一定影响。
-3、向国内行业中的一般企业供货，影响非常有限。
-地理位置。
10分1、位于深圳100公里范围以内。
10分2、位于深圳200公里范围以内。
-3、位于深圳500公里范围以内。
-4、位于深圳800公里范围以内。
-5、位于深圳1000公里范围以内。
-6、位于深圳1000公里范围以外。
-市场地位。
20分1、占相关产品市场份额的20%或者更高。
20分2、占相关产品市场份额的10%-20%。
-3、占相关产品市场份额的5%-10%。
-4、占相关产品市场份额的5%以下。
-生产能力。
40分1、现有生产能力能否满足公司订单需要。
A能满足。
40分2、未来生产能力扩张有无潜力。
A有。
-3、现有生产能力是否稳定。
A稳定。
-生产技术及设备。
20分1、生产技术及设备非常先进，居于行业领先水平。
20分生产员工素质。
7分1、生产员工经验丰富，操作技能强，数量众多，综合素质在同行中很高 7分2、生产员工经验一般，具有一定操作技能，综合素质在同行中不占有突出优势。
-3、生产员工经验较少，文化素质不高，无法胜任高难度操作。
-注：评分项中“-”表示该项不适用或未评分。
供应商评估表
供应商评估表供应商评估表资源商名称：货物名称：企业知名度评分：1.相关领域的国际知名企业（20分）2.相关领域的国际知名企业在中国的合资企业（15分）3.相关领域的国内知名企业（10分）4.相关领域的国内一般企业（5分）5.以上都不是（0分）市场接受程度评分：1.相关产品有向国内行业中的知名企业供货，范围广泛，有较大影响（10分）2.相关产品有向国内行业中的较好企业供货，在行业中有一定影响（5分）3.相关产品仅向国内行业中的一般企业供货，影响非常有限（0分）供货能力评分：1.具备全系列产品供货能力，且非常稳定（30分）2.具备部分产品的供货能力，比较稳定（20分）3.具备少量产品供货范能力，不太稳定（10分）4.供货能力极不稳定，范围有限（0分）市场地位评分：1.占相关产品市场份额的20%或者更高（20分）2.占相关产品市场份额的10%-20%（15分）3.占相关产品市场份额的5%-10%（10分）4.占相关产品市场份额的5%以下（5分）生产员工素质评分：1.生产员工经验丰富，操作技能强，数量众多，综合素质在同行中很高（10分）2.生产员工经验一般，具有一定操作技能，综合素质在同行中不占有突出优势（7分）3.生产员工经验较少，文化素质不高，数量有限，存有明显缺陷（3分）4.生产员工经验非常有限，企业明显缺乏骨干员工与人才，综合素质低，难以满足公司对资源商的要求（0分）管理层稳定性评分：1.非常稳定，2年内不变动或仅有1次变动（10分）2.比较稳定，1年内无大的变动（5分）3.不稳定，1年内变动2次或更多（0分）地理位置评分：1.位于深圳100公里范围以内（10分）2.位于深圳200公里范围以内（8分）3.位于深圳500公里范围以内（6分）4.位于深圳800公里范围以内（4分）5.位于深圳1000公里范围以内（2分）6.位于深圳1000公里范围以外（0分）生产能力评分：1.现有生产能力能否满足公司订单需要？A。
供应商评分标准表格
交货一致性
5
交货批次与订单要求的一致性，完全一致得5分，不一致得0分
交货灵活性
5
对紧急订单的响应能力，优秀5分，良好3分，一般1分
价格竞争力
价格比较
10
与市场价格比较，低于市场平均价格得10分，等于得5分，高于得0分
成本效益分析
5
根据成本效益分析，优秀5分，良好3分，一般1分
服务响应
响应时间
5
响应时间每减少1小时，得分增加1分，最高5分
问题解决效率
5
问题解决效率高得5分，良好3分，一般1分
技术创新
创新能力
5
新产品或服务的开发，优秀5分，良好3分，一情况，优秀5分，良好3分，一般1分
合作态度
合作意愿
5
合作意愿强烈得5分，良好3分，一般1分
沟通开放性
5
沟通开放性高得5分，良好3分，一般1分
环境与社会责任
环境政策
供应商评分标准表格
供应商评分标准
分类
评分细项
分值
评分依据
质量控制
产品合格率
10
合格率每增加1%，得分增加1分，最高10分
质量管理体系
10
根据ISO等认证情况评分，有认证得10分，无认证得0分
客户反馈
5
根据客户反馈的质量评价进行评分，优秀5分，良好3分，一般1分
交货表现
交货准时率
10
准时率每增加1%，得分增加1分，最高10分
2.5
有明确的环境政策得2.5分，无政策得0分
社会责任实践
2.5
有社会责任实践得2.5分，无实践得0分
合规性
法律法规遵守情况
5
完全遵守得5分，部分遵守得2.5分，未遵守得0分
5
交货批次与订单要求的一致性，完全一致得5分，不一致得0分
交货灵活性
5
对紧急订单的响应能力，优秀5分，良好3分，一般1分
价格竞争力
价格比较
10
与市场价格比较，低于市场平均价格得10分，等于得5分，高于得0分
成本效益分析
5
根据成本效益分析，优秀5分，良好3分，一般1分
服务响应
响应时间
5
响应时间每减少1小时，得分增加1分，最高5分
问题解决效率
5
问题解决效率高得5分，良好3分，一般1分
技术创新
创新能力
5
新产品或服务的开发，优秀5分，良好3分，一情况，优秀5分，良好3分，一般1分
合作态度
合作意愿
5
合作意愿强烈得5分，良好3分，一般1分
沟通开放性
5
沟通开放性高得5分，良好3分，一般1分
环境与社会责任
环境政策
供应商评分标准表格
供应商评分标准
分类
评分细项
分值
评分依据
质量控制
产品合格率
10
合格率每增加1%，得分增加1分，最高10分
质量管理体系
10
根据ISO等认证情况评分，有认证得10分，无认证得0分
客户反馈
5
根据客户反馈的质量评价进行评分，优秀5分，良好3分，一般1分
交货表现
交货准时率
10
准时率每增加1%，得分增加1分，最高10分
2.5
有明确的环境政策得2.5分，无政策得0分
社会责任实践
2.5
有社会责任实践得2.5分，无实践得0分
合规性
法律法规遵守情况
5
完全遵守得5分，部分遵守得2.5分，未遵守得0分
供应商质量管理体系评核表
6、相关记录是否实施？
1
1﹑样品制作程序是否明确定义环保材料承认说明？（环保材料 标准）
2
2﹑样品承认书是否有明确标示不使用一级环境管理物质？（包 含委外产品）
1
八
3﹑样品承认是否有供货商提供的有害物质测试报告？第三方公 设计与变 证单位或有国家实验室(ISO-17025)通过认证的实验室报告
2
更管理 4﹑样品承认是否依公司内建立的环保材料供货商清单进行零件 开发？
供应商质量环境管理体系评价表
给分/判定标准
1﹕制度完整﹐并有确实执行﹔
(2分)
制度有建立但不明确﹑不清楚或未完全执行; (1分)
3﹕组织没有建立系统文件及程序制度; 适用。
(0分) (N/A)
2﹕ 4﹕不
项次 稽核项目
评核内容
得分 2 1 0 N/A
2.﹑对质量环境管理物质不合格品是否有进行明显的标识、区分
XXX铸造有限公司
供应商质量环境管理体系评价表
给分/判定标准
1﹕制度完整﹐并有确实执行﹔
(2分)
制度有建立但不明确﹑不清楚或未完全执行; (1分)
3﹕组织没有建立系统文件及程序制度; 适用。
(0分) (N/A)
项次 稽核项目
评核内容
2﹕ 4﹕不
得 21
分 0 N/A
文件编号：
备
注
1﹑是否有建立质量环境管理体系?
B级﹕70~89分为合格供货商。 C级﹕70~60分为需进行厂内改善﹐进行复审之供货商。
判定
厂商代表 ※
核准/日期﹕
D级﹕60分以下为不合格供货商。
项不符合项，请供应商在一周内做回复，谢谢！ 审核/日期﹕
评鉴人 制表/日期﹕
供应商日常评价表
不能合同约定进行技术培训、安装调试和其他售后服务项目
问题处理
10
接到整改通知，及时按要求整改
接到整改通知，整改不及时或整改效果不理想
接到整改通知，不能及时整改或整改无效果
注：1.表中所列内容为评价标准，采购项目和需求项目按照评价分工，依据评价标准进行评价。
2.表中评价内容各项分值供鲁班公司制订评价模型时使用，股份公司采购管理部可根据需要动态调整。
交货准确性
10
规格、数量准确且技术证明文件齐全
规格、数量不准确或技术证明文件不齐全但能及时解决
规格、数量不准确或技术急订货能及时满足
零星或应急订货能部分满足
零星或应急订货完全不能满足
售后服务
15
按合同约定进行技术培训、安装调试和其他售后服务项目
基本能按合同约定进行技术培训、安装调试和其他售后服务项目
供应商日常评价表
评价单位名称：
供应商全称：
评价内容
分值
好
中
差
备注（问题描述）
质量
30
当期交货全部合格，使用中未出现质量问题
当期交货和或使用中出现一次不合格但能及时解决
当期交货和使用中出现一次不合格不能及时解决或出现两次及以上不合格
交货及时性
20
交货及时
催告一次能及时交货且未影响生产经营
催告两次以上或影响生产经营
问题处理
10
接到整改通知，及时按要求整改
接到整改通知，整改不及时或整改效果不理想
接到整改通知，不能及时整改或整改无效果
注：1.表中所列内容为评价标准，采购项目和需求项目按照评价分工，依据评价标准进行评价。
2.表中评价内容各项分值供鲁班公司制订评价模型时使用，股份公司采购管理部可根据需要动态调整。
交货准确性
10
规格、数量准确且技术证明文件齐全
规格、数量不准确或技术证明文件不齐全但能及时解决
规格、数量不准确或技术急订货能及时满足
零星或应急订货能部分满足
零星或应急订货完全不能满足
售后服务
15
按合同约定进行技术培训、安装调试和其他售后服务项目
基本能按合同约定进行技术培训、安装调试和其他售后服务项目
供应商日常评价表
评价单位名称：
供应商全称：
评价内容
分值
好
中
差
备注（问题描述）
质量
30
当期交货全部合格，使用中未出现质量问题
当期交货和或使用中出现一次不合格但能及时解决
当期交货和使用中出现一次不合格不能及时解决或出现两次及以上不合格
交货及时性
20
交货及时
催告一次能及时交货且未影响生产经营
催告两次以上或影响生产经营
供应商月度考核评分表(标准版)
供应商XX月份月度考核表供应商名称:评分人：评分日期：年月日审核人：审核日期：年月日供应商月度考核评分表（标准版）使用说明一、概述本《供应商月度考核评分表（标准版）》旨在建立一套全面、公正的供应商月度评价体系，通过对供应商在品质、交期、服务、环保等方面的表现进行量化评分，以确保供应商能够持续提供高质量的产品和服务，满足公司的业务需求。
本评分表将作为供应商月度考核的主要依据，用于评估供应商的绩效水平，并为后续的供应商管理决策提供参考。
二、评分项目及细则品质（40分）进料/产线异常：每次发生进料或产线异常，扣除2分。
旨在减少因供应商产品问题导致的生产中断或质量下降。
问题重复发生：同一问题重复出现，每次扣除5分。
强调供应商需对问题进行彻底分析和改善，避免问题重复发生。
低级错误：如因供应商疏忽导致的明显错误，每次扣除10分。
此条细则旨在提高供应商的责任心和细致程度。
报告不及时回复：供应商未能及时回复品质异常报告，每次扣除2分。
确保供应商对品质问题给予足够的重视和及时的响应。
严重客诉：因供应商问题导致的严重客户投诉，每次扣除20分。
这是供应商品质控制能力的直接体现，对供应商影响重大。
交期（30分）延期但不影响生产：首次延期且不影响公司生产进度的，扣除2分。
鼓励供应商按时交货，同时给予一定的容错空间。
延期且发生3次以上：在不影响生产的情况下，延期发生3次及以上，扣除5分。
加强对频繁延期行为的管控。
延期影响生产但不影响客户交期：延期导致公司生产受影响但不影响客户交期的，扣除10分。
强调供应商需对生产进度负责。
延期影响客户交期：延期导致客户交期延误的，扣除20分。
此条细则体现了对客户交期的严格要求。
服务（20分）交期回复拖延：供应商未能及时回复交期询问的，每次扣除2分。
确保供应商在交期沟通上的及时性和准确性。
品质异常处理拖延：品质异常发生后，供应商处理不及时的，每次扣除2分。
强调供应商需快速响应并处理品质问题。
供应商评价表实用范本
供应商评价表实用范本一、供应商基本信息供应商名称：联系人：联系电话：所在地：合作时间：二、供应商综合评价1. 供应商信誉评价（根据历史合作记录和其他权威信息，对供应商的信誉进行评估）评价标准：- 交货及时性- 质量可靠性- 服务响应能力- 守信度- 问题处理能力评价结果：- 优秀- 良好- 一般- 不合格2. 供应商质量管理评价（根据供应商的质量管理体系和产品质量表现，对其质量管理水平进行评估）评价标准：- 质量管理体系认证情况- 技术能力和创新能力- 质量保证措施- 不良品处理能力评价结果：- 优秀- 良好- 一般- 不合格3. 供应商交付能力评价（根据供应商的交货能力和供应稳定性，对其交付能力进行评估）评价标准：- 交货准时率- 对应急情况的应对能力- 供应能力稳定性评价结果：- 优秀- 良好- 一般- 不合格4. 供应商价格竞争力评价（根据供应商的价格水平和市场竞争力，对其价格竞争力进行评估）评价标准：- 价格水平- 与同行业相比的市场竞争力评价结果：- 优秀- 良好- 一般- 不合格5. 供应商服务水平评价（根据供应商的售前和售后服务水平，对其服务能力进行评估）评价标准：- 响应速度- 问题处理能力- 售后服务质量评价结果：- 优秀- 良好- 一般- 不合格三、供应商综合得分评定根据以上评价结果，针对每项评价指标进行综合得分评定，并给出总体综合评价等级。
具体评定方法如下：1. 评价指标权重确定根据实际需求和重要性，确定各项评价指标的权重。
（示例权重分配，可根据实际情况进行调整）- 供应商信誉评价：0.2- 供应商质量管理评价：0.3- 供应商交付能力评价：0.2- 供应商价格竞争力评价：0.1- 供应商服务水平评价：0.22. 综合得分计算根据各项评价指标的得分和对应的权重进行综合得分计算。
综合得分 = 供应商信誉评价得分 * 0.2 + 供应商质量管理评价得分* 0.3 + 供应商交付能力评价得分 * 0.2 + 供应商价格竞争力评价得分 * 0.1 + 供应商服务水平评价得分 * 0.23. 综合评价等级划分根据综合得分，划分供应商的综合评价等级。
供应商月评价表
供应商月评价表1. 评价目的和背景为了提高供应链的管理效率和供应商的服务质量，公司需要从多个角度对供应商进行全面评估和监控。
本文档旨在制定供应商月评价表，以便对供应商的绩效和表现进行定期评估和跟踪。
2. 评价内容和指标2.1 交付准时率评估供应商的交付准时率，包括按时交付订单的比例、延迟交付的订单数量以及延迟交付的原因等指标。
2.2 产品质量评估供应商提供的产品质量，包括产品的合格率、次品率、退货率和客户投诉率等指标。
同时，还需考虑产品外观、包装和标识是否符合规定要求。
2.3 供应商响应能力评估供应商对于客户需求的响应能力，包括供应商的反馈速度、解决问题的能力以及是否能够满足紧急需求等指标。
2.4 价格和成本评估供应商的价格合理性和成本控制情况，包括供应商的报价是否合理、价格的变动情况以及处理异常情况的成本等指标。
2.5 合作稳定性评估供应商和公司之间的合作稳定性，包括供应商是否遵守合同约定、合作期间的问题处理情况以及供应商的合规性等指标。
2.6 技术实力和创新能力评估供应商的技术实力和创新能力，包括供应商的技术能力、创新产品的推出以及对公司的技术支持和建议等指标。
3. 评价流程和方法3.1 评价频率供应商评价将每月进行一次，以便及时发现和解决问题，持续改进供应链。
3.2 评价方法评价方法包括定性和定量评估。
定性评价通过对供应商的调查和了解，从客户反馈、公司内部反馈和供应商自查等途径收集信息。
定量评估通过对指标进行统计分析和对比，得出具体的评价结果。
3.3 评价记录和报告评价记录需要详细记录供应商的评价结果和评价指标的具体数值，以便对比和分析。
评价报告应以清晰简洁的方式呈现，包括供应商的总体评价、问题分析和改进措施等内容。
4. 评价结果和改进措施根据评价结果，对供应商进行分类管理，对表现良好的供应商给予奖励和激励，对存在问题的供应商提出改进和整改要求，并跟踪和监督其改进进展。
5. 评价的监督和追溯公司需要建立评价的监督机制，对评价结果的准确性和公正性进行监督和审查。
供应商质量管理体系审核评价表
三
质量
-1
-2
-3
3.1
质量体系文件完整性和有效性是否得到维护？
证据：□质量手册等文件必须是公司管理层批准的最新版本；□版本更新和发放的责任
单位必须被定义；□是否有文件更新计划；□版本更新符合规要求
有效性描述：
3.2
供应商是否对产品、过程，服务和公司业务活动作持续改进？
证据：□持续改进管理文件化；□改进措施计划有：减少“无价值增加”
对手或公司进行比较；□指标包括：产能、质量状况、效率、报废率、循环时间、
返工、过程时间、不合格成本等
有效性描述：
2.8
是否设置一个程序将外部客户融入产品和过程开发工程？
证据：□设备生产商和重要部件供应商纳入产品和过程开发活动；□供应商有能力与客
户合作开发检验程序和标准；□供应商有母公司或其他具备工程能力的产品和过
有效性描述：
★3.7
产品和过程变更后是否有重新生效的过程或程序？
证据：□变更是否经过客户的许可；□产品变更结果是否文件化；□控制计划、质量记
录、检测作业指导书、纠正措施记录等是否体现变更的结果
有效性描述：
3.9
产品定期审核和型式实验是否正常开展？
证据：□定期试验和检测在控制计划文件里必须定义；□实验的标准和项目是否符合客
证据：；□相关的法律法规分析部门和人员明确；□标准收集的状况良好；口环保要求
有效执行
有效性描述：
3.5
符合法律法规要求的书面证明材料是否有效保存？
证据：□符合法律法规要求的书面证明材料有追溯性；□文件和记录的保存期限明确；
□保存状况良好
有效性描述：
3.6
客户代表的职责是否明确？
证据：□客户代表；□客户代表职责；□客户代表履行职责的证明材料
质量
-1
-2
-3
3.1
质量体系文件完整性和有效性是否得到维护？
证据：□质量手册等文件必须是公司管理层批准的最新版本；□版本更新和发放的责任
单位必须被定义；□是否有文件更新计划；□版本更新符合规要求
有效性描述：
3.2
供应商是否对产品、过程，服务和公司业务活动作持续改进？
证据：□持续改进管理文件化；□改进措施计划有：减少“无价值增加”
对手或公司进行比较；□指标包括：产能、质量状况、效率、报废率、循环时间、
返工、过程时间、不合格成本等
有效性描述：
2.8
是否设置一个程序将外部客户融入产品和过程开发工程？
证据：□设备生产商和重要部件供应商纳入产品和过程开发活动；□供应商有能力与客
户合作开发检验程序和标准；□供应商有母公司或其他具备工程能力的产品和过
有效性描述：
★3.7
产品和过程变更后是否有重新生效的过程或程序？
证据：□变更是否经过客户的许可；□产品变更结果是否文件化；□控制计划、质量记
录、检测作业指导书、纠正措施记录等是否体现变更的结果
有效性描述：
3.9
产品定期审核和型式实验是否正常开展？
证据：□定期试验和检测在控制计划文件里必须定义；□实验的标准和项目是否符合客
证据：；□相关的法律法规分析部门和人员明确；□标准收集的状况良好；口环保要求
有效执行
有效性描述：
3.5
符合法律法规要求的书面证明材料是否有效保存？
证据：□符合法律法规要求的书面证明材料有追溯性；□文件和记录的保存期限明确；
□保存状况良好
有效性描述：
3.6
客户代表的职责是否明确？
证据：□客户代表；□客户代表职责；□客户代表履行职责的证明材料
供应商管理考评表
3.交期（30分）= 30×（月度按期交货批次数÷月度总交货批次数）
4.服务（10分）= 10×（1-拒接订单及遭客诉次数÷2），最低为0分
5.体系（10分）= 10×（1-缺失项改善完成数量÷总缺失项）
评级标准——A级：考评得分＞95分B级：80分＜考评得分≤95分C级：考评得分≤80分
拟制：审核：批准：
供应商管理考评表
供应商名称
供货范围
20年月考评统计
质量
成本
交期
服务
体系
考评分
评级
1
2
3
4
5
6
78Leabharlann 91011
12
13
14
15
考评分标准——考评分=质量分+成本分+交期分+服务分+体系分
1.质量（30分）= 30×（月度质量合格批次数÷月度总交货批次数）
2.成本（20分）= 20×（1-（供方价格-目标合理价格）÷供方价格），最高不超过20分，多项取均值
4.服务（10分）= 10×（1-拒接订单及遭客诉次数÷2），最低为0分
5.体系（10分）= 10×（1-缺失项改善完成数量÷总缺失项）
评级标准——A级：考评得分＞95分B级：80分＜考评得分≤95分C级：考评得分≤80分
拟制：审核：批准：
供应商管理考评表
供应商名称
供货范围
20年月考评统计
质量
成本
交期
服务
体系
考评分
评级
1
2
3
4
5
6
78Leabharlann 91011
12
13
14
15
考评分标准——考评分=质量分+成本分+交期分+服务分+体系分
1.质量（30分）= 30×（月度质量合格批次数÷月度总交货批次数）
2.成本（20分）= 20×（1-（供方价格-目标合理价格）÷供方价格），最高不超过20分，多项取均值
小鹏汇天-供应商质量管理评价表
･不合格品的定义
10
11 0
不合格品的处理流
30
11.2是否有各类不合格品的处理流程？
程
･不合格品的流程流程
10
不合格品标识及追 11.3不合格品的标识、隔离、追溯，信息归档台账是否明确？
溯管理
･不合格品管理台账
10
评价结果：
0
单项 得分
描述 （可填写支持文件编码及名称或存在问题点）
◆质量管理体系调查总评：
标准类文件反映的规则，并落实到位? （特殊特性及所对应的过程参数要做标识；对特殊特性及相应的过程参数进行有效的
･特殊特性管理要求
10
监控）
岗位、设备点检、 5.2对生产工艺流程是否进行了放行，并且对设置数据进行了采集? 首件检验 （岗位点检卡；设备点检卡；首件检验记录等）
･岗位、设备点检、首件检验基准书
不良对策
6
0
30
变更管理 7
･不良品的回收解析流程
不良问题查明及水 平展开
6.1 是否能彻底分析真正原因并采取对策及时防止?将对策横向展开和反映执行地如 何?
･８D报告
10
･向其他工厂展开或其他工厂展开过来的账票
不良进度管理 6.2不良调查是否有效的进行了进度管理？ 再发防止 6.3新品开发是否有过往不良对策反映的体制规定?
･运输工具/包装管理要求
单项 满分
10
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
0
30
先进先出管理 4.3原材料/产品是否定置定位?是否满足先进先出的要求?
･先进先出管理要求
10
5.1、在生产环节是否对特殊特性进行了控制管理?是否明确重点管理项目特殊特性在
供应商最低质量管理体系评价表
8.5.6.1更改的控制--补充 8.5.6.1.1过程控制的临时更改
组织应对所有汽车产品的内部、顾客及法规可追溯性要求 进行分析，包括根据风险等级或失效对员工、顾客的严重 程度，制定可追溯性计划并形成文件。这些计划应按产、 过程和制造位置明确适当的可追溯系统、过程和方法， 应： 1）使组织能够识别不合格品和/或可疑产品； 2）使组织能够隔离不合格品和/或可疑产品； 3）确保能够满足顾客要求和/或法规对响应时间的要求； 4）确保保留了形成文件的信息，保留的形式（电子、硬 拷贝、档案）使组织能够满足响应时间要求； 5）确保各单个产品的序列化标识，如顾客或监管标准有 所规定； 6）确保标识和可追溯性要求被扩展应用至外部提供的具 有安全/监管特性的产品。 组织应有文件流程规定对影响产品实现的更改进行控制和 反应，任何更改的影响都应进行评估，组织应： 1）明确验证和确认活动，以确保与顾客要求相一致； 2）在实施前对更改予以确认； 3）对相关风险分析的证据形成文件； 4）保留验证和确认的记录。 应对更改进行以验证为目的的试生产，以便确认更改对制 造 组过 织程 应带 识来 别的 过影 程响 控。 制手段，形成文件化清单并保持，清单 包含主要过程控制和经批准的备用或替代方法； 每个替代过程控制方法应有标准的工作指导书。组织应至 少每日评审替代过程控制手段的运行，以验证标准作业的 实施，旨在尽早返回到控制计划规定的标准过程： 1）以质量为关注的每日审核（如：分层过程审核，如适 用）； 2）每日领导会议。 在使用替代过程控制装置或过程期间，组织应实现生产的 所有产品的可追溯性（如：验证并保留每个班次首件和末 件）
10）产品或过程的更改在实施之前应获得批注，包括对过
程和产品更改带给产品安全的潜在影响进行评价；
11）整个供应链中关于产品安全的要求转移，包括顾客指
组织应对所有汽车产品的内部、顾客及法规可追溯性要求 进行分析，包括根据风险等级或失效对员工、顾客的严重 程度，制定可追溯性计划并形成文件。这些计划应按产、 过程和制造位置明确适当的可追溯系统、过程和方法， 应： 1）使组织能够识别不合格品和/或可疑产品； 2）使组织能够隔离不合格品和/或可疑产品； 3）确保能够满足顾客要求和/或法规对响应时间的要求； 4）确保保留了形成文件的信息，保留的形式（电子、硬 拷贝、档案）使组织能够满足响应时间要求； 5）确保各单个产品的序列化标识，如顾客或监管标准有 所规定； 6）确保标识和可追溯性要求被扩展应用至外部提供的具 有安全/监管特性的产品。 组织应有文件流程规定对影响产品实现的更改进行控制和 反应，任何更改的影响都应进行评估，组织应： 1）明确验证和确认活动，以确保与顾客要求相一致； 2）在实施前对更改予以确认； 3）对相关风险分析的证据形成文件； 4）保留验证和确认的记录。 应对更改进行以验证为目的的试生产，以便确认更改对制 造 组过 织程 应带 识来 别的 过影 程响 控。 制手段，形成文件化清单并保持，清单 包含主要过程控制和经批准的备用或替代方法； 每个替代过程控制方法应有标准的工作指导书。组织应至 少每日评审替代过程控制手段的运行，以验证标准作业的 实施，旨在尽早返回到控制计划规定的标准过程： 1）以质量为关注的每日审核（如：分层过程审核，如适 用）； 2）每日领导会议。 在使用替代过程控制装置或过程期间，组织应实现生产的 所有产品的可追溯性（如：验证并保留每个班次首件和末 件）
10）产品或过程的更改在实施之前应获得批注，包括对过
程和产品更改带给产品安全的潜在影响进行评价；
11）整个供应链中关于产品安全的要求转移，包括顾客指
供应商综合能力评估表
6
无正规管理办法，凭组长、领班口头盲目指挥生产，质量难以得到控制。
2
生产工艺
主要工序均有简洁而实效的作业指导书，现场文件均受到控制。
1()
特殊工序才有指导书，且指导书不太科学实效，工人有时不按文件进行操作，有时文件不是最新有效版本。
6
无工艺性的文件，全凭组长、领班口头指示操作，或凭工人自己经验操作。
Fo
2
质量管理体系
有文件化的质量管理体系，结构比较完善；体系能够有效运行，质量手册和程序文件的规定能够认真执行。
10
有文件化的质量管理体系，但不太完善；体系基本上能够运行，质量手册和程序文件的规定不太严格
6
无文件化的质量管理体系，只有一些习惯性做法或口头程序在实施。
2
技术能力
有自行设计、开发主要产品的能力，有一套完善的产品设计开发控制制度。
2
检验过程控制
主要检验过程得到严格控制，如每批测试前检查仪器设备，检验员严格按文件操作，检验结果有专人校核等。
1()
关键检验过程受控，但有时未能严格按文件操作，检验结果由检验员一
2
产品交付
能按合同要求的期限、交付条件交货。
10
基本上能按合同要求的期限和交付条件交货。
6
经常拖延交期，交付条件也常变化。
2
售后服务
对客户有良好的服务，主动调查客户的服务需求，并主动尽力实施；客户有抱怨能及时纠正改善和预防，并能将信息及时反馈给客户，客户投诉非常少。
1()
对客户服务较好，但不太主动，客户偶有投诉，会解决，但不太及时。
6
对客户的投诉经常推卸责任，或拖很长时间才予以解决，且类似问题时有发生。
2
成本与价格
重视改善流程、提高效率、开源节流、降低成本，因此产品售价能稳中有降。
无正规管理办法，凭组长、领班口头盲目指挥生产，质量难以得到控制。
2
生产工艺
主要工序均有简洁而实效的作业指导书，现场文件均受到控制。
1()
特殊工序才有指导书，且指导书不太科学实效，工人有时不按文件进行操作，有时文件不是最新有效版本。
6
无工艺性的文件，全凭组长、领班口头指示操作，或凭工人自己经验操作。
Fo
2
质量管理体系
有文件化的质量管理体系，结构比较完善；体系能够有效运行，质量手册和程序文件的规定能够认真执行。
10
有文件化的质量管理体系，但不太完善；体系基本上能够运行，质量手册和程序文件的规定不太严格
6
无文件化的质量管理体系，只有一些习惯性做法或口头程序在实施。
2
技术能力
有自行设计、开发主要产品的能力，有一套完善的产品设计开发控制制度。
2
检验过程控制
主要检验过程得到严格控制，如每批测试前检查仪器设备，检验员严格按文件操作，检验结果有专人校核等。
1()
关键检验过程受控，但有时未能严格按文件操作，检验结果由检验员一
2
产品交付
能按合同要求的期限、交付条件交货。
10
基本上能按合同要求的期限和交付条件交货。
6
经常拖延交期，交付条件也常变化。
2
售后服务
对客户有良好的服务，主动调查客户的服务需求，并主动尽力实施；客户有抱怨能及时纠正改善和预防，并能将信息及时反馈给客户，客户投诉非常少。
1()
对客户服务较好，但不太主动，客户偶有投诉，会解决，但不太及时。
6
对客户的投诉经常推卸责任，或拖很长时间才予以解决，且类似问题时有发生。
2
成本与价格
重视改善流程、提高效率、开源节流、降低成本，因此产品售价能稳中有降。
供应商质量管理体系现场调查评估表
供应商质量管理体系现场调查评估表一、供应商基本信息•供应商名称：•供应商地址：•供应商联系人：•联系电话：•电子邮箱：二、现场调查评估2.1 供应商质量管理制度1.是否建立了质量管理制度？–是 / 否2.是否有文件规定了质量管理体系文件的编制、发布、修订、审核和批准程序？–是 / 否3.是否向员工进行了质量管理培训？–是 / 否4.是否建立了内部审核制度？–是 / 否5.是否建立了持续改进制度？–是 / 否2.2 质量管理过程1.采购1.是否建立了供应商评价制度？•是 / 否2.是否对合格供应商进行了批准？•是 / 否3.是否建立了采购文件的编制和审核程序？•是 / 否4.是否建立了收货检验制度？•是 / 否2.生产1.是否建立了生产过程控制制度？•是 / 否2.是否建立了过程抽样检验制度？•是 / 否3.是否建立了不合格品控制制度？•是 / 否3.客户服务1.是否建立了客户投诉处理制度？•是 / 否2.是否能够及时响应客户投诉？•是 / 否2.3 质量管理记录1.是否建立了质量管理记录？–是 / 否2.是否建立了质量管理记录的保存期限？–是 / 否3.是否按规定保存了质量管理记录？–是 / 否三、评估结果分析3.1 优点3.2 不足3.3 改进措施四、评估日期•评估日期：•评估人员：•评估结果：–合格 / 不合格五、评估意见反馈•建议进一步加强的方面：•评估说明：。
供应商管理评估表
供应商管理评估表评估目的本评估表旨在对供应商进行全面评估，以确保其符合公司的要求和标准。
通过评估供应商的综合表现，能够为公司提供一个可靠的参考，以决定是否继续合作或对合作进行调整。
评估内容1. 供应商信息- 供应商名称：- 注册地：- 经营范围：- 成立时间：- 法定代表人：- 联系人及联系方式：2. 合作历史- 与供应商合作的起始时间：- 合作期间是否存在纠纷或投诉记录：- 是否曾解除与供应商的合同：3. 质量管理- 供应商是否具备相关质量管理认证（如ISO9001）：- 是否有质量管理体系及其有效性：- 是否定期进行质量检查和评估：- 是否有应对质量问题的有效措施和改进计划：4. 交付能力- 是否能够按时交付产品或提供服务：- 是否存在延迟交付或未能履约的记录：- 是否有紧急情况下的备用计划：- 是否配备适当的物流和运输设施：5. 价格合理性- 产品或服务的价格是否与市场相符：- 是否存在异常高或异常低的价格情况：- 是否有价格调整的合理机制：6. 服务水平- 是否能够及时响应客户的需求：- 是否提供专业的技术支持和售后服务：- 是否积极解决客户投诉和问题：评估结果根据以上评估内容，对供应商进行综合评估，确定评估结果，并采取相应的措施。
评估结果可分为以下几类：- 合格：供应商在各个评估项上表现良好，符合公司的要求和标准。
- 待完善：供应商在某些评估项上存在一些不足或待改进的地方，需要与供应商进行沟通和协商，制定改进计划。
- 不合格：供应商在多个评估项上表现不符合公司要求，需要采取相应的措施，如暂停合作或寻找替代供应商。
评估结果应以客观、可验证的数据为依据，并及时将结果反馈给相关部门和供应商，以便进行后续管理和决策。
备注评估表可根据具体情况进行调整和补充。
建议定期对供应商进行评估，以确保合作关系的质量和稳定性。
以上为供应商管理评估表的基本内容，具体实施时可根据实际需求和要求进行修改和补充。
供应商评价表
供应商评价表
填表须知：1、服务内容填写土石方、挖孔桩、钢筋、泥工、木工、装饰、门窗、防水等相关内容；
2、市场质量按供应商工程施工质量（材料抽检质量）情况填写，施工质量不合格，经常返工0-7分，质量合格，返工较少8-10分，质量优，表观质量好11-20分；
安全文明按供应商安全文明施工行为情况填写，不遵守公司、市相关单位及国家安全文明规定0-10分，能遵守工程施工相关安全文明相关规定要求11-20分，能较好遵守安全文明施工相关规定，并积极主动完善相关安全文明施工措施21-30分；市场能力按供应商人力、机械组织能力（供货情况）情况填写，人员不到位，经常差人，管理不到位0-10分，人员到位，管理好11-15分，人员储备充足，能满足工程施工所需16-20分；市响应按供应商与项目管理的沟通协调能力情况填写，不听项目管理人员指挥，我行我素0-10分，听从项目管理人员指挥，能很好的完成项目部安排工作11-20分，完全服从项目管理，能切合项目实际为项目管理提出优化建议并采纳，为项目获得一定社会、经济效益21-30分；
3、总分90分以上为合格供应商，80分以上为考核供应商。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
17 是否具备可信赖的生产计划体系，对客户的订单进行有效跟 踪和反馈
18
保存地点:物料部
保存期限:3年
满分 得分
观察与评价
40
5
5
5
5
10
5
5
30 5 5 5 5 10
20 5 5 5 5
45 5 5
M-4-MTL-0051 Rev.0
订单延误是否有补救措施和承诺
5
19
提供给Brady的产品或者材料是否有标示，隔离并做必要的产
供应商是否有足够的产能满足Brady的需求
13 供应商设备的先进性和质量的符合性如何
14 供应商是否有开发和变更产品及设备的能力
15 供应商是否具有上、下游产业链的客户或潜在能力
16 Section 4 Production control system 第四部分 生产管理体 系
供应商是否任用具备行业经验和管理经验的管理人员
XXX有限公司
供 应
供应商管理评价表
Section 1 Quality system 第一部分 质量管理体系
供应商是否具备ISO认证资格，或者本行业其它优秀资格
1 供应商是否总体具备与其相关资质相符合的制造，开发产品 和过程控制水平
2 供应商管理人员是否了解Brady产品的品质要求，并制定相关 的检测和检验标准
3 是否有在线QC检测及对质量问题的及时处理方式，是否有纠 正和防错行动
4 供应商实际产品质量的符合性情况
5 客户抱怨，质量投诉如何处理
6 设备或制程变更时，对产品结果影响是否评价，是否通知客 户
7 Section 2 Business capability 第二部分 商业能力
供应商立足本行业的年限和在行业中的地位，规模
8 供应商及协调人员的沟通能力和处理问题的能力
9 Brady对供应商的重要性，占其产能的比例，供应商与Brady 合作的意愿
10 供应商的交期是否能满足或超出Brady的要求和期望
11 供应商的价格和性价比如何？
12 Section 3 Engineer/ equipment capacity 第三部分 工程/设备 能力
5
品防护
20
供应商的理论消耗与行业水平的比较
5
21
供应商送货的频次是否满足工厂需要,交期表现如何
10
22
是否提供生产和出厂检测报告
5
23
是否现有供应商，与Brady总体合作情况
5
24
Section 5 Environmental performance& safety 第五部分 环
境和安全
15ห้องสมุดไป่ตู้
产品储存和生产条件对供给Brady的材料或者产品是否安全
5
25
供应商提供ROHS及SGS及相关报告
5
26
供应商有合格的排污和环境处理相关合格证书
5
27
Scored 得分 150
Section 6 Extra Items 第六部分 特殊评估条款
如果供应商具有以下几个方面的情况,对Brady具有一定的负
-35
面作用,所以需要采用扣分的形式来评估
-5
28 需要公司预付款 -5
29 具有最低起定量,而且此起定量超过公司一个月的定单用量 -5
30 合同规定的消耗比例超过行业标准或者Brady能接受的比例 -5
31 不接受质量风险赔付条款的供应商 -5
32 无故涨价或者无视公司降价要求的供应商 -10
任何虚假信息和行为欺骗Brady,有违反商业道德行为的供应 33 商
Total Scored 总得分
保存地点:物料部
保存期限:3年
M-4-MTL-0051 Rev.0
保存地点:物料部
保存期限:3年
M-4-MTL-0051 Rev.0
保存地点:物料部
保存期限:3年
M-4-MTL-0051 Rev.0