电子皮带秤的安装方法

电子皮带秤称重桥架安装步骤有哪些？如何做好I CS-14型号电子皮带秤称重桥架的安装？在完成了对ICS-14型皮带秤安装位置的选择和安装准备工作以后，可按下列步骤进行安装。

1)用已知基准点或对角线法确定负4到正4托辊间尺寸，同时把它们在皮带机上平面上用垫片垫高6mm，然后调平，参见安装图纸。

2)在输送机一侧从负4到正4托辊间等距离地画上记号，确定输送机的中心线。

3)称重桥架的中心记号要对着输送机中心线。

4)在输送机框架上先确定并钻好用以固定称重桥架的孔。

5)注意：在安装中，载荷传感器的导线及速度传感器必须装在便于操作维修的一边。

6)把已连接好的称重桥架放入安装位置中，秤架的中心线要和输送机的中心线相吻合，（注意：14型皮带秤的纵向两拉杆始终处于拉力状态，不可以处于压力状态，输送机水平时、物料先通过一个装有两只承重传感器的矩形管，然后过两只纵向拉杆、最后通过另外一个装有两只承重传感器的矩形管；输送机倾斜运行时、安装方向则相反）校正水平，根据情况垫上垫片，最后把它用螺栓固定于输送机上。

7)在称重桥上安装称重托辊组，用载荷传感器支承桥作为参考点，调平称重托辊。

8)将三根直径为（0.5mm）的钢丝分别拴在正5的托辊架上，使每根钢丝穿过正4托辊的中心记号，再穿过整个称重域及负4托辊的中心记号，并在此钢丝的末端系挂一重物，使其保持一恒定的张紧。

以此调整所有称重域托辊的高度和偏移量。

9)校正钢丝和所有托辊之间的间隙，根据需要在负4到正4托辊下增加垫片，使钢丝线接触到托辊。

皮带秤主机简明安装步骤说明：在参数设置选项里，F3是上翻键，F4是下翻键。

请遵循设置参数——接线——零点校准——校秤（即校准方式内任一种），或接线——设置参数——零点校准——校秤的先后顺序。

工具：斜口钳，一字螺丝刀，内6角扳手，链码/挂码（这个跟矿上要，下井前准备好），扎带，万用表，十字螺丝刀一：设置参数1：恢复出厂设置即将皮带秤的各项参数恢复到出厂默认的状态。

操作方法：菜单键——输入密码——确定键——1键参数设置——6键恢复出产设置——确定键。

2：速度参数设置（这里有两种速度模式，一是使用编码器测速；二是使用开停传感器，需要设置固定的模拟速度）。

如果使用编码器测速：①设置模拟速度关闭操作方法：菜单键——输入密码——确定键——1键参数设置——2键速度设置——1键，重复按1键，将在“模拟速度关闭”和“模拟速度打开”之间切换，这里设置成“模拟速度关闭“。

②编码器周长设置即设置编码器周长的值，这是决定皮带速度的一个因素，单位是mm,这里的周长长度默认是680mm。

操作方法：菜单键——输入密码——确定键——1键参数设置——2键速度设置（模拟速度关闭）——2键编码器周长设置，键入数值，确认键保存。

③编码器恒定或测速这里选择“编码器测速“，即使用编码器测量皮带运行时的速度，如果选择”编码器恒定“，则类似于开停传感器的功能，即皮带运行时的速度是固定不变的。

操作方法：菜单键——输入密码——确定键——1键参数设置——2键速度设置（模拟速度关闭）——3键，重复按3键，将在“编码器测速“和”编码器恒定“之间切换，这里设置成”编码器测速“。

如果使用开停传感器：①设置模拟速度打开操作方法：菜单键——输入密码——确定键——1键参数设置——2键速度设置——1键，重复按1键，将在“模拟速度关闭”和“模拟速度打开”之间切换，这里设置成“模拟速度打开“。

②模拟速度值设置即设置皮带开始运行后的速度。

操作方法：菜单键——输入密码——确定键——1键参数设置——2键速度设置（模拟速度打开）——2键编码器周长设置，键入数值，确认键保存。

皮带秤安装使用说明书皮带秤安装使用说明书ICS AA 1720系列电脑皮带秤目录 第一章绪言 1.1 概述1.2 主要技术指标1.3 系统组成及工作原理1.4 开箱和检验第二章 皮带秤的安装准则2.1 总则2.2 风和气候的影响2.3 输送机支架2.4 秤的按装位置2.5 重力式拉紧装置2.6 皮带糟形变化2.7 称重托辊第三章 安装第一部分 20A 的安装A3.1 概述A3.2 术语A3.3 安装位置A3.4 安装准备A3.5 称重桥架的安装A3.6 秤的托辊的安装A3.7 电气部分的安装第二部分17A的安装B3.1 概述B3.2 术语B3.3 安装位置B3.4 安装准备B3.5 称重桥架的安装B3.6 秤的托辊的安装B3.7 电气部分的安装第四章维护4.1概述4.2日常维护4.3故障排除第一章绪言1.1概述三原20A、17A系列电脑皮带秤，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便，维护量小等优点，不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境，广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。

说明书主要对20A/17A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。

有关扩展板（打印和通讯）的安装、使用，在第六章积算器工作原理中也作了介绍和说明。

1.2主要技术指标1.2.1 系统性能·动态累计误差：20A皮带秤系统优于±0.5%17A皮带秤系统优于±0.25% ·称量能力：6000t/h以下·皮带宽度：500~2200mm·皮带速度：0.1~4m/s·环境温度：秤架一20℃~60℃积算器一10℃~50℃1.2.2载荷传感器性能·非线性：小于额定输出的0.05%·重复性：小于额定输出的0.03%·滞后：小于额定输出的0.03%·激励：10VDC1.2.3速度传感器性能·频率范围：0~1.2KHZ1.2.4积算器性能·准确度：优于0.05%一15%·电源：220V ；50HZ±2%；25V A+10%·开口尺寸：285×140（宽×高）·输入重量输入：从一只或两只载荷传感器来的毫伏级信号；速度输入：从数字速度传感器传出的脉冲信号；·输出：激励电压输出：10±5%VDC；速度传感器输出：未稳压的24VDC；累重显示输出：八位带小数点，最小显示0.01t；流量显示输出：四位带小数点，单位为每小时吨；远程累计输出；相当于累重显示器上每个计数的1/1，1/10，1/100个数；电流输出：可选择4~20mA或0~20mA，电流输出，正比于流量。

电子皮带秤使用使用说明一、电子皮带秤的安装1.选址：选择一个平整、无障碍的地方进行安装，避免安装在有振动或强磁场的地方。

2.固定：使用螺栓将电子皮带秤固定在地面上，确保其稳定性和安全性。

3.连接电源：将电子皮带秤与电源连接，确保电源稳定。

二、电子皮带秤的操作步骤1.打开电源：按下电子皮带秤的电源按钮，待指示灯亮起后，即可开始使用。

2.设置参数：根据实际需要，设置皮带宽度、皮带速度、传感器灵敏度等参数。

3.校准皮带：将测试物体放在皮带上，调整皮带的位置，使其与传感器对齐，然后按下校准按钮进行校准。

4.开始测量：按下开始按钮，电子皮带秤开始工作，显示屏上将显示物体的重量。

5.结束测量：测量结束后，按下停止按钮，电子皮带秤停止工作。

6.记录数据：将测量结果记录下来，可以通过打印机或USB接口导出数据。

三、电子皮带秤的注意事项1.使用前检查：在使用电子皮带秤之前，应先检查设备是否正常，如电源是否接通，显示屏是否正常显示等。

2.避免过载：在使用电子皮带秤时，应确保物体不超过其额定载荷，以防止设备受损。

3.保持清洁：定期清洁电子皮带秤，避免灰尘和杂物进入设备，影响测量精度。

4.防止水浸：电子皮带秤是一种电子设备，应避免长时间暴露在潮湿环境中，以防止设备受潮。

5.避免震动：电子皮带秤对震动比较敏感，使用时应尽量避免设备受到外界震动。

6.定期维护：定期对电子皮带秤进行维护，包括清洁、校准、检查电源线等。

7.注意安全：在使用电子皮带秤时，应注意自身安全，避免手指被夹伤或皮带滑动导致意外。

8.遵守规定：在使用电子皮带秤时，应遵守相关规定和操作流程，确保正常使用。

ICS-30型电子皮带秤安装中电气安装步骤如下：
1、称重显示仪（ZX-2001积算器）
称重显示仪的安装位置，应避开环境恶劣的地方，如高温、潮湿、粉尘、腐蚀等场合，没有振动或振动小的地方，高度应能适合操作人员方便操作和观测。

如称重显示仪安装在输送现场，在称重显示仪周围应提供保护罩以防损坏。

称重显示仪应安装在距电子皮带秤60m之内，对超过60m的厂家，可以采用6线制接法进行补偿。

（电子皮带秤的电缆标配厂度为20m）
2、速度传感器
安装步骤详见-速度传感器的安装。

3、电气连接
全部的连接都应紧固，并要做到防水，接头部分要避免进水和尘埃。

给载荷传感器导线编上号码，对应于接线盒的相应接线柱。

见附图3
各种相互连接必须符合现场配线图和特殊注意点，并应特别注意所有的屏蔽应在大地和仅在现场配线图上注明的终端之上，各条屏蔽电缆都不能有中间接头。

从配电盘来的电源要单独敷设管路。

布线线路及导线规格，应按照当地的电气规程和规定进行确定。

不要随意剪短称重传感器的出厂时所配导线长度，该导线长度对传感器的温度补偿有影响。

禁止用摇表对信号线进行检查，如需要时应拆开信号线两端的接头后再测量。

称重传感器的信号线应和其它信号线应和电源线分开穿管敷设。

仪表壳和导线穿线管应接地。

电子皮带秤的安装要求电子皮带秤是皮带输送系统中对散装物料进行连续计量的理想设备，具有结构简单、称量精准、使用稳定、操作便利、维护量少等优点，广泛应应于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。

出厂全部的皮带秤系统，不论它们是何种用途均具有高精准明确度和牢靠性。

虽然，这些系统的应用和安装可获得整个系统确定的工作性能和精度，但若能按下列准则可使皮带秤系统的最高性能得以发挥。

并不拘泥于在每台安装的皮带秤上都要遵守全部条件，但是越是强调它的工作性能，这些条件就越紧要，关键在于对皮带秤系统的正确使用和安装。

1、皮带张力变化在整个安装过程中，很紧要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小地点，基于这种原因秤可以是装在输送机的靠尾部的地方，称重桥架应装在距装料点不小于五米处（ICS10—20称）或九米处（ICS10—17称），但距尾部导料栏板不得小于三个托辊间距（ICS10—20称）或五个托辊间距（ICS10—17称），这是为了削减与皮带相接触的导料栏板（或者说是导料栏板里的物料）的影响。

2、带有凹形线段的皮带输送机与凹形曲线部分相切的那一点（向上升的）至少应当距秤12米远，假如秤安装在有凹形曲线段的皮带输送机上而又不能考虑上述尺寸界限时，则秤应当装在输送机的直线段并在整个装料区外，秤的前、后则至少有四组托辊与皮带接触。

3、带有凸形线段的皮带输送机在曲线段相比较，皮带输送机的水平段称重条件较好，但假如秤确定要在曲线段上，则建议在装料点和秤之间的皮带在垂直方向上不应有弧形，弧形段必需在称量段托辊之外6米或五倍托辊间距的地方。

4、卸料器在任何一个称重精度较为紧要的装置里，称量系统均不应当装在安有可移动卸料器的皮带输送机上，假如秤必需安装在有卸料器的皮带输送机上，那么对带有凹式曲线段皮带输送的安装要求也适用这种情况，可将卸料器移到头，以保证上文中所提出的距离，还应特别注意的是，各种卸料器的配置形式，均应能保证皮带在称量段的中心运行。

指导书高精度计量秤安装操作规程由于高精度电子皮带秤主要适用于现场工艺要求高或需要进行贸易结算的行业现场这一特殊要求，我们在力求作到秤体及相应的计量系统能满足这个要求的前提下，对现场皮带机的状况及安装要求也将提出了不同的要求，为此特对高精度计量秤的安装过程提出以下规程：2、高精度电子皮带秤的安装位置2.1 皮带张力因素在整个安装过程中，应尽量地把秤安装在皮带输送机张力和张力变化最小的地点，所以最好是将秤体安装在皮带输送机靠近尾轮的地方，但距尾轮导料板至少要有6～8个托辊组的间距。

2.2带有凸、凹形线段的皮带输送机严格地说带有凸、凹形线段的皮带输送机均不适应用于安装高精度电子皮带秤，如为了适应某些方面的需求，确需安装高精度电子皮带秤的，建议最佳的选择是对皮带输送机进行一定的分段改造。

2.2.1带有凸形线段的皮带输送机如果不能改造但又一定要安装时，则建议自弧形段部分切点开始（向下降的）到17组过渡托辊组的第一组托辊组的距离最少要有6米（或5倍托辊组的距离）。

2.2.2带有凹形线段的皮带输送机与凹形曲线部分相切的那一点（向上升的）至少应有12米远。

3、高精度电子皮带秤的安装步骤3.1秤体位置的选择及原托辊的拆除3.1.1按《2、高精度电子皮带秤的安装位置》中所述的位置要求，选择秤体合适的安装点。

3.1.2确定拆除秤体安装部位的17组托辊组【秤体位6组（每台3组）+两秤之间5组+两秤前后各3组】（如图）原有托辊组 （保留）原有托辊组（保留）（整体示意图）17组托辊组B秤A秤3.2过渡托辊及秤体的安装3.2.1过渡托辊的安装为保证所有托辊组水平、相互之间平行且与皮带输送机的中心线垂直平分这一要求，所以在找出输送中心线的前提下，将第一组托辊组及第十七组托辊的位置按要求确定后，其余托辊组将依据这两组托辊组也就比较方便地确定。

3.2.1.1输送中心线的确定输送中心线第一点的确定量取头轮的长度L，在头轮的上曲面量取L/2的长度，确定头轮的中心点，此时中心点的位置落在头轮与皮带的切线上，在皮带的上表面作出中心点A的标记点。

电子皮带秤该如何安装与维护？电子皮带秤设置在现场的部分只有承载器、称重传感器、位移传感器。

承载器多为结构件，不易损坏；称重传感器可以制成密封型、防水型或充氮爱护型；位移传感器除了可以选择密封方式外，在安装方式和安装位置选择方面比较敏捷而累计器可以远离生产现场安装。

所以电子皮带秤可以在恶劣的环境条件下长期工作。

核子秤需要放射源，存在放射源衰减的问题和平安防护的同题，而电子皮带秤不存在这些问冠。

电子皮带秤精度较高。

(1)将皮带秤安装于皮带输送机的直线段(水平或r升)。

(2)皮带输进机的倾角应使物料不能与皮带产生相对滑动。

(3)应使皮带秤尽量远离下料斗，以保证物料相对稳定且没有相对移动。

(4)留意皮带秤与皮带输送机带轮之间的最小距离。

(5)精度受皮带槽面的影响。

(6)要保证整称重影响段范围内的皮带紧压。

(7) -定要精确调整称重托辊和相邻的对称重有影响的托辊，由于相邻的托辊对称重也有影响。

(8)嚣重影响范围内的输送机架必需坚固，地基平安牢靠。

(9)采纳适当的皮带张紧方式(10)还应实行预防风力、湿度和温度交化对皮带秤可能产生的影响。

电子皮带秤的日常维护重点部位应当包括承载器、称重传感器、位移传感器、累计器和安装皮带秤的输进机。

(1)承载器的日常维护。

1)检查并清除承载器参加称重的动态平台、动态粱、动态杠杆上的积灰。

2)检查螺丝是否松动，称重托辊及其相邻的2-3组托辊上是否有粘结物、转动不灵、跳动或不与皮带接触的现象。

3)称重托辊及其相邻的23组托辊在有负荷和无负荷的状况下是否与皮带接触趋好。

(2)称重传感器的日常维护。

I)检查传力机构是否有错位，传力弹簧片是否平直。

2)检查接线是否有损坏。

3)检查位置是否变化。

(3)位移传感器的日常维护。

1)滚轮定期清扫。

2)轴承支座定期加油。

3)检查轴套处顶丝，以防松动或脱落。

4)检查滚轮转动轴向与皮带中线垂直。

5)检查接线有无损坏。

('累计器的日常维护。

1)检查是否有报警或故障提示，若有则根据提示进行处理。