钳工常用量具与用途

钳工常用量具与用途

一、游标卡尺

游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最多。通常用来测量精度较高的工件，它可测量工件的外直线尺寸、宽度和高度，有的还可用来测量槽的深度。如果按游标的刻度值来分，游标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三种。

图1 游标卡尺

1．游标卡尺的刻线原理与读数方法

以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例（图1），这种游标卡尺由带固定卡脚的主尺和带活动卡脚的副尺（游标）组成。在副尺上有副尺固定螺钉。主尺上的刻度以mm为单位，每10格分别标以1、2、3、……等，以表示10、20、30、……mm。这种游标卡尺的副尺刻度是把主尺刻度49mm的长度，分为50等份，即每格为：

mm

主尺和副尺的刻度每格相差：

1-0.98=0.02mm

即测量精度为0.02mm。如果用这种游标卡尺测量工件，测量前，主尺与副尺的0线是对齐的，测量时，副尺相对主尺向右移动，若副尺的第1格正好与主尺的第1格对齐，则工件的厚度为0.02mm。同理，测量0.06mm或0.08mm厚度的工件时，应该是副尺的第3格正好与主尺的第3格对齐或副尺的第4格正好与主尺的第4格对齐。

读书方法，可分三分步骤；

（1）根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数；

（2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数；

（3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。

图2 0.02mm游标卡尺的读数方法

如图2所示，副尺0线所对主尺前面的刻度64mm，副尺0线后的第9条线与主尺的一条刻线对齐。副尺0线后的第9条线表示：

0.18 mm

0.02

X9=

所以被测工件的尺寸为：

64+0.18=64.18 mm

2．游标卡尺的使用与注意事项

（1）游标卡尺的使用游标卡尺可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度。如图3所示，其中a)图为测量工件宽度的方法，b)图为测量工件外径的方法，c)图为测量工件内径的方法，d)图为测量工件深度的方法。

图3 游标卡尺的应用

a) 测量工件宽度b) 测量工件外径c) 测量工件内径d) 测量工件深度（2）注意事项游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项：

a使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。

b测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。

c读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。

d测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。

e游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。以防生锈或弯曲。

图4 带表卡尺

随着科技的进步，目前在实际使用中有更为方便的带表卡尺和电子数显卡尺代替游标卡尺。带表卡尺（图4）可以通过指示表读出测量的尺寸，电子数显卡尺（图5）是利用电子数字显示原理，对两测量爪相对移动分隔的距离进行读数的一种长度测量工具。

二、千分尺

千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种量具。

1．各部名称：

（1）数显千分尺

（2）刻度显示千分尺

2．刻度读取方法：

（1）数显千分尺

测量值：直接读出所显示的数据。

（2）刻度显示千分尺：

测量值：主轴刻度+副轴刻度

根据如下图所示的主轴和副轴放大图，说明如下。

a首先读出副轴边缘在主轴上的刻度。

在下图中，由于其边缘在主轴上处于7和7.5之间，所以主轴刻度是7mm.

b读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度。

在下图中，主轴刻度基线对齐到副轴上的37和38之间位置，再根据刻度分量读出其分刻度，就可得0.4，因此副轴刻度是37.4。

c往在〈b〉中得到的数据上乘于主轴1个刻度的单位。

在下图中，由于主轴1个刻度单位是0.1mm，因此

0.01×37.4=0.374mm。

〈d〉把〈a〉和〈b〉的结果相加，就得到（最终）测量值。

在下图中，其测量值是7+0.374=7.374mm

3．使用顺序：

3.1 使用前的检查确认。

(1)在测量面（基准面，锭子）上，不能有缺口，异物附着现象。

(2)旋转棘轮，检查确认，锭子移动顺利。

(3)用棘轮旋转移动锭子，使基准面和锭子缓慢地接触，然后再空转棘轮2~3

次。

在此时，检查确认基点（零点）正确。

*数显千分尺：进行复位，使显示为00.000。

*刻度显示千分尺：确认主轴零点和副轴零点重合，如果不重合，需通过调整千分尺

主轴来使主轴零点与副轴零点重合。

(4)在被测件的测量处上，不许有粘污，油等异物。

3.2 使用方法：

(1)千分尺的保持方法

〈a〉在原则上是必须按照下图所示，但根据情况，为了测量方便，允许用一只手保持，进行测量。

〈b〉在测量时对被测件施加的压力是由棘轮来控制，旋转副轴进行加压和棘轮来加压是相关的，因此要充分利用此关系。

(2) 测量顺序

〈a〉用一只手轻轻拿起被测件。

〈b〉旋转副轴，扩大基准面和锭子间的间距，然后把被测件夹进去。

〈c〉旋转副轴，使测量面和被测件轻轻接触。

〈d〉然后再旋转棘轮，当棘轮旋转2~3次时，所显示的数据就是测量值（金属硬物等测量适用）

*反向缓慢旋转副轴，当被测件在测量面间可移动时，所显示的数据就是测量值（塑料件等测量适用）

(3) 在测量上的注意点

〈a〉必须正确，确实地把被测件的测量处，夹在基准面和锭子内。

〈b〉在数显千分尺里装有自动停显装置，因此平时是不显示，但一旦旋转副轴就开始显示，便开始可测量，所以如果零点不准，就有可能带来误差。

（这种场合的追溯处理是困难的），因此在使用前必须进行零点调整。

(4) 使用后的处理

a)在使用后，不要使基准面和锭子紧密接触，而是要留出间隙（大约0.5~1mm）

并紧锁

b)如果要长时间保管时，必须用清洁布或纱布来擦净成为腐蚀源的切削油，汗，

灰尘等后，涂敷低粘度的高级矿物油或防锈剂。

在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。其作用是：（1）作为加工的依据；（2）检查毛坯形状、尺寸，剔除不合格毛坯；（3）合理分配工件的加工余量。

三、划线工具和划线方法

常有用的划线工具有划针、划规、划卡、划针盘、方箱、平板、样冲等。

2划线基准的选择

划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。划线基准应尽量与设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。如图1所示的支承座应以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。