钳工常用量具与用途
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钳工常用量具及其使用
钳工常用量具及其使用第2课时知识目标：1.知道钳工常用量具类型及长度单位基准。
2.学会钢直尺、游标卡尺、千分尺、游标万能角度尺和百分表的正确使用与维护方法。
技能目标：1.能正确使用钢直尺、游标卡尺、千分尺、游标万能角度尺和百分表测常用工件。
2.会对游标卡尺和千分尺等进行维护保养一、钢直尺1.工作任务台虎钳用钳口的宽度表示规格，锯条用的又是两端安装孔的中心距表示，你知道它们如何测量吗？本任务将介绍钢直尺。
2.知识准备（1）钢直尺的构造钢直尺是一种最简单的量具。
如图3-14所示，A面以mm为单位，B面以英寸为单位。
规格有150mm、200mm、300mm、500mm等四种，测量精度一般只能达到0.2～0.5mm。
（2）钢直尺的作用钢直尺可用来量取尺寸，测量工件的长度、宽度、高度和深度及划直线。
（3）钢直尺的使用注意事项①尽量使待测物贴近钢尺的刻度线，读数时视线要垂直钢尺。
②一般不要用钢尺的端点作为测量的起点，因为端边易受磨损而给测量带来误差。
③钢尺的刻度可能不够均匀，在测量时要选取不同起点进行多次测量，然后取平均值。
④钢直尺读数时可以准确读到mm位，mm位以下的0.1mm位是凭眼睛估读位。
计量大会第3次定义“米”为：“光在真空中1／299792458秒的时间间隔内所行进的路程长度”。
常用的长度单位名称和代号见表3-2。
3.任务完成过程（1）测出钳工实训室钳桌的高度。
（3）钢直尺的使用注意事项①尽量使待测物贴近钢尺的刻度线，读数时视线要垂直钢尺。
②一般不要用钢尺的端点作为测量的起点，因为端边易受磨损而给测量带来误差。
③钢尺的刻度可能不够均匀，在测量时要选取不同起点进行多次测量，然后取平均值。
④钢直尺读数时可以准确读到mm位，mm位以下的0.1mm位是凭眼睛估读位。
（4）长度单位基准长度单位基准为米（m）。
1983年，第17届国际计量大会第3次定义“米”为：“光在真空中1／299792458秒的时间间隔内所行进的路程长度”。
钳工常用7种画线工具
钳工常用7种画线工具
钳工在日常工作中常用的画线工具有以下7种：
1. 钢尺，钢尺是最基本的测量工具之一，用于测量和标记材料的长度和宽度。
钳工使用钢尺来确定准确的尺寸，并在工件上进行标记，以便进行后续的加工或切割。
2. 丝规，丝规是一种用来测量螺纹的工具。
钳工使用丝规来测量螺纹的直径、螺距和牙型等参数，以确保螺纹的质量和尺寸符合要求。
3. 卷尺，卷尺是一种可伸缩的测量工具，常见的是3米、5米或8米长。
钳工使用卷尺来测量较长距离，比如管道长度、房间尺寸等。
4. 中心线器，中心线器是一种用于绘制直线或圆弧的工具。
钳工使用中心线器来绘制中心线，以便进行精确的定位和加工。
5. 划线笔，划线笔是一种用于在工件上进行标记的工具。
钳工使用划线笔来绘制直线、标记孔位或进行其他标记，以指导后续的
加工操作。
6. 划线针，划线针是一种尖锐的工具，用于在金属表面划出细线。
钳工使用划线针来绘制细线，以便进行精确的切割或加工。
7. 划线脚，划线脚是一种可调节长度的工具，用于在工件上绘制平行线。
钳工使用划线脚来绘制平行线，以便进行精确的加工和组装。
以上是钳工常用的7种画线工具，它们在钳工的日常工作中起到了重要的作用，帮助钳工完成精确的测量、标记和加工任务。
钳工工量具使用
模块二钳工常用工量具项目一游标卡尺2-1-1 游标卡尺的种类.规格.结构游标卡尺是一种中等精度的测量工具，在测量中用得最多。
通常用来测量精度较高的工件，它可测量工件的内外直线尺寸、宽度和高度，有的还可用来测量槽的深度。
游标卡尺按其结构和用途的不同分为普通游标卡尺、深度游标卡尺、游标高度尺、齿厚游标卡尺等。
游标卡尺按其测量范围的不同分为0～125 mm、0~150 mm、0～200 m、.0～300 mm、0～500mm、0～1000 mm等几种规格游标卡尺。
游标卡尺按其测量精度有1/10mm（0.1）、1/20mm（0.05）和1/50mm （0.02）三种，其中最常用和最常见的是1/50mm的普通游标卡尺。
普通游标卡尺由内测量爪、外测量爪、尺身（也叫主尺）、紧固螺钉、游标（也叫副尺）和深度尺等构成，如下图所示。
利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管子的外径，深度尺与游标尺连在一起，可以测量槽和筒的深度，2-1-2 游标卡尺刻线原理（精度为0、02 mm为例）当两爪合并时，游标上的50格刚好等于尺身上的49格（49 mm），尺身每1格是1 mm，则游标上每1格间距为0.98 mm（49 mm÷50），主尺与游标每1格间距相差 0.02 mm（1-0.98）。
0.02 mm即为该游标卡尺的最小读数值（测量精度）。
2-1-3 游标卡尺的读数方法1.读出副尺零线左边与主尺相邻的第一条刻线的整毫米数，为所测尺寸的整数值。
2.读出副尺上与主尺刻线对齐的那一条刻线所表示的数值，为所测尺寸的小数值（游标上的1格代表0.02 mm，乘以副尺上的刻度数）。
3.把整毫米数和毫米小数加起来，即为所测零件的尺寸数值。
2-1-4 游标卡尺使用及注意事项1.使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。
2.测量工件时卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜，且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。
钳工常用工具、量具、仪表的名称、用途与使用方法
钳工常用工具、量具、仪表的名称、用途与使用方法一、钳工常用工具1. 螺丝刀：用于拧紧或拆卸螺丝。
根据螺丝头部的槽口形状，螺丝刀可分为一字形和十字形螺丝刀。
使用时，应选用合适的螺丝刀，并确保刀口与螺丝头部槽口匹配，避免损坏螺丝。
2. 扳手：用于拧紧或拆卸螺栓和螺母。
常用的扳手有活动扳手、开口扳手和管钳等。
使用时，应选择合适的扳手，并确保扳手与螺栓或螺母匹配，避免损坏螺栓或螺母。
3. 锤子：用于敲击物体，使其变形或移位。
常用的锤子有铁锤、木锤和橡胶锤等。
使用时，应选择合适的锤子，并确保锤子的重量和形状适合于被敲击物体，避免损坏物体。
4. 钢锯：用于锯割金属材料。
使用时，应将钢锯放置在平整的表面上，并保持锯条与被锯割物体垂直。
同时，应逐渐施加压力，避免损坏锯条。
5. 电钻：用于在金属、木材或塑料等材料上打孔。
使用时，应选择合适的钻头，并确保电钻与被钻孔材料匹配，避免损坏材料。
同时，应注意安全，避免受伤。
二、量具1. 游标卡尺：用于测量长度、宽度、高度和深度等尺寸。
使用时，应将游标卡尺放置在平整的表面上，并将被测量物体放在卡尺的测量爪之间。
同时，应注意保持卡尺的清洁和精度。
2. 千分尺：用于测量微小尺寸。
使用时，应将千分尺放置在平整的表面上，并将被测量物体放在测量头上。
同时，应注意保持千分尺的清洁和精度。
3. 百分表：用于测量形状误差和位置误差。
使用时，应将百分表放置在平整的表面上，并将被测量物体放在测量头上。
同时，应注意保持百分表的清洁和精度。
4. 量角器：用于测量角度。
使用时，应将被测量物体放置在量角器的直尺上，并根据需要调整角度。
同时，应注意保持量角器的清洁和精度。
三、仪表1. 万用表：用于测量电流、电压和电阻等电气参数。
使用时，应选择合适的量程，并将红黑表笔分别插入相应的插孔中。
同时，应注意保持万用表的清洁和精度。
2. 钳形表：用于测量交流电流和电压。
使用时，应将钳形表放置在平整的表面上，并将被测量导线放入钳口中。
钳工常用设备及工量具概述
钳工常用设备及工量具概述引言钳工是一种常见的工种，负责制造、安装、维修和调整各种机械设备。
钳工工作的高效完成离不开各种常用设备和工量具的辅助。
本文将概述钳工行业中常用设备及工量具的种类和功能，以便读者更好地了解钳工工作的要求和流程。
1. 常用设备1.1 钳工台钳工台是钳工工作中最基本的设备之一。
它通常由铁或铝制成，表面光滑，有足够的强度来支撑工件。
钳工台提供了一个稳定的工作平台，方便钳工进行各种加工操作。
常见的钳工台还设有螺钉孔、切槽和嵌槽，以便安装其他附件和工具。
1.2 钳工切削机钳工切削机是一种用于对工件进行切削加工的机械设备。
它通过旋转刀具和工件之间的相对运动来实现切削操作。
钳工切削机可以进行各种切削操作，如铣削、钻孔、攻丝等。
它的精度和效率非常高，可以大幅度提高钳工工作的效率。
1.3 钳工焊接设备钳工焊接是钳工工作中常用的一项技术。
焊接设备包括焊接机、气体瓶等，用于将金属零件永久连接在一起。
钳工焊接设备的应用范围广泛，可以用于制造、安装和维修各种类型的设备和结构。
1.4 钳工组合工具箱钳工组合工具箱是钳工行业中常见的工具存储解决方案。
它通常由金属或塑料制成，内部设有多个隔层和格子，以便存放和组织各种工具。
钳工组合工具箱方便钳工携带和存放各种工具，提高工作的效率和组织性。
2. 工量具概述2.1 卡尺卡尺是钳工工作中常用的测量工具之一。
它由金属尺片和标尺组成，可以精确地测量线段的长度。
卡尺通常有不同长度的尺片和标尺，以适应不同类型和尺寸的测量需求。
2.2 游标卡尺游标卡尺是一种用于精确测量小尺寸物体的工量具。
它通常由两个可移动的爪子和一个标尺组成。
游标卡尺可以测量直径、距离和深度等尺寸，并具有较高的精度。
它在钳工工作中的应用非常广泛。
2.3 量规量规是一种用于测量螺纹、孔洞和其他复杂形状的工具。
它通常由金属尺片和测量嵌槽组成，可以精确地测量各种细节尺寸。
量规在钳工工作中的应用非常重要，可以确保工件的质量和准确性。
钳工量具的使用
第一节量具的使用为了保证产品质量，必须对加工过程中及加工完毕的零件进行严格的测量。
用来测量工件及产品形状、尺寸的工具称为量具或量仪。
量具的种类很多，根据其用途及特点不同，可分为万能量具、专用量具和标准量具等。
1.万能量具能对多种零件、多种尺寸进行测量的量具。
这种量具一般都有刻度，在测量范围内可测量出零件或产品形状、尺寸的具体数值，如游标卡尺、千分尺、百分表和万能角度尺等。
2.专用量具专用量具不能测量出实际尺寸，只能测定零件和产品的形状、尺寸是否合格，如卡规、塞规等。
3.标准量具只能制成某一固定尺寸，通常用来校对和调整其他量具，也可以作为标准与被测量件进行比较，如量块、角度量块等。
一、游标卡尺游标卡尺是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具，可直接测量工件的外径，内径、宽度、长度、深度尺寸等，其读数准确度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。
（一）游标卡尺的结构如图1-1所示，它由尺身、游标、上量爪、下量爪及紧固螺钉等部分组成。
图1-1 游标卡尺的结构1-上量爪2、4-紧固螺钉3-游标5-微调装置6-尺身7-微调螺母8-螺杆9-下量爪（二）游标卡尺的读数方法游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。
测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸。
如图1-2所示，假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm大一点，应该怎样读数呢？这时，被测尺寸的整数部分（为30mm），如上所述可从游标零线左图1—2 游标卡尺的使用与读数边的尺身刻线上读出来，而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的（图中●所指刻线，为0.7mm），二者之和即被测尺寸是30.7mm，这是游标测量器具的共同特点。
钳工常用量具及其使用
钳工常用量具及其使用第2课时知识目标：1.知道钳工常用量具类型及长度单位基准。
2.学会钢直尺、游标卡尺、千分尺、游标万能角度尺和百分表的正确使用与维护方法。
技能目标：1.能正确使用钢直尺、游标卡尺、千分尺、游标万能角度尺和百分表测常用工件。
2.会对游标卡尺和千分尺等进行维护保养一、钢直尺1.工作任务台虎钳用钳口的宽度表示规格，锯条用的又是两端安装孔的中心距表示，你知道它们如何测量吗？本任务将介绍钢直尺。
2.知识准备（1）钢直尺的构造钢直尺是一种最简单的量具。
如图3-14所示，A面以mm为单位，B面以英寸为单位。
规格有150mm、200mm、300mm、500mm等四种，测量精度一般只能达到～。
（2）钢直尺的作用钢直尺可用来量取尺寸，测量工件的长度、宽度、高度和深度及划直线。
（3）钢直尺的使用注意事项①尽量使待测物贴近钢尺的刻度线，读数时视线要垂直钢尺。
②一般不要用钢尺的端点作为测量的起点，因为端边易受磨损而给测量带来误差。
③钢尺的刻度可能不够均匀，在测量时要选取不同起点进行多次测量，然后取平均值。
④钢直尺读数时可以准确读到mm位，mm位以下的位是凭眼睛估读位。
计量大会第3次定义“米”为：“光在真空中1／8秒的时间间隔内所行进的路程长度”。
常用的长度单位名称和代号见表3-2。
3.任务完成过程（1）测出钳工实训室钳桌的高度。
（3）钢直尺的使用注意事项①尽量使待测物贴近钢尺的刻度线，读数时视线要垂直钢尺。
②一般不要用钢尺的端点作为测量的起点，因为端边易受磨损而给测量带来误差。
③钢尺的刻度可能不够均匀，在测量时要选取不同起点进行多次测量，然后取平均值。
④钢直尺读数时可以准确读到mm位，mm位以下的位是凭眼睛估读位。
（4）长度单位基准长度单位基准为米（m）。
1983年，第17届国际计量大会第3次定义“米”为：“光在真空中1／8秒的时间间隔内所行进的路程长度”。
常用的长度单位名称和代号见表3-2。
做一做：（1）钢直尺的作用有哪些（2）长度单位基准是什么（2）测出所用台虎钳的钳口宽度，从而知道台虎钳的规格。
钳工基础知识介绍
钳工基础知识介绍一、钳工概述钳工是一种手工操作的职业，其主要工作范围涉及工具制造、修理、装配等。
尽管现代制造业发展迅速，但钳工仍然在许多领域中发挥着不可替代的作用。
二、钳工常用工具1.虎钳：用于夹持和固定工件，是钳工操作的基础工具。
2.螺丝刀：用于拧紧或松开螺丝。
3.锤子：用于敲打工具，可辅助制造或修复零件。
4.锯子：用于切割材料。
5.钻头：用于钻孔。
6.锉刀：用于磨削和修整工件表面。
7.焊枪：用于焊接工具。
三、钳工常用量具1.卡尺：测量长度、直径等。
2.千分尺：测量微小距离。
3.角度尺：测量角度。
4.游标卡尺：测量深度、直径等。
5.高度尺：测量高度。
四、钳工加工技术1.划线：根据图纸在原材料上划出待加工的部位和轮廓。
2.锯割：用锯子将原材料按所需尺寸切割。
3.钻孔：用钻头在原材料上钻出所需孔洞。
4.攻丝：用丝锥将孔内的螺纹削出所需形状。
5.装配：将加工好的零件组装成完整的制品。
6.研磨：用研磨剂对工件表面进行修整，提高其精度。
7.焊接：将两个或多个金属零件通过熔融方式连接起来。
8.折弯：将金属板材或管材弯曲成所需形状。
9.压延：将金属板材或管材压制成所需形状。
10.去毛刺：将加工过程中产生的毛刺去除，使工件表面光滑整洁。
11.涂装：对工件表面进行涂装处理，提高其美观度和耐腐蚀性。
12.检验：对制品进行质量检验，确保其符合设计要求和使用性能。
13.调试：对装配好的制品进行调试，确保其正常运行和使用性能。
14.维修：对出现故障的制品进行维修，使其恢复正常工作状态。
15.安全操作规程：钳工在进行操作时必须遵守的安全规定和操作流程，包括穿戴防护用品、使用工具的安全操作等。
钳工常用量具及测量方法
0.5 mm× (1/50)=0.01 mm
钳工常用量具及测量方法
常用量具及使用
（2）外径千分尺读数方法。 ①读出刻度套管上的尺寸，即刻度套管上露出刻线的尺寸（注意：不 可漏掉应该读的0.5 mm的刻线值）。 ②读出微分套筒上的尺寸。先要看清微分套筒圆周上的哪一格与刻度 套管的水平基准线对齐，再将格数乘以0.01 mm即得出微分套筒上的尺寸。 ③将上面两个数相加，即为外径千分尺测得的尺寸。
钳工常用量具及测量方法
常用量具及使用
外径千分尺 外径千分尺的测量范围有0～25 mm、25～50 mm、50～75 mm、75～100 mm等。
（1）外径千分尺刻线原理。 如右图所示，外径千分尺测微螺杆上螺纹的 螺距为0.5 mm，当微分套筒转动1周时，测微螺杆 就会推进或退出0.5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱmm。微分套筒圆周上共刻有 50等份的小格，因此，当它转过1格（1/50周）时， 测微螺杆推进或退出的数值为：
钳工常用量具及测量方法
常用量具及使用
（2）游标万能角度尺读数方法。 游标万能角度尺的读数方法与游标卡尺的读数方法相似，即先从尺身 上读出游标“0”线左边的刻度整数，然后在游标尺上读出分数的数值（格 数×2′），两者相加就是被测量工件的角度数值。
钳工常用量具及测量方法
常用量具及使用
（3）游标万能角度尺读数注意事项。 ①根据测量工件的不同角度，正确选用钢直尺和90°角尺。 ②使用前要检查尺身和游标的“0”线是否对齐，基尺和直尺是否漏光。 ③测量时，工件应与角度尺的两个测量面全长接触良好，以减小误差。
（3）百分表读数注意事项。 ①百分表要装夹在万能表架或磁性表架上使用。表架上的接头即伸缩 杆，可以调节百分表的上下、前后和左右位置。 ②测量平面或圆形工件时，百分表的测头应与平面垂直或与圆柱形工 件中心线垂直。 ③测量杆的升降范围不宜过大，以减小由于存在间隙而产生的误差。
钳工常用量具及测量方法
常用量具及使用
（2）外径千分尺读数方法。 ①读出刻度套管上的尺寸，即刻度套管上露出刻线的尺寸（注意：不 可漏掉应该读的0.5 mm的刻线值）。 ②读出微分套筒上的尺寸。先要看清微分套筒圆周上的哪一格与刻度 套管的水平基准线对齐，再将格数乘以0.01 mm即得出微分套筒上的尺寸。 ③将上面两个数相加，即为外径千分尺测得的尺寸。
钳工常用量具及测量方法
常用量具及使用
外径千分尺 外径千分尺的测量范围有0～25 mm、25～50 mm、50～75 mm、75～100 mm等。
（1）外径千分尺刻线原理。 如右图所示，外径千分尺测微螺杆上螺纹的 螺距为0.5 mm，当微分套筒转动1周时，测微螺杆 就会推进或退出0.5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱmm。微分套筒圆周上共刻有 50等份的小格，因此，当它转过1格（1/50周）时， 测微螺杆推进或退出的数值为：
钳工常用量具及测量方法
常用量具及使用
（2）游标万能角度尺读数方法。 游标万能角度尺的读数方法与游标卡尺的读数方法相似，即先从尺身 上读出游标“0”线左边的刻度整数，然后在游标尺上读出分数的数值（格 数×2′），两者相加就是被测量工件的角度数值。
钳工常用量具及测量方法
常用量具及使用
（3）游标万能角度尺读数注意事项。 ①根据测量工件的不同角度，正确选用钢直尺和90°角尺。 ②使用前要检查尺身和游标的“0”线是否对齐，基尺和直尺是否漏光。 ③测量时，工件应与角度尺的两个测量面全长接触良好，以减小误差。
（3）百分表读数注意事项。 ①百分表要装夹在万能表架或磁性表架上使用。表架上的接头即伸缩 杆，可以调节百分表的上下、前后和左右位置。 ②测量平面或圆形工件时，百分表的测头应与平面垂直或与圆柱形工 件中心线垂直。 ③测量杆的升降范围不宜过大，以减小由于存在间隙而产生的误差。
钳工常用的量具课件
深度尺
总结词
深度尺是一种测量深度的量具，具有结构简单、使用方便等特点。
详细描述
深度尺由主尺和滑尺组成，通过滑动滑尺与主尺相对位置，可以测量不同深度的 尺寸。深度尺的测量精度可达到0.02mm至0.1mm，适用于钳工中各种深度的测 量。使用深度尺时，需要注意保养和校准，以保证测量精度。
高度尺
总结词
万能角度尺
总结词
用于测量各种角度的工具
详细描述
万能角度尺是一种多功能角度测量工具，可以测量各 种不同角度。它通常由优质钢材或铝合金制成，具有 精度高、稳定性好、使用方便等特点。万能角度尺的 测量范围广泛，可以满足不同大小和形状的工件测量 需求。使用时，将万能角度尺的一端固定在基座上， 另一端与工件接触，观察角度是否符合要求。万能角 度尺是钳工中不可或缺的测量工具之一。
按照量具说明书或相关标准，使用标 准件对量具进行校准，确保其精度符 合要求。
量具的存放与保管
存放位置
选择干燥、通风良好、无尘的地方存放量具，避免阳光直射和高温环境。
保管方式
对于长期不用的量具，应定期进行检查和维护，防止出现损坏和精度损失。同时，应该将量具存放在 专用的量具盒或保护套中，以避免碰撞和损坏。
千分尺由测砧、测微螺杆和读数显微镜组成，其测量精度可 达到0.01mm。通过旋转测微螺杆，可以微调测量长度。千 分尺的读数显微镜可以放大刻度线，便于读数。在钳工中， 千分尺常用于测量精度要求较高的零部件。
百分表
总结词
百分表是一种比较测量的量具，具有测量范围广、精度高、使用方便等特点。
详细描述
百分表由表盘、表杆、表针等组成，其测量范围可达到0.01mm至1mm。使用时，将表针固定在被测 工件上，通过调整表盘位置，使表针与标准件接触，从而比较被测工件与标准件之间的误差。百分表 在钳工中常用于测量工件的平面度、直线度等形位公差。
钳工的基本操作
錾削基本操作技术
1、挥锤法：有腕挥、臂挥、肘挥。 腕挥只用手腕动作进行锤击运动，才用紧 握法，一般用钻削余量较少或钻削开始和 结尾。 肘挥是用手腕与肘部一起挥动作锤击运动， 采用紧握法握锤，因为挥动浮动较大，所 以锤击力也比较大，这种在錾削操作中使 用最多。 臂挥是用手腕、肘和臂一起挥动，锤击力 最大用于需要大力錾削的操作。
操作安全和文明生产的基本要求
4、毛坯已加工工件应放置规定位置，要放置 整齐平稳，要保证安全，并避免碰伤加工 表面。 5、在钳台上加工时，为了起用放便，应右手 用的工量具放在右边，左手用的工量具放 在左边，各摆放整齐不能放在钳台边缘以 防止滑动掉下损坏；量具工具不能混放在 一起，量具放在专用的盒内或放置板架上， 常用的工量具应放在工作的附近，工量具 要整齐放入工具箱内不得叠放，以防损坏 和起用不便。
立体划线操作中注意事项
什么叫立体划线： 同时在工件上不同的表面戒线划线叫 立体划线。
立体划线的工具及使用
1、方箱： 用于夹置工件并能翻转位置划出垂直线， 附有夹置装置和V形槽。 2、V形架： 通常在操作中2个形架一起使用，用来安放 圆柱形工件划出中线找出中心等。 3、直角铁： 可将工件夹在直角铁垂直面上进行划线， 装夹时可用C形夹头和压板。
平面划线时基准线的确定
图样的基准称为设计的基准，划线所用的 基准称为划线的基准，划线的基准与设计 基准是一致，划线时必须先从基准线位置 开始，先确定基确线的位置，然后才划其 它平面位置线，形状线，这样减少不必要 的尺寸换算，使划线方便准确，在图样上 有很多线条及相互位置尺寸时，要根据设 计基准认真分析，找出划线基准再动手划 线。
划线操作中的注意事项
1、必须全面仔细的考察工件在钳台摆放的位 置，找正方法并确定基准线的位置，了解 毛坯的误差情况，以便必要的借料，否则 会造成返工。 2、用划线盘划线时，划针伸出量尽可能短些， 并牢固夹紧，划线盘贴紧平台平面移动， 划线压力要一致，使划出的线条准确，线 条尽可能细而且清楚，要避免划重线。
钳工技能1
4.辅助工具
平面划线
立体划线
一、找正
找正就是利用划线工具（如划规、划线盘、单脚规等）使工件上有关的表
面处于合适的位置。
二、借料
借料就是通过试划和调整，使各个加工表面的加工余量合理分配，互相借
用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排
除。
立体划线
三
錾
削
狭平面錾削
一、錾削工具
尺寸，再将固定量爪的测量面紧贴工件，轻轻
移动活动量爪至量爪接触工件表面为止，并找
出最小尺寸。测量时，游标卡尺测量面的连线
要垂直于被测表面，不可处于歪斜位置，否则
测量不正确。
4.读数时，卡尺应朝着亮光的地方，目光应
垂直尺面。
长方体锉削
六方体锉削
万能角度尺是用来测量工件内外角度的
量具。按游标的测量精度分为2ˊ和5ˊ两种，
工作部分
导向部分（切削部分的
备用部分）
切削部分
麻花钻结构
钻孔练习
两个前刀面
六面
切
削
部
分
两个后刀面
两个副后刀面
两条主切削刃
五刃
两条副切削刃
麻花钻切削部分
一条横刃
钻孔练习
麻花钻的辅助平面
基面：切削刃上任一点的基面是过该点
且与该点切削速度方向垂直的平面。主
切削刃上各点的基面是不同的。
切削平面：主切削刃上任一点的切削平
挥锤：肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松；锤面朝天，稍停瞬间。
锤击：目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加劲；锤錾一线，锤走弧形；左脚
着力，右腿伸直。
稳—锤击节奏40次/分；
要求
准—命中率高；
平面划线
立体划线
一、找正
找正就是利用划线工具（如划规、划线盘、单脚规等）使工件上有关的表
面处于合适的位置。
二、借料
借料就是通过试划和调整，使各个加工表面的加工余量合理分配，互相借
用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排
除。
立体划线
三
錾
削
狭平面錾削
一、錾削工具
尺寸，再将固定量爪的测量面紧贴工件，轻轻
移动活动量爪至量爪接触工件表面为止，并找
出最小尺寸。测量时，游标卡尺测量面的连线
要垂直于被测表面，不可处于歪斜位置，否则
测量不正确。
4.读数时，卡尺应朝着亮光的地方，目光应
垂直尺面。
长方体锉削
六方体锉削
万能角度尺是用来测量工件内外角度的
量具。按游标的测量精度分为2ˊ和5ˊ两种，
工作部分
导向部分（切削部分的
备用部分）
切削部分
麻花钻结构
钻孔练习
两个前刀面
六面
切
削
部
分
两个后刀面
两个副后刀面
两条主切削刃
五刃
两条副切削刃
麻花钻切削部分
一条横刃
钻孔练习
麻花钻的辅助平面
基面：切削刃上任一点的基面是过该点
且与该点切削速度方向垂直的平面。主
切削刃上各点的基面是不同的。
切削平面：主切削刃上任一点的切削平
挥锤：肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松；锤面朝天，稍停瞬间。
锤击：目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加劲；锤錾一线，锤走弧形；左脚
着力，右腿伸直。
稳—锤击节奏40次/分；
要求
准—命中率高；
钳工常用量具的使用
1 1.001,1.002,…1.009 1.01,1.02…，1.49
1.1,1.2…1.9 2,3,…,9
10,20,…,100
间隔 （mm）
0.001 0.01
0.1 1 10
块数
1 9 9 9 8 10
内容
套别
成 套4 量 块
说明
总块数
38
基本尺寸系列（mm）
1 1.005 1.01,1.02,…,1.09 1.1,1.2,…1.9 2,3,…,9 10,20,…,100
间隔 （mm）
0.01 0.1 1 10
块数
1 1 9 9 8 10
五、 专用量具
专用量具用来测量一批加工零件在公差允许范围的尺 寸，可以不实际读出测量值，即能判断被测零件形状及 尺寸是否合格，这类量具称为专用量具 。
专用量具用途
名称
用途及说明
用以检验王件内径尺寸的量具．它有两个测量面．小端尺寸按工 件内径最小极限尺寸制作，在测量时应能通过孔。称通规。大端尺 寸按王件内径最大极限尺寸制作．测孔肘不通过工仲．称止规．通 规过．止规不过，说明王件合格．三者缺一不可，否则，工件不合 格。塞规形状及用法示意见下图
塞规
名称
专用量具用途
用途及说明
用以检验轴类工件外画尺寸的量规．它有两个测量端；大圈尺寸按 轴最大极限尺寸制作．测量时应通过轴颈．卡规形状及用法示意见 下圈．称通规；小端尺寸按轴最小极限尺寸制作．测量时不通过轴 颈。称止规
卡规
专用量具用途
名称
用途及说明
用来检验两贴合面之间间隙夫小的片状定值量具．它有两个平行的
测量平面．每套塞尺由若干片组成。测量时。用塞尺直接塞人间隙。
当一片或数片能塞人两贴合面之间时，则一片或数片的厚度(可由每
1.1,1.2…1.9 2,3,…,9
10,20,…,100
间隔 （mm）
0.001 0.01
0.1 1 10
块数
1 9 9 9 8 10
内容
套别
成 套4 量 块
说明
总块数
38
基本尺寸系列（mm）
1 1.005 1.01,1.02,…,1.09 1.1,1.2,…1.9 2,3,…,9 10,20,…,100
间隔 （mm）
0.01 0.1 1 10
块数
1 1 9 9 8 10
五、 专用量具
专用量具用来测量一批加工零件在公差允许范围的尺 寸，可以不实际读出测量值，即能判断被测零件形状及 尺寸是否合格，这类量具称为专用量具 。
专用量具用途
名称
用途及说明
用以检验王件内径尺寸的量具．它有两个测量面．小端尺寸按工 件内径最小极限尺寸制作，在测量时应能通过孔。称通规。大端尺 寸按王件内径最大极限尺寸制作．测孔肘不通过工仲．称止规．通 规过．止规不过，说明王件合格．三者缺一不可，否则，工件不合 格。塞规形状及用法示意见下图
塞规
名称
专用量具用途
用途及说明
用以检验轴类工件外画尺寸的量规．它有两个测量端；大圈尺寸按 轴最大极限尺寸制作．测量时应通过轴颈．卡规形状及用法示意见 下圈．称通规；小端尺寸按轴最小极限尺寸制作．测量时不通过轴 颈。称止规
卡规
专用量具用途
名称
用途及说明
用来检验两贴合面之间间隙夫小的片状定值量具．它有两个平行的
测量平面．每套塞尺由若干片组成。测量时。用塞尺直接塞人间隙。
当一片或数片能塞人两贴合面之间时，则一片或数片的厚度(可由每
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钳工常用量具与用途一、游标卡尺游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最多。
通常用来测量精度较高的工件，它可测量工件的外直线尺寸、宽度和高度，有的还可用来测量槽的深度。
如果按游标的刻度值来分，游标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三种。
图1 游标卡尺1．游标卡尺的刻线原理与读数方法以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例（图1），这种游标卡尺由带固定卡脚的主尺和带活动卡脚的副尺（游标）组成。
在副尺上有副尺固定螺钉。
主尺上的刻度以mm为单位，每10格分别标以1、2、3、……等，以表示10、20、30、……mm。
这种游标卡尺的副尺刻度是把主尺刻度49mm的长度，分为50等份，即每格为：mm主尺和副尺的刻度每格相差：1-0.98=0.02mm即测量精度为0.02mm。
如果用这种游标卡尺测量工件，测量前，主尺与副尺的0线是对齐的，测量时，副尺相对主尺向右移动，若副尺的第1格正好与主尺的第1格对齐，则工件的厚度为0.02mm。
同理，测量0.06mm或0.08mm厚度的工件时，应该是副尺的第3格正好与主尺的第3格对齐或副尺的第4格正好与主尺的第4格对齐。
读书方法，可分三分步骤；（1）根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数；（2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数；（3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。
图2 0.02mm游标卡尺的读数方法如图2所示，副尺0线所对主尺前面的刻度64mm，副尺0线后的第9条线与主尺的一条刻线对齐。
副尺0线后的第9条线表示：0.18 mm0.02X9=所以被测工件的尺寸为：64+0.18=64.18 mm2．游标卡尺的使用与注意事项（1）游标卡尺的使用游标卡尺可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度。
如图3所示，其中a)图为测量工件宽度的方法，b)图为测量工件外径的方法，c)图为测量工件内径的方法，d)图为测量工件深度的方法。
图3 游标卡尺的应用a) 测量工件宽度b) 测量工件外径c) 测量工件内径d) 测量工件深度（2）注意事项游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项：a使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。
b测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。
且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。
c读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。
d测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。
e游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。
以防生锈或弯曲。
图4 带表卡尺随着科技的进步，目前在实际使用中有更为方便的带表卡尺和电子数显卡尺代替游标卡尺。
带表卡尺（图4）可以通过指示表读出测量的尺寸，电子数显卡尺（图5）是利用电子数字显示原理，对两测量爪相对移动分隔的距离进行读数的一种长度测量工具。
二、千分尺千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种量具。
1．各部名称：（1）数显千分尺（2）刻度显示千分尺2．刻度读取方法：（1）数显千分尺测量值：直接读出所显示的数据。
（2）刻度显示千分尺：测量值：主轴刻度+副轴刻度根据如下图所示的主轴和副轴放大图，说明如下。
a首先读出副轴边缘在主轴上的刻度。
在下图中，由于其边缘在主轴上处于7和7.5之间，所以主轴刻度是7mm.b读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度。
在下图中，主轴刻度基线对齐到副轴上的37和38之间位置，再根据刻度分量读出其分刻度，就可得0.4，因此副轴刻度是37.4。
c往在〈b〉中得到的数据上乘于主轴1个刻度的单位。
在下图中，由于主轴1个刻度单位是0.1mm，因此0.01×37.4=0.374mm。
〈d〉把〈a〉和〈b〉的结果相加，就得到（最终）测量值。
在下图中，其测量值是7+0.374=7.374mm3．使用顺序：3.1 使用前的检查确认。
(1)在测量面（基准面，锭子）上，不能有缺口，异物附着现象。
(2)旋转棘轮，检查确认，锭子移动顺利。
(3)用棘轮旋转移动锭子，使基准面和锭子缓慢地接触，然后再空转棘轮2~3次。
在此时，检查确认基点（零点）正确。
*数显千分尺：进行复位，使显示为00.000。
*刻度显示千分尺：确认主轴零点和副轴零点重合，如果不重合，需通过调整千分尺主轴来使主轴零点与副轴零点重合。
(4)在被测件的测量处上，不许有粘污，油等异物。
3.2 使用方法：(1)千分尺的保持方法〈a〉在原则上是必须按照下图所示，但根据情况，为了测量方便，允许用一只手保持，进行测量。
〈b〉在测量时对被测件施加的压力是由棘轮来控制，旋转副轴进行加压和棘轮来加压是相关的，因此要充分利用此关系。
(2) 测量顺序〈a〉用一只手轻轻拿起被测件。
〈b〉旋转副轴，扩大基准面和锭子间的间距，然后把被测件夹进去。
〈c〉旋转副轴，使测量面和被测件轻轻接触。
〈d〉然后再旋转棘轮，当棘轮旋转2~3次时，所显示的数据就是测量值（金属硬物等测量适用）*反向缓慢旋转副轴，当被测件在测量面间可移动时，所显示的数据就是测量值（塑料件等测量适用）(3) 在测量上的注意点〈a〉必须正确，确实地把被测件的测量处，夹在基准面和锭子内。
〈b〉在数显千分尺里装有自动停显装置，因此平时是不显示，但一旦旋转副轴就开始显示，便开始可测量，所以如果零点不准，就有可能带来误差。
（这种场合的追溯处理是困难的），因此在使用前必须进行零点调整。
(4) 使用后的处理a)在使用后，不要使基准面和锭子紧密接触，而是要留出间隙（大约0.5~1mm）并紧锁b)如果要长时间保管时，必须用清洁布或纱布来擦净成为腐蚀源的切削油，汗，灰尘等后，涂敷低粘度的高级矿物油或防锈剂。
在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。
其作用是：（1）作为加工的依据；（2）检查毛坯形状、尺寸，剔除不合格毛坯；（3）合理分配工件的加工余量。
三、划线工具和划线方法常有用的划线工具有划针、划规、划卡、划针盘、方箱、平板、样冲等。
2划线基准的选择划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。
划线基准应尽量与设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。
如图1所示的支承座应以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
图1 划线基准3划线步骤划线分平面划线和立体划线。
平面划线是在工件的一个表面上划线，方法与机械制图相似。
立体划线是在工件的几个表面上划线，如在长、宽、高方向或其他倾斜方向上划线。
工件的立体划线通常在划线平台上进行，划线时，工件多用千斤顶来支承，有的工件也可用方箱、V形块等支承。
1）划线前的准备工作毛坯在划线前要进行清理（将毛坯表面的脏物清除干净，清除毛刺），划线表面需涂上一层薄而均匀的涂料，毛坯面用大白浆或粉笔；已加工面用紫色涂料（龙胆紫加虫胶和酒精）或绿色涂料（孔雀绿加虫胶和酒精）。
有孔的工件，还要用铅块或木块堵孔，以便确定孔的中心。
2）立体划线操作图2所示为轴承座的立体划线操作方法，它属于毛坯划线。
划线及具体步骤如图2b 至f所示。
图2 轴承座的立体划线钳工平台台虎钳锯切锉销钻孔铰孔攻螺纹套螺纹錾削方法1．錾削平面錾削平面一般用扁錾进行，每次錾削余量约0．5～Zmm。
錾削平面时，掌握好起錾、錾削和錾出三个阶段．如图8－16所示。
（1）起錾时，应从工件边缘尖角处着手（錾槽除外），切削刃靠紧錾削部位后，錾子握平基本与工件端面垂直，轻击錾子，以便切人。
（2）錾削时，要保持錾子的正确位置和前进方向。
井控制好后角的大小和锤击力的均匀。
锤击数次后，将錾子退出一下，观察加工情况，也给錾子刃口散热。
（3）錾出即錾削快到尽头（约离尽头10mm左右）时，应调头錾去余下部分，以免工件边缘崩裂，尤其是錾削铸铁、青铜等脆性材料时更要注意。
（4）錾削窄平面（工件的宽度小于扁錾刃口宽度）时，錾子的切削刃口最好与錾削前进方向倾斜一定角度，以增加接触面和使錾子掌握平稳。
（5）錾削宽大平面，先用尖錾开槽，再用扁錾把槽间两边凸起部分錾去其开槽的数量，以能使各剩余部分的宽度略小于扁錾的宽度为宜。
2，錾槽（1）鳖键槽：先在应加工键槽部位划出加工线，再按键槽的形状，在一端（或两端）钻孔，完成圆弧形的加工，再把尖錾磨成适合的尺寸进行錾削。
（2）錾油槽：先在轴瓦上划出油槽的形状，再根据图纸上油槽断面形状，刃磨油槽錾的切削刃口。
錾削曲面上油槽时，錾子的倾斜度要随着曲面而变动，目的是使后角保持不变。
如果錾于倾斜度不变。
则錾削时各部位的后角就不一致，后角太小的部位錾削时易打滑。
錾油槽要掌握好尺寸，一般油槽的宽度应和油槽深度一致，同时也要注意油槽的表面粗糙度，因油槽錾好后不再进行精加工，仅作一些修整。
（3）板錾断厚度不超过2mm薄板料时，采用夹在台虎钳上錾断。
用扁錾沿钳口并斜对板面（约45‘自右向左錾切，并使錾切线与钳口平行）。
(4) 断厚板料时，可在铁钻（或平板）上錾削。
在板料下面要垫上软铁材料，以防损伤錾子切削刃。
先按划线錾出凹痕，再利用锤击使它折断。
对于尺寸较大或形状较复杂的板料，一般先在工件轮廓线周围钻出一排密集的小孔，再用錾子进行錾断（参见图8－13e）。
錾子的热处理与刃磨l．热处理先将錾子的切削部分进行粗磨，然后把錾子切削部分的25MM左右深度插入炉中（一般采用锻造炉），加热到750～78O℃，呈暗樱红色后，取出快速浸人冷水中冷却（浸入深度约为5－6mm），并沿水面作缓慢移动，可使淬火部分与不淬火部分的界线不十分明显，减少在这交界处发生开裂的倾向。
当錾子未在水中的部分变成黑色时，即从水中取出，迅速将刃面在砖石或砂市上擦几下，去掉表面氧化层或污物，利用上部余热进行回火。
这时要注意观察对面随温度升高而颜色的变化情况：从水中取出后由灰白色变为黄色，再由黄色变为红色、紫色、蓝色；当呈现黄色时，把錾子全部浸人水中冷却，这种回火温度称为“黄火”；当呈现蓝色时，把錾子全部没人水中冷却，这种淬火温度称为“蓝火”。
“黄火”的硬度比“蓝火”高，耐磨，但较脆容易断裂；“蓝火”硬度比较适宜，故较多采用。
2刃磨新的錾子和用钝了的錾子，要在砂轮上磨锐。
首先要按正确的形状刃磨，并使刃口锋利。
为此，要求錾子两刃面对中心平面的夹角相等；两刃面的宽窄相等且平整光滑；刀口要平直。
刃磨錾子时，双手握持錾子，一手在上，一手在下，使刃口向上倾斜政在旋转的砂轮轮缘上，并沿砂轮轴心线方向来口平稳地移动，刃磨时压在錾子上的力不能过大，要控制握錾方向、位置，以保证磨出所要的楔角。
为了保持刃口硬度，刃磨时要经常沾水冷却，以防止刀口高温退火。
研磨一、目的能得到精确的尺寸。
经过研磨加工后，尺寸精确可达到.001~0.004mm。