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侧钻井提速提效的几种方法发布时间：2022-04-27T13:31:45.811Z 来源：《中国科技信息》2022年33卷第1期作者：孙献兵[导读] 侧钻井是老油田挖潜剩余油孙献兵江汉油田分公司清河采油厂山东省潍坊市寿光市 262714摘要：侧钻井是老油田挖潜剩余油，提高采收率的重要手段，相比钻新井，具有成本低、周期短、见效快等优点。
但在实际侧钻过程中还存在施工周期长等问题。
本文通过对近几年套管开窗侧钻施工周期和应用情况进行分析，查找影响侧钻井施工周期的主要因素，从优化侧钻井设计、加强钻井监督指导以及引入竞争机制等方面，提出侧钻井提速提效的有效方法，经过2021年实施验证，取得了较好的效果。
关键词：开窗侧钻；施工周期；优化；提速；提效一、概况侧钻井技术是指按照油藏工程、地质及开发的需要，采用特殊工具和工艺，对原废弃井套管进行开窗，并按照设计轨迹侧钻出一定距离，实现重新开采地下油气，挖潜剩余油，提高采收率的技术。
该技术可以充分利用老井套管和井场，相比钻新井，具有钻井成本低、见效快等优点。
老井开窗侧钻工作，主要是对Φ177.8mm和Φ139.7mm套管进行开窗侧钻，平均单井侧钻费用不到不到正常钻新井费用的一半。
虽然相比钻新井，侧钻井具有明显的成本优势，但却因为存在侧钻井周期长、部分轨迹复杂井多井下复杂情况、侧钻前准备时间长等问题，侧钻井技术却没有得到大规模的推广应用。
本文对以往侧钻井资料进行分析，总结影响钻井周期、侧钻前准备时间以及井下复杂情况的因素，结合地层物性，通过优化钻具组合、优化钻井运行等方法，解决上述问题。
二、存在问题及原因分析分析发现，侧钻井主要存在施工周期长，缺乏竞争机制等问题，导致钻井周期和搬迁前停等时间过长。
1、钻井周期长主要是侧钻过程中出现下钻遇阻，井壁垮塌等复杂情况，导致钻井周期较长，甚至超过同期新井钻井周期的2倍。
主要原因如下：1.1 环空间隙小特别是对Φ139.7mm套管开窗，采用Φ118mm单牙轮钻头+Φ105mm钻铤+Φ73mm标准钻杆钻进，理论上钻进中最小环空间隙只有6.5mm，钻进过程中大颗粒的钻屑在该处不能顺过通过，蹩压引起井壁垮塌、下钻遇阻等复杂情况。
提高钻井速度的措施1、从钻井设备的安装开始，必须保证天车、游车、井口三点一线，方钻杆校直，套管头和防喷器也要与井口垂直一线，这样既保证采用高转速钻进，又可避免在钻进时磕碰防喷器。
2、参考邻井的钻井资料（以近几年为主），瞄准邻井的钻井速度最高指标，制定出可行的优快钻井方案。
3、对于直井1）在钻头优选上下工夫，上部地层以大复合片PDC钻头为主（如KM226、KM243、KM227等），牙轮钻头以HAT127、FAT127等高效能钻头为主。
2）优化钻井参数，二开第一只钻头如采用牙轮钻头泵压必须要达到16—18MPa，钻压适当加大（100--120KN），转速二档以上，达到120rpm左右。
采用PDC钻头时，高转速配以适当钻压，泵压也要提高，14—16Mpa为宜。
钻进上部地层时，要配以大排量，满足快钻携砂要求。
3）对于深直井，下部井段可采用PDC+螺杆的钻井技术，提高深井的钻井速度。
4）租用或购置无磁钻铤，随时检测直井的井身质量，避免测连斜检测井身质量（由于大部分直井没有使用无磁钻铤，测斜仪只能测量井斜，不能测量方位，井身质量得不到准确检测，故常常在靶点以前200m左右测连斜来检验是否脱靶）。
5）根据邻井资料，对于易起井斜、易发生方位漂移的区块和地层，采用常规钻具组合无法控制时，要加大资金投入，在此地层采用PDC+导向马达+MWD 快速穿过该地层，防止扭方位。
4、对于定向井1）造斜点>1000m（深定向）时，上部直井段使用PDC或高效能牙轮钻头，在保证井身质量的前提下，适当解放钻井参数，实现优快钻井。
2）深定向采用合适的定向工具和仪器以及钻具组合，优选使用PDC钻头，定向、增斜一次完成。
3）对于大位移井、施工难度大的定向井以及在一些关键的井段要使用PDC+导向马达+MWD钻井技术，尽量缩短施工时间，以快取胜。
4）加强对定向井的监管并密切协作，确保定向井施工措施合理有效并能付诸实施，尽量减少定向仪器无信号、扭方位等现象。
美国页岩气水平井钻井提速提效案例与启示摘 要：自２００４年起，美国开始大规模应用水平井开发页岩气，水平井钻井数量呈爆发式增长。
随着技术的进步，美国页岩气水平井的平均水平段长度不断增加，钻井周期不断缩短，单位进尺钻完井费用持续降低。
通过美国的Ｆａｙｅｔｔｅｖｉｌｌｅ气田、Ｍａｒｃｅｌｌｕｓ页岩气产区、Ｅａｇｌｅ Ｆｏｒｄ页岩气产区３个案例，具体分析了该国页岩气水平井钻井提速提效措施，主要包括简化井身结构，应用工厂化作业模式及配套钻机，采用个性化高效钻头及油基钻井液，以及高效实用的常规导向钻井技术或旋转导向钻井技术。
最后针对我国现状，提出了大力推行工厂化钻井、加快发展旋转导向钻井、重点发展个性化钻头和钻井液、提高钻井设备可靠性和耐用性等建议。
关键词：美国 水平井 钻井 页岩气 钻井周期 提速提效 启示ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００２－３０２ｘ．２０１３．０６．０１２杨金华 田洪亮 郭晓霞 吕建中 何艳青中国石油集团经济技术研究院＊基金项目：国家科技重大专项“我国油气勘探开发工程技术和装备发展战略研究”（编号：２０１１ＺＸ０５０４３－００３）部分研究成果。
第一作者简介：杨金华，１９６３年生，高级工程师，现主要从事钻井技术跟踪与战略研究。
Ｅ－ｍａｉｌ：ｙａｎｇｊｈ＠ｃｎｐｃ．ｃｏｍ．ｃｎ美国水平井钻井数量从２０００年的１１４４口快速增至２０１２年的１７７２１口，占年度钻井总数的比例从２０００年的３．６８％升至２０１２年３６．６５％，预计２０１３年美国水平井钻井数将逼近２００００口大关。
美国水平井钻井进尺从２０００年的２３７．７４×１０４ｍ快速增至２０１２年的６９７９．９２×１０４ｍ，占比从２０００年的５．２３％升至２０１２年６０．３３％。
从２０１０年起，美国水平井钻井进尺超过直井钻井进尺，水平井取代直井成为钻井工作量大的井型。
美国用于钻水平井的在用旋转钻机数从２０００年的５５台增至２０１２年的１１５１台，占比从２０００年的６％增至２０１２年的６０％。
钻井工程施工工艺的效率提升方法随着油气勘探和开发的深入，钻井工程对于提高产能和降低成本显得尤为重要。
本文将介绍几种钻井工程施工工艺的效率提升方法，帮助钻井工程师们在实际操作中更加高效地完成工作。
1. 优化钻井液配方钻井液是钻井过程中不可或缺的一部分，合理的钻井液配方可以大幅提升钻井效率。
通过综合考虑地层情况、工况要求和井下设备的特点，可以调整钻井液的密度、黏度以及环保性能等，以实现更好的冷却、润滑和清理作用，提高钻进速度和钻头寿命。
2. 优化钻具结构和性能钻具是钻井过程中的核心装备，其结构和性能直接关系到钻进效率。
钻井工程师可以通过优化钻具的结构设计、选用高强度和耐磨材料，以及合理配置钻具组合，提升钻具的承载能力、耐久性和钻进速度。
此外，合理的钻具维护和保养，也是提高钻井效率的重要因素。
3. 应用先进的钻井技术随着油气勘探技术的不断发展，各种先进的钻井技术也应用于实际施工中，以提高钻井效率。
例如，可应用振动电机钻井技术，通过振动钻杆使岩石破碎，提高钻进速度；还可以采用中空钻杆系统，实现钻井和钻头更换的同步进行，减少操作时间；此外，通过自动化控制系统和远程监控技术，可以提高施工的安全性和准确性。
4. 有效的施工计划和沟通一个高效的钻井工程需要有明确的施工计划和良好的团队协作。
钻井工程师应制定合理的施工方案，提前预估工程量和所需资源，并与相关部门和团队进行充分的沟通和协调。
合理的作业安排和流程控制，可以减少操作中的不必要等待和漏洞，提高工作效率。
5. 培训和技能提升钻井工程师的技能水平直接关系到施工中的效率和质量。
因此，提高工程师的培训和技能水平是提升钻井工艺效率的关键。
企业可以组织各种培训和技能提升活动，提升工程师的技术水平和操作能力。
通过合理的培训和实践，工程师们可以更加熟练地掌握各种钻井技术和设备的操作方法，从而提高施工的效率和质量。
总结起来，钻井工程施工工艺的效率提升方法包括优化钻井液配方、优化钻具结构和性能、应用先进的钻井技术、有效的施工计划和沟通，以及培训和技能提升。
钻井工程提速保障方案一、提速保障的理念和意义在钻井工程中，提速保障的核心理念是更高效的利用资源和更充分的运用科技力量，使得钻井过程更加顺畅、高效，并且能够保证钻井质量的前提下降低成本。
这不仅在财务上对企业有利，更能够提高油田的开发效益。
二、提速保障的挑战1. 复杂地层条件在复杂地层条件下，如高渗透率、难钻硬层、易塌陷地层等，钻井过程会受到很大的阻碍，导致时间成本耗费增加、灾害风险增加等。
这也是提速保障面临的首要挑战。
2. 老旧设备一些石油企业在钻井设备的更新换代上并不及时，导致使用老旧设备进行钻井，效率大大下降，且可能带来各种设备故障导致的停工。
3. 作业人员素质作业人员素质的参差不齐也是提速保障的挑战之一。
在现代快节奏的工作环境下，一些作业人员素质落后、工作态度不端正、技能水平不过关等也会直接影响到钻井工程的进度。
三、提速保障的方案1. 技术创新通过技术创新和引进高新技术，可以设计出适应不同地层条件的钻井工具和设备，提高钻井速度和进度，降低钻井风险。
比如，应用超声波钻井技术、储液技术等，可以在一定程度上提高钻井速度。
同时，在地质勘探阶段充分了解地质特点，合理选择施工工艺和施工方法，有针对性地部署工具和装备，也是技术创新的一部分。
选择合适的钻井技术，轻载化作业，提高作业效率也至关重要。
2. 设备更新对老旧设备进行更新，提高设备的自动化程度、精度和稳定性，可以有效提升钻井作业的效率和质量。
同时要充分发挥设备的效能，建立设备维护保障体系，保障设备运行稳定、高效。
3. 作业人员培训提升作业人员的业务水平和技能，增加他们对钻井作业的了解和熟练度。
通过培训和考核，提高作业人员的责任心和执行力，确保他们的工作质量和效率。
四、提速保障的保障措施1. 加强管理建立高效的工程管理体系，规范工程进度和质量，实施严格的工程现场管理，以确保钻井工程的顺利进行。
加强现场监管，规范钻井施工过程，确保作业安全，减少事故频发。
影响钻井钻速主要因素分析及提速提效方法研究1. 引言1.1 研究背景钻井是石油勘探开发中的重要环节，钻速的快慢直接影响到整个钻井作业的效率和成本。
钻井钻速受多种因素影响，包括地层岩性、井眼情况、钻井液性质、钻头性能等。
提高钻速不仅可以缩短钻井作业周期，降低成本，还可以有效提高钻井效率和安全性。
随着国内外石油勘探作业的不断深入，如何提高钻井钻速成为石油行业亟需解决的难题。
目前国内外相关研究较多集中在钻井液配方优化、钻头设计改进以及钻井参数优化等方面，但是钻速提速和提效的研究仍然存在许多挑战和问题。
对钻井钻速主要影响因素进行深入分析，探讨提速提效的有效方法，研究技术创新与工程实践，进行数据分析与结果讨论，具有重要的理论和实践意义。
通过对钻井钻速的影响因素和提速提效方法进行系统研究，有助于提高钻井作业效率，降低成本，推动石油勘探开发领域的发展。
1.2 研究意义钻井是石油勘探开发中的重要环节，钻速的快慢直接影响到整个钻井作业的效率与成本。
钻井钻速提升一直是石油行业关注的焦点之一。
提高钻速不仅可以缩短钻井周期，降低勘探开发成本，还可以提高油气田的开采效率，进而实现资源的可持续利用。
钻井钻速的提升对于降低能耗、减少危险环境下作业的时间、提高设备的利用率等方面也具有积极意义。
随着油气资源的逐渐枯竭和勘探开发技术的不断进步，传统的提速方法已经不能适应新的挑战。
开展钻井钻速主要因素分析及提速提效方法研究具有重要的现实意义和理论价值。
通过深入探讨钻井钻速的影响因素，开发出更加高效的提速提效方法，可以为石油行业的发展提供重要的技术支撑，推动石油工程领域的创新发展。
这也将为我国油气资源的勘探开发提供重要的技术保障和支持。
1.3 研究目的本研究的目的是对影响钻井钻速的主要因素进行分析，探讨钻井钻速提速的方法，并研究钻井钻速提效的有效途径。
通过本研究，旨在为钻井作业提速提效提供科学依据和有效手段，减少钻井作业时间，降低作业成本，提高生产效率，并且提升整体钻井作业效率和质量。
82023年6月上 第11期 总第407期能源科技| TECHNOLOGY ENERGY6月10日，中原石油工程公司工程服务管理中心西北项目部5月底完成升级配套的70812钻井队70D 钻机正在塔中ZG431-H9井钻井施工，设备总体状态平稳、运行良好,这也是该项目部今年为西北工区升级配套的第二套70D钻机设备。
截至目前，该中心今年累计接到公司中原、西南、西北等工区12部70D、50D钻机改造配套任务，目前已优质高效完成10部，计划进度完成率、质量合格率均达100%，为钻井队快速上钻、高效钻井提供了及时快捷、有力有效的装备保障。
钻机电动化升级改造是一项较为复杂的系统工程，关联设备类别多、覆盖范围广、施工条线多、作业项目点密集交叉、流程纷繁复杂、生产组织难度大，加上生产周期短、任务重，为该中心带来了前所未有的挑战。
为保证钻机如期交付使用，该中心发挥自身优势，保证施工质量，充分借助西南、西北、中原三大保障基地人员、场地、设施优势，发挥技术研究所专业技术特长和现场实战经验，对施工图纸、工艺流程、施工要点、现场作业等进行高标准规范指导和精准把控，确保各路施工全项目点符合技术规范，达到安全质量标准。
同时，细化组织安排，科学部署规划，实现高效运行。
通过明确任务节点，倒排施工计划，合理调配人员机具，梳理、捋顺业务条线，细化生产运行协调等，与钻井队紧密沟通配合，发挥各自所长，实现生产组织运行高效畅通，做到全天候岗位不缺员、设备不停转，进度不延迟、工期不滞后，同型号钻机配套平均完工周期同比提升显著。
该中心上下充分发扬敢打硬仗、能打硬仗、善打硬仗的工程服务，保障铁军优良作风，集中组织精干力量，全程紧盯施工现场，强化协调管理和过程管控，与主业单位人员携手联动、密切配合，落实工序流程、安全防控、技术指令、质量监控等措施。
合理规划井架主体、底座以及其他附属设备等不同区域条线的施工任务，分头实施、齐头并进，加快了总体进度，缩短了施工周期，为钻井队早日上产创效赢得了宝贵时间，多次受到各工区指挥部、业主单位表扬夸赞。
运用钻井生产组织管理提速提效
近年来，钻井企业在飞速发展的科技下，改革钻井技术，改善钻井方式，大大提高了钻井效率，但是仅仅依靠科技是不够的，还需要通过生产组织管理协调各部门之间的关系，进一步提升钻井公司绩效。
一、生产钻井效率提高的重要性
钻井生产运行效率是钻井工程效率的一部分，是体现钻井管理水平的重要指标。
钻井生产运行效率，是指钻井资源在钻井市场主体之间的最优配置以及钻井企业对其拥有资源的有效利用程度，是钻井企业市场竞争能力、投入产出能力和可持续发展能力的综合性的评价指标，包括配置效率、生产效率和动态效率三个方面。
归纳影响钻井生产运行效率的因素，可分为两大类：一类是不可变更的客观因素和为了维持正常生产不可缺少的关键环节，包括气候及自然灾害、地质油藏条件和人员修整与钻机检修；另一类是可控的因素，包括钻井生产计划、钻前工程、待井位、等设计、专业公司协调、事故及复杂、工农关系。
二、通过具体的生产组织管理制定详细的计划以及监督机制
生产组织管理是为了保证完成公司生产计划，对生产各环节进行有效的控制和管理，充分利用企业资源，从而达到提高产量、保证质量、降低成本的目的。
生产组织管理主要包括计划管理、统计管理、生产工艺流程管理、生产控制管理、考核管理以及效益评价等。
1.计划管理
生产计划是生产部门根据生产决策制定出详细的关于生产的品种、产量、指标、工艺等各方面的具体工作计划。
因此在钻井公司，生产部根据生产计划书调整各分公司成本承包方案。
承包方案调整应在每年所制定的期限以前完成，报经总经理办公会批准后实施。
生产计划要包括产品的产量、质量要求、各种原辅材料、能源的消耗定额指标和消耗总量、各工序生产技术指标等。
生产部门在每年年底以前根据公司生产决策组织制定下年度生产工作计划，生产计划的编制要遵循均衡生产的原则，同时要合理利用企业生产能力资源，在严格执行计划的情况下提高生产效率。
2.统计管理
生产部门负责生产的全面统计工作，并负责生产统计的具体管理。
部门、分公司设立专职统计员，统计员负责本部门的统计管理工作。
生产部门及各分公司统计员负责各自统计报表的管理。
各种统计报表格式由生产部门统计员初审后报经生产门负责人及分管副总审定。
统计工作的主要作用就是进行有效的监督控制，从而在规定的时间完成任务，同时，进行有效的改动，提高配置效率。
3.生产例会
生产部门可每月召开一次总结会，对上月的生产任务完成情况运用统计的原理进行分析、总结。
生产部门还要每月召开一次成本分析会，对上月降本增效进行分析、总结，制定本月降本增效措施，提高配置效率。
4.生产工艺流程管理
员工从事生产操作必须确保严格按操作规程所规定的操作程序及工艺指标进行，严禁违章操作，对因生产环境条件改变的工艺流程，由生产部门提出具体方案报经领导批准后方可实施。
新的生产工序建立后，必须由生产部门负责组织编制作业指导书，才能投入使用和生产，从而提高动态效率。
5.生产控制
生产控制包括质量控制、产量控制、成本控制。
根据公司中长期的质量目标和方针，质量控制部要负责公司产品质量的检验和控制，生产部门配合质控部对分公司进行质量管理。
生产部门应充分利用公司内部资源，采用均衡生产的原则制定分厂的最优化产量计划。
成本控制指标由生产部门配合企管部制定，再分解到班组、落实到个人，作为个人或企业的考核标准，应根据企业考核细则进行制定。
6.考核管理制度
生产部门每年在调整各企业自身的承包方案时，要总结出当年产品的质量、产量指标和各种原辅材料、能源的消耗指标，并以此为基础制定下年度具体指标。
生产部可以每月根据各分厂生产完成情况进行生产考核。
7.效益评价
钻井队的生产运作管理是一种效益型经营管理模式，它要求将钻井队的经营管理的两个基本方面——钻井生产和成本控制内在统一于效益中心。
因此，钻井队生产运作管理中应该建立效益评价系统，来强化效益中心的导向机制。
钻井队推行生产运作管理，在效益评价时应遵循这几个三个原则：（1）正确处理局部利益和整体经济效益的关系；（2）正确处理当前经济效益和长远经济效益的关系；（3）正确处理经营管理中的直接经济效益和间接经济效益的关系。
三、通过改善可控因素来提高速度效率
1.合理安排产能建设进度，均衡安排全年生产
统筹考虑气候因素影响，合理安排低洼井等易受气候条件影响井的施工季节；加快地质和油藏研究，科学制定勘探开发方案、钻井地质和工程设计，合理部署井位，提前做好钻前工程，保证钻前不等井位，钻机不等钻前，钻机不等设
计—钻探工程公司加强与油田公司工作对接，跟踪产能建设部署安排，提早落实队伍及物资材料准备，统筹协调施工进度。
发挥一体化优势，鼓励实行区域钻井总承包方式组织生产，建议建立合理的总调度制度，进行各油田钻井生产的总协调，优化钻机资源的配置，科学调配钻机。
强化多专业协作机制，紧密工序衔接，加强下道工序的提前介入与信息共享，为下步工作的提前、有序安排做好铺垫；加快信息化建设，实现建设方与施工方、各专业间、井场与后方基地间数据共享，缩短决策时间，促进施工环节紧扣；实行以前线指挥部为依托的项目管理运作方式，将管理重心前移，生产组织统一指挥，跨专业施工统一协调，区块内资源共享和相互支持，提高区域总体作战能力。
2.设备检查、维修、管理的责任和制度到位
钻井生产组织管理的过程就是一个标准化管理的过程，公司企业应按照“事事有人管，人人有事管”标准和要求，通过加强钻井设备检查、维护、管理，提高钻井效率和进度。
一是将全公司的钻井工作根据工作范围和工种性质制定考核标准分解，对全公司的设备进行挂牌、建档管理，做到层层落实，级级把关。
二是对每个专业钻井工作人员进行跟踪考核，建立班前班后工作汇报制度，工作检查记录等。
三是根据上级公司关于开展争创管理示范岗活动和星级设备评定管理的要求，制定了优秀钻井员工，优秀管理着等评定活动方案，提高部门内部的良性竞争。
在整个过程中，要注意“组织”、“管理”的意义。
整个生产组织过程中，单独依赖某一种技术并无法实现很大的效益。
生产组织是一个系统工程，良好的生产计划、进度控制能力、执行层面的保障能力是相互衬托的。
如果要保证系统能更高效的执行，针对小的异常可在系统作业周期内，通过各项作业流程来进行控制和调整。
以确保从大流程、小流程均能朝着共同方向共同努力，达成更快的反应。
参考文献
[1]优化区块钻井生产管理程序及提高生产时效涂乙化学工程与装备2009（11）。
