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UG---完全介绍1.ug/gateway入口：UG/Gateway为所有Uuigraplics产品提供一个一致的基于Motif 的进入捷径。
U G/Gateway是所有其它Uuigraphics模块的一个必要条件。
当开始一个Uuigrap hics作业时，它是第一个启动的应用。
UG/Gateway允许用户打开，创建，存贮，着色和绘制工程图，部件和装配件，此外，Uuigraphics支持各种文件类型的读入和写出，导航，着色的动画功能，层功能和对象信息查询和分析。
UG/Gateway的基本功能可以由添加附加的应用如建模，制图，制造，分析和转换器来扩大，使用户能够改编 Uuigraphics 的环境以适合于专门的需求。
用户界面：以Motif对话，图符和下拉式菜单为特征的用户介面, 易于导航，典型地对专门功能的存取要求不多于三个菜单选择或对话的挑选。
UG/Gateway的控制及用户介面的精细设计，创建跨越所有 Uuigraphics的应用的共同一致的工作环境。
这种一致性等值于无比的个别的生产率，无论您是 Uuigraphics的新用户或是一个广泛使用UG/Gateway 对话和菜单加速器的专家。
主要特征：漫游、着色和动画功能强有力的视觉效果，或工程图，实体模型及装配支持工业设计广泛的对象信息查询和分析对共同的功能，快速视图弹出菜单丰富的改编功能，包括宏 (Macro)和用户工具(User Tools)UG/Gateway的对话和菜单加速器的功能键可以被定制(用户化) 到适合于您的需要。
简单的鼠标交互调出一“弹出式菜单”，它显示共同使用的 Uuigraphics的视图操作包括缩放，旋转，导航，消隐边缘移去和着色，此外鼠标交互也可显示图符的帮助信息，为新的或偶而使用的用户提供每个图符的文本解释。
图形窗口方便地指示工作部件和显示部件的名字，而创新的红灯/绿灯取消了对系统可用性的预测，Uuigraphics 用户也可以重新调整任一Unigraphics窗口，包括图形窗口的尺寸。
UG各版本安装详细说明前言1.请通过合法途径获得UGS公司的授权许可文件2.安装过程中需要用到虚拟光驱，可以安装使用DAEMON TOOLS或Alcohol 120% （酒精120°）。
3.UG中不能包含“非英文”字符，否则可能出现错误l计算机名是英文l登录用户名是英文l安装文档路及许可服务器路径是英文l将要安装到的文档及许可服务器路径是英文4.包括了UG NX 2.0\3.0\4.0\5.0\6.0在Windows XP\VISTA上的安装，以及UG NX 4.0 on Linux在Debian Lenny上的安装，还有安装UG中，经常出现的错误。
5.错误提示图片来源于本论坛UG版，有些内容参考于网络资源，表示感谢，如有异议请联系作者，转载请注明出处。
洛迪的木桥2009.1.25一、UG NX 4.0（包括UG2.0、UG3.0）1.编辑ugnx4.lic文件：用记事本打开编辑，把第一行的host改成你的计算机名,保存并退出。
Tips：l是计算机名，不是windows用户名l计算机名要使用英文，不能用中文2.运行UGNX4.0的安装程序2.1安装许可服务器点击Install License Server安装中提示指定.lic文件时，指定到在第一步中修改的文件。
2.2安装UGNX4.0主程序点击Install NX2.3安装格式转化点击Translators3.重启计算机这时，UG就可以正常启动了。
以上是安装UG的主要步骤，下面的可以选择安装4.安装帮助文件这个需要单独下载安装，比较简单。
点击Install on Windows2000/XP。
安装完成后可以在资源条的帮助中查看。
Tips：安装这个文件要求安装分区是NTFS格式，如果你要安装的分区是FAT32，可以通过下面的方法将FAT32转为NTFS格式（以D盘为例）打开命令提示符界面：运行里面输入cmd命令提示符下输入：convert d: /fs:ntfs5.安装CAST点击Install CAST。
ug加工模块中英文对照在UG（Unigraphics）软件中，加工模块包含了一系列用于数控加工（CNC Machining）的工具和功能。
以下是一些UG加工模块中常见功能的中英文对照：1.机床定义：Machine Tool Definition2.数控程序：Numerical Control (NC) Program3.刀具路径：Toolpath4.铣削：Milling5.车削：Turning6.电火花放电加工：Electrical Discharge Machining (EDM)7.多轴加工：Multi-axis Machining8.数控编程：Numerical Control (NC) Programming9.加工操作计划：Manufacturing Operation Plan10.工序：Operation11.刀具路径生成：Toolpath Generation12.仿真：Simulation13.刀具库：Tool Library14.刀柄：Tool Holder15.粗加工：Roughing16.精加工：Finishing17.孔加工：Hole Machining18.螺纹加工：Thread Machining19.倒角：Chamfering20.倒角刀：Chamfer Mill21.切槽：Slotting22.模切：Contouring23.铣削轮廓：Mill Contour24.铣削平面：Mill Flat25.螺纹铣削：Thread Milling26.车削轮廓：Turn Contour27.车削平面：Turn Face28.车削槽：Turn Slot29.电极制造：Electrode Manufacturing30.五轴加工：5-axis Machining请注意，UG软件的不同版本可能会引入新的功能或对现有功能进行修改，因此具体术语可能会有所变化。
上述对照表提供了一些常见的UG加工模块功能的中英文对照，以帮助理解UG软件中的相关术语。
mill-planar 平面铣模块平面和垂直侧面，主要加工模具或零件中的平面区域mill-contour 轮廓铣/曲面铣模块可加工存在斜面或是曲面的工件，根据模具或零件的形状进行加工，包括型腔铣加工、等高轮廓铣加工和固定轴区域轮廓铣加工等mill-multi-axis 多轴铣模块在多轴机床上利用工作台的运动和刀轴的旋转实现多轴加工。
Drill 孔加工模块在模具中钻孔，使用的刀具为钻头。
Turning 车加工模块Wire-edm 线切割加工模块在线切割机上利用铜线放电的原理切割零件或模具Solid-tool 铸造加工模块Q- Turning 车加工模块1.CENTERLINE_SPOTDRILL 钻中心孔2.CENTERLINE_DRILLING 一般钻孔3.CENTERLINE_PECKDRILL 深孔钻4.CENTERLINE_BREAKCHIP 断屑钻5.CENTERLINE_REAMING 铰孔6.CENTERLINE_TAPPING 攻螺纹7.FACING 车端面8.ROUGH_TURN_OD粗车外圆9.ROUGH_BACK_TURN 退刀粗车外圆10.ROUGH_BORE_ID 粗镗内孔11.ROUGH_BACK_BORE 退刀粗镗内孔12.FINISH_TURN_OD 精车外圆13.FINISH_BORE_ID精镗内孔14.FINISH_BACK_BORE 退刀精镗内孔15.TEACH_MODE 模式16.GROOVE_OD 车外圆槽17.GROOVE_ID 车内孔槽18.GROOVE_FACE 车端面槽19.THREAD_OD 车外螺纹20.THREAD_ID 车内螺纹21.PARTOFF 切断22.BAR_FEED_STOP 主轴停止THE_CONTROL 机床控制THE_USER 用户控制A:-Mill_Planar平面铣1.FACE_MILLING_AREA 面铣削“面铣削区域”有部件几何体、切削区域、壁几何体、检查几何体和自动壁面选择。
UG模块功能介绍这个模块是UG的基本模块，包括打开、创建、存储等文件操作；着色、消隐、缩放等视图操作；视图布局；图层管理；绘图及绘图机队列管理；空间漫游，可以定义漫游路径，生成电影文件；表达式查询；特征查询；模型信息查询、坐标查询、距离测量；曲线曲率分析；曲面光顺分析；实体物理特性自动计算；用于定义标准化零件族的电子表格功能；按可用于互联网主页的图片文件格式生成UG零件或装配模型的图片文件，这些格式包括：CGM、VRML、TIFF、MPEG、GIF和JPEG；输入、输出CGM、UG/Parasolid等几何数据；Macro宏命令自动记录、回放功能；User Tools用户自定义菜单功能，使用户可以快速访问其常用功能或二次开发的功能。
UG实体建模(UG/Solid Modeling)UG实体建模提供了草图设计、各种曲线生成、编辑、布尔运算、扫掠实体、旋转实体、沿导轨扫掠、尺寸驱动、定义、编辑变量及其表达式、非参数化模型后参数化等工具。
UG/Features Modeling(UG特征建模)UG特征建模模块提供了各种标准设计特征的生成和编辑、各种孔、键槽、凹腔-- 方形、圆形、异形、方形凸台、圆形凸台、异形凸台、圆柱、方块、圆锥、球体、管道、杆、倒圆、倒角、模型抽空产生薄壁实体、模型简化(Simplify)，用于压铸模设计等、实体线、面提取，用于砂型设计等、拔锥、特征编辑：删除、压缩、复制、粘贴等、特征引用，阵列、特征顺序调整、特征树等工具。
UG/FreeFormModeling(UG自由曲面建模)UG具有丰富的曲面建模工具。
包括直纹面、扫描面、通过一组曲线的自由曲面、通过两组类正交曲线的自由曲面、曲线广义扫掠、标准二次曲线方法放样、等半径和变半径倒圆、广义二次曲线倒圆、两张及多张曲面间的光顺桥接、动态拉动调整曲面、等距或不等距偏置、曲面裁减、编辑、点云生成、曲面编辑。
UG/User DefinedFeature(UG用户自定义特征)UG/User Defined Feature用户自定义特征模块提供交互式方法来定义和存储基于用户自定义特征（UDF）概念的，便于调用和编辑的零件族，形成用户专用的UDF 库，提高用户设计建模效率。
NX模块功能说明1. NX/Gateway（NX入口模块）NX入口模块是连接NX软件所有其他模块的基本框架，是启动NX软件时运行的第一个模块，该模块为NX软件的其他各模块运行提供了底层的统一数据库支持和一个窗口化的图形交互环境，执行包括打开、创建、存储NX模型、屏幕布局、视图定义、模型显示、消隐、着色、放大、旋转、模型漫游、图层管理、绘图输出、绘图机队列管理、模块使用权浮动管理等关键功能，同时该模块还包括以下功能：● 包括表达式查询、特征查询、模型信息查询、坐标查询、距离测量、曲线曲率分析、曲面光顺分析、实体物理特性自动计算功能在内的对象信息查询和分析功能；● 用于定义标准化系列零件族的电子表格功能；● 快速常用功能弹出菜单、可用户化定义热键和主题相关自动查找联机帮助等，方便用户学习和使用的辅助功能；● 按可用于互联网主页的图片文件格式生成NX零件或装配模型的图片文件，这些格式包括：CGM、VRML、TIFF、MPEG、GIF和JPEG；● 输入、输出CGM、NX/Parasolid等格式几何数据；● Macro宏命令自动记录、回放功能；● User Tools用户自定义图形菜单功能，使用户可以快速访问其常用功能或二次开发的功能。
2. TcEng - NX Manager NX（TcEng - NX Manager NX管理器）NX Manager NX管理器是为了NX提供的工作组管理解决方案。
NX Manager提供了入门级的安全库，以控制和保护NX CAD数据。
Teamcenter Engineering（工程协同）将环境扩展到管理CAD数据之外，无论数据来自I deas NX Series、NX、Solid Edge、CAM和CAE系统或对手的CAD产品，系统都通过工作流管理、变更管理、管理产品配置等特性为客户提供重要的价值。
3. TcEng - CAD Manager Server（TcEng - CAD Manager Server管理器）CAD Manager Server管理器的license不仅可以使CAD客户端可以管理CAD数据，还提供了一系列入门级的Teamcenter Engineering的功能，例如工作空间管理，通用外壳、系统管理员，与数据库的连接等。
UG主要模块与功能1.1 主要功能UG NX5软件是由多个模块组成的，主要包括CAD、CAM、CAE、注塑模、钣金件、Web、管路应用、质量工程应用、逆向工程等应用模块，其中每个功能模块都以Gateway环境为基础，它们之间既有联系又相互独立。
1.1.1 UG/GatewayUG/Gateway为所有UG NX产品提供了一个一致的、基于Motif的进入捷径，是用户打开NX进入的第一个应用模块。
Gateway是执行其他交互应用模块的先决条件，该模块为UG NX5的其他模块运行提供了底层统一的数据库支持和一个图形交互环境。
它支持打开已保存的部件文件、建立新的部件文件、绘制工程图以及输入输出不同格式的文件等操作，也提供图层控制、视图定义和屏幕布局、表达式和特征查询、对象信息和分析、显示控制和隐藏/再现对象等操作。
1.1.2 CAD模块1．实体建模实体建模是集成了基于约束的特征建模和显性几何建模两种方法，提供符合建模的方案，使用户能够方便地建立二维和三维线框模型、扫描和旋转实体、布尔运算及其表达式。
实体建模是特征建模和自由形状建模的必要基础。
2．特征建模UG特征建模模块提供了对建立和编辑标准设计特征的支持，常用的特征建模方法包括圆柱、圆锥、球、圆台、凸垫及孔、键槽、腔体、倒圆角、倒角等。
为了基于尺寸和位置的尺寸驱动编辑、参数化定义特征，特征可以相对于任何其他特征或对象定位，也可以被引用复制，以建立特征的相关集。
3．自由形状建模UG自由形状建模拥有设计高级的自由形状外形、支持复杂曲面和实体模型的创建。
它是实体建模和曲面建模技术功能的合并，包括沿曲线的扫描，用一般二次曲线创建二次曲面体，在两个或更多的实体间用桥接的方法建立光滑曲面。
还可以采用逆向工程，通过曲线/点网格定义曲面，通过点拟合建立模型。
还可以通过修改曲线参数，或通过引入数学方程控制、编辑模型。
4．工程制图UG工程制图模块是以实体模型自动生成平面工程图，也可以利用曲线功能绘制平面工程图。
UG模块功能介绍§UG/Gateway（UG入口）这个模块是UG的基本模块，包括打开、创建、存储等文件操作；着色、消隐、缩放等视图操作；视图布局；图层管理；绘图及绘图机队列管理；空间漫游，可以定义漫游路径，生成电影文件；表达式查询；特征查询；模型信息查询、坐标查询、距离测量；曲线曲率分析；曲面光顺分析；实体物理特性自动计算；用于定义标准化零件族的电子表格功能；按可用于互联网主页的图片文件格式生成UG零件或装配模型的图片文件，这些格式包括：CGM、VRML、TIFF、MPEG、GIF和JPEG；输入、输出CGM、UG/Paras olid等几何数据；Macro宏命令自动记录、回放功能；User Tools用户自定义菜单功能，使用户可以快速访问其常用功能或二次开发的功能。
§UG实体建模(UG/Solid Modeling)UG实体建模提供了草图设计、各种曲线生成、编辑、布尔运算、扫掠实体、旋转实体、沿导轨扫掠、尺寸驱动、定义、编辑变量及其表达式、非参数化模型后参数化等工具。
§UG/Features Modeling(UG特征建模)UG特征建模模块提供了各种标准设计特征的生成和编辑、各种孔、键槽、凹腔-- 方形、圆形、异形、方形凸台、圆形凸台、异形凸台、圆柱、方块、圆锥、球体、管道、杆、倒圆、倒角、模型抽空产生薄壁实体、模型简化(Simplify)，用于压铸模设计等、实体线、面提取，用于砂型设计等、拔锥、特征编辑：删除、压缩、复制、粘贴等、特征引用，阵列、特征顺序调整、特征树等工具。
§UG/FreeFormModeling(UG自由曲面建模)UG具有丰富的曲面建模工具。
包括直纹面、扫描面、通过一组曲线的自由曲面、通过两组类正交曲线的自由曲面、曲线广义扫掠、标准二次曲线方法放样、等半径和变半径倒圆、广义二次曲线倒圆、两张及多张曲面间的光顺桥接、动态拉动调整曲面、等距或不等距偏置、曲面裁减、编辑、点云生成、曲面编辑。
雷尼绍探头编程步骤(总10页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除雷尼绍探头使用介绍1.定原点，找各探点坐标值先在UG软件里定好工件坐标系原点，然后用UG软件将需要探点的位置的点（X Y Z）找出来，记录下来，以编探点程序用。
2.编探点程序（探点程序的名字自己定如：O6666）探点程序里面控制探头的移动需要调用两个重要的探头运算程序O9810 和O9811。
探点程序格式案例：(以下是编探Z点的案例)%O6666(PROBE)G91G28Z0G90 G0 G17 G40 G49 G69 G80M6 T11 （探头装在 T11刀座上，换 T11 号探头到主轴上）G90 G00 G54 X-18. Y50. （快速定位到到G54坐标系中的要探点的第一个点上方）M19 (S_ ) (主轴定位，S是让主轴转一个角度，如果是探Z轴方向的点， S就不需要，如果是探侧面，就需要S，即转角度，使探头在探各侧面时都是使用探针红宝石球的一个面测量，减小误差）M05M17 (open probe) （打开探头，这个指令是由接线时接到相应端口决定的）G43 Z50.H11 （建立刀长，即读取探头的长度）G90G00Z50. （探头快速下到Z50.的位置）N1(Z+ POINT1) （测第一个点的Z值）G65P9810 X-18. Y50. F3000. （安全快速定位到第一个点的X Y位置，速度为F3000.）G65P9810 Z19. （安全快速定位到第一个点上方的安全的Z位置，速度同上，此处高度一般离下面要测的点3MM）G65P9811 Z16.08 （安全慢速到达第一个探点的Z位置，另外，此步探完点后，会自动的返回到上一步Z19.0的位置）#601=#142 （#142为第一个探点的理论Z16.08与实际探得的“Z实”的差值，它是在O9811里面自动计算，然后传递给#142，#142再将所得的值传递给#601，#601为第一个点Z向要补尝的值）G65P9810 Z20. （安全快速移到安全高度Z20.的位置）N2(Z+ POINT1)（测第二个点的Z值）G65P9810 X-16.5 Y48.3 F3000. （安全快速定位到第二个点的X Y位置，速度为F3000.）G65P9810 Z17. （安全快速定位到第二个点上方的安全的Z位置，速度同上，此处高度一般离下面要测的点3MM）G65P9811 Z14.23 （安全慢速到达第二个探点的Z位置，另外，此步探完点后，会自动的返回到上一步Z19.0的位置）#602=#142 #142为第二个探点的理论Z16.08与实际探得的“Z实”的差值，它是在O9811里面自动计算，然后传递给#142，#142再将所得的值传递给#601，#601为第二个点Z向要补尝的值）G65P9810 Z35. 安全快速移到安全高度Z20.的位置）N3(Z+ POINT1) （测第三个点的Z值）G65P9810 X12.5 Y51.1 F3000.G65P9810 Z19.G65P9811 Z16.08#603=#142G65P9810 Z20.N4(Z+ POINT1) （测第四个点的Z值）G65P9810 X12.2 Y49.2 F3000.G65P9810 Z16.G65P9811 Z13.73#604=#142G65P9810 Z35................N16(Z+ POINT1) （测第十六个点的Z值）G65P9810 X-16.5 Y-18.2 F3000.G65P9810 Z16.G65P9811 Z14.23#616=#142G65P9810 Z35.(下面是对各探测的点的差值Z设定公差范围，超过了公差即跳转到N20 处执行）#620=0.1 （设定公差为0.1，赋值给#620）IF[ABS[#601]GT#620]GOTO20 （如果#601的绝对值大于#620的值，即跳转到N20 处执行）IF[ABS[#602]GT#620]GOTO20 （如果#602的绝对值大于#620的值，即跳转到N20 处执行）IF[ABS[#603]GT#620]GOTO20 （如果#603的绝对值大于#620的值，即跳转到N20 处执行）...............M18G91G28Z0M99N20 #3000=99 point cuo wu Z OUT OF TOL (报警提示，Z超公差，此处“#3000=”后面可以为自己设定0-200另加的提示信息）G91G28Z0M99第二节编辑加工程序将各探点对应的补尝值变量（#601 #602 #603 ......）加到加工程序里面对应的点的坐标处。
UG---完全介绍1.ug/gateway入口：UG/Gateway为所有Uuigraplics产品提供一个一致的基于Motif 的进入捷径。
U G/Gateway是所有其它Uuigraphics模块的一个必要条件。
当开始一个Uuigrap hics作业时，它是第一个启动的应用。
UG/Gateway允许用户打开，创建，存贮，着色和绘制工程图，部件和装配件，此外，Uuigraphics支持各种文件类型的读入和写出，导航，着色的动画功能，层功能和对象信息查询和分析。
UG/Gateway的基本功能可以由添加附加的应用如建模，制图，制造，分析和转换器来扩大，使用户能够改编 Uuigraphics 的环境以适合于专门的需求。
用户界面：以Motif对话，图符和下拉式菜单为特征的用户介面, 易于导航，典型地对专门功能的存取要求不多于三个菜单选择或对话的挑选。
UG/Gateway的控制及用户介面的精细设计，创建跨越所有 Uuigraphics的应用的共同一致的工作环境。
这种一致性等值于无比的个别的生产率，无论您是 Uuigraphics的新用户或是一个广泛使用UG/Gateway 对话和菜单加速器的专家。
主要特征：漫游、着色和动画功能强有力的视觉效果，或工程图，实体模型及装配支持工业设计广泛的对象信息查询和分析对共同的功能，快速视图弹出菜单丰富的改编功能，包括宏 (Macro)和用户工具(User Tools)UG/Gateway的对话和菜单加速器的功能键可以被定制(用户化) 到适合于您的需要。
简单的鼠标交互调出一“弹出式菜单”，它显示共同使用的 Uuigraphics的视图操作包括缩放，旋转，导航，消隐边缘移去和着色，此外鼠标交互也可显示图符的帮助信息，为新的或偶而使用的用户提供每个图符的文本解释。
图形窗口方便地指示工作部件和显示部件的名字，而创新的红灯/绿灯取消了对系统可用性的预测，Uuigraphics 用户也可以重新调整任一Unigraphics窗口，包括图形窗口的尺寸。
ug干涉检查方法哎，说到UG干涉检查，这可真是个让人头疼的问题。
不过，别担心，我今天就来给你好好讲讲这个事儿，保证让你听得明明白白，还能乐在其中。
首先，咱们得知道UG是啥。
UG，全名Unigraphics NX，是一款三维CAD/CAM/CAE 软件，广泛应用于机械设计、模具设计等领域。
而干涉检查，就是用来检测两个或多个零件在装配过程中是否会相互碰撞，确保装配的合理性。
好了，废话不多说，咱们直接进入正题。
我先给你讲个故事，让你感受一下干涉检查的重要性。
记得有一次，我们公司接了个大项目，需要设计一套复杂的机械设备。
设计团队加班加点，终于把图纸给弄出来了。
结果，到了装配的时候，问题来了。
由于设计时没有进行干涉检查，好几个零件装不进去，或者装进去了，但是动不了。
这可把大家急坏了，项目进度严重受阻，损失惨重。
从那以后，我们公司就规定，设计图纸必须进行干涉检查，否则不予通过。
这可真是个血的教训啊。
好了，言归正传，咱们来聊聊UG干涉检查的具体方法。
1.打开UG软件，导入需要检查的零件模型。
2.点击“装配”模块，将所有零件添加到装配环境中。
3.选择“干涉检查”功能，UG会自动识别所有零件，并进行干涉分析。
4.如果发现干涉，UG会用红色高亮显示干涉区域，并给出干涉的具体信息，如干涉的零件、干涉的位置等。
5.根据干涉信息，对零件进行调整，如修改尺寸、改变装配位置等，直到干涉消失。
6.重复步骤3-5，直到所有零件都通过了干涉检查。
听起来是不是挺简单的？其实，实际操作中，干涉检查还是挺复杂的。
有时候，零件之间的干涉很难发现，需要反复检查、调整。
而且，有些干涉是设计上的问题，需要重新设计零件，这就需要设计师具备丰富的经验和敏锐的洞察力。
不过，话说回来，干涉检查虽然麻烦，但它是保证装配质量的关键环节。
只有通过了干涉检查，我们才能确保装配的顺利进行，避免因干涉导致的设备故障、生产延误等问题。
最后，我想说的是，虽然UG干涉检查方法听起来挺枯燥的，但它其实挺有趣的。
AActivation Range 自动进刀范围AddArcs 加圆弧Additional Passes 附加轨迹Allow Oversize Tool 允许偏大刀具Append 追加Approach 趋近刀轨Approach Maker 趋近标记Arc Center Probe 探头弧心Area Milling 区域铣削At A ngle T o DS 与驱动面成角度At A ngle T o PS 与零件面成角度Auxfun 辅助功能Avoid 避让Avoidance Geometry 避让几何体Away From Line 远离参考线Away From Point 远离参考点BBandwidth 带宽Barrel Cutter 鼓形刀Blank Boundary 毛坯边界Blank Distance 毛坯距离Blank Geometry 毛坯几何体Blank Stock 主坯余量Blank 毛坯Blind Hole 盲孔Bottom Regions 底面区域Boundaries 边界Boundary Approximation 边界近似(增加沿边界优削刀轨) Boundary Face 边界面Boundary 边界Break Chip 断削钻CCAM Customization CAM 用户化CAM Object CAM 对象Case 情形Cavity Mill 型腔镜CCL W 逆时针Check Boundary 检查边界Check Geometry 检查几何体Circular Feedrate Compensati ori 圆弧进给速度补偿CircularPerpTo T A 在垂直于刀具的平面输出圆弧插补CircularParTo T A 在平行于刀具的平面输出圆弧插补Clamp 夹紧Cleanup Geometry 清理几何体Clearance Plane 安全平面Climb Cut 顺锐Closed 封闭CLSF Actions 刀具位置源文件作用CLSF Manager 刀具位置源文件管理器CLSF (Cutter Location Source File)刀具位置源文件CL W 顺时针CNC 计算机数字控制Collision Check 碰撞检查Concave Comer 凹拐角Configuration 配置Constant 常量Contact (Tool Position)接触(刀具位置〉Continuous Path Motion 连续刀轨运动Control Points 进刀控制点Conventional Cut 逆镜Convex Comer 凸拐角Coolant Off 冷却液关Coolant On 冷却液开Comer And Feed Rate Control 拐角及其进给速度控制Comer Angle 拐角Curve，Directrix 曲线，准线CurvelPoint Drive 曲线和点驱动Customizing 客户化CutAngle 切削角CutArea 切削区域Cut Depth 切削深度Cut Level 切削层Cut Method 切削方法Cut Order 切削顺序Cut Region 切削区域Cut Region Start Poi nt 切削区域起始点Cut Step 切削步距Cut 切削Cutter Compensation 刀具补偿Cutter Diameter Compensation 刀具直径补偿Cutter Length Compensation 刀具长度补偿Cutting 切削参数Cutting Move 切削运动Cycle Definition Events 固定循环定义事件Cycle Events 固定循环事件Cycle Move Events 固定循环运动事件Cycle Parameter 固定循环参数Cycle Parameter Set 固定循环参数组Cycle 固定循环DDefinition File Elements 定义文件要素Definition File 定义文件Depth First 深度优先Depth Offset 深度偏置Directional Steep 指向陡峭面Drilling Tool 钻头Drive Curve Lathe 驱动曲线车削Drive Method 驱动方法Dual4AxisOn Drive 双四轴于驱动面上Dual 4AxisOn Part 双囚轴于零件面上Dumb Objects 关联对象Dwell 暂停时间EEndOfPathCommands 刀轨结束命令EngagelRetract 进刀/退刀方法Engage Motion 进刀运动Engage 进刀Environment 环境Event 事件Event Generator 事件生成器Event Handler 事件处理器Exclude Face 排除的面Ext. Tan 相切延伸FFacing 面锐Fan 扇形F 缸Side 远侧Feed Per Tooth 每齿进给量Feed Rate 进给速度Filter Methods 过滤方法Final Retract 最终返刀Finish Path 精加工刀轨Finish Stock 最终余量First Cut 切削的第一刀(进给量)Fixed Contour 固定轴曲面轮廓锐Fixed Depth 固定深度Fl Stck/Min Clr 零件底面余量/最小安全距离Flip Material 材料侧反向Floor 底平面Floor & Island Tops 底平面和各岛屿的顶面Floor Only 只切削底平面Flow Cut 清根切削Follow Boundary 遵循边界方向Follow Check Geometry 遵循检查几何体形状Follow Periphery 遵循外轮廓形状Follow Predrill Points 沿着预钻孔点Follow Start Points 沿着起始点From Marker 从标记点GGenerate 生成Geometry 几何体Geometry Groups 几何体组Geometry Objects 几何体对象Geometry View 几何体视图Goto 转移到Gouge CheckArea 过切检查区域Gouge Check 过切检查Graphical Postprocessing Module (GPM)图形后处理模块Grooving Tool 车槽刀Group 组HHelical 按螺旋线(斜坡进刀)Hookup Distance 连接间隙距离Ignore Chamfers 忽略倒角Ignore Holes 忽略孔Ignore Islands 忽略岛屿Incremental Side Stock 侧余量增量Inheritance 继承Initial Engage 初始进刀Insert 插入Internal Engage 内部进刀Internal Retract 内部混刀Interpolate 插补Inward 向里Island 岛屿LLathe CrossSection横切面(用于车削〉Lathe Fini sh 精车Lathe Groove 车槽Lathe Rough 粗车Lathe Thread 车螺纹Layer/Layout 视图/布局Lead And Lag 前导角和后导角Level First 水平优先Levels A t Island T ops 切削各岛屿的顶面Libraries 库Linear Only 只输出直线插补List 显示列表Loop 循环MMachine Control 机床控制Machine Control Events 机床控制事件Machine Data File Generator (MDFG)机床数据文件生成Machine T ool 机床Machine T oolKinematics 机床运动学Machine T ool Moti on Control 机床运动控制Machine T ool T ype Opti ons 机床类型选项Machine T ool V iew 刀具视图Machining Environment 加工环境Machining Method V iew 加工方法视图Manufacturing 制造(加工〉Manufacturing Output Manager 加工输出管理器Material Side 材料侧Max Concavity 最大凹度MCS (Machine Coordinate System)加工坐标系MDF (Machine Data File)机床数据文件Method Groups 方法组Method 0 均ects 方法对象Mill Area 锐削区域Mill Boundary 锐削边界Mill Geometry 镜削几何体Milling Tool 锐刀Min Clearance 最低安全平面Min Cut Length 最小切削段长度Minimum Clearance 最小安全距离Motion Output 运动输出格式Move Events 运动事件Move Status 运动状态Movement 运动形式MultiDepth多层切削NNC (Numerical Control)数控Near Side 近侧No Cycle 无固定循环NonCuttingMove 非切削运动NonSteep避让陡峭面NonSteepFace 非陡峭面Normal To Drive 与驱动法向一致Normal To DS 与驱动面法向一致Normal To Part 与零件法向一致Normal To PS 与零件面法向一致NURBS(Non Uniform Rational BSpline) 才i 三均匀有理BOOffset/Gouge 刀具偏置过切检查Omit 省略On (Tool Position)在刀具中心位置上On Lines 按直线(斜坡进刀)On Shape 按外形(斜坡进刀)On Surface 在曲面上ONT (Operation Navigation T ool)操作导航工具Open 开口Operation Objects 操作对象Operation 操作Operator Message 操作者提示Optimize 优化Optional Skip Off 程序跳段结束Optional Skip On 程序跳段开始Origin 原点Output File V alidation 输出文件有效Output Plane 输出插补平面Outward 向外Overlap Distance 搭接距离PParallel To Ps 平行于零件面Parallel To Ds 平行于驱动面Parameter Groups 参数组Parent 父节点Part Boundary 零件边界Part Containment 零件包容Part Floor Stock 零件底部余量Part Geometry 零件几何体Part Side Stock 零件侧面余量Part Stock 零件余量Pattern Center 同JL.'圆模式中JL.' Pattern 切削模式Peck Drill 啄式钻Permanent Boundary 永久边界Planar Mill 平面锐Pocket 内腔Point T o Point Motion 点到点运动Point T o Point 点位加工Postprocess 后置处理Post Prosessor 后置处理生成器Power 功率PreDrillEngage Poi nts 预钻孔进刀点PreDrill预钻孔Preferences 预设置Prefun 准备功能prepare Geometry 预加工几何体preprocess 预处理pofile 轮廓pogram Groups 程序组pogram Object 程序对象pogram Order V iew 程序顺序视图pogram 程序叶Ds Normal 沿驱动面法向投射叶Ps Normal 沿零件面法向投射叶ection V ector 投射矢量Rdial Cut 径向切削Angle 斜坡角度DownAngle 向下斜坡角度Type 斜坡进刀类型Ramp Up Angle 向上斜坡角度Range 切削范围Range Depth 切削范围深度Rapid 快速进给速度Rap to Offset 快进偏置RCS (Reference Coordi nate System)参考坐标系Region Connection 区域连接Region Sequencing 切削区域的顺序Register Number(刀具补偿)寄存器号Reject 拒绝Relative T o Drive 相对于驱动面Relative T o Part 相对于零件面Relative T o V ector 相对于矢量方向Replay 重新显示Reset From Table 从表中重新设置Retract Clearance 返刀安全高度Retract Motion 退刀运动Retract 返刀Return 刀具返回Reverse Boundary 反向边界方向Rotate 旋转SR TRCTO 退刀(到C 距离)Safe Clearance 安全距离Same As Drive Path 与驱动轨迹刀具轴相同Scallop 残留高度Seed Face 种子面Select Head 选择主轴头Sequence Number 序列号Sequential Milling 顺序锐Set Modes 设置模式Setup Events 事件设置Setup 设置Shop Documentation 车间工艺文档Slowdowns 降速Smart Objects 相关联对象Spindle Off 主轴停止Spindle On 主轴启动Spindle Speed 主轴转速Spiral 螺旋驱动Standard Bore 标准锺Standard Bore，Back 标准背锺Standard Bore，Drag 标准锺快退Standard Bore，Manual 标准锺手退刀Standard Bore，No Drag 标准锺横向偏置后快退Standard Drill 标准钻削Standard Drill，Break Chip 标准钻削，断屑Standard Drill，Csink 标准钻削，沉孔Standard Drill，Deep 标准钻削，深孔Standard Drive 标准驱动锐Standard T ap 标准攻螺纹Standard T ext 标准文本(输出〉Start Marker 起始点标记Startup Commands 启动命令Steep Angle 陡峭壁角度SteepArea 陡峭壁区域Steep Faces 陡峭壁面Steep 陡峭壁Step 步距(进给速度)Step Over 步距类型/方向Stepover 行距Stock 余量Stopping Position 刀具停止位置SubOperations子操作SurfaceArea 曲面区域(驱动)Surface Region 曲面区域(特征)Surface Speed 曲面表面切削速度SwarfDrive 直纹面驱动TTangent To DS 相切于驱动面Tangent To PS 相切于零件面Tangential Edge A ngle 相切边角Tanto (T ool Positi on)相切(刀具位置)TCutterT 形刀Templates 模板Temporary Boundary 临时边界Temporary Plane 临时平面The Event Generator 事件生成器The Event Generator 事件处理器Thread Milling 螺纹锐Threading T ool 螺纹车刀Three Point Plane 三点(圆心)探测Thru FixedPt 通过固定点Thru Hole 通孔Tilt 倾角TolerancesIntolJOuttol内公差/外公差Tolerant Machining 容错加工Tool Axis 刀具轴(刀轴)Tool Change 换刀Tool Checker 刀具检测器Tool Diameter 刀具直径Tool Groups 刀具组Tool Holder 刀柄Tool Objects 刀具对象Tool path A cti ons 刀轨动作Tool path 刀位轨迹(刀轨)Tool Positi on 刀具位置Tool Preselect 刀具预选Tool 刀具Toward Line 指向线Toward Point 指向点Transfer Method 转移方法Traver 叫转移Traverse Interior Edge 穿过内边缘Traverse Pattern 转移模式Triangle Tolerance 三角形公差Trim Boundary 修剪边界Trim Geometry 修剪几何体Turning Tool 车刀Turning 车削UUgpost Ug 后置处理器Uncut regions 未切削区域Undercut Handing 底部切削处理User Defined 用户定义User Defined Event (UDE)用户定义事件VV ariable Contour 可变轴曲面轮廓锐V ericut 模拟切削V eri Points 验证点Visualize 切削仿真以下是附加文档，不需要的朋友下载后删除，谢谢班主任工作总结专题8篇第一篇:班主任工作总结小学班主任特别是一年级的班主任，是一个复合性角色。
UG probing测量模块1.初始化
2.设置测头
3.从库中调用刀具
直接点击确定，搜索出只有一种测头工具：ugt0402_001
单击选中测头，建立MCS
4.随后创建操作
选择已经建立的几何体、刀具、操作方法：
编辑刀具
选择Z 向朝下为探头方向。
5.刀轨设置
从刀轨设置一栏，选择探测参数，进行合理的设置：主要是余量和避让距离。
进给和速度：设置探测速度、工进、回退、离开速度
然后进如子操作一栏，设置探测元素：
共有十几种子操作类型：
假如要探测曲面点：如右下图所示（黄色为探测区域）
探测方向：一般曲面设置为法向，为便于测头半径补偿。
测头类型：一般设置为3轴，目前UG NX7还没有关于多轴联动的测量策略。
依次选择所需要的探测点，按照测量顺序进行选择：
点击生成轨迹，导出CLS文件：
加工坐标系信息：
测量第一个点：
然后根据不同的机床，进行合理的后置处理。
尽可能的在UG里面仿真一下，并建立夹具＼工作台的行程，查看是否有干涉＼碰撞，柄不断修正。
直接传到ＣＮＣＮ机床上，首先进行空走一遍，随后进行在机检测。
此模块的不完善之处：
1.不能实现自动规划；
2.探头库较少，没有合适的探头；
3.曲面测量中没有行切、环切、参数线最常用的探测策略；
4.测量中探头方向的设置只有2轴、3轴，不能实现多轴加工中心的在机测量需要。
