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食品质量保证中的质量控制流程和管理体系食品安全和质量是保障人民生命健康的重要因素，而质量控制流程和管理体系是确保食品质量的核心环节。
本文将探讨食品质量保证中的质量控制流程和管理体系，以期提高食品安全和质量水平。
一、质量控制流程质量控制流程是指在食品生产和加工过程中，对原材料、生产加工、成品检验等关键环节进行监管和控制的程序和规范。
下面将介绍一种典型的食品质量控制流程：原材料采购、生产加工、成品检验。
1. 原材料采购：食品质量安全的基础是优质原材料的选择。
食品生产企业应建立严格的供应商评估和管理制度，确保原材料符合相关食品安全标准，如有必要进行抽样检测。
2. 生产加工：食品生产过程要符合一定的生产规范和标准。
此外，企业应建立完善的生产记录和记录管理系统，确保生产环节的可追溯性和质量可控性。
3. 成品检验：成品检验是保证食品质量的重要环节。
该环节包括对成品进行外观、感官、理化指标、微生物指标等多个方面的检测，确保食品达到国家标准和企业要求。
二、管理体系管理体系是指企业在食品生产和经营中所采取的一系列管理措施和管理方法，以确保食品质量和安全。
一个完善的管理体系应包括风险评估、监控措施、纠正措施和持续改进等方面。
以下是管理体系的几个要点：1. 风险评估：针对潜在的食品安全和质量风险，企业应进行风险评估，确定关键控制点，制定控制措施。
2. 监控措施：企业应建立监控措施，对关键控制点进行监控并记录，确保在整个生产和供应链中的食品质量控制。
3. 纠正措施：当发现质量问题或出现问题时，企业应及时采取纠正措施，包括召回产品、整改措施等，以防止问题进一步扩大。
4. 持续改进：食品企业应不断完善和改进质量管理体系，加强内部培训和外部合作，学习先进的管理经验和技术，提高食品质量控制能力。
三、建立食品质量保证体系的重要性建立食品质量保证体系对于保障食品安全和质量具有重要意义。
首先，有助于提高消费者对食品的信任度。
食品质量保证体系可以确保生产企业在每个环节都有一系列的监管和控制措施，从而降低食品质量问题的风险，增加消费者对食品的信任度。
食品行业质量控制要点确保食品安全的关键措施食品安全一直是人们关注的热点问题。
在现代社会，随着人们生活水平的提高和消费需求的不断增长，对食品安全的要求也越来越高。
为了确保食品安全，食品行业的质量控制成为至关重要的环节。
本文将就食品行业质量控制的要点，并介绍确保食品安全的关键措施进行论述。
一、原材料的品质保证食品的品质直接受制于原材料的质量。
为了确保食品安全，首先要做好原材料的品质保证工作。
对原材料供应商进行严格的审核和筛选，确保其具备合法的生产资质和质量保证体系。
此外，建立健全的原材料检验制度，对进货的原材料进行全面检测，确保其符合相关标准和规定，杜绝使用劣质和问题原材料的情况发生。
二、生产过程中的质量控制食品的加工过程中也是确保食品安全的关键环节。
在生产过程中，应建立严格的产品质量控制体系，包括对生产设备的维护和保养、对生产操作的规范和监控等。
同时，加强操作工人的培训和技能提升，提高其操作水平和质量意识。
另外，在生产过程中，加强关键控制点的监测和管理，如温度、湿度、时间等，以确保生产出的食品安全可靠。
三、严格的质量检验体系质量检验是食品行业质量控制的关键环节之一。
建立健全的质量检验体系，对食品进行全面、全程、全要素的检验是确保食品安全的重要手段。
对于危害较大的食品，如肉类、奶制品等，应加强检验频率，严格把关。
此外，利用先进的检验设备和技术手段，如PCR技术、红外光谱仪等，可以提高检验的准确性和效率，更好地保障食品质量。
另外，对已检验合格的食品，还需要进行留样管理，以备后续跟踪检测。
四、建立健全的追溯体系追溯体系是确保食品安全的关键环节之一。
建立食品追溯体系，可以提高食品质量的可追溯性和可管理性，以便将问题食品溯源到具体的环节和责任人，及时采取措施进行处置和追责。
建立追溯体系需要解决信息采集、信息存储、信息传递、信息查询等方面的问题。
各个环节都应严格遵循追溯要求，确保食品追溯体系能够正常运作，对食品安全问题进行有效应对和处理。
食品加工行业质量控制问题及质量改进方法一、引言食品安全是人们日常生活中关注的重要话题之一。
食品加工行业作为保障人们日常饮食安全的关键环节，其质量控制问题直接影响到消费者的健康和满意度。
本文将讨论食品加工行业存在的质量控制问题，并提出相应的质量改进方法。
二、主要问题2.1 原材料采购与检测不足食品加工过程中所使用的原材料决定了最终产品的质量水平。
然而，由于部分企业在原材料采购时存在着价格优先、供应链管理薄弱等问题，导致原材料自身存在安全隐患或新鲜度不高，从而对产品质量构成威胁。
此外，在原材料进厂后对其进行有效检测也是防止潜在危害传递给消费者重要环节之一，在这方面仍有待提高。
2.2 生产线监测与调整不及时在食品加工流程中，生产线监测与调整是确保产品符合标准要求的关键环节。
然而，由于一些企业在生产过程中缺乏实时监测机制与数据分析能力，导致对问题的发现和解决不够及时。
这可能会导致产品质量下降、生产批次误差累积，最终影响消费者对品牌的信任度。
2.3 良品率低与废品率高良品率和废品率是衡量食品加工行业质量水平的重要指标。
但目前存在良品率不高和废品率相对较高的问题。
原因主要有：首先是人为操作不规范，操作流程未得到严格执行；其次是设备故障或使用寿命到期引起异常情况；第三是部分企业忽视了人员培训与技术改进等方面投入。
三、质量改进方法3.1 建立健全供应链管理系统加强原材料采购环节，建立健全供应链管理系统，并确保合作伙伴具备相关资质认证，并进行持续性评估以提升采购安全性。
3.2 引入先进监测技术及设备利用先进监测技术及设备进行生产线的实时监测与调整，以确保产品质量符合标准要求。
同时，建立数据分析系统对生产过程中的异常情况进行及时研判和处理。
3.3 加强人员培训与技术改进定期组织人员培训活动，提高操作规范性，并加强设备维护工作，降低设备故障的发生频率。
此外，关注新技术和工艺的应用，并及时引入以提升生产线效率和质量水平。
食品原材料采购验收过程中的关键点管控总则：为完善食品原材料采购验收流程，加强食品安全管理，力从食品源头上杜绝隐患，制定此管控规范。
一、选择良好的供应商供应商应该具有生产或销售相应种类食品的许可证、营业执照及同批产品合格报告。
供应商应该具有良好的食品安全信誉。
供应商为食品销售单位，要了解所采购食品的最初来源。
供应商为生产单位应提供食品生产许可证，食用农产品也应要求提供具体的产地。
不定期到实地检查供应商，或抽取准备采购的原料送实验室进行检验。
实地检查的重点可以包括食品库房、运输车辆、管理体系等，对于生产单位还可以对生产现场进行检查。
对于大量使用的食品原料，应确定备选的供应商。
二、查验有关票证（一）采购的食品、食品添加剂、食品相关产品等应符合国家有关食品安全标准和规定的有关要求，并应进行验收，不得采购《品安全法》第二十八条、第五十条、第六十六条规定禁止生产经营的食品和《农产品质量安全法》第三十三条规定不得销售的食用农产品。
（二）采购时应索取购货凭据，并应当查验供货者的许可证和食品合格的证明文件，做好采购记录，便于溯源。
1、从食品生产单位、批发市场等采购，应当查验、索取炳留存供货商的相关许可证和产品合格证明等文件。
2、从固定供货商或者供货基地采购的应当查验、索取并留存供货商或者供货基地的资质证明、每笔供货清单等。
3、从超市、农贸市场、个体营业商户等采购的、应当索取并留存采购清单。
4、实行统一配送营业方式的，由企业总部统一查验供货者的去可证和产品合格的证明文件等，建立食品进货查验记录。
实行统一配送营业方式，企业各门店应当建立总部统一配送单据台账。
5、购置、使用集中消毒企业供应餐饮具的应当查验其资质，索取消毒合格凭证。
（三）索证注意事项1、许可证的经营范围应包含所采购的食品原料。
2、检验合格证、卫生证书上产品的名称、生产厂家、生产日期或批号等与采购的食品应一致。
3、检疫合格证明上的日期、品种、数量应与供应的食品应相符。
食品原料采购中的常见问题及解决方法在食品行业中，采购原料是一个重要的环节。
然而，在进行食品原料采购过程中，经常会遇到一些常见问题，如果不加以解决，可能会对产品质量和生产效率造成负面影响。
本文将探讨食品原料采购中的常见问题，并提出相应的解决方法。
问题一：供应商选择在食品原料采购前，选择合适的供应商是至关重要的。
然而，很多企业常常会面临供应商与期望不符、不可靠或者质量低劣的问题。
为了解决这个问题，企业可以采取以下措施：1. 建立供应商评估体系：建立一套合理的供应商评估体系，包括对供应商的资质、质量管理体系、交货能力等进行评估，以保证所选供应商的可靠性。
2. 进行实地考察：在与供应商合作之前，进行实地考察是必要的。
通过实地考察，了解供应商的生产线、设备、技术水平等情况，以确保与之合作的供应商能够满足企业的需求。
问题二：原料质量控制食品安全是消费者最关心的问题之一，而原料质量是保障食品安全的重要环节。
然而，在采购原料的过程中，常常会遇到原料质量不稳定或不符合要求的问题。
为了解决这个问题，企业可以采取以下措施：1. 强化供应商管理：与供应商建立稳定长期的合作关系，并要求供应商提供原料质量控制报告，确保所采购的原料符合相关法规和标准。
2. 引入第三方检测机构：借助第三方检测机构对采购原料进行检测，确保原料质量符合要求。
这不仅可以提高质量监控的独立性，还可以增加消费者对产品质量的信任。
问题三：物流配送问题在食品原料采购中，物流环节起到了至关重要的作用。
然而，由于运输、存储环境等因素的限制，常常会出现原料受损、超过保质期或发生丢失的问题。
为了解决这个问题，企业可以采取以下措施：1. 选择可靠的物流合作伙伴：选择有经验、信誉好的物流合作伙伴，确保原料能够安全、准时地送达。
2. 规范物流操作流程：建立完善的物流操作流程，明确每个环节的责任和要求，确保原料在物流过程中得到妥善的保管和管理。
问题四：供应链风险管理在食品原料采购过程中，供应链风险是一个不可忽视的问题。
食品质量控制措施引言概述:食品质量控制是确保食品安全和卫生的重要措施。
在食品生产和加工过程中，采取一系列的控制措施可以有效地保证食品的质量。
本文将介绍食品质量控制的五个主要方面，包括原材料选择、生产过程控制、卫生管理、检验检测和追溯体系。
一、原材料选择1.1 原材料供应商的选择：选择有信誉和良好质量记录的供应商，确保原材料的安全和质量。
1.2 原材料的检验：对每批原材料进行全面的检验，包括外观、气味、口感等，以确保其符合食品安全标准。
1.3 原材料的贮存和保管：采取适当的贮存和保管措施，包括温度控制、湿度控制等，以防止原材料受到污染和变质。
二、生产过程控制2.1 清洁和消毒：严格执行清洁和消毒标准，保持生产环境的卫生和洁净。
2.2 工艺控制：确保每一个生产环节的工艺参数符合标准，包括温度、时间、湿度等，以保证食品的质量和安全。
2.3 工作人员培训：对生产工作人员进行培训，使其了解食品生产的标准和要求，提高其操作技能和卫生意识。
三、卫生管理3.1 厂区环境卫生：保持厂区的环境整洁和卫生，包括设施设备的清洁、废物处理等。
3.2 人员卫生：要求员工在工作期间保持个人卫生，包括穿戴适当的工作服、戴口罩和手套等。
3.3 消毒措施：对生产设备和器具进行定期消毒，以防止交叉污染。
四、检验检测4.1 原材料检验：对每批原材料进行抽样检测，包括微生物检测、残留农药检测等。
4.2 生产过程监控：对生产过程中的关键环节进行监控，包括温度监测、pH值监测等。
4.3 成品检验：对最终产品进行全面的检验，包括外观、口感、营养成份等，以确保产品符合标准。
五、追溯体系5.1 记录管理：建立完善的记录管理系统，对每一个生产环节进行记录和归档，以便追溯。
5.2 标识和追溯码：对每一个产品进行标识和追溯码的管理，以便在浮现问题时能够快速追溯。
5.3 召回措施：建立召回机制，对浮现问题的产品进行召回和处理，以保护消费者的权益。
结论:食品质量控制是确保食品安全和卫生的重要措施。
食品原料采购如何进行食品原料的质量控制在食品行业中，食品原料的质量控制是至关重要的。
质量控制不仅涉及到产品的品质，还关系到消费者的健康和企业的声誉。
本文将介绍食品原料采购过程中如何进行质量控制，以确保所采购的食品原料符合质量要求。
1. 确定质量标准在进行食品原料采购前，首先需要明确所需的质量标准。
这包括了食品原料的外观、味道、香气、营养成分、微生物指标、农药残留等方面的要求。
质量标准应以相关法规和行业标准为依据，并根据企业自身的需求进行具体规定。
2. 寻找可靠供应商选择可靠的供应商是保障食品原料质量的关键。
可通过以下方式来找到合适的供应商：2.1. 查阅资质和认证：供应商是否拥有相关的生产或者质量管理认证，如ISO9001、HACCP、BRC等，这些认证可以证明供应商具备一定的质量控制能力。
2.2. 考察生产工艺：了解供应商的生产工艺、设备和质量管理体系，确保其能够符合质量要求。
2.3. 参考口碑和评价：了解供应商的信誉和口碑，可以通过市场调研、客户评价等方式进行了解。
3. 建立合理的采购合同进行食品原料采购时，建立合理的采购合同具有重要意义。
合同应包含以下要素：3.1. 产品规格：明确所需的食品原料的规格，包括重量、尺寸、颜色等。
还可以指定特定的产品特征，如糖分含量、果汁浓度等。
3.2. 交付条件：确定供应商的货物交付方式、时间和地点，确保货物按时到达并符合要求。
3.3. 质量要求：明确所需食品原料的质量标准，包括检验方法、限量要求等。
同时，在合同中也可以规定相关的处罚机制，以保证供应商对产品质量负责。
4. 采购过程中的质量控制在食品原料采购过程中，应加强对食品质量的控制，以确保采购到的原料符合质量要求。
以下是几个关键环节：4.1. 抽样检验：根据采购合同和质量标准，对每批食品原料进行抽样检验。
抽样应遵循相关的检验方法和标准。
4.2. 检验报告：对抽样检验的结果进行记录和归档，并向供应商呈报检验报告。
食品生产企业的质量控制流程解析食品生产企业的质量控制是确保食品安全、保护消费者健康和提升企业竞争力的关键环节。
本文将对食品生产企业的质量控制流程进行详细解析，以帮助相关企业更好地理解和实施有效的质量控制措施。
一、质量管理体系的建立首先，食品生产企业需要建立一个全面的质量管理体系，如ISO 9001或HACCP （危害分析和关键控制点）。
这一体系应涵盖从原料采购、生产过程、产品检验到最终销售的每一个环节。
企业应制定相应的质量手册、程序文件和作业指导书，确保所有员工都清楚自己的职责和操作标准。
二、原料采购与验收食品生产的第一步是原料的采购。
企业应选择信誉良好的供应商，并对供应商进行评估和定期审核。
采购的原料必须符合国家食品安全标准和企业内部的质量要求。
原料到货后，企业需进行严格的验收，包括检查原料的感官特性、标签信息、保质期以及进行必要的理化和微生物检测。
三、生产过程控制生产过程是质量控制的核心环节。
企业应根据产品特性制定详细的生产工艺流程，并对关键生产环节设置关键控制点。
操作人员需按照作业指导书进行操作，确保生产过程中的温度、时间、压力等参数符合规定。
同时，应定期对生产设备进行维护和校准，确保设备运行正常。
四、产品检验与放行产品在出厂前必须经过严格的质量检验。
企业应建立实验室，配备必要的检验设备，并由专业人员进行操作。
检验项目应包括感官检验、理化指标、微生物指标等。
只有检验合格的产品才能获得放行，不合格的产品应进行隔离、返工或销毁处理。
五、质量改进与追溯质量控制是一个持续改进的过程。
企业应定期对质量数据进行分析，找出潜在的风险和改进点。
通过内部审核、管理评审和客户反馈等途径，企业应不断优化质量管理体系和生产流程。
此外，建立有效的质量追溯体系也是必要的，一旦发生食品安全事件，企业能够迅速追溯到问题源头并采取相应措施。
六、员工培训与意识提升员工是质量控制的执行者，因此，对员工进行定期的质量管理和食品安全培训至关重要。
食品加工行业的严格质量控制措施食品加工行业作为一个关乎人们生命健康的重要行业，必须实施严格的质量控制措施，以确保生产的食品安全无害。
本文将介绍食品加工行业常见的质量控制措施，包括原材料检测、生产工艺控制、卫生管理、产品追溯系统以及员工培训等方面。
一、原材料检测食品加工行业的质量控制始于原材料的检测。
在食品生产过程中，选用优质、安全的原材料是确保食品质量的基础。
食品加工企业通常会建立自己的原材料检测实验室，对进货的原材料进行全面的检测，包括重金属、农药残留、微生物指标等。
只有通过检测并符合标准要求的原材料才能被用于生产。
二、生产工艺控制食品加工企业严格控制生产工艺，确保每一个环节都符合卫生标准和质量要求。
首先，生产车间必须保持清洁整洁，机械设备经常进行清洗和消毒。
其次，生产过程中，要严格控制食品加工的时间、温度以及各种配料的比例。
同时，要确保每一批产品都进行样品检验，确保产品达到规定的质量要求。
三、卫生管理卫生管理是食品加工行业质量控制的重要环节。
企业要建立完善的卫生管理制度，明确责任、加强监督。
工作人员应定期进行健康体检，穿戴合格的工作服和帽子，并按照规定的程序和要求进行手部卫生。
生产区域要保持干净和整齐，定期进行通风、杀菌等措施。
此外，废弃物的处理也要符合相关规定，以防止交叉污染。
四、产品追溯系统为了确保食品质量和食品安全，食品加工企业需要建立产品追溯系统。
该系统能够帮助企业追踪产品的生产工艺、原材料来源、生产日期、销售渠道等信息。
一旦发生质量问题或食品安全事件，企业可以迅速查找相关的产品批次并进行召回或处理，保护消费者的利益。
五、员工培训员工是食品加工企业质量控制的关键因素。
企业应设立培训计划，对员工进行食品安全和质量控制的培训。
培训内容包括卫生操作规程、原材料检测方法、生产工艺控制等。
通过培训，提高员工的食品安全意识，使其能够准确执行操作规程，确保产品的质量和安全。
综上所述，食品加工行业的严格质量控制措施包括原材料检测、生产工艺控制、卫生管理、产品追溯系统以及员工培训等方面。
食品原料采购中的食品质量问题排查与解决在食品生产和加工过程中，采购食品原料是一个重要环节。
食品原料的质量直接关系到最终产品的品质和安全。
然而，在食品原料采购中，难免会遇到一些食品质量问题。
本文将探讨食品原料采购中的食品质量问题的排查与解决。
一、食品质量问题的分类食品质量问题可以分为两类：一类是原料本身存在的质量问题，另一类是采购过程中出现的问题。
1. 原料本身存在的质量问题：原料质量问题包括原料的新鲜度、标签信息准确性、添加剂使用合规性等。
这类问题需要通过原料供应商的资质审核和合格证明来排查。
2. 采购过程中的问题：采购过程中的问题包括供应商信息的真实性、交付期的延迟、交付数量与质量不符等。
这类问题需要通过与供应商的密切合作和严格的验收流程来解决。
二、食品质量问题排查的方法食品质量问题排查需要采取一系列的措施确保食品原料的质量。
1. 引入供应商评估制度：建立供应商评估制度是排查食品质量问题的重要手段。
通过制定供应商评估标准，对供应商进行资质审核和绩效考核，筛选出合格的供应商。
2. 建立进货检验标准：制定进货检验标准是排查食品质量问题的关键环节。
标准应包括感官检验和化验检验两个方面，通过对原料的外观、气味、口感等进行感官检验，同时对营养成分、添加剂等进行化验检验，确保原料的质量符合标准。
3. 加强供应商管理：建立健全的供应商管理体系是排查食品质量问题的保障。
通过与供应商建立良好的合作关系，定期进行沟通和评估，及时了解供应商的生产和质量状况，并提出改进建议。
三、食品质量问题解决的措施当食品质量问题发生时，需要采取相应的措施来解决问题，以减少对最终产品的影响。
1. 与供应商进行沟通和协商：当出现食品质量问题时，首先需要与供应商进行沟通和协商，了解问题的原因和相关情况，共同寻找解决方案。
2. 严格控制采购程序：建立严格的采购程序，确保采购员严格按照操作规程进行采购，减少食品质量问题的发生。
3. 调整供应商选择策略：如果某个供应商多次出现食品质量问题，应考虑调整供应商选择策略，寻找其他可靠的供应商替代。
食品行业企业原材料采购和验收质量、配料过程等质量管理核心过程实施中典型问题、控制要点及实施指南一、原材料采购和验收质量管理控制(一)典型问题食品行业采购的原材料包括：食品原料、食品辅料、食品添加剂、加工助剂、食品生产直接接触性材料、食品外包装材料、洗涤剂、消毒剂等。
食品行业小微企业原材料采购过程常存在采购原材料种类多，采购周期相对较短，采购量控制要求高，原材料储存运输环境要求严格，部分原材料采购的季节性明显等特点，食品行业小微企业在原材料采购和验收的质量管理控制方面一般存在以下不足：1. 未建立原材料供应商评价、选择、绩效监视及再评价的要求，供应商评价、选择在一定程度上存在随意性；2. 对最终产品或生产过程有重要影响、可能会影响食品安全或者质量的原辅材料(如食品添加剂等)，未从严控制；3. 采购信息不完整，未明确产品的执行标准、验收要求或相管规定不完善；4. 原材料查验规定不完善；5. 检验/验证记录不完善，可追溯性不足；6. 原材料储存和运输等环境条件无要求或要求较低；7. 资质收集及第三方检验报告的质量及安全指标关注不够。
(二)控制要点采用GB/T19001-2016标准的基本要求和原理对食品小微企业原辅材料采购和验收进行管理，能够帮助食品小微企业更加合理、有效地管理和控制其原辅材料的采购和验收过程、进货查验记录，标准对原材料的采购和验收的管理提出了以下要求：1. 企业应对原材料的采购和验收的管理进行总体、系统的策划，并按策划的要求开展相关管理工作。
2. 企业应基于对外部供应商所提供原材料产品质量的能力要求，确定供应商的评价、选择、绩效考核及再评价的要求，并加以实施。
3. 企业应确保供应商提供的原材料不会对企业稳定地向顾客交最终合格产品的能力产生不利影响。
4. 企业应确保在与供应商沟通之前所确定的对供应商的要求是充分的。
5. 企业需确定原材料的质量要求，并按要求实施过程控制。
6. 企业应保留对原材料验收及审批(即放行)的记录，包括符合验收的证据、授权放行批准人员的可追溯性信息。
7. 对于例外放行的特殊情况，应评估风险(适用时包括可能的法律法规风险)，按企业的规范要求在实施前得到批准(适用时得到顾客批准)，并保留标识和记录，确保必要时能追回和更换产品。
(三)实施指南1. 供方的评价、选择、和再评价(1)采购物资分类企业可结合自身产品的特点，考虑采用分类采购的方式策划对原材料采购过程的管理。
如按照原材料对产品质量影响和所占比列等可分为：①重要原辅料：构成最终产品的主要成分，直接影响最终产品质量或食品安全的原材料，如奶制品中的奶源；肉制品中的猪肉、鸡肉；发酵面制品中的面粉、饮料中的白砂糖、肉制品中的大豆蛋白粉等；②包装材料及其他辅助材料：与食品直接接触的材料、食品包材等，如内包塑料袋、外包纸箱、传送带、利乐包装盒以及洗涤剂、消毒剂等等。
③食品添加剂：为改善食品色、香、味等品质，以及为防腐和加工工艺的需要而加入食品中的人工合成或者天然物质；如抗氧化剂(BHA、TBHQ)、防腐剂(苯甲酸、山梨酸)、甜味剂(三氯蔗糖、阿巴斯甜)等。
注：不同的企业视最终产品不同，其重要原辅料、包装材料及其他辅助材料宜根据企业自身产品特点对可能造成的食品安全风险确定分类。
(2)供应商的评价、选择确定供应商、评价、选择、绩效监控和再评价的要求，包括制定供应商评价准则，绩效监视和再评价准则，实施供方的评价和选择。
评价和选择供应商组织应考虑是否可控及对满足顾客要求和适用的法律法规要求能力的潜在影响。
控制的类型和程度取决于供应商提供的过程、产品和服务对最终产品和服务可能造成的影响程度来确定，影响越大，控制程度应该越高。
同时控制的程度还取决于外部供方的能力，外部供方能力越差，控制的程度应该越高。
组织根据控制的程度需要，必要时，采用现场评价的方式了解实际能力。
针对不同的情况，在有些情况下选择供应商的准则以及相关的记录可能会非常少，如：企业可以对采购产品试用一段时间后，以经过试用评价的结果决定是否接受所供应的产品。
①针对重要原辅料、包装材料及其他辅助材料、、食品添加剂和加工助剂等，可选择采用不同的方法，如通过对供应商的原材料质量、价格、供货期等进行比较、评价等方式，选择合适的供应商，并适当保留相关评价记录；②对首次提供重要原材料的供应商或首次提供新规格原材料的原有供应商,应选择适用的验证方式，如经样品测试和小批量试用合格，验证第三方检验报告，采信同行或顾客推荐意见等，评价通过后成为合格供应商，为企业供应原材料；③对顾客指定供应商，应按要求对其进行评价，签订双方或三方协议，明确顾客的责任，定期汇总通报供方产品质量、交货期等绩效；当供应商不能满足要求时，应及时通报顾客做出调整；④结合对顾客的最终产品使用情况或意见反馈，应定期对合格供应商进行跟踪并重新评价，并根据评定结果决定保留或取消合格供应商资格；⑤供应商为企业母公司或由母公司指定时，企业虽不具备选择的权力，但应定期收集供应商的资质、产品交货期、使用过程中的质量、售后服务等信息，汇总后报告，作为上级公司评价的依据。
2. 采购文件与采购实施采购文件是由企业向供应商提出的有关采购需求和要求的正式信息，可包括采购合同、采购计划、定货单等，主要表现形式可以为文本、电子邮件、电话记录等。
(1)对重要原材料供应商，应考虑建立互利共赢的协作关系，具体有关采购原材料信息可包括：①对供应产品的质量要求(可直接引用各类标准或提供规范)；②对供应产品的验收要求；③其他要求，如价格、数量、交付期等。
(2)临时采购①当出现所有批准的合格供应商不能完全满足采购文件要求等特殊情况，需在合格供应商以外进行原材料临时采购时，可采取收集获取供应商的资质证明、产品质量合格证明、第三方检验报告、质量协议等证据，经授权人员批准后采购的方式进行；②对临时采购原材料的使用作好标识或记录，必要时可以追回。
企业不应将原材料临时采购常态化，不能以此来替代对供应商选择、评价的正常管理和对正常采购程序的执行。
3. 采购原材料的验收(1)验收要求企业应确定采购原材料的验收要求，通常包括对验收项目/要求、方法、合格判定等规定，由于小微企业验收验证途径和方式具有灵活多样的特点，其验收要求和实施可以考虑在风险可控和对后续加工产品符合性影响不大时，适当简化验收流程和记录，常见的验收要求可以表现为：有效的国家或行业标准，双方确认的技术规范、图样或标准样品等。
验收规范应明确抽样方案，并严格执行。
(2)检验/验证方式对采购原材料进行验收的主要方式包括：①在企业处进行入厂检验/验证；②在供应商处进行验证：在供应商的现场检验/验证所订购的产品，应根据采购原材料的重要性及数量，决定采用验证的方式和程度，例如检查、检验或测试；若供应商已建立食品安全管理体系并通过第三方认证时，可适当简化检验/验证的过程。
(3)原材料产品放行①按制定的验收要求，实施检验和(或)/验证活动，并保留相应的证据。
具体可采取验证原材料的感官指标(原材料的尺寸、颜色)、理化指标(脂肪含量、盐含量、pH值或营养成分含量)、食品安全(污染物限量、真菌毒素限量、微生物限量、食品添加剂)指标等；验证供应商/生产商的食品生产/经营许可证、产品检验报告、产品质量证明书、第三方检验报告等方式进行。
检验可采取全检、抽样检验(简单随机抽样、系统抽样和分层抽样等)的方式，并根据供应商供货产品符合性等信息，对抽样量进行适宜的调整；标识产品检验状态(如待检、合格、不合格等)，采购原材料按要求检验和(或)验证合格后放行，对于例外放行应考虑对后续加工产品质量的影响程度严格执行策划的控制准则和措施；对于重要原材料，不宜实施例外放行；②明确批准产品放行人员的授权；③对容易产生混淆和有追溯性要求的产品予以标注/标识，如用产品名称、分类存放、批号/生产日期、来源、数量等信息。
(4)监控和测量设备管理对用于检验的监控和测量仪器设备，应按要求委外检定/校准或自校准(有能力时)，确保使用的可靠性。
(四)检查改进1. 供应商的评价、选择或再评价(1)采购原材料的重要程度划分是否明确、适宜；(2)供应商评价选择、评价和再评价的要求是否制定、合理；(3)抽查评价、选择和再评价实施：①若有新增供应商，分类抽查对重要原辅料供应商、包装材料剂其他辅助材料、、食品添加剂的评价选择是否适宜、是否符合要求。
②对合格供应商的再评价：分类抽查对重要原辅料供应商、包装材料及其他辅助材料、食品添加剂供应商的重新评价方式及实施是否符合要求。
③若存在顾客指定供方，对其选择、评价是否合理、适宜并保留证据。
④若供应商为企业母公司或由母公司指定时，是否收集资质及资质是否在有效期内、产品交货期、使用过程中的质量、售后服务等信息，并按要求定期反馈报告。
2. 采购文件与采购实施(1)分类抽查重要原辅料、包装材料剂其他辅助材料、食品添加剂等的采购文件，确认是否在合格供应商采购，是否明确采购、验收、交付等要求。
(2)对重要原辅料包装材料剂其他辅助材料、食品添加剂等供方是否签订了质量协议、技术协议、售后服务协议等有约束力的文件，或者双方主要责任人员是否有口头协议、承诺书等。
(3)对于临时性采购规定的控制方法是否适宜、可行；如发生重要原材料临时采购的情形，是否保持了对供方的资质、产品质量、业绩、合格证明进行调查等证据，审批是否符合要求；是否对临时采购原材料的使用作好标识或记录，确保必要时可以追回。
3. 采购原材料的验收要求采购原材料的验收要求是否明确，对验收项目、要求、方法、合格判定等规定是否适宜？4. 采购原材料验证(1)采购原材料验证方式、要求是否明确？检验/验证的资源(如人员、设备设施、监控和测量资源、方法、检验规范等)是否满足要求，批准放行产品的人员是否授权；具体实施可采用验证供方/或生产方的合格证明文件(如营业执照、食品生产许可证、食品安全管理体系认证证书、出厂检验报告、第三方检验报告等)、样品比对、检验或测试等方式，是否符合企业规定的验收要求？检验/验证记录是否完整、检验项目是否齐全、抽样是否满足抽样方案要求，在有可追溯要求时，是否满足要求？(2)当需要在供方现场实施验证时，是否在采购文件中规定验证的安排和产品放行的方法等要求？实施是否符合要求；(3)观察检验状态标识、产品标识(易混淆时)是否清楚、适宜；(4)对于例外放行的情况，是否满足企业策划的要求，例外放行的风险认识/识别是否充分，有无发生违反规定的例外放行，有关例外放行的审批、标识、可追溯性是否符合要求，确保追回和更换等措施是否适宜？5. 绩效评价主要关注原材料控制效果，是否满足生产需求，有无发生由于原材料采购、验收等控制不到位导致的产品不合格发生？检验过程目标的完成是否达到预期？在没有达成预期时的纠正/纠正措施及改进是否适宜？配料过程的质量管理控制(一)典型问题配料过程是食品生产过程的一部分，通常食品加工行业配料过程可能涉及人、机、料、法、环、测环节，与终产品质量安全有直接或间接的关系，特别是涉及食品添加剂、食品营养强化剂、新资源食品、药食两用原料的使用时，关系到合规性，食品行业配料过程很多时候是关键过程。
