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原创5s培训素材什么是5s？5s是一种管理工具，源自日本的生产现场管理方法。
它代表着整顿、整理、清扫、清洁和素养。
5s的目标是创造一个整洁、有序、高效、安全和舒适的工作环境，以提高生产效率并减少浪费。
为什么要进行5s培训？5s培训可以帮助组织和个人改进工作环境和工作方式，提高工作效率和品质，减少浪费，并促进员工的参与和沟通。
通过5s培训，员工将学习如何创造一个更好的工作环境，并且这种改进将持续下去，使整个组织受益。
5s培训内容第一步：整顿（Sort）整顿是指将工作场所的物品分类，并清除掉不必要的物品。
培训内容包括：•如何观察和分辨有用和无用的物品；•如何对物品进行分类；•如何制定标准决定物品何时需要保留和何时需要清除。
第二步：整理（Set in order）整理是指将工作场所内的物品有条不紊地放置在适当的位置上。
培训内容包括：•如何为物品选择适当的存放位置；•如何标记和标识物品的位置；•如何将物品归类放置以提高工作效率。
第三步：清扫（Shine）清扫是指定期地进行工作场所的清洁和维护。
培训内容包括：•如何建立清洁和维护计划；•如何保持工作场所的清洁；•如何确保设备的正常运作和维护。
第四步：清洁（Standardize）清洁是指制定和遵守一套标准化的工作程序和规范。
培训内容包括：•如何制定工作流程和操作规范；•如何确保标准工作程序的执行；•如何持续改进工作流程和规范。
第五步：素养（Sustain）素养是指通过培养良好的工作习惯和行为来保持5s的效果。
培训内容包括：•如何培养良好的工作习惯；•如何鼓励团队合作和共同持续改进；•如何建立反馈和改善机制。
5s培训的益处5s培训带来许多益处，包括：1.提高工作效率：通过整顿和整理工作场所，减少了寻找物品所需的时间，提高了生产效率。
2.降低浪费：通过清扫和清洁工作场所，减少了不必要的浪费，提高了资源利用率。
3.提高工作质量：通过制定标准化的工作流程和规范，减少了错误和缺陷，提高了工作质量。
“5S”活动的开展培训素材1. “ 5S'的定义是什么？“5S”由日语中整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词的英文拼写的第一个字母为S而得名, 它们是；（1）整理（SEIRI）;（2）整顿（SEITON ；（3）清扫（SEISO）；（4）清洁（SEIKETSU ；（5）素养（SHITSUKE .2. “ 5S'理念是什么？（1）为提高工作效率，需创造并保持一个有序的、整洁的工作环境；（2）一个有序的、整洁的工作环境，将有助于减少浪费，减少失误并改善工作情绪；（3）美好环境的建立和保持来自于全体员工的参与和努力；（4）环境会造就人，环境也会改造人，美好的环境会促使人养成良好的习惯。
3. “ 5S”的作用有哪些？（1）提高工作效率①良好的环境和气氛，良好的人际关系，会有助于员工提高工作热情，精力集中，使工作效率提高。
②良好的工作环境将要求有序而严谨的工作方式，物品摆放有序，也会使工作效率提高。
（2 ）保证质量工作环境的整洁将会减少工作过程（如制造及检验）中的误差，从而减少不合格的发生；（3）保证安全，使工作环境整洁、有序①有序、整洁的环境可有效防止意外事故的发生；②良好的习惯是防止事故，提高安全性的首要因素。
（4）预防为主①养成良好的习惯是防止失误的关键；②及时的整理、整顿是预先消除隐患的有效措施。
5•开展“ 5S”活动有哪些观念方面的障碍？错误的观念可能包括：（1）环境整洁与否是是小事，效益、效率、质量也是大事。
（2）“ 5S”是一些琐碎的小事，不是现代管理的内容，用不着兴师动众。
（3）工作很忙，事情很多，哪有什么时间支搞整理。
（4）清洁是清扫工的事，用有着其他人参与。
（5）现状已经很好了，没有必要安排经常性的活动。
（6）要整洁，就应一下子全部搞好。
（7）搞“5S”可能对公司有好处，对个人没有什么好处。
6 •“ 5S”活动的3大支柱指什么？7•什么是目视管理？（1）定义用形象化、图像化、视觉化的工具进行管理。
5S推行技巧培训素材^课程大纲壹、5S的意义贰、整理叁、整顿肆、整顿实务伍、清扫陆、清洁柒、教养捌、5S推行方法壹、5S的意义5S区分要-库存量减少(Seiri)与不要•把场地弄宽减低价格的东西, 并能有效运用(Seiton)把不要的东西丢弃-物品不要丢失••不会在漏油或漏气•/•不再浪费时间在找•/提高效率•没有不安全的情形•使环境-维持并提高设备的提咼品质(Seiso)无垃圾性能•污秽、异-能扫除设备的重要地方,物。
并给予检查•降低故障(Seiketsu) (Shitsukei)•把工作环境弄好•消灭灾害发生的原因•安全公害养成遵守既定的习惯-大意减少•-遵守规定的事•有好的人际关系•的保证提咼干劲贰、整理(Seiri)一、整理定义：对现场的材料、物品进行分类，不要和必要的加以分开，同时处理掉不要的东西。
对机器上清扫下来的切削物，制定回收方法，并遵行处理。
另外确保通道顺畅。
屋顶、门窗、通道有破损现象应即时处理。
二、整理要领：1去除不必要之物。
2.决定一个放置场所3.要与不要东西区分4.要的物品处理后放在木箱内或看得见的位置作记号、标识等, 不要的物品分类抛弃于指定位置，塑胶、生铁、熟铁、铝、铜类申请贩卖。
三、5S具体的活动事例叁、整顿（Seiton ）一、整顿定义：在设了生产所需物品的堆处后，通道用黄线（或定位线用白 线）作出标志，物品不能放在线外。
不急用的设备、工具，还能 用的材料，即使放在堆放处，也应考虑到能随时使用而遵行保管 物品的放置办法是按大小、长短、形状等分类。
大的放里面或下 面，小的放外面，不能直接放在地上。
要注意放得安稳，要想到 今后使用时，移动方便。
二、整顿要领：1. 排除「找」的工作。
2. 随时能取得自己想要的东西3. 看得见的管理。
4. 排除寻找的困挠。
5. 将需要的东西隔开，必要可方便拿出使用6. 配合安全、品质、效率的摆置方法。
5S 具体的活动事例生锈7.无 ■:瑕疵L 混入无不安全 三彳不健康 不不满情绪 消 除脏乱 三V 危险 K 辛苦（低效率） 不〔不合理 状彳不均匀 态不经济三、整顿定位要决:A :以使用时间区分「每小时一放在身旁、桌上、看板管理一、 经常使用-每天用一放在周围、抽屉、标示管理I 每周用一事务柜、零件柜、颜色管理（■ 一个月以内一放在架子二、 偶尔使用•I 一个月以上一放在墙边或小仓库 r 六个月到一年一放在仓库三、很少使用-I 一年用不到 ---- 装箱放在地下室仓库并列表管理B :以物品性质、形状、大小区分不规则：箱子、篮子 零散短小：容器、盒子三、以容器装的物品一、以性质区分＜ 二、以形状区分＜ 易生锈：放上层易摔破：放下层（玻璃----） 易潮湿：放上层（纸箱------） 防震动：放下层（天平、微测计、精密仪器） 轻的：放上层I 重的：放下层形：固定 形：排列区隔 形：储位 形：箱子圆方长短1.零散4.工具 2.短的、小的 5螺丝 3不规则 6折圭寸（解）小零件肆、整顿实务划线:、地板油漆:区 隔线（走道线）出 入 口 线通 行 线虎 纹放在 置作 场烟 线不制 品 业 台 灰 缸等 良 品 黄色黄色黄色黄色 白色白色白色白色幅度 10 10三 •标 示(1) 单位别60CM 第二课40CM 组长：YYY50CM成型班35CM班长：(2) 机器别、设备别(3) 区域别(4) 产品别(5) 生产别(6) 工程别(7) 流程别四•标语(1) ISO 精神(2) 5S 精神 80CMCM 20CM(3)品质精神(4)交期精神（5）产量精神25cm公MAR司经营理念79cm 明日将努力找工作今日不努力工作85 IS09000五•海报（1）形象（2）观念（3）士气六•看板管理品质政策000000000年度品质目标降低制程不良率3%XXXX）公司看板管理文化橱窗管理活出勤管理公司事看板管理如能结合以下各项管理，就能使看板充分发挥其功能 （1） 数据管理：A :产量B :品质C :交期D :出勤E :营业额等 （2） 目标管理：A :产量B :不良率C :客户抱怨金额比率 等目标 （3） 日常管理：A :自主审查表B :首件确认C :机器点检表等 七 •颜色管理 （1） 资料 （2） 产品标识 （3） 看板数据制造P 绿色 品管Q 蓝色 业务S 黄色 管理M 紫色伍、清扫（Seiso ）一、 清扫定义：清扫是整理、整顿、的最后一环。
5S现场管理培训资料一、5S 现场管理的概述5S 现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
1、整理整理是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
2、整顿整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
5、素养素养是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
二、5S 现场管理的重要性1、提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品和工具的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
2、保证产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的发生。
清扫和清洁工作能够保持设备的良好状态，从而保证产品质量的稳定性。
3、降低成本减少了不必要的物品和库存，降低了库存成本。
同时，良好的设备维护也降低了维修成本。
4、保障安全生产工作场所的整洁和有序能够减少事故的发生。
清晰的标识和通道能够避免碰撞和摔倒等意外。
5、提升员工士气一个舒适、干净的工作环境可以让员工感到自豪和满足，从而提高工作积极性和士气。
6、塑造良好的企业形象客户和合作伙伴对企业的第一印象往往来自于现场环境。
一个实施5S 管理的企业能够展现出其严谨、高效的管理水平，增强企业的竞争力。
5S培训资料-经典第一篇：5S是一种管理方法，旨在通过创造整洁的工作环境和高效的工作流程，提高生产效率和品质。
它源自日本的丰田制造方式，于20世纪50年代开始在工业界推行，并逐渐成为全球范围内的管理工具。
5S的五个步骤包括整理、整顿、清扫、清洁、和素养，这些步骤被认为是构建一个优秀的工作环境的基石。
第一步是整理。
在整理阶段，团队成员需要检查工作区域，确定哪些物品是必需的，哪些是多余的。
必需的物品可以被整理和组织，多余的物品则可以被处理掉。
整理的目的是为了创造一个清爽的工作环境，也可以减少浪费和检索时间。
第二步是整顿。
整顿是指将必需的物品进行整齐排列，便于使用和操作。
团队成员可以使用标签、分隔板和容器等工具来整顿物品。
整顿的目的是为了确保每个物品都有固定的位置，并且容易被找到和使用。
第三步是清扫。
清扫是指保持工作环境的整洁和清理。
团队成员需要定期清扫工作区域，并且注意垃圾分类和废品处理。
清扫的目的是为了确保工作环境的卫生和整洁，减少污染和感染的风险。
第四步是清洁。
清洁是指对设备和工具进行定期维护和保养。
团队成员需要关注设备的工作状态和润滑情况，并且按照规定的程序进行清洁和保养。
清洁的目的是为了确保设备的正常运行和延长使用寿命。
第五步是素养。
素养是指团队成员的行为规范和工作态度。
团队成员需要遵守规定的工作流程和安全操作规程，并且保持良好的沟通和合作。
素养的目的是为了建立一个积极的工作环境和团队文化。
通过执行5S原则，可以实现多方面的好处。
首先，整洁的工作环境可以提高工作效率和品质。
没有杂物和垃圾的干扰，工作人员可以更专注地进行工作，并且减少错误的发生。
其次，整顿和标准化的工作流程可以减少浪费和重复的工作。
团队成员可以很容易地找到所需的工具和材料，从而节省时间和精力。
此外，定期的清扫和保养可以延长设备的寿命，减少维修和更换的成本。
最后，良好的素养和团队合作可以提高工作氛围和员工满意度。
在实施5S之前，需要进行培训和宣传，确保所有团队成员了解和理解5S的原则和目标。
5S活动推行要点培训素材1整理、整顿的重要性1.1从几个不良现象加以剖析：1.1.1.仪容不整或穿着不整的工作人员——有碍观瞻，影响工作场所气氛。
——缺乏一致性，不易塑造团队精神。
——看起来懒散，影响工作士气。
——易生危险。
——不易识别，妨碍沟通协调。
1.1.2.机器设备摆放不当——作业流程不流畅——增加搬运距离。
——虚耗工时增多。
1.1.3.机器设备保养不良——不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐的人均不舒服，影响工作士气。
——机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。
——机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高。
——故障多，减少开机时间及增加修理成本。
1.1.4.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放——容易混料——品质问题——要花时间去找要用的东西——效率问题——管理人员看不出物品到底有多少——管理问题——增加人员走动的时间——秩序与效率问题——易造成堆积——浪费场所与资金1.1.5.工具乱摆放——增加找寻时间——效率损失——增加人员走动——工作场所秩序——工具易损坏1.1.6.运料通道不当——工作场所不流畅——增加搬运时间——易生危险1.1. 工作人员的座位或坐姿不当——易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之机遇——有碍观瞻，影响作业场所士气——易产生工作场所秩序问题综合以上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：1.资金的浪费2.场所的浪费3.人员的浪费4.士气的浪费5.形象的浪费6.效率的浪费品质的浪费8.成本的浪费1.2 5S的效能1.2.1 提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。
由于口碑相传，会成为学习的对象1.2.2提升员工归属感——人人变成有素养的员工——员工有尊严，有成就感——易带动改善的意愿对自己的工作易付出爱心与耐心1.2.3 减少浪费——人的浪费减少——场所浪费减少——时间浪费减少——以及以上所陈述的几种浪费减少减少浪费就是降低成，当然就是增加利润1.2.4 安全有保障——工作场所宽广明亮——通道畅通——地上不会随意摆放不该放置的物品当然安全就会有保障1.2.5 效率提升——好的工作环境——好的工作气氛——有素养的工作伙伴——物品摆放有序，不用找寻效率自然会提升了。
5S推行培训素材第一章 5S推行的意义1 5S的起源5S源自日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂大的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。
5S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所作为目的，使全体员工，尤其是现场作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。
从而提升企业形象，强化企业体制。
由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。
因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入5S活动。
因此使5S活动得以遍地开花，近年来，欧美企业也纷纷导入5S活动，可以说，5S活动是日本工厂开创的管理技术，如准时生产（JIT）、TQC、TPM等活动中最具影响力的一种。
2 5S的内涵一 5S的基本理念5S相信大家都已很熟悉，5S活动指的是：整理（SEIRI）、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHISUKE)因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为5S。
5S活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化，提升人的行为品质，养成强健、高应变力的企业特征。
在市场竞争的时代，企业除了要有独到的技术之外，还需提供低成本、高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件，最简单的方法就是实施5S活动。
5S理论极其简单，完全是一门行动的科学。
二 5S的释义5S活动就是排除浪费的活动，以下针对5S的定义作简要说明：（一）整理1．语义：按照整治的原则，导正秩序。
2．5S的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。
3．活动的重点：①明确定出实施整理的范围；②规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准；③通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的概念；④决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥；⑤明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理；⑥定期不断实施且定期巡回检查；⑦整理后，马上进行整顿的工作，二者连续不可分的。
（二）整顿1．语义：快速整理。
2．定义：将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找的浪费。
3．活动的重点：①必要品的分类；②依使用频率决定放置位置与放置量；③决定放置方式；④放置区定位划线；⑤决定每个放置区物品之责任管理者。
（三）清扫1．语义：打扫干净；2．5S的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫及点检。
3．活动重点：①规划清扫责任区域；②管理者示范，树立样板；③进行例行扫除，清除脏污；④调查污染源及污染发生对策；⑤建立清扫基准，规范活动。
（四）清洁1．语义：不污染；2．5S的定义：重复的做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害发生的对策及成果的维持。
3．活动的重点：①彻底实施前述3S，并将清扫阶段的问题层别分类；②针对问题点实施对策，并做成问题改善对策书；③由专责单位改善的问题点，现场人员一起参与学习讨论；④制订各类标准书，尤其是安全、品质方面的作业标准应优先制订（五）素养1．语义：应表现出应有的礼仪及态度端庄；2．5S的定义：遵守规定的事项，并养成习惯；3．活动的重点：①不定期循环检查，确保各类作业标准彻底执行；②整个5S活动成败的关键点：教育是否彻底、主管是否关心；③全员对自己应做的事，应有能力自订计划表。
企业在实施5S活动时，不一定要完全按照上述5个项目实施。
也有的企业依自身特性去掉其中某项而另外加入如安全、认真、准备……等配合企业文化背景的项目，或按上述的5S而另加入其他项目，如安全、服务成为6S、7S等。
但不管是6S、7S，其实施的精神都已包含在上述的5S活动中。
因此，一般以推行上述的5S活动较为普遍。
3活动的效用一、 5S与企业形象5S其实并不新鲜，在我们的日常生产中，5S的理念常常影响我们的行动。
例如去餐厅就餐，有两家价位、口味相近的餐厅，其中一家就餐环境干净、清爽，另一家则油污遍地，你会选择哪一家呢？同样的道理，重要客户在下大订单之前，必定会派人到工厂参观。
如果一家工厂5S做得不好，原料、半成品、不良品随意摆放，既无标识也无隔离，生产现场内零件到处散落，工具乱摆乱放，员工士气低落，设备本体及周边充满粉尘或油污，就算是再好的产品或再好的说明，大概也难以使客户有下订单的信心。
净。
使员工养成好习惯遵守规则。
图2-2 5S关联图由于5S活动能促使工厂的彻底改观，因此，许多推行5S活动比较成功的工厂，其业务人员在拜访客户时，常常带着工厂的照片，并力邀客户参见工厂，增强客房的信心。
二、5S呈现现场业绩5S做不好，工作现场的业绩一定不好。
可以说5S是反映作业现场的一面镜子，当5S的状态突然变坏时，几乎都有以下现象：（一）作业现场及设备脏乱；（二）工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放；（三）人际关系恶劣，互不理睬；（四）员工士气低落，出勤率低；（五）不良品及故障增加；（六）改善提案少；（七）小集团活动停滞不前。
三、 5S维持日常管理（一）强化自主管理作业员要有效地生产良品，必须按作业标准进行。
但是对作业员是否按设定之标准来进行，其他人根本不了解，唯一的判定方法就是观察仪表的指针是否在设定的条件刻度之内。
但如果仪表表面脏污或指针损坏，或测定用具胡乱摆放，此时，作业员是否有效、正确执行作业，便有怀疑。
通过5S活动来管理仪表的应有状态，即可消除此种疑虑，因为不进行正确的维持管理，是绝对不能执行正确的作业。
由此看来，高难度的作业，也必须从5S开始。
（二）管理活动的基础只要5S能彻底实施，任何活动的导入都能轻而易举。
因为5S 强调的是全体员工必须遵守制定的标准，确实做好自主管理。
如果连5S活动所制订的规则都不能遵守的话，制定再多的规定都是多余的。
1、安全管理与5S在作业现场彻底推动5S活动，使员工对于安全用电、确保消防通道畅通、配戴安全帽、遵守搬运物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场，那么安全事故次数必定大大降低。
2、绩效管理与5S5S活动通过整理、整顿，使作业现场的工用具做到取放容易及不易损伤，同时，通过“3分钟5S”，“5分钟5S”等活动，在作业开始前和完毕后的某时段内，实施设定项目的活动，做高效率的5S。
3、品质管理与5S5S活动是建立品质的根本，5S活动推选得彻底，可避免因作业现场的垃圾、灰尘、毛发等造成电子仪器、精密机械产生不良，或因切屑、毛边导致加工精度降低；或产品装配错误使用零件及出货错误等现象。
5S活动与品质管实质上有密不可分的联系。
4、设备故障与5S因5S做得不好而引发的设备故障，在作业现场是举不胜举，如润滑的堵塞、因灰尘导致马达烧坏、光电管脏污产生错误动作。
四、5S提升行为素质最近许多工厂都在学习5S，对5S活动都了解其原理，也知道不推行5S不行，但许多人又常列出一大堆做不好的理由，普遍存在知道5S，却不行动的心态。
其实5S的理论很简单，重要的是要行动，从简单的事情开始做起，亲自用手去接触，用眼睛去感觉变化，发现问题点并做改善。
5S活动没有轻松安逸的方法，一定要付出努力才能真正认识5S。
通过全员行动形成行为意识的改变，直至养成好习惯到人的行为素质的改变。
5S活动对人的意识、行为产生潜移默化的作用，会爱护物品才会产生爱心，对设备的清扫、点检越认真，越产生爱护他人的心胸及自我反省，自然的净化心灵。
因此5S活动说明学校及家庭不是唯一的教育场所，工厂也是训练如何做人的场所。
5S活动出色的工厂对于员工尤其是女性，当她回家后也能对家庭有所助益，让人觉得在那家公司上班，会学到很好的修养，这就是5S活动带来的改变与成效。
五、强化团队活动工厂管理就像一支球队，教练及球员的职责划分明显，而且越是强队，每一个人的责任分工会越明确并通过全员参与完成所交付的职责。
在企业里会经常举办各种全员参与的竞赛、活动，以促进团队活动的强化，而能取得丰硕成果之一的活动就是5S。
5S必须靠全员参与行动，如果只由一、二个技术人员或管理者主导，是很难显示现效果的。
通过5S，可以体会全员参与的喜悦与凝聚力，可以说5S是企业全员参与活动的试金石。
六 5S达成预防管理（一）人为失误的防止为了提升效率与品质，许多工厂不断引进高性能的设备与系统，但作业现场依然事故频频。
究其原因，绝大我数是人为失误，如错误操作、作业条件未确认等到。
如果5S活动不好的话，常常是操作盘及仪表脏污，导致数字读错、模具安装失误等行为发生。
此种因人为疏忽的事故必须以彻底的5S活动来消灭。
（二）微缺陷的排除作业现场经常可看到主管为故障的事后处理而烦恼，实际上这此故障只要通过几分钟的事前预防即可防止，却因作业人员视若无睹而造成大故障，例如：机械的给油量不足、油内混入异物造成管路阻塞、螺丝未能锁紧等等。
这些微缺陷之所以造成故障，是因为当时不排除不至于立刻产生异常，因此谁都认为不重要。
微缺陷的排除只有彻底活用5S手法才能真正解决问题。
七、 5S活动三大支柱5S活动的内容可分为三大支柱，即：●营造有规律的工作场所；排除寻找的浪费。
●营造清净的工作场所；日常检查与清洁化。
●营造一目了然的工作场所；目视管理与5S标准化。
八、 5S活动的益处做好5S活动对企业有何益处？可由以下方面说明：（一） 5S是好的销售专家●清爽、明朗、工厂环境能使顾客对企业产品产生高品质的信心。
●能吸引外来厂商参观，增加企业的知名度。
●采购者企业的形象产生信心，订单源源不断。
●明朗舒适的工作场所，能吸引高素质人才。
（二） 5S是节约专家●5S活动可节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间，无形中替公司节省不少成本。
（三）5S是标准化的推进专家●强调作业标准的重要性。
●在5S活动中，每个人都能遵守作业标准。
●产品品质稳定，生产目标如期达成。
（四）5S是守时专家●由于基本条件完备，绝对能严遵守产品交期。
（五）5S是工厂安全的守护专家●5S的舒适、宽广、流程明畅，不会发生意外事件。
●作业者遵守作业标准，不会发生工作伤害。
●5S活动强调危险预知训练，便每个人有危险预知能力，安全得以确保。
（六）5S是促进作业者愉快工作专家●标准化、工作改善，使作业愈来愈容易。
●工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉。
●作业者经由简易5S活动中，慢慢改变意识，有助于工作之推展。
●作业者向心力增强，工作更加愉快。
第二章有效推行5S1 如何顺利推动5S一推行5S成功的条件●管理者或高层管理者的支持。
●全员彻底了解5S的精义与重要性。
●以团队方式来推动5S。
●订立明确的5S活动目标。
●建立合理之评价考核制度。
●以渐进的方法来逐步推动5S。
●灵活地运用各种5S技巧与手法。
●设计令人心动的文宣配合活动。
●借用外力，缩短时间，追求效果。
●持续不断地进行活动。
二 5S推行的要点（一）高层管理者的重视与支持5S活动需要公司最高管理者给予积极的支持及明确的方针，因为5S的推行顺利与否，取决于全员一致的行动，而员工的态度，很大程度上取决于管理者的重视程度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司总经理在活动其间从不去现场了解，也不过问活动推行情况，这样的5S从活动开始即可能宣告失败。
