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涂镀层测厚仪磁感应原理
涂镀层测厚仪采用磁感应原理，通过感应电流和磁场的作用来测量涂层的厚度。
当涂层覆盖在基材表面时，会改变磁场的分布，导致感应电流发生变化。
测厚仪能够测量涂层所产生的感应电流的大小，从而确定涂层的厚度。
磁感应原理是基于法拉第电磁感应定律和楞次定律的。
涂层测厚仪的传感器中有一个小线圈，线圈周围环绕着一个磁场。
当测量头放在被测物体表面时，磁场的分布会发生变化，从而感应出一个电磁场，产生一个感应电流。
这个感应电流的大小和被测涂层的厚度成正比。
测厚仪通过测量感应电流的大小来确定涂层的厚度。
涂层测厚仪可以用于测量不同种类的涂层，包括油漆、涂料、金属涂层等。
使用涂层测厚仪可以快速、准确地测量涂层的厚度，从而确保涂层的质量和性能。
涂层测厚仪是非常重要的测量工具，在工业和制造业领域得到了广泛的应用。
- 1 -。
磁性测厚仪操作规程
1. 简介
本操作规程旨在指导使用者正确使用磁性测厚仪，确保测量结果的准确性和操作的安全性。
2. 设备检查
在每次使用磁性测厚仪之前，必须对设备进行以下检查：
- 确保设备没有损坏或缺陷；
- 检查传感器是否正确安装；
- 确保磁性传感器和被测物体之间没有任何杂质。
3. 测量步骤
以下是使用磁性测厚仪的基本测量步骤：
步骤一：准备工作
- 将磁性传感器正确安装到磁性测厚仪上；
- 将磁性传感器放置在被测物体的表面。
步骤二：校准
- 根据被测物体的材料和形状，进行校准操作；
- 选择适当的校准模式和参数。
步骤三：测量
- 将磁性测厚仪打开；
- 将传感器放置在被测物体的不同位置，确保全面测量；- 记录每个测量点的读数。
步骤四：数据处理
- 对测得的数据进行处理和分析；
- 检查测量结果的准确性。
步骤五：后续操作
- 关闭磁性测厚仪；
- 清洁并储存设备。
4. 安全注意事项
在使用磁性测厚仪时，必须注意以下安全事项：
- 使用个人防护装备，如护目镜和手套；
- 避免接触设备的移动部件；
- 在操作中保持专注，避免分心。
请确保按照上述步骤操作，并在使用磁性测厚仪前阅读设备提供的详细说明书。
涂镀层测厚仪的分类测厚仪技术指标依据测量原理一般有以下几种类型:1.磁性测厚法:适用导磁材料上的非导磁层厚度测量.导磁材料一般为:钢铁银镍.此种方法测量精度高2.涡流测厚法:适用导电金属上的非导电层厚度测量.此种方法较磁性测厚法精度低3.超声波测厚法:目前国内还没有用此种方法测量涂镀层厚度的,国外个别厂家有这样的仪器,适用多层涂镀层厚度的测量或则是以上两种方法都无法测量的场合.但一般价格昂贵测量精度也不高.4.电解测厚法:此方法有别于以上三种,不属于无损检测,需要破坏涂镀层.一般精度不高.测量起来较其他麻烦。
5.切割破坏式测厚仪:涂层以一个定义的角度被划破到基材，涂层的厚度（s）依据切割面的三角形投影（b）计算出来，这由一个显微镜和切割角（а）决议。
适用于常规的电磁测量技术不能工作的情况。
紧要测量木头、混凝土、塑料和其它非金属基材上的涂层6.放射测厚法:此种仪器价格特别昂贵（一般在10万RMB以上）,适用于一些特别场合.国内目前使用较为普遍的是第12两种方法。
测厚仪英文名称为thicknessgauge，是一类用来测量材料及物体厚度的仪表，在工业生产中常用来连续或抽样测量产品的厚度。
那么我们常见的几种测厚仪的工作原理是什么？下面就来了解下：1、激光测厚仪激光测厚仪：此类测厚仪是利用激光的反射原理，依据光切法测量和察看机械制造中零件加工表面的微观几何形状来测量产品的厚度，是一种非接触式的动态测量仪器。
2、X射线测厚仪X射线测厚仪：此类测厚仪利用的是当X射线穿透被测材料时，X射线强度的变化与材料厚度相关联的特性，从而测定材料的厚度，是一种非接触式的动态计量仪器。
3、超声波测厚仪超声波测厚仪：这种测厚仪是依据超声波脉冲反射的原理来对物体厚度进行测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲会发生反射而返回探头，通过精准明确测量超声波在材料中传播的时间，来计算被测材料的厚度。
4、涂层测厚仪涂层测厚仪：紧要接受的是电磁感应法来测量涂层的厚度。
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一、操作规程：
1、仪器开机预热20分钟，测量时周围无磁场干扰。
2、将仪器电源开关置于“开”，接通电源。
将“选择”开关置于“电压”位置，若电压容量低于16.5时，蓄电池需要充电后方能使用。
3、将“选择”开关置于“厚度”位置，进入测量工作状态。
4、薄膜厚度的测量：
4-1 调零：将测头置于标准基板上，缓慢调节“细调”旋钮使显示板显示“00.0”。
4-2 校准：将仪器所带的100μm校准片置于测头与基体之间，调节“校准”旋钮，使显示板显示“100.0”。
一般只调“细调”旋钮。
4-3 重复4-1，4-2 步骤，至显示板读数准确为止。
4-4 将待测薄膜置于测头与基体之间，显示板显示的数字即为薄膜厚度。
5、钢铁基体表面的非磁性镀层厚度的测量：
5-1 将测头置于基材上未涂覆部位，缓慢调节“细调”旋钮使显示板显示“00.0”。
5-2 将仪器所带的100μm校准片置于测头与基材之间，调节“校准”旋钮，使显示板显示“100.0”。
一般只调“细调”旋钮。
5-3 重复5-1，5-2 步骤，至显示板读数准确为止。
5-4 将测头置于基材的涂层上，显示板显示的数字即为涂层厚度。
6、使用完毕，切断电源。
二、注意事项：
1、电池充电：将仪器的电源开关置于“关”，充电14-16小时。
防止过充过放。
2、测头的使用：测量时手放在测头的滑套上轻轻向下压，依靠弹簧的压力使测头与被测涂层接触良好，不要用力过大。
测量时勿使测头左右摇摆，测头线不要弯曲。
3、基板和校准片在使用前用酒精擦拭干净。
HCC-18 磁阻法测厚仪1 概述HCC-18磁阻法测厚仪是一种用电池供电的便携式测量仪器。
具有操作简单、使用方便、稳定性好、测量精度高等特点。
本仪器可以直接测量导磁材料（如：铁、镍）表面上的非导磁覆盖层厚度（如：油漆、塑料、搪瓷、铜、铝、锌、铬等）。
本仪器采用磁阻法测量技术，当测量探头与覆盖层接触时，探头与导磁基体构成一个闭合磁回路，由于非导磁覆盖层存在，使磁回路磁阻增加。
磁阻大小正比于覆盖层厚度，通过磁阻大小测量即可得到覆盖层厚度值，直接从仪器表头上读出。
本仪器可应用于电镀层、油漆层、搪瓷层、塑料层、铝瓦、铜瓦、巴氏合金瓦、磷化层，纸张等厚度测量，也可用于船体油漆及结构件的附着物的厚度测量。
2 技术参数1）测量范围：0μm～2000μm。
2）示值误差：±5%。
3）使用环境温度：0℃～40℃。
4）电源：6F22电池1节。
5）外形尺寸：172mm ×85mm ×49mm 。
6）质 量：370g 。
7）最小测量面直径：Φ10mm 。
8）欠电压报警：当电池电压过低时，电源指示灯闪烁。
3 仪器外型1 表 头2 调零旋钮3 满度旋钮4 电源指示5 电源开关6 探 头7 基准块（铁） 4 基本操作方法1）打开电源开关，电源指示灯亮。
12 3 4 5 6 72）取一块未涂（镀）的或去除涂（镀）层的，且表面平整、光洁的被测零件作为基块。
在探头与基块之间垫入20μm 的标准试片，调整调零旋钮使表头指针在20μm 处。
3）在探头与基块之间垫入2000μm 标准厚度块，施加一定压力，调整满度旋钮，使表头指针指向满度值。
4）反复进行2、3两项调整，直至指示正确，校准即告完成。
可以进行实际测量。
5）当电源指示闪烁时，需调换新电池。
6）为了提高测量精度，当被测涂层厚度较薄时(小于20μm)，可直接将探头压在基块上，调整调零旋钮使表头指针在0μm 处。
在探头与基块之间垫入20μm 的标准试片，调整满度旋钮使表头指针在20μm 处。
2024年磁力仪测量安全操作使用规定1、为一种精密的测量仪器，磁力仪应该放在干燥阴凉的仪器房内，以确保仪器的电子不受潮。
2、仪器通电前注意电源电压，对于磁力仪，最重要的是对拖曳电缆和探头的维护。
3、注意检查各接头的连接，特别是水下探头接头要严格密封。
一定要注意连接在绞车上的接头，防止接头被绞车擦坏。
开动绞车前要断开仪器电源。
4、保证电源电压的正常，收放电缆时务必断开仪器电源。
5、探头不容许有任何磁性污染，收回探头后要用清水冲洗，探头外壳螺丝只能用铜制的，不能用其他螺丝代替。
6、探头时一定要有专人在船尾指挥，尤其是探头在靠近船尾时，以防探头被碰坏，电缆、探头不宜放在阳光下曝晒，应存放在阴凉处。
7、对于G-881磁力仪，上线时要按开始记录按钮。
8、密切注意仪器模拟记录，如果记录曲线放生明显变化，应立即查明是仪器本身问题还是外部干扰（如无线电通讯、磁暴、、地磁扰动等），抑或海底地形地貌、地质体等因素引起的。
9、海上测量时，一条测线应力求一次做完，若分段测量，则应尽量将连接点选择在平静的磁场区。
10、查线的布设垂直于主测线，应选在磁场比较平稳的地区，用于平定测量的精度。
11、G-881探头应在水下一定深度，以消除涌浪、海浪引起的海涨磁，即要根据实际情况注意控制船速，在作业前进行水深校正。
12、在磁暴和强磁扰期间，应该停止野外磁测工作，避免那些严重的地磁扰动覆盖在地磁异常上。
13、日变站应设在周围磁场稳定、无外在干扰（如有外物移动、远离交通、附近无高压电源电线等）、周围地势平坦开阔且阴凉的地方，要早于开工前1h启动，晚于手工1h关闭。
14、做船磁方位实验时，应根据外业实际观测情况在工区选取一平静场区，确定一中心点，做8个方位试验。
注意一定要保证船的航向。
而且要选在晚上进行，以防止较大的日变、磁扰或磁暴的影响。
2024年磁力仪测量安全操作使用规定（2）____年磁力仪测量安全操作使用规定第一章总则第一条为了确保磁力仪的正常运行，保护人员生命安全和设备财产安全，制定本规定。
磁性测厚仪磁性测厚仪：原理、应用和优势引言磁性测厚仪是一种用于测量金属或合金材料厚度的设备。
它利用磁场的作用原理来测量材料的厚度，广泛应用于航空、船舶、化工、电力等领域。
本文将介绍磁性测厚仪的工作原理、应用领域以及其在工业生产中的优势。
一、工作原理磁性测厚仪利用了磁感应强度与金属材料厚度之间的关系来测量材料的厚度。
磁性测厚仪主要包括一个发射探头和一个接收探头。
发射探头在金属材料上产生一个磁场，然后接收探头测量磁场的磁感应强度。
根据磁感应强度与材料厚度之间的线性关系，通过计算和分析，可以确定金属材料的实际厚度。
二、应用领域1.航空航天领域磁性测厚仪在航空航天领域中的应用非常广泛。
它可以用来检测飞机机翼、机身等金属结构的厚度，以确保飞机的安全飞行。
磁性测厚仪还可以用来检测飞机发动机叶片的厚度，以及飞机内部的管道、容器等金属部件的厚度，以确保飞机的正常运行。
2.船舶领域在船舶领域中，磁性测厚仪通常用于检测船体的厚度。
船舶在长期使用中，由于海水的腐蚀和外界因素的影响，船体会逐渐磨损、变薄。
使用磁性测厚仪可以定期对船体进行厚度的测量，及时发现船体的腐蚀问题，以便及时进行维修和保养，确保船舶的安全性。
3.化工领域化工领域中的设备常常受到腐蚀性介质的侵蚀，所以对设备进行定期的厚度测量非常重要。
磁性测厚仪可以用来测量各种化工设备的厚度，包括管道、贮槽、反应器等。
通过测量设备的厚度，可以判断设备的腐蚀情况，及时采取维修和保养措施，确保设备的安全运行。
4.电力领域电力领域中，磁性测厚仪主要用于测量发电设备的厚度。
例如，发电锅炉的水冷壁、管道系统的厚度，以及其他与电力生产有关的金属结构。
通过定期的厚度测量，可以及时发现设备的磨损和腐蚀情况，防止事故的发生，确保电力设备的稳定运行。
三、优势1.非接触式测量磁性测厚仪采用非接触式的测量方式，不需要与待测材料直接接触，减少了对待测材料的损伤。
特别是对于一些特殊材料和表面涂层的材料，磁性测厚仪更具有优势。
磁性涂层测厚仪操作规程磁性涂层测厚仪操作规程一、操作规程概述磁性涂层测厚仪是一种用于测量金属材料表面磁性涂层厚度的设备。
正确操作磁性涂层测厚仪可以保证测量结果的准确性和可靠性，避免错误操作造成的测量误差。
本操作规程旨在规范磁性涂层测厚仪的操作步骤，确保测量工作的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作(1) 检查仪器状态：确保磁性涂层测厚仪处于正常工作状态，如有故障或异常，应及时联系维修人员进行检修。
(2) 准备样品：将待测样品放置在仪器平台上，并确保样品与磁性涂层测厚仪底座之间的间隙均匀且稳定。
(3) 设置测量参数：根据待测涂层的材料和厚度范围，设置仪器适当的测量参数，如测量模式、探头类型和校准方法等。
2. 开始测量(1) 打开仪器电源，将探头插入待测样品上方，并调整探头的位置和角度，使其与样品表面垂直，并确保探头与涂层之间的距离足够稳定。
(2) 按下测量键，开始进行测量，同时观察仪器显示屏上的测量数值。
在测量过程中，保持仪器平稳并避免对样品造成过大的振动或压力。
(3) 等待测量结果稳定后，记录所得测量数值，并注意测量结果的单位和精度。
如有需要，可进行多次测量并取平均值以提高测量精度。
(4) 根据实际需要，判断测量结果是否符合要求，如不符合要求，可根据需要进行校准或调整测量参数，并重新测量。
3. 测量结束(1) 在测量结束后，及时关闭磁性涂层测厚仪的电源，并将探头从样品上方移开，避免测量探头的损坏或污染。
(2) 清理工作台和仪器表面的灰尘和杂物，确保仪器和工作环境的清洁。
(3) 将测量结果整理并保存，包括测量值、样品信息和测量时间等。
如有需要，可将测量数据导出到计算机或其他存储设备中进行后续处理和分析。
(4) 将磁性涂层测厚仪及其配件归位，并进行必要的维护保养工作，如清洁探头、校准仪器和更换电池等。
三、安全注意事项1. 在操作磁性涂层测厚仪时，应保持仪器和工作环境干燥，避免水或其他液体进入仪器内部。
HCC-24 磁阻法测厚仪1 概述HCC-24 磁阻法测厚仪是一种用电池供电的便携式测量仪器，可快速无损地测量导磁材料表面上非导磁覆盖层厚度。
例如：铁和钢上的铜、锌、镉、铬镀层和油漆层等。
由于集成电路和微处理器的应用，使本仪器具有操作简单、使用方便、稳定性好、测量精度高的优点。
仪器具有数理统计功能，可直接显示测量次数、平均值、最大值及最小值。
本仪器采用电磁感应原理进行测量，符合国际标准ISO2178和国家标准GB/T4956。
当探头与覆盖层接触时，探头和磁性基体构成一闭合磁回路，由于非磁性覆盖层存在，使磁路磁阻增加，磁阻的大小正比于覆盖层的厚度。
通过对磁阻的测量，经电脑进行分析处理，由液晶显示器直接显示出测量值。
2 技术参数1）测量范围：0μm～1200μm。
2）示值误差：±((1~3)%H+1μm）H为被测涂层厚度。
3）分辨率：1μm。
4）最小测量面的直径：φ10 mm。
5）显 示：4位LCD 显示测量的次数、平均值、最大值、最小值，同时指示仪器的工作状态及电池使用情况。
6）电 源：一节6F22型9V 电池。
7）外形尺寸：160 mm ×80 mm ×30 mm 。
8）质 量：约250g 。
9）使用环境：温度0℃～40℃；相对湿度不大于90%。
3 仪器外型主机4 按键说明1）“开/关”：仪器的开关键。
2）“统计RES”：数理统计键，对测量结果进行数理统计，并顺序显示下述数据，即测量的次数（N）、平均值（MEAN）、最大值（MAX）、最小值（MIN）。
3）“清除DEL”：从统计中消除当前测量值的键。
4）“校正CAL”：用于校正仪器的键。
5）“︿”：处在校正方式时，递增显示数值的键；在正常测试时，用于普通模式与连续测量模式转换。
6）“﹀”：处在校正方式时，递减显示数值的键；在正常测试时，用于普通模式与连续测量模式转换。
5 仪器的基本使用方法用本仪器进行测试使用起来非常简单：首先用螺丝刀撬开仪器背面的电池盒盖，装入电池。
Mikrotest磁性测厚仪操作手册德国EPK公司制造中国总代理：上海耀壮检测仪器设备有限公司地址：上海市松江区广富林路697号昂立大厦1108室服务电话：021-******** Mikrotest6型Mikrotest7型Mikrotest磁性测厚仪符合下列国际标准：DIN50981，50982；ASTM8499，E367，D1186，B530，G12；BS5411；DIN EN ISO 2178，2361欢迎您选购EPK 公司的Mikrotest 麦考特磁吸力式测厚仪。
Mikrotest 所有型号产品技术数据如下表（1）所示。
使用前请仔细阅读本说明书。
请参照原英文图示照片与技术说明，将有助于理解本说明书的内容。
表一型号测量范围读值精度±最小测量区直径mm 基体最小厚度mm 适用场合Mikrotest 6G 0-100um 1um 或5％读值20mm 0.5钢、铁基体上电镀层、漆、搪瓷、塑料、橡胶层等Mikrotest 6F 0-1000um 3um 或5％读值30mm 0.5Mikrotest 6S30.2-3mm 5％读值30mm 1.0Mikrotest 6S50.5-5mm 5％读值50mm 1.0Mikrotest 6S10 2.5-10mm 5％读值50mm 2.0Mikrotest 6NiFe500-50um 2um 或8％读值20mm 0.5钢铁基体上电镀镍Mikrotest 7G 0-300um 2um 或3％读值20mm 0.5钢、铁基体上电镀层、漆、搪瓷、塑料、橡胶层等Mikrotest 7F 0-1500um 5um 或3％读值30mm 0.5Mikrotest 7S50.5-5mm 4％读值50mm 1.0Mikrotest 7S153.0-15mm4％读值100mm7.0注：表中钢铁基体均指未硬化钢铁（C15到C45）一、应用型号不同的Mikrotest 麦考特测厚仪，可无损伤地测量：a 、铁上的所有非磁性涂层。
HCC-24 磁阻法测厚仪1 概述HCC-24 磁阻法测厚仪是一种用电池供电的便携式测量仪器，可快速无损地测量导磁材料表面上非导磁覆盖层厚度。
例如：铁和钢上的铜、锌、镉、铬镀层和油漆层等。
由于集成电路和微处理器的应用，使本仪器具有操作简单、使用方便、稳定性好、测量精度高的优点。
仪器具有数理统计功能，可直接显示测量次数、平均值、最大值及最小值。
本仪器采用电磁感应原理进行测量，符合国际标准ISO2178和国家标准GB/T4956。
当探头与覆盖层接触时，探头和磁性基体构成一闭合磁回路，由于非磁性覆盖层存在，使磁路磁阻增加，磁阻的大小正比于覆盖层的厚度。
通过对磁阻的测量，经电脑进行分析处理，由液晶显示器直接显示出测量值。
2 技术参数1）测量范围：0μm～1200μm。
2）示值误差：±((1~3)%H+1μm）H为被测涂层厚度。
3）分辨率：1μm。
4）最小测量面的直径：φ10 mm。
5）显 示：4位LCD 显示测量的次数、平均值、最大值、最小值，同时指示仪器的工作状态及电池使用情况。
6）电 源：一节6F22型9V 电池。
7）外形尺寸：160 mm ×80 mm ×30 mm 。
8）质 量：约250g 。
9）使用环境：温度0℃～40℃；相对湿度不大于90%。
3 仪器外型4 按键说明1）“开/关”：仪器的开关键。
2）“统计RES”：数理统计键，对测量结果进行数理统计，并顺序显示下述数据，即测量的次数（N）、平均值（MEAN）、最大值（MAX）、最小值（MIN）。
3）“清除DEL”：从统计中消除当前测量值的键。
4）“校正CAL”：用于校正仪器的键。
5）“︿”：处在校正方式时，递增显示数值的键；在正常测试时，用于普通模式与连续测量模式转换。
6）“﹀”：处在校正方式时，递减显示数值的键；在正常测试时，用于普通模式与连续测量模式转换。
5 仪器的基本使用方法用本仪器进行测试使用起来非常简单：首先用螺丝刀撬开仪器背面的电池盒盖，装入电池。
然后按“开/关”键开机，仪器显示“- - -”，2秒钟后显示“0μm”，仪器便进入测量状态。
此时，用户只要将仪器的探头垂直压在被测面上（如图1）。
注意，探头按下时，探头的尾部会抬起，手不要碰到探头的金属部分，以免影响保持探头内体自由上下活动。
保持探头放置稳定，仪器显示器上会出现一标志，并显示测试结果。
如果要再测一次，往上提探头使其离开被测面，然后再按下探头，仪器随后就会显示新的测试结果。
如果被测面是弧形的，按图2的方式，使探头下端的三角开叉跨在被测件上，这样便能稳固地放置探头，保证测试结果准确。
图1 图2为了保证仪器正常工作并获得最佳工作状态，请注意以下2个使用细节：1. 在仪器开机时，使探头远离被测件和其它铁磁性物体（10cm以上），直到仪器显示“0μm”为止。
2. 每次测试后，尽量上提探头，使其远离被测件，这样会使仪器处于良好的环境适应状态。
6 正式测试前的准备工作用户购买后的新仪器在进行实际使用前，都必须要进行仪器的校正，这是保证仪器达到标称精度的重要保证，请务必重视。
仪器有多种校正方法，使用很灵活，用户可根据实际需要选择如下一种方式：1）全范围高准确度的传统校正法用户通过随机配备的三个不同厚度的试片和裸基体完成校正，具体步骤如下：步骤一在仪器处于开机后的状态时，按一下“校正CAL”键，仪器屏上会出现“CAL”，同时会显示一个数值，该数值如果不为“0”，按“﹀”键，直到该数值由大到小变到“0”为止。
然后将探头放在裸基体的测试面上进行测试（注意，这里的裸基体一定要和实际被测物的材料和形状完全相同。
不要使用随机配备的标准金属基块，那只能用来验证仪器本身工作是否正常，不能用来校正仪器）。
可以测试几下，待仪器上显示的数值基本稳定后，按一下“校正CAL”键，仪器的零点便校正完毕，它会显示一个新的数值。
步骤二接上一步骤，用第一个试片来校正。
看一下仪器上显示的数值和随机配备最薄的试片的实际厚度是否一致，该片所标注的实际厚度在20μm左右。
用“︿”或“﹀”键，使仪器上显示的数值和该试片的实际厚度值一致。
然后将该试片平放在裸基体上，探头再压在上面进行测试，可以重复几次。
待仪器显示的测量值稳定后，按一下“校正CAL”键，第一个试片的校正结束，仪器又显示下一个校正片的厚度值。
步骤三用步骤二相同的方法，只是所用试片要换成厚度200μm左右的那一片。
步骤四依然和步骤二相同，但所用的试片要换成1200μm左右的那一片。
到这个步骤的最后阶段，按一下“校正CAL”键，仪器屏上还会继续显示一个校正片的厚度值，如“1999”，不用再做下去了，再按一下“校正CAL”键，校正便全部结束了。
这时的仪器便可以进行高准确度的实际测量了。
在以后使用时，如果有必要，可以再次做上面四个步骤的校正。
仪器会记住了上次的零点和每个试片的厚度值，这样就可以根据仪器提示，不用再修正试片厚度值，便能轻松完成各个步骤。
2）上下限校正法在大多数情况下，用户使用本仪器测试的对象有一定的共性，如材料和形状相同，涂层厚度也局限在某个范围内，此时用户关心的也许是被测对象的涂层是否超差。
如果这些条件成立，那么就没有必要使用上面多步骤的传统校正法，而只需要运用上下限校正便能很好地完成使命。
本方法只需要两个步骤校正两点，当然，这两点最好直接选用用户被测件涂层允许范围中的最小和最大厚度。
这样校正的结果，仪器在这两个校正点上的精度非常高，甚至比上面传统的校正还要好。
要实现这一点，用户首先要设法获得符合这两个校正点厚度的试片，可以向本公司提出购买特殊试片的要求，也可以自行寻找符合条件的样品。
不必过于苛求试片或样品的厚度值与理想的校正点完全相符。
有了这两个厚度片或实际样品后，校正便可按如下步骤进行：步骤一先校正两者中较小的那个厚度值。
在仪器开机后的状态下，按一下“校正CAL”键，用“︿”或“﹀”键调整仪器显示的厚度值，使其和两点中较小的那个厚度值一致。
然后，在裸基体上平放对应厚度的试片，探头再压上进行测试。
如果是样品，那么直接测试该样品。
可以重复几次测试，待仪器显示的测试值稳定后，按一下“校正CAL”键，该点的校正便完成，仪器进入下一点校正。
步骤二接上一步骤，用“︿”、“﹀”键调整仪器显示的厚度值，使其和两点中较大的那个厚度值一致。
按步骤一同样的方法，用另一块对应的试片或样品进行测试，待仪器显示的测量值稳定后，按两次“校正CAL”键（后一次按键使仪器退出校正过程），上下限的校正便完成了。
如果以后还要做同样的上下限校正，借助仪器已经记住的两个校正点厚度值，能进一步让用户省去上面两个步骤中调整厚度的那部分操作，使用将更加便捷。
3）单点校正法有时候，受条件限制，譬如被测体是个凹面，无法使用很难弯曲的厚试片进行校正；或者用户接触到的涂层厚度局限在一个相对较小的范围内。
此时，只能或只需要用一个校正点。
这个校正点可以是裸基体（零点），也可以是某个任意涂层厚度的样品。
如果用户的接触到的被测件涂层厚度在某个较小范围内，如100μm左右，那么这个校正点选100μm是最合适的。
校正点定好以后就可以开始校正了，只有如下一个步骤：在仪器开机后的状态下，按一下“校正CAL”键，用“︿”或“﹀”键调整仪器显示的厚度值，使其为“0”或与样品的厚度值一致。
然后，将探头直接放在裸基体上进行测试。
如果是样品，那么直接测试该样品。
可以重复测几次，待仪器显示的测试值稳定后，按两下“校正CAL”键（后一次按键使仪器退出校正过程），单点校正便完成了。
同样，如果以后还要做同样的单点校正，借助仪器已经记住的校正点厚度值，能进一步让用户省去上面步骤中调整厚度的那部分操作，使用将更加便捷。
相对于上面的几种方法，本校正法的操作最简单。
但代价是仪器的测试精度在远离校正点处可能会有所降低。
用户可以不妨试用一下本校正法，以便判断它能否满足实际的测试要求。
4）任意多个校正点校正法如果用户接触到的被测物件形状比较特殊，而且涂层厚度的范围也比较大，同时精度又有更高的要求，那么用户可以自行挑选多个校正点（最多10个）进行校正，仪器允许的校正点厚度为0 ～1999μm。
有一点请注意，在实际进行校正的过程中，多个厚度执行顺序必须由小到大依次进行。
具体的操作步骤和上面的传统校正法类似，此处就不再重复了。
7 仪器的其它操作说明1）通过多次测量后，按“统计RES”键可依次显示出测量次数、测量结果的平均值、最大值、最小值。
按了“统计RES”键后，如再次测量，仪器会清除原有的测量值，并存储新的测量值，并重新计算各个统计值。
如果在测量中，因探头放置不稳，显示出一个明显错误测量值，可按“清除DEL”键消除该测量值，以免影响统计结果的准确性。
2）仪器使用完毕后，按“开/关”键，关闭电源。
本仪器还有自动关机功能，如不进行任何操作，显示屏上也没会在大约五分钟后自动关机。
3）本仪器有电源状态指示功能，当电源电压不足时，显示器左上角显示“BAT”。
此后，仪器虽仍能工作约二小时，但建议用户此时应更换电池。
4）除上述常规的工作模式外，本仪器还有一种连续显示模式。
在常规工作模式下,按“︿”或“﹀”键即可进入连续显示模式，这时显示器右上角出现“FREE”标志。
在该状态下，测量值不储存，每次测量完成后，探头不必提离被测物，测量和显示仍继续进行。
这样，通过探头在被测物表面移动，可观察到测量值的连续变化。
再次按“︿”或“﹀”键可退回到常规工作模式，这时“FREE”标志消失。
测量值的变化一般是由于涂镀层厚度不均匀引起的，但被测零件的表面曲率变化或边缘效应以及基体表面粗糙度也会造成测量值的变化。
5）测量微小零件时，建议使用适当的夹具固定被测件（如图3）。
图39 仪器的日常维护1）仪器使用完毕后，应放入清洁、干燥的储存箱里，避免冲击和振动。
2）探头应避免敲击和强烈振动并保持清洁，被测物上的污物在测量前必须被清除。
3）仪器长时间不用时，应取出电池，以免电池漏液损坏仪器。
