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浮法玻璃锡缺陷产生的原因及治理措施（论文）浮法玻璃锡缺陷产生的原因及治理措施文摘：锡槽是浮法玻璃生产线的成型设备。
在成型过程中，由于漂浮介质锡液和保护气体氮和氢的污染，玻璃存在与锡相关的缺陷。
我们通常称之为锡缺陷。
主要有光线畸变点、锡石、彩虹和锡渍。
锡槽玻璃板的缺陷不仅影响产品的合格率，而且限制了浮法玻璃在汽车、涂料等深加工玻璃中的应用。
为了生产高档浮法玻璃，除了控制熔化缺陷外，还应采取措施减少与锡槽有关的缺陷。
根据生产实践经验，论述了锡浴、锡石、锡渍、回火彩虹、锡滴、雾点、光畸变点等玻璃缺陷的特点、来源、形成机理及预防措施。
关键词：锡缺陷的预防和解决常用方法1、锡缺陷的形成机理我们认为锡槽是一种动态平衡系统，它由锡槽结构（入口端、出口端和主体）、锡液、保护气体、玻璃带等元素组成。
在设计方面，我们对每个组成元素都有明确的要求，如锡槽的气密性好、锡液的纯度高、保护气体的纯度为PPM、玻璃成分的合理设计等，我们会按照您的要求去做。
但事实上，锡缺陷仍然存在，甚至非常严重。
为什么？原因是我们认为锡浴是一个静态的理想系统。
首先，即使我们满足上述要求，污染仍然存在，而且一直在进行，但污染程度较轻，速度较慢。
随着时间的推移，累积污染也会造成缺陷：更重要的是，作为一个动态平衡系统，锡浴的组成元素也在发生变化，如引入水、氢和硫的引入，等等。
这些后来引入的系统元素，恰恰是造成锡缺陷的主要原因。
一般由锡引起的浮法玻璃外观缺陷统称为锡缺陷，包括顶锡、滴落物、沾锡、锡结石、钢化彩虹、光畸变点等。
纯锡的熔点为232℃，沸点为2271℃，1093℃时的蒸汽压力为0.002lhg。
这表明锡在玻璃形成温度下非常稳定。
然而，当氧和硫存在时，锡很容易与它们发生反应。
以氧气循环为例。
氧气进入锡槽后，虽然与氢发生反应，但仍有一部分溶解在锡液中形成SnO。
蒸发后，在低温下以Sn和SnO2的形式沉积在镀液顶部，如水袋。
当沉积物遇到氢时，发生还原反应形成锡。
浮法玻璃锡槽的破损与修理技术研究浮法玻璃是一种常见的玻璃制造工艺，具有生产效率高、质量稳定等优点。
然而，在浮法玻璃生产过程中，锡槽的破损是一种常见的问题。
本文将对浮法玻璃锡槽的破损原因进行分析，并介绍修理技术研究的进展。
浮法玻璃锡槽的破损原因可以归结为以下几点。
首先，高温对锡槽材料的侵蚀是导致破损的主要原因之一。
在浮法玻璃生产过程中，浴盐以及其他杂质会与锡槽材料发生化学反应，导致锡槽材料的腐蚀和侵蚀。
随着时间的推移，锡槽材料的强度逐渐减弱，从而造成破损。
其次，机械应力也会导致锡槽的破损。
在浮法玻璃制造过程中，玻璃板和锡槽之间会产生机械应力，特别是在生产速度较高的情况下。
这些应力会导致锡槽材料的疲劳和断裂，从而引发破损。
最后，操作不当也是造成锡槽破损的原因之一。
如果操作人员在锡槽内部进行不当的操作，比如用硬物敲击锡槽，就有可能导致锡槽的破损。
此外，过度装载玻璃板或不当使用工具也会增加锡槽破损的风险。
针对浮法玻璃锡槽的破损问题，研究人员一直在努力寻找相应的修理技术。
目前，主要的修理技术包括补焊修理、焊接复合修理和更换锡槽。
补焊修理是最常见的一种修复方法。
该方法利用焊接技术将锡槽的破损部分进行补焊，使之恢复原有的强度。
补焊修理的关键在于选择合适的焊接材料和技术。
常用的焊接材料有铝、铜、银等。
修复前，需要对破损部分进行清洗和处理，以保证焊接材料能够牢固地粘合在锡槽上。
补焊修理的优点是简单易行，成本较低，但修复后的锡槽强度可能会有所降低。
焊接复合修理是一种将锡槽破损部分与新材料进行焊接复合的修复方法。
破损部分经过清洗处理后，与新材料进行焊接复合。
相比于补焊修理，焊接复合修理可以更好地恢复锡槽的强度和稳定性。
然而，焊接复合修理需要专业的设备和技术，并且成本较高。
如果锡槽的破损严重，无法通过修复方法进行修复，则需要更换锡槽。
锡槽的更换是一项较为复杂的工作，需要将原有的锡槽移除并进行清洗处理，然后再安装新的锡槽。
浮法玻璃锡槽的排放与废物处理技术研究随着人们对玻璃制品需求的增加，浮法法玻璃生产技术被广泛应用。
然而，浮法玻璃生产过程中锡槽的排放和废物处理成为了一个重要的环境问题。
本文将对浮法玻璃锡槽的排放与废物处理技术进行研究，以寻求有效的解决方案。
首先，我们需要了解浮法玻璃生产过程中锡槽的排放情况。
锡槽是浮法法生产玻璃时的辅助设备，用于控制玻璃的厚度和质量。
然而，锡槽会产生大量的废气和废水，其中包含了一系列的有害物质，比如二氧化硫和氯化物等。
这些废物的直接排放将对环境造成严重的污染。
为了降低锡槽的排放对环境的影响，目前已经研发出了多种废物处理技术。
其中，最常用的是湿式脱硫和湿式脱盐技术。
湿式脱硫技术通过加入吸收剂，如石灰、氢氧化钠等，可以有效地吸收和中和锡槽废气中的二氧化硫。
而湿式脱盐技术则可以通过反应器中添加盐水来除去废气中的氯化物。
这两种技术在降低锡槽废气中有害物质的同时，也可以减少废气对环境的影响。
此外，还有一些其他的废物处理技术也值得关注。
比如，可以通过建设封闭式的浮法玻璃生产工厂，尽量减少废气和废水的排放。
此外，可以利用高效过滤器来净化废气中的颗粒物，以保护大气环境的质量。
同时，在废水处理方面，也可以采用生物处理技术，通过微生物的降解作用来降低废水中有机物质的含量。
除了废物处理技术，我们还需要关注废物的综合利用。
例如，锡槽废气中的二氧化硫可以用于制造硫酸，而废水中的盐和有机污染物也可以通过适当的处理方法得到回收和利用。
这不仅可以降低环境的污染程度，还可以提高资源的利用效率。
然而，要达到理想的结果还需要充分考虑到经济和技术因素。
废物处理技术的应用需要投入大量的资金和技术支持。
因此，政府和企业应加强合作，共同推动废物处理技术的创新和应用。
政府可以提供相应的政策和经济支持，鼓励企业投资和研发相关技术。
同时，企业也应该积极投入资源，加大对环保技术的研究和应用。
综上所述，浮法玻璃锡槽的排放与废物处理技术是一个关键的环境问题。
浮法玻璃成型过程中产生的锡缺陷摘要：我国浮法玻璃的制作及运用在国民经济的迅速发展也取得了很好的应用价值。
作为浮法玻璃生产中的主要生产设备锡槽，在浮法玻璃成型过程中有着重要的地位，而其中锡缺陷直接影响了浮法玻璃产品的质量及生产效益，同时也阻碍了浮法玻璃在市场中的有效应用。
因此如何解决锡缺陷，给予浮法玻璃最大的质量保障成为了玻璃企业中最关注的问题。
本文中基于浮法玻璃成型过程中所产生的锡缺陷进行了详细地分析与探索。
关键词：浮法玻璃锡缺陷原因治理措施分析引言：浮法玻璃生产工艺是将熔化、澄清的玻璃液在锡槽中熔融锡液面上进行摊平、抛光成形的工艺，而相较于其他品类的玻璃来讲，浮法玻璃具有较高的平整度以及很好的抛光效果，并且这种工艺没有规模、规格、厚度（0.3-25mm）等方面的生产限制。
目前玻璃的发展领域迅速扩张，其中在电子信息、太阳能等行业的应用，对玻璃的质量缺陷要求越来越高，然而通过对浮法电子玻璃的检测，发现由于锡缺陷导致的不合格玻璃问题严重。
由于锡槽是生产浮法玻璃成型的重要设备，因此当玻璃与锡液融合时难免会产生缺陷，所以加强对浮法玻璃的锡缺陷进行严格的治理，才能生产出更多高质量的产品。
一、浮法玻璃成型过程中锡缺陷的成因在浮法玻璃生产过程中，锡槽是玻璃成型的关键环节，锡槽中熔融状态的玻璃液、锡液和保护气体结合成为了一个多相的复杂系统。
在锡槽中，其各相组分各有不同，而系统则一直处于高温状态，肯定会使各相之间产生氧化还原等作用力。
由于各相之间的反应而导致了各种锡缺陷的产生，同时也就导致了浮法玻璃出现了严重的质量问题。
纠其产生缺陷的主要原因在于都是由锡污染所造成的。
而造成锡污染的主要有害气体包括二氧化硫及氧气。
二氧化硫来源于玻璃自身和过渡辊台处通入的二氧化硫向锡槽的渗入(以电解氨产生的氢气，氨原料中可能带入杂质硫；而氧气主要源自于玻璃本身及应为锡槽密封不严所进入锡槽的氧气。
当有害气体会与锡液反应生成 SnO 2 、SnS 2 、SnO 及 SnS 等，还有锡被氧化后又被部分还原成的单质锡。
锡石缺陷的产生、影响及其治理摘要：该文对浮法玻璃成型缺陷——锡石进行了分析，陈述了其产生的机理，形状特征以及对产品质量的影响，重点提出解决这一缺陷的办法及对策。
关键词：锡石机理对策近年来，随着玻璃深加工企业对浮法玻璃质量的更高追求，尤其是目前我司很多客户为家私企业，产品以高档制银镜、卫浴为主，产品多出口欧洲、日美等国家，客户对玻璃表面外观质量提出了更高的要求，可以说用“苛刻”两个字形容。
浮法玻璃生产中成型缺陷影响外观质量的因素很多，涵盖面广，锡缺陷便是其中之一。
锡缺陷生产的困惑由来已久，而且随着生产逐步稳定，产量到达一定高度后，期待再有所提高之时，锡缺陷由过去主要对质量造成影响上升到对产、质量均构成重大影响。
从以往相当长的一段时间本人搜集的有关厂家的统计资料来看，锡缺陷对生产的影响有时竟超过熔化缺陷。
对于我司锡缺陷也是一直困扰着我们生产高档制镜玻璃的主要的关键因素之一。
锡缺陷种类繁多，主要包括锡点、锡石、锡斑、沾锡、锡印、渗锡等，锡石仅是其中一种。
1 锡石产生的机理纯净的锡，熔点231．96℃,沸点2270℃，蒸汽压极低,1027℃时，为1.9×10-4mmHg。
但当气氛中含有10ppm氧或硫，蒸气就会大大提高，这通过含微量氧气或硫时锡液的挥量可以看出：(见表1)。
氧和硫是锡槽中存在的两个最大的污染源,氧的来源主要有三方面，因锡槽密封不良而从外界侵入的氧气；玻璃液带入的氧；保护气体带入的氧气。
硫的来源有两方面主要是由玻璃体带入和从锡槽出口端吸入的SO2。
在氧气的存在下，Sn与O2生成SnO，SnO是极易挥发的物质，它达到1Bar时的挥发温度为1425℃，因此锡槽高温区便成了SnO极易挥发的部位。
挥发的SnO弥散整个锡槽空间，随气流窜动，遇冷而凝洁。
锡槽进、出口，硅碳棒、水包、拉边机杆、观察窗等就是其中最常见的寄居场所。
硫污染与氧污染相似。
以硫酸钠为澄清剂的玻璃含有0.3%～0.5%的SO3置换出来,转化生成SO2、S和H2S(再转化成S),与Sn反应生成极易挥发、升华、凝洁的SnS。
浮法玻璃锡槽硫化物产生原因及治理方法目前，我国经济在快速发展，社会在不断进步，浮法玻璃锡槽的污染物主要有氧化亚锡和硫化亚锡。
氧化亚锡和硫化亚锡对玻璃成形十分不利，可能造成掉落物、沾锡、擦伤、彩虹和小波纹等缺陷，从而影响玻璃质量。
此外锡槽出口过渡辊处的二氧化硫除了进入锡槽生成硫化亚锡外，还会对环境造成污染。
标签：浮法玻璃;锡槽;过渡辊;硫化物;二氧化硫;冷凝;回收引言与传统平板玻璃生产方式不同，浮法玻璃生产工艺是玻璃液在液态锡表面上成型的。
液态锡易被氧化或硫化，造成所谓的锡污染。
而锡污染后成型过程中的玻璃上下表面会造成许多缺陷，影响浮法玻璃的质量。
因此，围绕锡槽工艺许多研究部门、生产企业开展了各种课题的研究。
1浮法工艺的特点（1）有槽法、无槽法和平拉法，实际上都属于“垂直拉制工艺”，而浮法刁‘是“水平拉制工艺”。
在玻璃成形的过程中，拉引力主要用于克服玻璃液内摩擦力（粘滞力），而其重力，则基本上由锡液承托。
传统法却不然，拉引力要克服玻璃的粘滞力和重力。
（2）成形室具有均匀的温度场，玻璃带在锡槽中的横向温差△t<50C，这是传统法所不具备的。
（3）浮法工艺中玻璃带离开成形室一锡槽，由传动棍子抬起而送入退火窑中进行退火。
（4）玻璃带与机械传动棍子的接触情况。
有槽法或无槽法都是双辊夹住玻璃带传动，向上拨起，对玻璃带产生很大的压力，温度稍有变化，玻璃就会产生轴花和压口等缺陷。
平拉法的转向辊是用单只棍子承托玻璃带的，并有1/4的包角。
但由于玻璃带温度很高，且转向辊的水冷强度大，因此又会引起斑点和表面平整度极差等弊病。
浮法1艺的转向辊能够克服如卜的毛病。
浮法玻璃在二十世纪六十年代木期就开始取代了机械磨光玻璃，满足各种交通工具的制造业、制镜业、板状有机玻璃制造业等方面的需要。
为了减轻汽车风挡夹层玻璃的重量，使其适合高速行驶的要求，现在已从原先使用3mm原片改为使用2.1mm原片，用机械磨光法制取这么薄的玻璃需要耗费很大的财力、人力，如果直接用浮法玻璃生产出这么薄的玻璃会节省很多资源，成本也降低，能够获得较大的经济效益。
浮法玻璃锡槽的烟雾控制与减少技术研究浮法玻璃是目前广泛应用于建筑、汽车、电子等行业的一种重要材料。
然而，在生产过程中，浮法玻璃锡槽燃烧产生的烟雾会对环境和工人的健康带来潜在的危害。
因此，开发一种有效的烟雾控制与减少技术对于推动浮法玻璃产业的可持续发展具有重要意义。
一、烟雾的危害与成因烟雾是由浮法玻璃生产中的锡池中的燃料燃烧产生的气体与颗粒物所组成。
这些气体和颗粒物主要包括硫化物、氮化物、铅等有毒有害物质，对环境和人体健康造成不可忽视的影响。
烟雾的主要成因是锡池中的燃料燃烧不完全，导致产生大量的废气和颗粒物。
二、烟雾控制的技术方法1.改进燃料燃烧方式：采用先进的燃烧技术，如预混燃烧、低NOx燃烧等，可以提高燃烧效率，降低燃烧产生的烟雾和废气的排放量。
2.灰分分离技术：通过采用高效的灰分分离装置，将燃烧过程中产生的烟雾和颗粒物有效地分离出来，减少其对环境的损害。
3.湿式脱硫技术：利用湿式脱硫技术，将锡池中的硫化物与氮化物等有害物质进行捕集和去除，达到减少烟雾排放的目的。
4.净化器技术：引入高效净化器设备，对烟雾和废气中的有害物质进行捕集和过滤，提高排放气体的质量。
5.循环利用技术：通过合理设计和改进生产工艺，将产生的废气和烟雾进行循环利用，降低其对环境的影响。
6.烟雾监测与控制系统：建立完善的烟雾监测与控制系统，对烟雾的生成、传播和排放进行实时监测，并采取相应的控制措施，及时减少烟雾的产生和排放。
三、烟雾控制与减少技术的应用与效果随着科技的发展和工业生产的进步，越来越多的烟雾控制与减少技术被应用于浮法玻璃行业。
这些技术的应用不仅可以减少烟雾的产生和排放，降低对环境的影响，还可以提高生产效率和产品质量，为企业实现可持续发展创造良好的条件。
通过改进燃料燃烧方式，采用先进的燃烧技术，可以显著降低燃烧产生的烟雾和废气排放量，减少对环境的污染。
灰分分离技术的应用可以有效地将烟雾和颗粒物从燃烧过程中分离出来，降低其对环境和人体健康的危害。
浮法玻璃锡槽的设备运行监测与维护技术研究浮法玻璃锡槽是制备平板玻璃的关键设备之一，其设备运行的稳定性和良好的维护是保证玻璃生产质量和生产效率的重要因素。
本文将探讨浮法玻璃锡槽的设备运行监测与维护技术，旨在提供一些有益的指导和建议。
1.设备运行监测技术浮法玻璃锡槽的设备运行监测技术是指通过对设备运行状态的实时监测和分析，提前发现潜在问题，并采取相应措施进行调整和维护，以保证设备的正常运行和生产质量。
1.1 温度监测浮法玻璃锡槽的温度是关键参数之一，过高或过低的温度都会对玻璃生产造成不良影响。
因此，使用高精度的温度传感器对锡槽的温度进行实时监测是必要的。
通过建立温度监测系统，可以及时发现温度异常，并及时采取措施进行调整，保持锡槽内的温度稳定。
1.2 液面监测浮法玻璃锡槽内的液面控制直接影响玻璃尺寸和质量的稳定性。
通过浮力传感器、超声波传感器等方法对液面进行监测可以实时了解液面的变化情况。
当液面超出正常范围时，及时采取措施进行调整，以确保浮法玻璃的均匀厚度和良好的平整度。
1.3 氧含量监测浮法玻璃锡槽中的氧含量直接关系到玻璃的质量和透明度。
利用气体分析仪等设备对锡槽内的氧含量进行监测可以及时发现氧含量异常，并有针对性地进行调整，保证玻璃的质量和透明度。
2.设备维护技术浮法玻璃锡槽的设备维护技术是指对设备进行常规检修、清洁和维护，以确保设备的长期稳定运行和延长设备的寿命。
2.1 清洁维护浮法玻璃锡槽使用过程中会产生一定的杂质和残留物，如果不及时清洁，会影响玻璃的质量。
定期对锡槽内部进行清洁可以去除杂质和残留物，避免其对玻璃生产的影响。
同时，还需对锡槽内的冷却水道进行维护，确保水道畅通，防止水泵和冷却系统出现故障。
2.2 液面控制浮法玻璃锡槽内的液面控制是关键的操作步骤，合理的液面控制有助于保持玻璃的均匀厚度。
定期检查和校准液面控制系统，保证其准确可靠，及时发现潜在问题并进行维护。
2.3 温度控制浮法玻璃锡槽的温度控制是关键的工艺参数，温度过高或过低都会影响玻璃的质量。
浮法玻璃锡槽的密封与防漏技术研究浮法玻璃锡槽是制造平板玻璃的关键设备，密封与防漏技术对于该设备的正常运行和生产质量具有重要意义。
本文将对浮法玻璃锡槽的密封与防漏技术进行研究，并提出相关的解决方案。
首先，浮法玻璃锡槽的密封问题是影响生产质量的重要因素之一。
在浮法玻璃生产过程中，锡槽内的液态玻璃与周围环境进行热交换，因此需要保证锡槽的密封性能。
密封不良可能导致气体、液体或外界杂质进入锡槽，从而造成玻璃产品的质量下降或生产中断。
为了解决浮法玻璃锡槽的密封问题，可以从以下几个方面进行改进。
首先，选用高质量的密封材料。
优质的密封材料具有良好的耐高温、耐腐蚀性能，能够有效抵御高温熔融玻璃和锡槽内的化学物质的侵蚀。
常用的密封材料包括石墨、陶瓷、金属等。
其次，设计合理的密封结构。
在锡槽的密封部位采用双层或多层结构，增加密封性能，同时要保证密封结构的可靠性和易于维护。
最后，加强密封材料与锡槽壁的结合强度，采用适当的粘接、焊接等工艺，提高密封的稳定性和耐用性。
其次，防漏技术也是浮法玻璃锡槽关注的焦点之一。
由于锡槽在生产过程中承受着极高的温度和压力，因此必须采取措施防止锡槽的泄漏，以确保生产的连续稳定进行。
为了有效防止浮法玻璃锡槽的漏泄，可以从以下几个方面着手。
首先，加强锡槽的材料选择与制造工艺。
锡槽的制造材料应具备高温耐压、耐腐蚀性能，同时制造过程中要保证材料的质量，消除可能出现的缺陷。
其次，设计合理的防漏结构。
在锡槽的关键部位，如底部和侧面与其他设备的连接处，采用加固板、密封垫等结构，增强密封性能。
此外，还可以通过监测技术实时监测锡槽的泄漏情况，及时采取措施进行修复或更换。
此外，还可以采用先进的润滑技术来减少浮法玻璃锡槽的摩擦与磨损。
在锡槽与玻璃带的接触面上涂覆润滑剂，减少摩擦系数，降低磨损，延长锡槽的使用寿命。
同时，定期对锡槽进行检查与维护，及时更换磨损严重的部件，保证设备的正常运行。
总之，浮法玻璃锡槽的密封与防漏技术对于保证玻璃生产的质量和效率至关重要。
２７生产经验浮法玻璃锡石缺陷的形成机理和控制措施杨晓鹏（秦皇岛耀华玻璃股份有限公司秦皇岛市０６６０００）摘要关键词中图分类号：ＴＱ１７１文献标识码：Ａ文章编号：１００３－１９８７（２００９）０７－００２７－０３阐述锡石的产生机理，重点分析锡槽中氧、硫、水污染要素的主要途径，提出了锡石的预防、控制方法。
锡石 机理 污染 控制 预防浮法玻璃是在充满惰性气体和还原性保护气氛的锡槽中成形的，锡槽中熔融的玻璃液、锡液和保护气体一起构成了一个多相的、复杂的系统。
由于整个系统处于高温度状态，各相之间发生氧化还原等相互作用是必然的这种相互间的反应直接产生与锡有关的缺陷，我们俗称锡缺陷，主要有光学畸变、锡石、虹彩和沾锡等几大类。
上述缺陷严重影响浮法玻璃的质量和成品质量，造成浮法玻璃的产量和总成品率下降，因此对锡缺陷的预防和控制显得尤为重要本文只是选择其中的锡石缺陷从其形成机理及控制方面进行分析和探讨。
锡石是一种或几种氧化物或硫化物组成的缺陷，主要有氧化锡、氧化亚锡、硫化锡、硫化亚锡等，呈灰色或白色，以点状、团状或线状分布在玻璃表面其晶型有时与斜锆石混淆，在显微镜下观察，该类缺陷呈黑色珊瑚状、粒状、针状等，无消光现象，在正交光下有时呈黄色或颜色较艳的红色。
目前，用于锡槽的保护气体大都是高纯Ｎ和Ｈ的混合气体，其中Ｈ占５％～１０％。
该混合气体纯度一般含氧和含硫量在１０×１０以下，露点为－５６℃以下。
但由于锡槽本身密封问题，在生产操作中，槽内不免要渗入一定量的空气，或者随玻璃液带入一定量的氧和硫，这是槽内主要杂质的来源。
当氧气、硫等渗入时，锡液将受到氧化。
锡液在高温下与槽内气体主要发生如下反应：２Ｓｎ＋Ｏ＝２ＳｎＯ。
１锡石的特征２锡石的产生机理２２２２－６２ＳｎＯ＋Ｏ＝２ＳｎＯＳｎ＋Ｏ＝ＳｎＯＳＯ＋Ｓｎ＋２Ｈ＝ＳｎＳ＋２ＨＯ氧气的引入主要包括以下几个方面：主要是边封、观察窗、测温控、拉边机与锡槽结合处等密封不严所致。
