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风电焊工操作规程一、操作概述风电焊工是负责风力发电设备的焊接工作的专业人员，他们需具备熟练的焊接技术和相关安全知识。
本操作规程旨在规范风电焊工的操作行为，确保焊接作业的安全、高效进行。
二、操作要求1. 操作前应检查焊接设备的正常运行情况，如电源、电缆、焊接头、接地线是否完好，焊机和焊钳是否正常工作。
2. 操作前需穿戴个人防护装备，包括焊接工作服、焊接手套、安全鞋等，并检查个人防护装备的完好程度。
3. 操作人员需熟悉风电设备的结构、材质、焊接工艺和操作规程，并掌握常见的焊接缺陷及处理方法。
4. 操作前应做好周围环境的检查，确保焊接区域无易燃易爆物品且通风良好。
三、焊接操作流程1. 根据设备要求，选择适当的焊接材料和设备。
2. 操作前需对工件进行表面清理和处理，确保焊接区域干净、无油污和杂质。
3. 根据焊接材料和设备的要求进行预热或预处理，提高焊接质量和强度。
4. 调整焊机和焊钳的电流和电压参数，确保焊接过程稳定和均匀。
5. 进行焊接操作时，焊工需确保焊接电流和电压的稳定，并保持适当的焊接速度和手持角度，以保证焊缝的质量。
6. 焊接结束后，及时断开电源，清理焊接区域的残渣和杂物，确保焊接区域干净整洁。
四、安全措施1. 操作人员需严格遵守焊接安全规定，如不站在焊接气体或火焰的正面、不在有风的地方进行焊接等。
2. 操作前应检查焊接设备和焊接区域是否安全，如有安全隐患应及时做好隔离和处置。
3. 操作人员需定期检查焊接设备和个人防护装备的使用情况，如有问题及时更换或修理。
4. 操作人员需使用防护眼镜、面罩等防护装备，避免焊光对眼睛的伤害。
5. 操作人员需严禁将焊枪或焊钳放置在易燃、易爆物品附近，以防发生火灾或爆炸。
六、事故处理1. 如发生火灾事故，操作人员应立即断开电源，使用灭火器、灭火器具等进行灭火，同时报告上级领导。
2. 如发生电击事故，操作人员应立即切断电源，并进行急救措施如心肺复苏术等，并及时送医治疗。
FAF型电站动叶可调轴流式送风机PAF型电站动叶可调轴流式一次风机安装和使用维护说明书（B部分）上海鼓风机厂有限公司上海鼓风机厂有限公司动叶可调轴流式送风机、一次风机安装和使用维护说明书B本 1友情说明：本说明书适用于叶柄轴承为二轴承的电站锅炉送风机和一次风机，另附有贵工程的A本说明书，需配合使用。
因本说明书是按标准设计的风机编制的，可能会有少量数据和内容与贵工程不同，请以贵工程的图纸资料为准。
1送风机说明1.1 风机的功能说明送风机将新鲜空气自大气吸入，并送至锅炉炉膛以帮助燃烧，为锅炉提供二次风。
一次风机将新鲜空气自大气吸入，并送至锅炉炉膛以帮助燃烧，为锅炉提供一次风。
动叶可调轴流式送风机以FAF命名，如型号为FAF26.6-14-1的送风机表示叶轮直径为2660mm，轮毂直径1412mm，单级叶轮。
动叶可调轴流式一次风机以PAF命名，如型号为PAF19-14-2的一次风机表示叶轮直径为1884mm，轮毂直径1412mm，双级叶轮。
风机叶片安装角可在静止状态或运行状态时用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。
叶轮由一个整体式轴承箱支承。
主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。
为了使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳两端设置了挠性联接件（围带），风机的进气箱的进口和扩压器的出口分别设置了进、排气膨胀节。
电动机和风机用二个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。
风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。
1.2 风机和风机主要部件的说明1.2.1 风机的主要部件10.00 转子20.00 中间轴和联轴器30.00 供油装置40.00 测量仪表50.00 钢结构件60.00 钢结构连接件70.00 挠性连接、消声器和隔声装置注意：在本安装使用说明书中括弧内的数字为图纸中的零部件号。
1.2.2 10.00 转子风机转子由叶轮（12.11）、叶片（13.21）、整体式轴承箱（11.00）和液压调节装置（18.00）组成。
电机转子换向器自动点焊机的制作方法本文旨在介绍制作电机转子换向器自动点焊机的方法。
首先，我们将解释本文的目的和背景，以及电机转子换向器自动点焊机的重要性和应用领域。
电机转子换向器是电动机的核心部件之一，它通过改变转子绕组的电流方向来实现电机的正反转。
而换向器自动点焊机则是一种能够自动完成电机转子换向器的组装焊接工作的设备。
它具有提高生产效率、减少人力成本、提高焊接质量等优点，因此在电机制造行业中具有重要的应用价值。
换向器自动点焊机的制作方法对于电机制造厂商和研发人员来说非常重要。
通过了解制作换向器自动点焊机的方法，他们可以设计和制造高效、稳定的设备，并应用于电机制造过程中的转子换向器组装焊接工作。
在电机制造行业中，换向器自动点焊机广泛应用于大规模生产的电机制造过程中。
它可以用于各种类型和规格的电机转子换向器的焊接，包括直流电机、交流电机、无刷电机等。
使用换向器自动点焊机可以提高生产效率，确保焊接质量的一致性，减少人力成本，并提高整个生产线的自动化水平。
总之，掌握电机转子换向器自动点焊机的制作方法对于电机制造行业的发展和提高生产效率具有重要意义。
电机转子换向器点焊机导线焊接设备等在制作电机转子换向器自动点焊机时，需要准备以下材料和工具清单，以确保顺利完成制作过程。
准备工作：收集所需材料和工具，包括电机转子换向器、焊接机、焊线、导线、电路板等。
检查所有零部件是否完整，并确保安全操作所需的防护设备齐全。
组装电路：根据电机转子换向器的电路图，逐步搭建电路板。
仔细连接各个元件，确保电路连接正确。
使用焊接机将元件牢固焊接至电路板上。
连接导线：根据电路图，将导线连接至电机转子换向器和焊接机。
注意导线的绝缘处理，以确保安全可靠的连接。
调试：检查电路板上的连接是否稳固，没有短路或接触不良的问题。
将电机转子放置在适当的位置，并确保转子能够顺利换向。
使用焊接机进行点焊测试，确保焊接效果符合要求。
调整焊接机的参数，以获得最佳的焊接结果。
FJR－ⅡA型发电机绝缘过热监测装置说明书FJ R－ⅡA型发电机绝缘过热监测装置一、前言FJR―ⅡA型发电机绝缘过热监测装置，是应用九十年代高新技术对FJR－Ⅱ型装置进行技术改进研制的智能型装置。
它是国内领先水平的发电机在线监测装置，也是华北电力科学研究院有限责任公司的高新技术专利产品。
该装置适用于不同容量的空冷、氢冷和水冷发电机组，在线监测发电机内部绝缘过热事故隐患，它是早期诊断发电机绝缘过热故障的一种较灵敏装置。
通过故障采样，经过质谱分析，能够区分发电机定子线棒、铁芯和转子绕组等不同部位的绝缘过热故障。
FJR－ⅡA型装置是智能型仪器，灵敏度高，抗干扰能力强，能自动故障判别、自动报警、自动追踪、自动打印和智能储存。
在现场调试简单，维护方便，运行安全。
FJR－ⅡA型同FJR－Ⅱ型的区别在于FJR－ⅡA型装置为同功能一体化，不设小机箱，减少安装工作量。
二、主要技术性能1.工作条件环境温度： 0～50℃相对湿度： ≤85％电 源： AC 220V 50Hz容 量： 100VA使用方式： 连续运行安装位置： 在6米平台发电机下部2.主要技术指标工作压力： 满足 5.3×105 Pa为额定氢压及以下的汽轮发电机组检测流量： 2～6L/min取样流量： 5～10 L/min取样容积： 100L以上零点漂移： 正常运行24小时，零点漂移不大于表计全量程的±3％电流指示： 正常运行时100～110％报警整定值：75％±1％检测灵敏度：机内绝缘局部过热面积（包括绝缘漆退色）为12㎝2 时，电流下降百分率不小于30％绝缘水平： 电源输入回路对外壳的绝缘电阻＞500MΩ 交流耐压： 1500V记录纸更换周期： 每年1～2次3.性能及特点该装置具有适应性强，液晶显示，智能化程度高的特色。
（1）适用于不同容量，不同冷却方式的发电机组。
（2）具备故障判断、故障曲线显示、故障追踪和储存功能。
（3）具有声光报警和自动取样功能。
附件四：GANP蜗壳安装措施1概述蜗壳共28节，包括直管段4节，管节24节，另加大舌板及舌板瓦块，蜗壳各节出厂编号及安装编号见附图十。
蜗壳共有4个凑合节，分别为第1节、第9节、第15节、第23节，四个凑合节基本分布在机组的X 、Y轴线上。
蜗壳安装总重量约670T。
蜗壳直管段及2、3、4管节用上游▽82栈桥MQ6000型门机挂装，其余管节由▽30平台MQ2000型门机挂装。
蜗壳整个安装过程分四个工作面进行，除第24节以大舌板定位挂装、焊接外，其余各节按水流方向凑合节的前一节为定位节，反水流方向依次挂装、焊接至前一个凑合节为止。
2蜗壳运输、吊装及前方摆放（1）运输、吊装设备300T履带吊1台（保税库）、50T平板拖车1台、MQ2000门机、MQ6000门机。
（2）蜗壳运输前的场地协调及运输线路见施工总体布置的第2、第3条。
（3）蜗壳安装进度按1节/1天考虑，下游▽40平台需有3~4个摆放位置。
3蜗壳安装（1）清点蜗壳设备，尤其是附件及凑合节，查找蜗壳出厂编号并注明蜗壳安装编号，见附图十。
（2）清点大舌板并找出大舌板与座环的安装标记。
（3）按图02E53LP-14布置蜗壳支墩上楔子板，并准备蜗壳支撑件、拉筋及加固角钢（前两者属到货设备）。
（4）复查座环水平、高程、中心、方向及加固情况，按附图十一放置断面1、断面9、断面15、断面23及断面25的安装样点。
（5）大舌板安装①大舌板运到前方安装间后，用磨光机清扫焊缝，吊到机坑挂装。
大舌板松钩前必须与座环点焊牢固，且焊接水平拉紧器，并用φ219的钢管支撑加固（可利用旁边▽52.2处的水平螺纹钢加固），确定大舌板放置安全稳定。
②安装舌板其余各瓦块，检查大舌板与第24节对接处远点半径并调整到11380±34mm（±34为行业标准的安装公差，实际安装中要尽量调整到0位）。
③检查大舌板中心高程为▽57.000m±5mm。
④焊接大舌板及各瓦块（焊接工艺另见《GANP蜗壳焊接工艺指导书》）。
风机安全检修方案目录1. 风机安全检修方案 (3)2. 制定检修计划 (4)2.1 检修周期与频率 (5)2.2 检修内容与重点 (6)2.3 检修工作流程 (7)2.4 检修资源准备 (8)3. 检修前的准备工作 (9)3.1 检修人员的培训 (11)3.2 检修工具与设备的准备 (12)3.3 检修材料的准备 (12)3.4 应急预案与安全措施 (13)4. 风机本体检修 (15)4.1 风机内部检查 (16)4.1.1 叶片检查 (18)4.1.2 轮毂检查 (19)4.1.3 轴承检查 (19)4.1.4 电机检查 (20)4.2 风机外部检查 (22)4.2.1 底座与基础 (23)4.2.2 支架与连接件 (24)4.2.3 集电系统 (25)4.3 风机内部残留物清除 (26)4.4 风机部件修理与更换 (26)5. 电气系统检修 (27)5.1 电气设备检查 (29)5.2 电缆与绝缘测试 (30)5.3 控制系统检修 (32)5.4 故障排查与处理 (33)6. 安全操作规范 (34)6.1 检修现场安全管理 (35)6.2 个人防护装备使用 (36)6.3 消防安全管理 (38)6.4 应急处理与疏散 (39)7. 质量控制与检验 (41)7.1 检修质量标准 (42)7.2 检修后的检查与验收 (43)7.3 记录与报告 (44)7.4 缺陷处理与跟踪 (45)8. 检修后试运行与评估 (46)8.1 试运行计划 (47)8.2 试运行步骤与方法 (48)8.3 试运行评估与反馈 (49)8.4 试运行后维护计划 (50)1. 风机安全检修方案为了确保风机的安全稳定运行，及时发现并处理潜在的安全隐患，提高设备的使用寿命和运行效率，特制定本风机安全检修方案。
本方案旨在规范风机检修工作的流程、标准和要求，确保检修人员的人身安全。
根据风机的使用情况和厂家建议，确定检修周期，如每季度、半年或每年进行一次全面检修。
