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浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤发电机组是目前电力行业中常见的一种发电机组，其在发电过程中存在能耗较高和排放污染物较多的问题。
为了降低能耗和减少污染物排放，需要采取一系列的节能降耗措施与方法。
本文将浅谈300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法。
一、优化锅炉燃烧系统锅炉是燃煤机组的核心设备，其燃烧系统的优化对于提高能效至关重要。
通过优化燃烧系统，可以实现煤炭的充分燃烧，降低燃煤消耗，减少燃煤燃烧产生的废气排放。
在优化锅炉燃烧系统时，可以采取调整燃烧设备的结构和参数，改善燃烧条件，提高燃烧效率。
可以借助先进的燃烧控制技术，实现燃烧过程的智能化控制，以达到节能降耗的目的。
二、提高尾气余热利用率燃煤机组在燃烧煤炭的过程中会产生大量的烟气和热量，其中蕴含着大量的能量资源。
通过提高尾气余热利用率，可以有效地降低能耗，提高能效。
采用余热发电技术，利用尾气中的热能发电，不仅可以为发电机组提供额外的电力支持，还可以充分利用能源资源，实现能源的可持续利用。
还可以利用尾气余热进行供热，满足周边地区的供热需求，实现“热电联产”，进一步提高能源利用效率。
三、提高锅炉热效率提高锅炉热效率是节能降耗的重要途径之一。
采取合理的锅炉进水预热技术，有效地提高了燃煤机组的热效率。
通过将进水预热至一定温度后再进入锅炉，不仅可以减少燃料的消耗，还可以提高锅炉的热效率，减少烟气中的水蒸气含量，降低烟气中水蒸气的热损失，实现节能降耗的目的。
可以利用先进的换热设备，提高热回收效率，充分利用热能资源，进一步提高燃煤机组的能效。
四、节约冷凝水资源冷凝水是燃煤机组排放废水中的重要组成部分，其在排放过程中会带走大量的热量。
通过采取合理的冷凝水资源节约措施，可以有效地降低燃煤机组的能耗。
可以利用冷凝水中的热量进行加热供水，或者进行其他工业用途，实现资源的再利用，减少热能的损失，降低燃煤机组的能耗。
还可以对冷凝水进行有效的处理，减少废水排放，达到节能环保的双重目的。
国产300MW循环流化床锅炉电除尘节能优化摘要简要介绍了云浮发电厂三期2×300mw循环流化床锅炉在电除尘节能优化的研究分析、措施、及效果，降低机组厂用电，提高经济指标，供国产同类型企业参考、借鉴。
关键词循环流化床（cfb）；电除尘；节能优化中图分类号tm62 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）97-0157-020 前言循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染清洁燃煤技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式返料器将物料回送至床内，多次循环燃烧。
由于物料浓度高，具有很大的热容量和良好的物料混合，一般每公斤烟气可携带若干公斤的物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强。
1 主要设备介绍云浮发电厂#5、6 炉是上海锅炉厂生产首批2台具有自主知识产权的循环流化床锅炉，型号为： sg-1036/17.5-m4506，亚临界中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉。
锅炉主要由汽包、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、3台绝热式旋风分离器、3台u型返料回路、三分仓式回转式空预器，前墙水冷屏，翼墙受热面以及尾部烟道对流受热面等组成[2]配套湿法脱硫岛相关设备及装置。
在机组正常运行中，不需要炉内添加石灰石脱硫即可满足二氧化硫及粉尘浓度的要求。
该厂配置高压静电除尘装置，四室五电场，静电除尘器是一种烟气净化设备，它的工作原理是：烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，使通过电除尘器的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境的目的。
2 电除尘节能优化循环流化床锅炉在燃用劣质煤方面能力突出，上海锅炉厂在设计电除尘出力时充分考虑到劣质煤的灰分含量偏高的因素（其中设计校核煤种分别为17.18%，26.2%）在该厂厂调试及投产初期，电除尘各高压静电除尘整理变压器的出力均为95%。
300 MW发电机组电除尘器改造性能试验及评价摘要:对电除尘器改造为高频电源加柔性电极烟气深度净化装置进行性能测试及评价,为此类除尘器改造提供借鉴。
关键词:除尘器改造性能试验湖南某电厂#1炉300 MW燃煤发电机组于2001年12月投入试运行,电除尘器型号为2FAA3×45M—2×80－140(2台,截面224 m2双室三电场),设计除尘效率为η=99%;机组尾部烟气处理采用石灰石—石膏湿法全烟气脱硫,一炉一塔系统配置,脱硫系统未设置GGH。
2012年8月,该电厂对#1机组锅炉烟气治理工程进行了改造,包括原有静电除尘器的高频电源改造提效、增加脱硫后烟气柔性电极烟气深度净化装置。
改造后,静电除尘器效率达到99.41%,烟囱入口烟尘排放浓度及液滴排放浓度分别为为18.5 mg/m3、15.3 mg/m3,满足保证值要求。
1 设备参数1.1 锅炉型号锅炉制造厂及锅炉型号:哈尔滨锅炉厂HG-1025/18.2YM。
1.2 设计煤种煤种设计值:全水分(Mt)9.63%,收到基灰份(Aar)23.85%,干燥无灰基挥发分(Vdaf)21.55%,低位发热量(Qgr.ar)21347 J/g。
1.3 原除尘器参数数量:每台炉配2台电除尘器,电除尘器型号:2FAA3×45M－2×80－140(224m2),每台电除尘器入口烟气量:882000 m3/h,电除尘器保证效率:>99.1%,电除尘器本体阻力:<195 Pa,电除尘器本体漏风率:<3%。
2 改造范围及性能保证值2.1 改造范围(1)电除尘器提效改造:本体内部设备包括阴极系统、阳极系统、阴极振打系统、阳极振打系统等规范性检修;电除尘器供电系统采用高频电源;(2)柔性电极烟气深度净化装置本体范围内的全部设备;配套烟道及支架:含环保测点、爬梯、操作检修平台、膨胀节及防腐系统等;(3)电气及控制系统改造:采用最新技术的电气控制产品,包括:高压电源、高低压控制、电线电缆、桥架、照明系统、配套的盘柜端子箱等。
电除尘性能优化和节能改造电除尘是一种通过电场作用去除空气中的颗粒物的技术，主要用于工业生产过程中的粉尘处理。
在各种工业生产过程中，颗粒物的处理都是一个重要的环节，而电除尘技术因其高效、节能的特点，受到了广泛的应用。
但是在实际应用中，电除尘也存在一些问题，比如性能不稳定、能耗较高等，因此急需进行性能优化和节能改造。
本文将对电除尘性能的优化和节能改造进行深入探讨。
一、电除尘性能优化1. 优化电场形式在电除尘技术中，电场形式对于除尘效果有着重要影响。
传统的电除尘一般采用直流电场，但是直流电场的均匀性较差，会影响到除尘效果。
因此可以考虑采用交流电场或者脉冲电场来替代传统的直流电场，这样可以提高电场的均匀性，从而提升电除尘的效果。
2. 优化电极结构电极作为电除尘设备中的关键组成部分，其结构和布局对于除尘效果有着重要的影响。
传统的电极结构往往存在电场均匀性不好、易积尘等问题，因此可以考虑采用新型的电极结构，比如多级电极、螺旋电极等，这样可以提高电场的均匀性，减少积尘现象，从而提升除尘效果。
3. 优化电除尘控制系统电除尘设备的控制系统对于性能的稳定性有着决定性的影响。
传统的控制系统往往存在响应速度慢、精度低等问题，因此可以考虑采用先进的PID控制算法或者模糊控制算法来替代传统的控制方式，这样可以提高控制系统的响应速度和控制精度，从而提高电除尘设备的稳定性和除尘效果。
二、电除尘节能改造电场参数的优化对于电除尘设备的能耗有着重要的影响。
一般来说，电场的电压、电流等参数越大，除尘效果越好，但是能耗也越高。
因此可以通过优化电场参数来降低能耗，比如降低电场电压、减小电场电流等，这样可以在保证除尘效果的降低电除尘设备的能耗。
控制策略的优化对于能耗有着重要的影响。
传统的控制策略往往存在能耗大、效率低等问题，因此可以考虑采用智能控制策略，比如按需控制、频率调节控制等，这样可以根据实际情况调整除尘设备的工作状态，降低不必要的能耗，提高能源利用效率。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤机组是电力行业中常见的一种发电设备，然而在长期运行中会出现能耗过高、节能降耗方面存在较大挑战的问题。
为了解决这些问题，需要采取一些有效的节能降耗措施与方法。
下面将对300MW燃煤机组节能降耗进行浅谈。
一、提高燃煤机组热效率优化燃烧系统包括优化燃煤机组的燃料配比、优化燃烧风量、增加燃烧控制精度等措施，可以有效提高燃煤机组的燃烧效率，减少能源浪费。
改善锅炉烟气流通可以通过合理设计锅炉结构、增加受热面积等方式来降低烟气温度，提高余热利用效率。
减少过量空气可以通过优化燃烧控制系统，控制燃烧过程中空气的供给量，避免过多的空气参与燃烧，从而提高燃烧效率。
二、优化脱硫脱硝系统脱硫脱硝系统是燃煤机组的重要设备，用于减少燃煤机组烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放，保护环境。
脱硫脱硝系统也会消耗大量能源，因此需要进行优化，减少能耗。
优化脱硫脱硝系统可以采取一些措施，例如改进吸收剂性能，提高脱硫脱硝效率，减少原料和能源消耗。
还可以通过优化系统结构、提高设备利用率等方式降低脱硫脱硝系统的能耗水平。
三、改进余热利用技术在燃煤机组发电过程中会产生大量余热，如果能够充分利用这些余热，不仅可以提高燃煤机组的热效率，还可以降低其能耗水平。
改进余热利用技术可以包括增加余热锅炉、余热发电等措施，将燃煤机组产生的余热转化为电能，提高能源利用效率。
还可以通过余热回收系统、余热利用设备等方式充分利用燃煤机组的余热资源，降低其能耗水平。
四、加强运行管理与维护加强运行管理与维护是300MW燃煤机组节能降耗的重要环节。
运行管理方面可以采取合理的负荷调度，优化燃煤机组运行参数，降低燃煤机组的能耗水平。
维护方面可以加强设备的定期检修和保养，及时发现和排除设备故障，保证设备的正常运行，减少能源浪费。
在实际操作中，还可以通过引进先进的节能技术设备，如高效锅炉、高效汽机等，提高设备的能源利用效率，从而降低燃煤机组的能耗水平。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
燃煤发电是我国主要的发电形式之一，但其能源消耗和环境污染问题也引人担忧。
在如今资源日益匮乏的情况下，如何节约能源、降低排放，是发电厂需要面对的重要问题之一。
本文将为大家介绍一些300MW燃煤机组节能降耗措施与方法。
1. 提高机组效率
提高机组效率是降低能耗的有效方法之一。
一方面，可以加强对发电机组的管理和维护，保证燃煤发电机组的稳定运行，减少能耗浪费。
另一方面，可以通过技术手段提高机组的能效，包括：采用高效节能锅炉、优化汽轮机的工况与调节、提高热力系统的效率、采用新型的空气预热系统等。
2. 优化锅炉燃烧
燃煤锅炉在燃烧过程中会产生大量的废气，而优化锅炉燃烧过程可以有效降低废气排放和能耗消耗。
方法包括：调整燃料供应机构、优化燃料的燃烧过程、燃烧室超低氮氧化物燃烧等。
3. 回收余热
燃煤发电在排出烟气时，通常带有大量的余热，而回收余热可以充分利用能量资源。
回收余热的方法包括：采用热交换器回收浆液温度余热、高温烟气余热利用、烟气冷凝水余热回收等。
4. 采用先进技术
随着科技的发展，煤电技术也在不断升级，采用先进技术可以有效地降低煤电的能耗和排放。
比如，采用燃煤气化技术、燃料电池技术等，均能够为发电厂的节能减排做出贡献。
以上提到的方法，都是燃煤发电厂有效节能降耗的方法，而在实际应用中，需要结合自身的情况，选择最符合自己的方法进行实施，以达到最好的效果。
３００ＭＷ机组电除尘电源节能增效改造 国电永福发电有限公司 杨福才 广西桂林 邮编：５４１８０５ 中国国电集团公司广西分公司 唐细致 广西南宁 邮编：５３００２２ Abstract: The conventional view of the current use of the existing electrostatic precipitator power supply and high energy consumption, collection efficiency is low, difficult to meet the national emission standards for new issues such as the use of high frequency electrostatic precipitator power supply on the transformation of the original ESP replacement, making good energy-savingsynergistic effect, in order to have reference to other plants.Keywords: high-frequency electrostatic precipitator power supply, power supply, power consumption, collection efficiency., Energy efficiency, energy consumption test摘 要：针对当前使用的常规电除尘电源存在的能耗高、除尘效率低、难于达到国家规定新的排放标准等问题，使用电除尘高频电源对原电除尘电源的改造更换，取得良好的节能增效效果，以期对其他电厂有所借鉴。
关键字：电除尘高频电源、供电方式、功耗、除尘效率．、节能增效、能耗测试 ０前言 随着现代工业的飞速发展及市场竞争的激烈，国家环保政策的越来越严格，企业对生产节能降耗、降低生产成本的意识和要求在不断增强。
另外为了降低生产设备的故障率，延长设备的使用寿命，所以电除尘系统的节能降耗工作得到广泛的重视。
国电永福发电有限公司３００ＭＷ机组电除尘使用的是浙江佳环电子有限公司的型号为ＧＧＡｊ０２（ＤＪ－９６）型额定输出１．２Ａ／７２ｋＶ的工频高压电源，在实际运行中电源的转换效率低，能耗大，给整个的公司长远效益带来了影响，企业存在急迫的节能减排改造需求。
１原设备概况 １．１电除尘本体 国电永福发电有限公司３００ＭＷ机组每台机组配置两台天洁集团有限公司生产的２ＹＳＣ－３２３－４型双室四电场静电除尘器。
该电除尘器为双室四电场布置，阳极板型式为４８０Ｃ型，Ｉ电场阴极板型式为ＢＳ－０４芒刺线， ＩＩ电场阴极板型式为ＢＳ－０５芒刺线， Ⅲ、Ⅳ电场阴极板型式为螺旋线。
每台电除器有８套阳极振打装置，采用挠臂锤下部振打方式；有８套阴极振打装置，采用挠臂锤侧部振打方式。
电除尘器每个电场设有１只灰斗来收集从阴、阳极板上振打下来的粉尘。
１．２电除尘电源控制 原电源控制部分由１６台高压控制柜和５台低压控制柜组成。
高压控制柜的控制部分采用的是８０Ｃ１９６ＫＢＨ单片机为核心的控制器，为数码管的显示方式。
低压控制柜的控制部分采用的是１６位８０Ｃ１９６ＫＢＨ单片机为核心的控制器，用于控制电除尘器的振打、加热等相关的低压用电设备，并由一台ＰＬＣ控制器进行管理。
高、低压柜通过ＲＳ４８５通讯接口与上位工控机通讯，实现远程监控与操作。
２改造方案 根据现场情况本次改造不对本体及低压控制部分进行改造，只对电除尘器高压控制部分进行改造，一台机组双列双室四电场的电除尘器每个电场分区分别用一台高频电源全部替换传统的ＳＣＲ电源，每台机组电除尘器就需要更换１６台的高频电源。
将原除尘器顶部的整流变压器拆除，在整流变压器位置上安装上高频电源，保留并改接原高压控制柜作为高频电源供电柜；保留高压控制柜到整流变压器的动力电缆作为高频电源的动力电缆。
另外，同时在电除尘值班室配备２台上位机对两台机组４台电除尘器上所有工作的３２台电源进行实时远程监控与操作，并铺设上位机到各高频电源的通讯电缆。
保留低压控制柜及原控制方式，低压控制柜通过ＲＳ４８５接口与上位机通讯，实现远程监控与操作。
３ＨＦ－０１ 型电除尘高频电源原理、结构及功能特点 ３．１高频电源工作原理简介 高频电源是将三相交流电经整流和滤波后得到约 ５３０Ｖ 左右的直流电压，经全桥逆变，形成２０ｋＨｚ 左右的交变电流，再经高频变压器升压整流后形成高频高压脉动直流送电除尘器。
高频电源系统原理框图如图所示。
高频电源系统原理框图 ３．２高频电源结构 ＨＦ－０１ 型电除尘高频电源其结构主要由主机外壳、低压配电系统、全桥逆变器、高频高压变压器、控制电路、散热系统等组成。
ＨＦ－０１ 型电除尘高频电源采用一体化结构设计，将主机外壳、低压配电系统、全桥逆变器、高频高压变压器、控制电路、散热系统集成在一起。
全桥逆变器布置在高频变压器的正面，低压配电布置在变压器的侧面，控制电路布置在正面门板内侧。
散热系统采用强迫风冷方式给高频变压器和大功率逆变元件散热。
３．３高频电源功能特点 电除尘器高频电源是利用高频开关技术而形成的逆变式电源，其供电电流是由一系列窄脉冲构成，可以给电除尘器提供具有从接近纯直流到脉动幅度很大的各种电压波形。
高频电源控制方式灵活多样，可根据电除尘器运行工况选择最合适的电压波形，减少电除尘能耗，提高除尘效率；另外，高频电源还有体积小、重量轻、节省电缆用量，三相平衡供电等诸多优点。
３．４高频电源供电控制 ＨＦ－０１型电除尘器高频高压电源供电控制有三种方式：手动连续、自动连续、脉冲供电方式。
（１）手动连续：手动连续供电时，谐振电路按照设定的固定频率运行，输出到电场的能量基本恒定，运行状态最稳定。
一般在系统状态不太稳定的情况下，如电场有问题频繁闪络，一次电流、二次电流或二次电压采样有问题，系统运行参数及状态需要调试等情况下可采用该模式。
（２）自动连续高频电源根据二次电流、二次电压设定值，对二次电压和二次电流进行自动跟踪调整，使其运行在整定参数附近。
其中二次电流设定值不超过１３００ｍＡ，二次电压设定值不超过７２ｋＶ。
（３）脉冲供电：脉冲供电方式下，由高能脉冲和低能脉冲构成了一个简易脉冲周期。
因此，脉冲供电方式既保证了除尘效率又节省了电能。
但由于设备在高能脉冲和低能脉冲之间不停切换，故稳定性不如手动、自动连续方式。
三种方式应根据电除尘器的实际工况来选择。
３．５自动监控系统 自动监控系统是一个以工业控制计算机为核心，以ＩＦＩＸ系统为平台的智能型自动化系统，以４８５工业总线将电除尘的高压供电电源、低压配套设备的控制处理 、粉尘浓度仪等设备连接成分布式网络控制系统，可对此系统进行远程监控。
４施工安装 ４．１预先敷设电缆及增加上位机 每台机组增加一台控制计算机，铺设高频电源通讯电缆。
安装好ＩＦＩＸ软件，并进行系统组态。
４．２配电系统母线改动 保留并改接原高压控制柜，作为高频电源供电柜，利用原有（２＊２＊９５）电缆作为高频电源的相线和零线，具体方案如下：分别停原工频电源控制柜Ａ、Ｂ侧母排电源，在工频电源每台柜内，从母排多引一根电源线接入工频电源控制柜内的刀铡开关，接好后，将工频电源继续投运。
４．３电缆改动 保留高压控制柜到整流变压器的动力电缆作为高频电源的动力电缆。
４．４高压电源更改 高频电源安装和工频电源运行可相互独立，工频电源可继续在原有上位机上进行操作，当每台高频电源安装完毕后就可独立运行，可通过新增上位机进行操作，直到所有高频电源安装完毕，可将工频电源上位机拆除。
当每个电场安装高频电源时，只需将该电场原控制柜内断路器断开，将断路器三个相线及零线引至控制柜下部端子并与原动力电缆相接。
将原除尘器顶部的整流变压器拆除，在整流变压器位置上安装上高频电源，连接好动力电缆。
电场高频电源安装完毕后，可将该电场高频电源投运，继续安装其他电场的高频电源。
５改造前后能耗测试和经济性分析 为了验证电除尘电源改造后的节能效果，由广西中试院对改造前后电除尘器的除尘效率和高压柜的输入功率进行了测试（测试数据见表１～表４）及每日厂用电量抄表数据（表５～表６）。
表１： ３号炉改造前电除尘器运行参数记录（Ｂ运行方式）电场高压控制柜电除尘运行方式U1 V I1 A U2 KV I2 mA 输入功率 KW B11 B方式313 290 64 884B12 B方式211 164 42 337B13 B方式178 206 44 780B14 B方式178 201 43 809199B21 B方式318 208 60 884B22 B方式218 164 43 310B23 B方式198 189 45 710B侧B24 B方式185 201 43 784176.5表２： ３号炉改造后电除尘器运行参数记录（一电场为自动连续，其他电场为脉冲供电）电场高压控制柜电除尘运行方式U1 V I1 A U2 KV I2 mA 输入功率 KW B11 自动连续524 12 50 101B12 脉冲供电499 30 42 295B13 脉冲供电529 30 39 274B14 脉冲供电533 24 40 30086.5B21 自动连续548 11 47 101B22 脉冲供电549 27 41 263B23 脉冲供电546 20 39 244B侧B24 脉冲供电537 19 38 23672.7表３：３号炉电除尘器改造前主要性能试验数据表 表４：３号炉电除尘器改造后主要性能试验数据表 电除尘器进口电除尘器出口名称烟气量(Nm3/h) 烟尘浓度(mg/m3）烟尘排放量（kg/h）烟气量(Nm3/h) 烟尘浓度(mg/m3）烟尘排放量（kg/h）除尘效率（%）A1列300314 31405.82 9431.61A2列250291 30333.59 7592.22563815 22.35 12.60 99.97 B1列/ / /B2列318372 31070.67 9892.03611455 28.60 17.49 99.94 表５：３号炉电除尘器改造前３００ＭＷ负荷情况下电耗情况 300MW机组主要辅机耗电量统计表（10月28日）设备名称倍率本次抄表数（10月28日24：00）上次抄表数（10月27日24：00）电量（kW.h)#3A电除尘变36 35175 34764 14796#3B电除尘变36 37905 37482 15228 表６：３号炉电除尘器改造后３００ＭＷ负荷情况下电耗情况 300MW机组主要辅机耗电量统计表（12月26日）设备名称倍率本次抄表数（12月26日24：00）上次抄表数（12月25日24：00）电量（kW.h)#3A电除尘变36 49407 49276 4716#3B电除尘变36 52071 51967 3744改造前排放烟尘浓度为４７．４２（ｍｇ／ｍ３），改造后排放烟尘浓度为２８．６０ （ｍｇ／ｍ３）。
