电除尘高效节能运行方式的探索

电除尘性能优化和节能改造电除尘是工业领域常用的一种粉尘处理方式，通过电场作用将空气中的粉尘颗粒带电，并将其吸附到电极上进行清除。

电除尘设备在长期运行过程中存在一些问题，如除尘效率低、能耗高等，因此需要进行性能优化和节能改造。

本文将从以下几个方面对电除尘设备进行优化和改造。

对电除尘设备进行系统性的检查和维护是性能优化的关键。

定期清理电极表面的积尘，保持电极间距的一致性以及清洗和维护电设备中的电源、高压装置等，可以有效提高电除尘设备的工作效率和除尘效果。

优化电除尘系统的电压和电流参数也是提高性能的一种方式。

合理地调整电压和电流的数值，可以减小组件的能耗，同时提高除尘效率和除尘速度。

通过监测和调整电压和电流参数，可以使得电除尘设备在运行过程中始终保持在最佳工作状态。

增加电除尘设备的吸尘面积也是一种提高性能的方法。

通过增加电极的数量、延长电极的长度或增加电极的直径，可以增大电除尘设备的吸附面积，从而提高除尘效率和处理能力。

增大电除尘设备的吸尘面积还可以减小单个电极的负荷，延长电极的使用寿命，降低维护成本。

采用先进的自动控制技术也可以提高电除尘设备的性能。

通过安装传感器监测粉尘浓度、风速、温度等参数，并利用控制设备对电除尘系统进行自动调节和控制，可以实现精确的除尘操作，提高除尘效率，同时减小能耗和维护成本。

将电除尘设备与其他除尘设备相结合，例如湿式除尘设备或布袋除尘设备，可以进一步提高除尘效果。

通过将电除尘设备与其他除尘设备串联或并联，可以有效去除细微颗粒和湿性颗粒，同时减小设备的能耗。

通过对电除尘设备进行性能优化和节能改造，可以提高除尘效率，减小能耗和维护成本，进一步完善工业领域的环境保护措施。

保证电除尘稳定高效运行措施电除尘器是一种高效的除尘器，目前已被越来越多的火力发电厂所采用。

为了保持电除尘器长期、高效、稳定地运行，应该对影响电除尘器效率的因素进行分析，并加强对电除尘器运行、维护和检修的管理。

电除尘器是一个相对独立的运行单元，在运行中，它的电场高压部分是整体封闭的。

运行人员只对其进行电压调整，检查其附属设备的运行情况，维护其最佳运行方式及对其进行故障处理等工作，因此，如何加强对电除尘器的运行维护和管理，已列为紧迫而重要的课题。

1、影响电除尘器除尘效率的因素1.1 高低压供电控制装置设计运行不佳合理的电除尘器电晕功率是保证电除尘器安全、稳定运行的重要因素之一。

电除尘器直流高压由380 V交流电流经可控硅高压整流设备供给，除尘器电场阻抗对高压供电装置来说是一个变化的负载。

当电场阻抗升高、电流变小时，要求设备能自动升压；而当电场阻抗降低、电流变大时，要求设备能自动降压以保持设定的电流。

整流变压器内部的电压、电流取样电阻，引进负反馈信号，经微机智能处理后移相控制可控硅的导通角，改变负载输出电压，达到稳定输出的目的，使电场获得最有效的电晕功率。

然而有些电源及控制设备制造厂生产的控制器对设备控制特性和控制方式、保护功能等还不完善，再加上电厂运行和检修人员对设备原理的理解存在一定的盲区，从而造成供电控制装置运行不佳。

TIME: 2007-11-16 14:50:31 IP:Protectedlinsen用户组: 正式员工等级: 注册会员发帖: 198积分: 305金钱: 12第2楼1.2 振打清灰装置的运行方式不合理目前，火电厂使用的电除器，无一不是采用振打方式清灰。

在振打力度和均匀性都满足要求的情况下，振打制度(周期、时间、方式)是否合理对电除尘器除尘效率影响极大，振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗。

振打周期过长、极板积灰过厚，将降低带电粉尘在极板上的导电性能，降低除尘效率；振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，即沉积在电除尘器收尘极上的粉尘再次被气流带出除尘器，尤其是末极电场的二次扬尘会大大降低电除尘器的效率。

电除尘深度节能优化运行分析作者：陈映红来源：《科学与财富》2017年第33期摘要：通过对电除尘运行方式和节能模式的研究，电除尘厂用电率下降20%～40%，年节电300万kWh以上。

关键词：电除尘；节能模式；节电一、电除尘运行现状及存在的问题：某厂#1炉电除尘为龙净环保2BEL459/2-4型静电除尘器，主要控制方式有MODE 0–火花跟踪控制、MODE 1-最高平均电压控制、MODE 2-火花率设定控制、MODE X：XX–间歇供电控制（脉冲供电）四种控制方式，由于前三种方式电除尘能耗高，目前#1炉电除尘一电场采用MODE 0，二、三、四电场采用间歇供电方式，间歇供电充电比（供电时间和间歇时间之比）常规设置为1：2，#2炉电除尘在2011年机组小修时完成了阿尔斯通高频电源改造，初期一电场、设置了MODE1～MODE4四种方式，二三四电场为脉冲供电方式，但由于一、二电场这几种模式高负荷已无法满足现在粉尘排放要求，模式已被更改，目前一二电场主要运行方式只有正常模式和节能模式（自动寻优模式）两种，正常模式一电场二次电流1000mA，二电场二次电流1200mA，省电模式二次电流200～300mA，但由于自动寻优模式不稳定，检修认为该模式下运行对电除尘损耗大，故现在#2炉电除尘实际上只有正常运行模式MODE1一种，如上图2里的A1～A4电场。

可见目前该厂电除尘运行方式单一，虽然做了初步的节能优化，如#1炉二三四电场采取了1：2的间歇供电方式，#2炉三四电场也采取了脉冲供电方式，但电除尘运行控制还是开环“傻瓜式”控制，未根据机组负荷和粉尘排放浓度进行闭环调整，在满负荷和低负荷采取一种控制模式，电除尘能耗也就一样，这样在低负荷电除尘能耗极高，造成极大的浪费。

二、电除尘深度节能想法提出及节能效果为积极响应节能降耗的号召，我们在节能降耗上集思广益，提出很多节能想法。

通过长期对电除尘的运行观察与调整，认为电除尘深度节能空间很大，然后就针对不同负荷、不同煤种对电除尘进行了一系列调整试验，调整结果印证了我们的初步想法，电除尘深度节能优化空间巨大，尤其在低负荷（300MW及以下）节能效果惊人，节能调整后#1炉电除尘在300MW负荷每小时最多可节电700度，每小时最低节电500度，节约厂用电率0.2%左右；#2炉电除尘在300MW负荷时每小时亦可节电300度以上，节约厂用电率0.1%以上，由于#2炉超净排放改造后排放要求较高，考核严，故对#2炉电除尘调整较保守。

浅谈电除尘性能优化和节能摘要：电除尘节能减排技术的改造，减少了电厂烟气污染物的排放，确保电厂达到排放标准，大幅减少电厂污染物排放，提高了电除尘环节的智能性，降低了人工成本。

减少设施零件等损耗，可有效降低电厂检修维护成本。

更重要的是，若电厂改造优化电除尘节能减排技术，达到国家排放标准，能获得电价补贴和地方政府的相关福利。

总之，改进电除尘节能减排技术能降低电厂运营成本，获得国家补贴，创造长期经济效益。

关键词：电除尘；性能优化；节能一、电除尘概述电除尘一般指静电除尘，是气体除尘方法的一种。

含尘气体经高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。

在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。

利用静电场使气体电离，使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。

在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。

电除尘器作为电厂环保的重要环节之一，作用就是减少烟尘排放，控制环境污染。

在当今国家环保标准不断提高，可持续发展的大环境下，电除尘应当有更为经济的电耗和更高的除尘效率，来实现节能减排降耗。

改革开放三十年来,我国电力行业,无论新建或改扩建燃煤电厂,还是老电厂,绝大部分均采用了电除尘器(ESP)进行烟尘治理。

ESP已经成为电厂电力安全生产和环境保护必不可少的重要设备[1]。

我国提出科学发展观和可持续发展战略,旨在建设资源节约型、环境友好型社会,节能减排成为我国发展的战略目标。

在这种新形下,ESP作为环保产业烟尘治理的主力设备,如何实现提效与节能减排两项指标,是我国电除尘技术面临面前的艰巨任务和研究的重要课题。

二、电除尘器技术存在的问题（一）烟尘排放标准不断严格。

随着时代的进步，按某一时代排放标准设计的静电除尘器无法得到改善，电场数量少于集尘区域；另外，即使在静电除尘器同一时期，随着运行时间的推移，设备老化也会导致除尘效率显著下降。

（二）烟气工况变化。

探析火电厂电除尘器节能环保运行的优化策略发表时间：2020-09-11T03:46:10.740Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第11期作者：赵军[导读] 来实现对火电厂环保运行的优化具有重要意义，本文是针对电除尘器进行分析，为达标排放而实现最优成本。

同煤大唐塔山第二发电有限责任公司 037000摘要：随着我国社会经济的不断提高，国家不断加强了对环保与节能的重视程度。

在火电厂中，对电除尘器的节能与环保运行也提出了更高要求。

本文是通过对当前火电厂中电除尘器运行中所存在的耗能高的问题进行分析，结合实际情况进行优化处理，进一步实现电除尘的节能与环保运行。

为火电厂的绿色发展提供合理的策略。

关键词：火电厂；电除尘；节能环保；优化运行策略；随着我国各地方的自然环境不断恶化，人们的环保意识随之提高。

国家加大了对节能环保的关注力度，并落实了一系列环保扶持政策。

火电厂的各项环保设施都得到了快速发展，并投入生产运行当中，得到了良好的环保效果。

但是随着火电厂能耗成本的不断提高，同时也给节能降耗工作的落实带来了巨大冲击。

因此，通过对节能减排工艺技术的分析，来实现对火电厂环保运行的优化具有重要意义，本文是针对电除尘器进行分析，为达标排放而实现最优成本。

一、电除尘器的耗能分析在我国，绝大多数的火电厂都是采用省煤器后的高尘段的设置当中使用选择性催化剂（SCR）装置，用于出去烟气当中的NOX，通过对空气的预热然后进行除尘，在通过引风机或增压风机（或二合一）来进行风压提高，进入脱硫岛从而去除二氧化硫在进行排放。

具体操作过程如下图（1）所示。

在这当中，由于电除尘器以及脱硫装置等对风烟系统会产生很大影响，因此老厂在进行脱硝、脱硫处理是会对原有风机进行增容或改造。

图（1）脱硝、除尘、脱硫装置图二、电除尘能耗的影响因素火电厂受环保政策的影响，所选用的燃煤种类也发生了巨大变化，产生的粉煤灰也在不断增加，远超出了预计值，因此所产生的烟气粉尘比电阻增加要多。

火电厂电除尘器节能降耗运行方式探讨
火电厂电除尘器节能降耗运行方式探讨
摘要：针对目前广西火电厂机组大多数时间在低负荷下运行及电除尘器的运行特点,将电除尘器原来连续供电运行方式改为间隙供电方式.实际运行结果表明,这种供电方式下1台300 MW机组的电除尘器较原来的`连续供电方式节电率最高达到50%以上,1台600 MW机组的电除尘器节电率则可达加%左右. 作者：林朝扶蒋有福彭炯兰 LIN Chao-fu JIANG You-fu PENG Tong-lan 作者单位：林朝扶,LIN Chao-fu(广西电网公司电力科学研究院,广西,南宁,530023) 蒋有福,JIANG You-fu(华电贵港发电有限公司,广西,贵港,537100) 彭炯兰,PENG Tong-lan(广西来宾电厂,广西,来宾,546138)
期刊：广西电力 Journal： GUANGXI ELECTRIC POWER 年，卷(期)： 2010, 33(2) 分类号： X701.2 关键词：电除尘器运行方式间歇供电节能降耗。

电除尘高效节能技术探究发表时间：2017-04-18T09:43:42.117Z 来源：《基层建设》2017年2期作者：江纪花[导读] 本文简要介绍了电除尘器的工作原理,并对其除尘效率进行了分析,提出了几种节能技术,探讨了相关问题。

湛江中粤能源有限公司广东，湛江 52400摘要：能源是国民经济的基础资源,制约我国国民经济建设的重要因素.因此,节能降耗,节约用电,提高企业的经济效益,具有十分重要的意义。

本文简要介绍了电除尘器的工作原理,并对其除尘效率进行了分析,提出了几种节能技术,探讨了相关问题。

关键词：电除尘器；节能减排；除尘效率；技术研究引言电除尘器作为电厂环保的重要环节之一，作用就是减少烟尘排放，控制环境污染。

在当今国家环保标准不断提高，可持续发展的大环境下，电除尘应当有更为经济的电耗和更高的除尘效率，来实现节能减排降耗。

改革开放三十年来,我国电力行业,无论新建或改扩建燃煤电厂,还是老电厂,绝大部分均采用了电除尘器(ESP)进行烟尘治理。

ESP已经成为电厂电力安全生产和环境保护必不可少的重要设备。

我国提出科学发展观和可持续发展战略,旨在建设资源节约型、环境友好型社会,节能减排成为我国发展的战略目标。

在这种新形势下,ESP作为环保产业烟尘治理的主力设备,如何实现提效与节能减排两项指标,是我国电除尘技术面临面前的艰巨任务和研究的重要课题。

1 ESP的工作原理把电除尘器的阴极线接高压直流电源的负极,阳极板接地,使它们之间形成高压电场。

当含尘烟气通过电场时,由于阴极发生电晕放电,气体被电离,在电场力作用下向两极移动,在移动过程中碰到气流中的粉尘颗粒使其荷电,荷电粉尘在电场力作用下与气流分离,分别向极性相反的极板或极线运动,荷电粉尘到达极板或极线时靠静电力吸附在它们上面,再通过振打装置使之落入灰斗,从而使烟气净化。

电除尘器常用电控原理图如图1。

2 ESP除尘效率分析电除尘器是利用电场来进行收尘的,除尘效率的高低主要与电场中的电场强度有关.理论和实践证明,电除尘器的除尘效率与施加于电除尘器的高压静电场E2近似成正比.从多依奇(Deutsch)除尘效率公式: Z= 1 - e-A k/Q，（1）式中:k= 2X0D EaEp /3_;Q—粉尘气体流量;k—尘粒驱进速度,Ea—粉尘荷电场强;Ep—收尘电场强;_—介质的粘度。

关于电厂电除尘新技术的应用促使提效节能探讨摘要：目前在火电厂燃煤锅炉排烟温度等工况条件超出设计工艺要求以及除尘设备比收尘面积偏低等情况仍较为普遍,导致新建和现役的许多电除尘器均面临着降低烟尘排放的压力。

本文主要阐述了电除尘器几种先进的节能减排新技术,探讨了在新排放标准下,如何结合各电厂的实际情况,合理运用先进的电除尘组合技术,以取得最大化的节能减排效益。

关键词：电厂；电除尘新技术；提效；节能作为火电厂，为减少损失，急需简洁实用的提效补丁技术，即在原电除尘器的基础上，采取合理的改造方案，使其工期短、工程量小、投资小，但又能符合新标准下达标排放的要求。

我国电除尘器产业通过引进技术消化吸收以及再创新，已掌握了许多先进的技术，如余热利用提效节能技术、高频电源供电技术、气流分布与低二次扬尘技术以及湿法电收尘技术等，这些技术已成为提高电除尘性能的重要补丁手段。

一、余热利用电除尘提效节能技术1.1 高烟温对电除尘器的不利影响当前，众多燃煤火电厂的锅炉排烟温度往往偏高，造成排烟温度升高的因素有煤粉变粗、煤的挥发分变低、煤的水分增大、炉结渣、一/二次风配风不当使火焰中心上移、对流受热面堵灰、换热器减少。

上述因素均会导致锅炉排烟温度升高，通过改进可以部分解决烟温高的问题，但受工艺条件等限制，通常实际排烟温度仍然偏高。

（1）排烟温度升高，一方面使烟气量增大，电场风速提高，烟尘经电场处理时间变短，同时加剧二次扬尘，除尘效率将呈指数关系下降；另一方面排烟温度升高，使电场击穿电压下降，除尘效率下降。

相反，排烟温度降低，除尘效率提高。

（2）烟温高，一方面会使粉尘比电阻增大，易形成反电晕，造成除尘效率下降。

当排烟温度在150℃左右时，粉尘的比电阻最高，电除尘器更易出现低电压、大电流的反电晕现象，造成除尘效率下降。

反之，降低温度，可降低烟尘比电阻，具体情况见图1。

另外，还会使气体的黏滞性变大，导致烟尘颗粒在烟气中的驱进速度减缓，造成电除尘效率下降。

电除尘性能优化和节能改造电除尘是一种通过电场作用去除空气中的颗粒物的技术，主要用于工业生产过程中的粉尘处理。

在各种工业生产过程中，颗粒物的处理都是一个重要的环节，而电除尘技术因其高效、节能的特点，受到了广泛的应用。

但是在实际应用中，电除尘也存在一些问题，比如性能不稳定、能耗较高等，因此急需进行性能优化和节能改造。

本文将对电除尘性能的优化和节能改造进行深入探讨。

一、电除尘性能优化1. 优化电场形式在电除尘技术中，电场形式对于除尘效果有着重要影响。

传统的电除尘一般采用直流电场，但是直流电场的均匀性较差，会影响到除尘效果。

因此可以考虑采用交流电场或者脉冲电场来替代传统的直流电场，这样可以提高电场的均匀性，从而提升电除尘的效果。

2. 优化电极结构电极作为电除尘设备中的关键组成部分，其结构和布局对于除尘效果有着重要的影响。

传统的电极结构往往存在电场均匀性不好、易积尘等问题，因此可以考虑采用新型的电极结构，比如多级电极、螺旋电极等，这样可以提高电场的均匀性，减少积尘现象，从而提升除尘效果。

3. 优化电除尘控制系统电除尘设备的控制系统对于性能的稳定性有着决定性的影响。

传统的控制系统往往存在响应速度慢、精度低等问题，因此可以考虑采用先进的PID控制算法或者模糊控制算法来替代传统的控制方式，这样可以提高控制系统的响应速度和控制精度，从而提高电除尘设备的稳定性和除尘效果。

二、电除尘节能改造电场参数的优化对于电除尘设备的能耗有着重要的影响。

一般来说，电场的电压、电流等参数越大，除尘效果越好，但是能耗也越高。

因此可以通过优化电场参数来降低能耗，比如降低电场电压、减小电场电流等，这样可以在保证除尘效果的降低电除尘设备的能耗。

控制策略的优化对于能耗有着重要的影响。

传统的控制策略往往存在能耗大、效率低等问题，因此可以考虑采用智能控制策略，比如按需控制、频率调节控制等，这样可以根据实际情况调整除尘设备的工作状态，降低不必要的能耗，提高能源利用效率。