电除尘高效节能运行方式的探索

电除尘性能优化和节能改造电除尘是工业领域常用的一种粉尘处理方式，通过电场作用将空气中的粉尘颗粒带电，并将其吸附到电极上进行清除。

电除尘设备在长期运行过程中存在一些问题，如除尘效率低、能耗高等，因此需要进行性能优化和节能改造。

本文将从以下几个方面对电除尘设备进行优化和改造。

对电除尘设备进行系统性的检查和维护是性能优化的关键。

定期清理电极表面的积尘，保持电极间距的一致性以及清洗和维护电设备中的电源、高压装置等，可以有效提高电除尘设备的工作效率和除尘效果。

优化电除尘系统的电压和电流参数也是提高性能的一种方式。

合理地调整电压和电流的数值，可以减小组件的能耗，同时提高除尘效率和除尘速度。

通过监测和调整电压和电流参数，可以使得电除尘设备在运行过程中始终保持在最佳工作状态。

增加电除尘设备的吸尘面积也是一种提高性能的方法。

通过增加电极的数量、延长电极的长度或增加电极的直径，可以增大电除尘设备的吸附面积，从而提高除尘效率和处理能力。

增大电除尘设备的吸尘面积还可以减小单个电极的负荷，延长电极的使用寿命，降低维护成本。

采用先进的自动控制技术也可以提高电除尘设备的性能。

通过安装传感器监测粉尘浓度、风速、温度等参数，并利用控制设备对电除尘系统进行自动调节和控制，可以实现精确的除尘操作，提高除尘效率，同时减小能耗和维护成本。

将电除尘设备与其他除尘设备相结合，例如湿式除尘设备或布袋除尘设备，可以进一步提高除尘效果。

通过将电除尘设备与其他除尘设备串联或并联，可以有效去除细微颗粒和湿性颗粒，同时减小设备的能耗。

通过对电除尘设备进行性能优化和节能改造，可以提高除尘效率，减小能耗和维护成本，进一步完善工业领域的环境保护措施。

保证电除尘稳定高效运行措施电除尘器是一种高效的除尘器，目前已被越来越多的火力发电厂所采用。

为了保持电除尘器长期、高效、稳定地运行，应该对影响电除尘器效率的因素进行分析，并加强对电除尘器运行、维护和检修的管理。

电除尘器是一个相对独立的运行单元，在运行中，它的电场高压部分是整体封闭的。

运行人员只对其进行电压调整，检查其附属设备的运行情况，维护其最佳运行方式及对其进行故障处理等工作，因此，如何加强对电除尘器的运行维护和管理，已列为紧迫而重要的课题。

1、影响电除尘器除尘效率的因素1.1 高低压供电控制装置设计运行不佳合理的电除尘器电晕功率是保证电除尘器安全、稳定运行的重要因素之一。

电除尘器直流高压由380 V交流电流经可控硅高压整流设备供给，除尘器电场阻抗对高压供电装置来说是一个变化的负载。

当电场阻抗升高、电流变小时，要求设备能自动升压；而当电场阻抗降低、电流变大时，要求设备能自动降压以保持设定的电流。

整流变压器内部的电压、电流取样电阻，引进负反馈信号，经微机智能处理后移相控制可控硅的导通角，改变负载输出电压，达到稳定输出的目的，使电场获得最有效的电晕功率。

然而有些电源及控制设备制造厂生产的控制器对设备控制特性和控制方式、保护功能等还不完善，再加上电厂运行和检修人员对设备原理的理解存在一定的盲区，从而造成供电控制装置运行不佳。

TIME: 2007-11-16 14:50:31 IP:Protectedlinsen用户组: 正式员工等级: 注册会员发帖: 198积分: 305金钱: 12第2楼1.2 振打清灰装置的运行方式不合理目前，火电厂使用的电除器，无一不是采用振打方式清灰。

在振打力度和均匀性都满足要求的情况下，振打制度(周期、时间、方式)是否合理对电除尘器除尘效率影响极大，振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗。

振打周期过长、极板积灰过厚，将降低带电粉尘在极板上的导电性能，降低除尘效率；振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，即沉积在电除尘器收尘极上的粉尘再次被气流带出除尘器，尤其是末极电场的二次扬尘会大大降低电除尘器的效率。

电除尘深度节能优化运行分析作者：陈映红来源：《科学与财富》2017年第33期摘要：通过对电除尘运行方式和节能模式的研究，电除尘厂用电率下降20%～40%，年节电300万kWh以上。

关键词：电除尘；节能模式；节电一、电除尘运行现状及存在的问题：某厂#1炉电除尘为龙净环保2BEL459/2-4型静电除尘器，主要控制方式有MODE 0–火花跟踪控制、MODE 1-最高平均电压控制、MODE 2-火花率设定控制、MODE X：XX–间歇供电控制（脉冲供电）四种控制方式，由于前三种方式电除尘能耗高，目前#1炉电除尘一电场采用MODE 0，二、三、四电场采用间歇供电方式，间歇供电充电比（供电时间和间歇时间之比）常规设置为1：2，#2炉电除尘在2011年机组小修时完成了阿尔斯通高频电源改造，初期一电场、设置了MODE1～MODE4四种方式，二三四电场为脉冲供电方式，但由于一、二电场这几种模式高负荷已无法满足现在粉尘排放要求，模式已被更改，目前一二电场主要运行方式只有正常模式和节能模式（自动寻优模式）两种，正常模式一电场二次电流1000mA，二电场二次电流1200mA，省电模式二次电流200～300mA，但由于自动寻优模式不稳定，检修认为该模式下运行对电除尘损耗大，故现在#2炉电除尘实际上只有正常运行模式MODE1一种，如上图2里的A1～A4电场。

可见目前该厂电除尘运行方式单一，虽然做了初步的节能优化，如#1炉二三四电场采取了1：2的间歇供电方式，#2炉三四电场也采取了脉冲供电方式，但电除尘运行控制还是开环“傻瓜式”控制，未根据机组负荷和粉尘排放浓度进行闭环调整，在满负荷和低负荷采取一种控制模式，电除尘能耗也就一样，这样在低负荷电除尘能耗极高，造成极大的浪费。

二、电除尘深度节能想法提出及节能效果为积极响应节能降耗的号召，我们在节能降耗上集思广益，提出很多节能想法。

通过长期对电除尘的运行观察与调整，认为电除尘深度节能空间很大，然后就针对不同负荷、不同煤种对电除尘进行了一系列调整试验，调整结果印证了我们的初步想法，电除尘深度节能优化空间巨大，尤其在低负荷（300MW及以下）节能效果惊人，节能调整后#1炉电除尘在300MW负荷每小时最多可节电700度，每小时最低节电500度，节约厂用电率0.2%左右；#2炉电除尘在300MW负荷时每小时亦可节电300度以上，节约厂用电率0.1%以上，由于#2炉超净排放改造后排放要求较高，考核严，故对#2炉电除尘调整较保守。

浅谈电除尘性能优化和节能摘要：电除尘节能减排技术的改造，减少了电厂烟气污染物的排放，确保电厂达到排放标准，大幅减少电厂污染物排放，提高了电除尘环节的智能性，降低了人工成本。

减少设施零件等损耗，可有效降低电厂检修维护成本。

更重要的是，若电厂改造优化电除尘节能减排技术，达到国家排放标准，能获得电价补贴和地方政府的相关福利。

总之，改进电除尘节能减排技术能降低电厂运营成本，获得国家补贴，创造长期经济效益。

关键词：电除尘；性能优化；节能一、电除尘概述电除尘一般指静电除尘，是气体除尘方法的一种。

含尘气体经高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。

在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。

利用静电场使气体电离，使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。

在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。

电除尘器作为电厂环保的重要环节之一，作用就是减少烟尘排放，控制环境污染。

在当今国家环保标准不断提高，可持续发展的大环境下，电除尘应当有更为经济的电耗和更高的除尘效率，来实现节能减排降耗。

改革开放三十年来,我国电力行业,无论新建或改扩建燃煤电厂,还是老电厂,绝大部分均采用了电除尘器(ESP)进行烟尘治理。

ESP已经成为电厂电力安全生产和环境保护必不可少的重要设备[1]。

我国提出科学发展观和可持续发展战略,旨在建设资源节约型、环境友好型社会,节能减排成为我国发展的战略目标。

在这种新形下,ESP作为环保产业烟尘治理的主力设备,如何实现提效与节能减排两项指标,是我国电除尘技术面临面前的艰巨任务和研究的重要课题。

二、电除尘器技术存在的问题（一）烟尘排放标准不断严格。

随着时代的进步，按某一时代排放标准设计的静电除尘器无法得到改善，电场数量少于集尘区域；另外，即使在静电除尘器同一时期，随着运行时间的推移，设备老化也会导致除尘效率显著下降。

（二）烟气工况变化。

探析火电厂电除尘器节能环保运行的优化策略发表时间：2020-09-11T03:46:10.740Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第11期作者：赵军[导读] 来实现对火电厂环保运行的优化具有重要意义，本文是针对电除尘器进行分析，为达标排放而实现最优成本。

同煤大唐塔山第二发电有限责任公司 037000摘要：随着我国社会经济的不断提高，国家不断加强了对环保与节能的重视程度。

在火电厂中，对电除尘器的节能与环保运行也提出了更高要求。

本文是通过对当前火电厂中电除尘器运行中所存在的耗能高的问题进行分析，结合实际情况进行优化处理，进一步实现电除尘的节能与环保运行。

为火电厂的绿色发展提供合理的策略。

关键词：火电厂；电除尘；节能环保；优化运行策略；随着我国各地方的自然环境不断恶化，人们的环保意识随之提高。

国家加大了对节能环保的关注力度，并落实了一系列环保扶持政策。

火电厂的各项环保设施都得到了快速发展，并投入生产运行当中，得到了良好的环保效果。

但是随着火电厂能耗成本的不断提高，同时也给节能降耗工作的落实带来了巨大冲击。

因此，通过对节能减排工艺技术的分析，来实现对火电厂环保运行的优化具有重要意义，本文是针对电除尘器进行分析，为达标排放而实现最优成本。

一、电除尘器的耗能分析在我国，绝大多数的火电厂都是采用省煤器后的高尘段的设置当中使用选择性催化剂（SCR）装置，用于出去烟气当中的NOX，通过对空气的预热然后进行除尘，在通过引风机或增压风机（或二合一）来进行风压提高，进入脱硫岛从而去除二氧化硫在进行排放。

具体操作过程如下图（1）所示。

在这当中，由于电除尘器以及脱硫装置等对风烟系统会产生很大影响，因此老厂在进行脱硝、脱硫处理是会对原有风机进行增容或改造。

图（1）脱硝、除尘、脱硫装置图二、电除尘能耗的影响因素火电厂受环保政策的影响，所选用的燃煤种类也发生了巨大变化，产生的粉煤灰也在不断增加，远超出了预计值，因此所产生的烟气粉尘比电阻增加要多。

火电厂电除尘器节能降耗运行方式探讨
火电厂电除尘器节能降耗运行方式探讨
摘要：针对目前广西火电厂机组大多数时间在低负荷下运行及电除尘器的运行特点,将电除尘器原来连续供电运行方式改为间隙供电方式.实际运行结果表明,这种供电方式下1台300 MW机组的电除尘器较原来的`连续供电方式节电率最高达到50%以上,1台600 MW机组的电除尘器节电率则可达加%左右. 作者：林朝扶蒋有福彭炯兰 LIN Chao-fu JIANG You-fu PENG Tong-lan 作者单位：林朝扶,LIN Chao-fu(广西电网公司电力科学研究院,广西,南宁,530023) 蒋有福,JIANG You-fu(华电贵港发电有限公司,广西,贵港,537100) 彭炯兰,PENG Tong-lan(广西来宾电厂,广西,来宾,546138)
期刊：广西电力 Journal： GUANGXI ELECTRIC POWER 年，卷(期)： 2010, 33(2) 分类号： X701.2 关键词：电除尘器运行方式间歇供电节能降耗。

电除尘高效节能技术探究发表时间：2017-04-18T09:43:42.117Z 来源：《基层建设》2017年2期作者：江纪花[导读] 本文简要介绍了电除尘器的工作原理,并对其除尘效率进行了分析,提出了几种节能技术,探讨了相关问题。

湛江中粤能源有限公司广东，湛江 52400摘要：能源是国民经济的基础资源,制约我国国民经济建设的重要因素.因此,节能降耗,节约用电,提高企业的经济效益,具有十分重要的意义。

本文简要介绍了电除尘器的工作原理,并对其除尘效率进行了分析,提出了几种节能技术,探讨了相关问题。

关键词：电除尘器；节能减排；除尘效率；技术研究引言电除尘器作为电厂环保的重要环节之一，作用就是减少烟尘排放，控制环境污染。

在当今国家环保标准不断提高，可持续发展的大环境下，电除尘应当有更为经济的电耗和更高的除尘效率，来实现节能减排降耗。

改革开放三十年来,我国电力行业,无论新建或改扩建燃煤电厂,还是老电厂,绝大部分均采用了电除尘器(ESP)进行烟尘治理。

ESP已经成为电厂电力安全生产和环境保护必不可少的重要设备。

我国提出科学发展观和可持续发展战略,旨在建设资源节约型、环境友好型社会,节能减排成为我国发展的战略目标。

在这种新形势下,ESP作为环保产业烟尘治理的主力设备,如何实现提效与节能减排两项指标,是我国电除尘技术面临面前的艰巨任务和研究的重要课题。

1 ESP的工作原理把电除尘器的阴极线接高压直流电源的负极,阳极板接地,使它们之间形成高压电场。

当含尘烟气通过电场时,由于阴极发生电晕放电,气体被电离,在电场力作用下向两极移动,在移动过程中碰到气流中的粉尘颗粒使其荷电,荷电粉尘在电场力作用下与气流分离,分别向极性相反的极板或极线运动,荷电粉尘到达极板或极线时靠静电力吸附在它们上面,再通过振打装置使之落入灰斗,从而使烟气净化。

电除尘器常用电控原理图如图1。

2 ESP除尘效率分析电除尘器是利用电场来进行收尘的,除尘效率的高低主要与电场中的电场强度有关.理论和实践证明,电除尘器的除尘效率与施加于电除尘器的高压静电场E2近似成正比.从多依奇(Deutsch)除尘效率公式: Z= 1 - e-A k/Q，（1）式中:k= 2X0D EaEp /3_;Q—粉尘气体流量;k—尘粒驱进速度,Ea—粉尘荷电场强;Ep—收尘电场强;_—介质的粘度。

关于电厂电除尘新技术的应用促使提效节能探讨摘要：目前在火电厂燃煤锅炉排烟温度等工况条件超出设计工艺要求以及除尘设备比收尘面积偏低等情况仍较为普遍,导致新建和现役的许多电除尘器均面临着降低烟尘排放的压力。

本文主要阐述了电除尘器几种先进的节能减排新技术,探讨了在新排放标准下,如何结合各电厂的实际情况,合理运用先进的电除尘组合技术,以取得最大化的节能减排效益。

关键词：电厂；电除尘新技术；提效；节能作为火电厂，为减少损失，急需简洁实用的提效补丁技术，即在原电除尘器的基础上，采取合理的改造方案，使其工期短、工程量小、投资小，但又能符合新标准下达标排放的要求。

我国电除尘器产业通过引进技术消化吸收以及再创新，已掌握了许多先进的技术，如余热利用提效节能技术、高频电源供电技术、气流分布与低二次扬尘技术以及湿法电收尘技术等，这些技术已成为提高电除尘性能的重要补丁手段。

一、余热利用电除尘提效节能技术1.1 高烟温对电除尘器的不利影响当前，众多燃煤火电厂的锅炉排烟温度往往偏高，造成排烟温度升高的因素有煤粉变粗、煤的挥发分变低、煤的水分增大、炉结渣、一/二次风配风不当使火焰中心上移、对流受热面堵灰、换热器减少。

上述因素均会导致锅炉排烟温度升高，通过改进可以部分解决烟温高的问题，但受工艺条件等限制，通常实际排烟温度仍然偏高。

（1）排烟温度升高，一方面使烟气量增大，电场风速提高，烟尘经电场处理时间变短，同时加剧二次扬尘，除尘效率将呈指数关系下降；另一方面排烟温度升高，使电场击穿电压下降，除尘效率下降。

相反，排烟温度降低，除尘效率提高。

（2）烟温高，一方面会使粉尘比电阻增大，易形成反电晕，造成除尘效率下降。

当排烟温度在150℃左右时，粉尘的比电阻最高，电除尘器更易出现低电压、大电流的反电晕现象，造成除尘效率下降。

反之，降低温度，可降低烟尘比电阻，具体情况见图1。

另外，还会使气体的黏滞性变大，导致烟尘颗粒在烟气中的驱进速度减缓，造成电除尘效率下降。

电除尘性能优化和节能改造电除尘是一种通过电场作用去除空气中的颗粒物的技术，主要用于工业生产过程中的粉尘处理。

在各种工业生产过程中，颗粒物的处理都是一个重要的环节，而电除尘技术因其高效、节能的特点，受到了广泛的应用。

但是在实际应用中，电除尘也存在一些问题，比如性能不稳定、能耗较高等，因此急需进行性能优化和节能改造。

本文将对电除尘性能的优化和节能改造进行深入探讨。

一、电除尘性能优化1. 优化电场形式在电除尘技术中，电场形式对于除尘效果有着重要影响。

传统的电除尘一般采用直流电场，但是直流电场的均匀性较差，会影响到除尘效果。

因此可以考虑采用交流电场或者脉冲电场来替代传统的直流电场，这样可以提高电场的均匀性，从而提升电除尘的效果。

2. 优化电极结构电极作为电除尘设备中的关键组成部分，其结构和布局对于除尘效果有着重要的影响。

传统的电极结构往往存在电场均匀性不好、易积尘等问题，因此可以考虑采用新型的电极结构，比如多级电极、螺旋电极等，这样可以提高电场的均匀性，减少积尘现象，从而提升除尘效果。

3. 优化电除尘控制系统电除尘设备的控制系统对于性能的稳定性有着决定性的影响。

传统的控制系统往往存在响应速度慢、精度低等问题，因此可以考虑采用先进的PID控制算法或者模糊控制算法来替代传统的控制方式，这样可以提高控制系统的响应速度和控制精度，从而提高电除尘设备的稳定性和除尘效果。

二、电除尘节能改造电场参数的优化对于电除尘设备的能耗有着重要的影响。

一般来说，电场的电压、电流等参数越大，除尘效果越好，但是能耗也越高。

因此可以通过优化电场参数来降低能耗，比如降低电场电压、减小电场电流等，这样可以在保证除尘效果的降低电除尘设备的能耗。

控制策略的优化对于能耗有着重要的影响。

传统的控制策略往往存在能耗大、效率低等问题，因此可以考虑采用智能控制策略，比如按需控制、频率调节控制等，这样可以根据实际情况调整除尘设备的工作状态，降低不必要的能耗，提高能源利用效率。

节能工程高效除尘解决方案一、节能工程高效除尘技术的发展现状当前，节能工程高效除尘技术已经得到了较为广泛的应用。

高效除尘技术主要包括电除尘、脉冲除尘、布袋除尘、湿法除尘等，这些技术在处理烟尘、颗粒物等污染物方面都有着良好的效果。

随着除尘技术的不断改进和完善，除尘设备的处理效率和节能性能都得到了极大提升，为工业生产提供了可靠的保障。

二、节能工程高效除尘技术的原理和优势1. 原理节能工程高效除尘技术主要依靠物理、化学和机械等原理进行污染物的分离和清除。

通过不同的操作方式和装置，将空气中的固体颗粒物或气态污染物从气流中分离出来，从而达到净化空气的目的。

2. 优势（1）高效除尘技术可以有效降低粉尘和烟气的排放浓度，保护环境。

（2）节能工程高效除尘设备经过改进和优化，能够实现高效、稳定、可靠的运行，提高工业生产的可持续发展性能。

（3）高效除尘技术可以减少粉尘和颗粒物对设备和设施的腐蚀和损坏，延长设备寿命。

（4）高效除尘设备的运行成本较低，具有较高的经济效益。

三、节能工程高效除尘技术在不同行业的应用1. 电力行业电力行业是国民经济的支柱产业之一，同时也是重要的环境污染源。

燃煤发电厂、火力发电厂等在生产过程中会产生大量的烟气和粉尘，而这些烟气和粉尘对环境和人体健康造成了不小的影响。

高效除尘技术在电力行业得到了广泛应用，能够有效清除烟气中的颗粒物和污染物，达到净化空气的效果。

2. 钢铁行业钢铁行业是重型工业的代表之一，其生产过程中会产生大量的烟尘和废气。

高效除尘技术可以帮助钢铁企业实现清洁生产，减少环境污染，提升企业形象，实现可持续发展。

3. 化工行业化工行业的生产过程中也会产生大量的废气和粉尘，对环境造成严重污染。

通过高效除尘技术的应用，可以大大减少化工企业的排放量，提高环境保护意识，实现绿色生产。

四、节能工程高效除尘技术的发展趋势1. 智能化发展未来，节能工程高效除尘技术将朝着智能化发展的方向迈进。

通过智能化技术的应用，高效除尘设备可以实现自动化控制、运行状态监测、故障诊断等功能，提高设备的运行稳定性和可靠性，降低人工成本，提高工业生产的效率。

电除尘性能优化和节能改造电除尘是现代工业生产中应用最广泛的一种空气污染物处理设备，其在烟气处理、粉尘回收等方面都有着重要的应用。

在生产过程中，为了使电除尘设备能够长时间高效运行，需要及时对其进行性能优化和节能改造。

本文将从这两个方面对电除尘进行探讨。

1. 优化电场结构电场结构对除尘效果有着重要影响，因此优化电场结构可以提高电除尘的除尘效率。

具体的优化措施包括改变电极形状和布局、增加电场层数、改变电极间距等。

2. 优化气流分布气流分布对于电除尘的除尘效率和损耗率都有着显著的影响。

优化气流分布可以使烟气均匀分布在电场内，提高烟气与收集极的接触面积，增加收集极的除尘效率。

同时还能减少电场内烟气的反复循环，降低烟气抗电性，提高除尘效率。

3. 优化操作参数操作参数的优化对于电除尘的性能也有着重要的影响。

优化操作参数可以使电场稳定运行，提高除尘效率。

具体的优化措施包括调节电场电压、电流、电场频率等参数，控制烟气温度和湿度，保证操作环境稳定等。

4. 优化维护管理电除尘的维护管理也是优化性能的重要途径。

定期清洗收集极和电极，保证电场内结构清洁，防止灰尘沉积影响电除尘效果。

同时，注意对电除尘的检修和更换部件，避免故障对设备性能的影响。

电除尘设备在生产中耗能较大，为了降低能源消耗，节能改造也是必不可少的。

下面就电除尘节能改造进行探讨。

1. 利用先进设备目前有一些先进的电除尘设备，相较于传统设备具有更高的除尘效率和更低的能耗。

因此，选用这些先进设备可以在保证粉尘净化的前提下减少能源的消耗。

优化电场结构不仅可以提高电除尘的除尘效率，还可以通过最小化电极与收集极间距及最小化电极间充电电位提高电除尘设备的电能利用效率。

3. 增加烟气预处理环节在电除尘设备前增加烟气预处理环节，比如低温等离子体氧化（LTO）等技术可以使有害气体和大气微粒减少，从而降低电除尘设备的维护成本和耗能量。

4. 优化电场输送系统优化电场输送系统可以将电场输送和控制过程中的能量损耗降低到最小，从而节省大量能源。

电除尘性能优化和节能改造电除尘器是一种利用电场作用力去除烟尘、灰尘和颗粒物等固态颗粒物的设备，是工业生产中重要的环保设备。

随着环保意识的不断提高和环保法规的不断完善，电除尘器的应用范围越来越广泛，对其性能优化和节能改造的需求也日益突出。

本文将从优化电除尘性能和节能改造两个方面探讨电除尘器的技术进展和发展趋势。

一、电除尘性能优化1. 提高电场强度电场是电除尘器的核心部件，电场强度直接影响着除尘效果。

传统的电除尘器通常采用机械振动或气流振动的方式来增强电场强度，但这种方式存在能耗大、寿命短、维护成本高等问题。

为了提高电场强度，现代电除尘器开始采用高压直流电源和高频脉冲电源，通过提高电场频率和电压来增加电场强度，从而提高除尘效果。

2. 优化电极结构电极是电除尘器中带电部件，在除尘过程中起着至关重要的作用。

传统的电极通常采用金属材料制成，表面光滑，易产生放电现象，影响除尘效果。

为了解决这一问题，现代电除尘器开始采用复合材料制成的电极，表面粗糙，可以增加放电面积，提高电极的吸附能力，从而提高除尘效果。

3. 增加除尘区域除尘区域是电除尘器除尘的地方，除尘区域的大小直接影响着除尘效果。

传统的电除尘器通常采用单一的除尘区域，除尘效果受到限制。

为了提高除尘效果，现代电除尘器开始采用多级除尘区域，通过增加除尘区域，使除尘效果得到进一步提高。

4. 加强脉冲清灰技术脉冲清灰技术是电除尘器中用来清除堆积在滤袋上的灰尘和颗粒物的一种技术。

传统的脉冲清灰技术通常采用气流脉冲的方式，但存在能耗大、清灰不彻底等问题。

为了提高清灰效果，现代电除尘器开始采用高压气泵和高频脉冲技术，通过增加脉冲频率和压力，使清灰效果得到进一步提高。

二、节能改造1. 优化电源系统电源系统是电除尘器的动力系统，直接影响着整个设备的能耗情况。

传统的电源系统通常采用普通的直流电源和脉冲控制器，能耗较大，效率较低。

为了降低能耗，现代电除尘器开始采用高效的直流电源和智能控制器，通过优化电源系统，降低能耗，提高设备的运行效率。

电除尘性能优化和节能改造随着工业化进程的加速推进，建筑和工厂也逐渐成为了城市发展中的重要组成部分。

然而，这些建筑和工厂由于生产过程中会产生大量的污染物和粉尘，如果不注意清理，将会对环境和人体健康产生重要的危害。

在这种情况下，为了维持生产和城市环境的卫生，电除尘技术应运而生。

这种技术通过电场的作用，在高电压电场作用下，使粉尘离子化，从而使离子在带电板上得到收集，从而达到了除尘的目的。

但是，鉴于除尘设备会消耗大量电能，因此必须进行优化和节能改造。

本文将从优化和节能改造两个方面对电除尘设备进行介绍。

一、性能优化在对电除尘设备的性能进行优化时，主要从以下方面进行措施：1. 设备结构优化。

通过改变电除尘器的结构，使得设备的功率和效率进一步提升。

例如，在设计电除尘器的时候可以增加电极间距，从而在一定程度上提高收尘效率。

2. 加强收尘效果。

在进行除尘作业时，应该根据企业的工艺数据和实际需求，设计出合适的除尘设备，以提高设备的效率。

例如，在进行钢铁、铸造等工艺操作时，这些行业产生的铁锈、钢渣、灰尘等难以处理的物质需要特别注意，采取相应的措施加强收尘效果。

3. 改进设备控制系统。

科学合理地设计和改进设备的控制系统，可以使电除尘器的运作效率持续提高。

在控制系统的设计中，应考虑到受控参数变化大小、灵敏度、速度等因素，从而实现设备的效果优化。

4. 降低排放浓度。

对于一些产生危害较大的粉尘污染物如PM10、PM2.5等，需要通过加强收尘技术来降低排放浓度，并最终达到把废气经过处理后的达到国家相关标准的标准。

二、节能改造为了让电除尘设备能够更加节能，我们还需要从以下方面进行改造：1. 优化设备的系统结构。

在设计电除尘设备时，应该尽量选择低能耗的结构和设备，从而降低设备耗能。

2. 采用高效电源。

在电除尘设备的运行中，应该尽量采用高效的电源，从而减少能耗。

如果采用的是传统的电源，需要注意负载的均衡，降低能耗。

3. 降低操作温度。

电除尘高效节能技术探究毛良田发布时间：2021-08-17T06:47:30.865Z 来源：《电力设备》2021年第6期作者：毛良田[导读] 将节能技术应用于电除尘高效节能，不仅可以降低改造成本，而且可以得到电厂职工和管理人员的一致认可，认为电除尘高效节能的数量和设计是相关的，电除尘高效节能的性能大大提高，可带来经济效益和社会效益。

有鉴于此，本文对电除尘高效节能节能技术的应用进行了分析和探讨。

毛良田（陕西清水川能源股份有限公司陕西榆林 719400）摘要：将节能技术应用于电除尘高效节能，不仅可以降低改造成本，而且可以得到电厂职工和管理人员的一致认可，认为电除尘高效节能的数量和设计是相关的，电除尘高效节能的性能大大提高，可带来经济效益和社会效益。

有鉴于此，本文对电除尘高效节能节能技术的应用进行了分析和探讨。

关键词：电除尘高效节能；节能减排；除尘效率；技术研究引言电除尘高效节能作为电厂环境保护的重要环节之一，起到减少烟尘排放、控制环境污染的作用。

在国家环保标准不断提高、可持续发展的今天，电除尘高效节能必须具有更经济的电耗和更高的除尘效率，才能实现节能减排降耗。

我国电力行业改革开放30年来，大部分燃煤电厂，无论是新建的还是扩建的、老的电厂，都采用了电除尘高效节能技术。

电除尘高效节能技术已成为电力安全生产和电厂环境保护不可或缺的重要设备。

我国提出了以节约资源、建设生态友好型社会为目标的科学发展观和可持续发展战略，节能减排已成为我国发展的战略目标。

一、电除尘技术的应用特点（一）除尘效率高当电除尘高效节能开始除尘时，利用电场的延伸来提高除尘率，这四个电场是电除尘高效节能的特点。

如果在正常的除尘条件下，可以提高除尘效率。

达到89%以上，5台以上电场除尘高效节能除尘效率更高，除尘高效节能使用一段时间后，电极容易腐蚀或老化，除尘效果不明显。

（二）设备阻力小，能耗低设备电阻损耗、供电、加热升温、振动电机是电除尘高效节能能耗的主要组成部分，主要能耗是电阻损耗，占总能耗的比重较大。

提升电除尘器除尘效率的措施探讨摘要：电除尘器经常被应用到工业企业中对烟尘的清除工作中，降低大气中烟尘量的排放，提升空气质量，维持生态平衡。

电除尘器已经逐步发展为各大工业企业中必不可少的辅助性设备。

本文重点针对提升电除尘器除尘效率的措施进行了详细的分析，以供参考。

关键词：电除尘器，除尘效率，提升措施近几年来，环境污染问题越来越严重，为了保护环境，改善空气质量，除尘技术的应用受到人们的广泛关注。

电除尘器的除尘效率较好，且运行维护方便快捷，已经受到各大工业企业的强烈追捧，将之应用到工业锅炉烟气排放环节，可以有效控制空气中的烟尘排放量。

随着国家可持续发展理念的提出，环保绿色生产理念的普及，国家对环保工作的重视，对于各行各业的环保工作都提出了更高的要求。

而针对电除尘器，只有不断的分析除尘效率的影响因素，针对性的提出优化措施，才能明显提升电除尘器的除尘效率。

一、电除尘器发挥除尘功能的工作原理分析电除尘器发挥除尘功能的主要工作原理非常简单。

首先，电除尘器会在高压整流器的作用下释放出一定的直流电压，然后在放电极与收集极之间形成一个相对稳定的电场。

如果某个电压下区域的气体出现电晕放电现象，就会有大量的载流子聚集到放电极周围，在电场的作用下，在收集极的吸引力下，带负电的载流子就会逐渐移动到收集极附近。

而带电载流子本身就有一定的附着性，在移动过程中就会吸引附近的灰尘一起向收集极移动。

于是收集板上不仅聚集了大量的载流子，还堆积了不少的灰尘。

然后振打装置再通过振打力将其清除。

如果部分灰尘沉积在放电极上，也会在放电极的振打功能下被清除出去。

而被清除掉的灰尘就会通过刮灰机以及输送链运送到灰尘仓。

由此可知，只有电除尘器中具有较高的除尘电压和电流，才能产生足够的电流。

所以，将除尘电压设置在击穿电压区域。

一旦达到击穿电压，聚集了一定密度的载流子就会形成等离子通过，产生飞弧。

并且由于除尘控制系统的作用，虽然有飞弧产生，但是却不会形成持续性的电弧。

电除尘高效节能运行方式的探索作者：刘伟来源：《中国科技博览》2015年第30期[摘要]电除尘是电厂重要的环保设备和电力消耗大户，电除尘运行效果的好坏直接影响电厂的经济运行指标和环保指标能否达标。

在全社会高度重视节能环保的今天，如何保证电除尘节能、高效、稳定的运行，以最小的能耗获取最佳的除尘效果，就成为我们研究和解决的问题。

[关键词]电除尘调整高效节能中图分类号：X324 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）30-0158-01正文电除尘器在运行过程中所面临的烟气工况是复杂多变的，如煤质粉尘特性的改变、锅炉燃烧工况的变化等。

在实际运行中我们必须根据烟气工况的变化，对电除尘运行参数进行实时调整，使电除尘的运行参数始终适应烟气工况的变化，才能实现高效节能的运行目标。

一、电除尘运行方式和参数设置对除尘效率和节电的影响分析除尘效率的高低可以从出口烟道安装浊度仪在线监测装置判断，对粉尘排放信息进行实时记录和检测，电除尘的效率可以精确的反映在浊度仪曲线上，根据浊度曲线数据的变化，我们就可以找出最佳的运行方式和经验数据。

下面就几种常用的运行方式和使用要求介绍如下：1、火花跟踪控制方式，电除尘出厂前一般都设定在该方式，具有恒流恒压控制特性，我们所说的电场空载试验、保护跳闸试验必须在该方式运行，但该方式并不是热态运行的最佳方式，因为在反电晕工况下，输出低电压、大电流，看起来运行很稳定，其实这时候除尘效率较低，电耗很大，并不能起到高效节能的效果。

2、最佳火花率自动控制方式，此方式是应用最普遍又最先进的控制特性。

但是，在煤质较差时，可能出现较强的反电晕，尤其靠后的电场会出现低电压、大电流现象，因为本身不产生火花，所以该方式作用等同于常规的火花跟踪控制方式，电场闪络比较严重。

这时候我们必须用火花率控制方式控制电场电压，找出最佳的火花率，使电场维持比较高的运行电压，才能保持电除尘高效运行。

不断调试找出二次电压、电流最高平均值，以确定最佳火花率的范围。

浅析火力发电厂电除尘器节能技术电除尘器是火力发电厂重要的污染治理设备之一，其主要功能是利用电场作用原理，将烟气中的粉尘、烟雾颗粒收集下来，使其得到净化。

同时，电除尘器的运行也需要消耗一定的能量，因此，如何在减少污染的前提下，降低其能耗成为火电企业重要的问题之一。

在此，本文将从技术节能的角度分析电除尘器的优化措施。

一、提高电晕放电能力电除尘器是一种利用高电压电晕放电的污染治理技术。

为了提高电除尘器的收集效率，需要提高电晕放电的强度和稳定性。

其中，电除尘器的高压电源是影响电晕放电的重要因素之一。

传统的电除尘器所采用的高压电源多为二次整流变压器，其能效比较低，因此越来越多的电除尘器开始采用开关电源或者变频电源等技术。

开关电源和变频电源具有能效高、稳定性好、响应速度快等优点，可以提高电晕放电的能力。

二、优化输送系统电除尘器的烟气输送系统包括烟气预处理系统、风机系统和烟囱系统。

其中，风机系统是整个输送系统的能耗最大部分。

因此，在保证电除尘器正常运行的前提下，通过优化输送系统，降低风机系统的能耗。

比如，可以通过降低风机的运行转速，对送入烟气进行调节来实现节能效果。

三、改善烟气分布情况电除尘器的收集效率受到烟气分布的影响。

为了提高电除尘器的收集效率，可以通过优化烟气分布情况来实现。

比如，通过增加烟气进口位置，降低进口速度，增加进口角度等手段来改善烟气分布情况。

这样可以均匀地分配烟气，使烟气能够充分地和电场接触，提高电除尘器的收集效率。

四、合理清灰方式电除尘器是一种周期性的设备，需要定期进行清灰处理。

清灰的方式直接关系到清灰的效率和能耗。

传统的电除尘器采用机械震打清灰方式，存在清灰效率低、能耗高等问题。

而更为新型的清灰方式包括喷气清灰、振动吹风清灰等。

这些清灰方式可以有效地提高清灰效率和节能效果。

总之，对于一个火力发电企业，节能是生存的前提，同时治理大气污染也是重要的责任。

因此，火电企业需要通过引入新的技术、改进现有技术、加强设备维护等多种措施，降低电除尘器的能耗，提高电除尘器的收集效率，使得清洁、绿色的环境成为生产的新常态。

浅析电除尘节能技术的应用摘要：在我国现代化电力行业发展的过程中，燃煤电厂安全发电环境保护为重要的工作重点，节能技术在各个技术模式中得到广泛性的利用，尤其是电除尘技术的利用范围越来越宽泛，有效地减少电能消耗，满足当前的生产要求，因此相关电力企业需要引进先进的电除尘节能技术模式，把握主要的工作原理，优化技术应用模式，减少诸多因素对能耗所产生的干扰。

通过经验总结构建程度较高的电除尘节能技术模式，凸显现代化的工作思路，为电力事业的稳定发展提供重要的保障。

关键词：电除尘；节能技术；应用要点在电除尘节能技术利用的过程中，要贯彻落实因地制宜的工作原则，按照电力生产的情况在关键节点配合着先进的节能技术，实现对原有电除尘技术的科学改造以及创新，减少不必要资源的浪费，提高整体的生产效益，凸显电除尘节能技术的利用优势。

一、电除尘技术的利用原理以及耗能的因素（一）原理在电除尘技术利用的过程中，主要是配合着高压整流变压器的方式来获得直接电压在放电极和收集之间形成完善的电场，在某一电压条件下放电极和收集器之间会有一定的电晕放电产生，并且在放电附近配合着大量的载流子，在电场作用下快速地完成载流子的移动以及收集，全面地提高带电载流子的附着性。

这样一来可以使其中有一定的副电，融入到收集板中来进行颗粒的存放，移动到收集处之后也会有一定的灰尘，再通过振动装置将其清除[1]。

另外在放电极中，还包含了一些正电极的灰尘附着，有一定的绝缘性，为了使整体的放电效果能够得以充分地保持，需要配合着电机不断地加大对灰尘的清除力度，同时也可以利用刮灰机和输送链，将清下的灰尘进行有效的输送，以此来保证电能能够具备较强的稳定性。

值得注意的是在技术运作过程中击穿电压的区域，会产生诸多的除尘电压，当满足击穿电压时会产生较为频繁的等离子通道。

这时需要形成持续性的电弧，利用最小的运行成本来获得较高的运行效率，全面地提高整体的技术使用效果。

（二）耗能因素首先是加热控制方式的影响，将电除尘器的阴极绝缘子进行支撑之后，要配合着加热和密封的保温措施使内部能够处于较为稳定的温度中，并且可以快速地凝固其中的灰尘，避免出现堵塞的问题。

浙能阿电优化电除尘运行方式浅析摘要：介绍了350MW机组电除尘运行方式优化情况，对优化后运行情况及带来的影响进行了分析，并提出进一步调整措施，以保证在安全运行的前提下实现节能降耗。

关键词：电除尘；调节方式；节能降耗前言电除尘器是一种高效的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用于电力、石化、冶金等行业，而电除尘器的长期高效运行同样对烟尘排放至关重要，本文以浙能阿克苏热电有限公司使用的双室五电场电除尘器为依托，简述电除尘运行方式优化方法。

1概述浙能阿克苏热电有限公司2×350MW热电联产机组，配备脱硫、脱销、除尘装置，环保指标达到超低排放标准。

其中除尘装置配备为浙江大维高新集团生产的EH-Ⅱ型电除尘器，每炉配有2台并列的电除尘器，每台电除尘器分2个小室，每个小室由五个电场串联组成。

整个电除器系统可分为：本体，阴、阳极系统及其振打装置，灰斗及气化风系统，高、低压控制系统等。

设计除尘器效率≥99.890%，设计出口排放浓度小于20mg/Nm3。

电除尘下游接引风机，引风机出口直接进入脱硫设备，烟气经脱硫设备进一步处理后经烟囱排入大气。

设计电除尘出口烟尘含量20mg/Nm3，烟囱出口烟尘含量5mg/Nm3，满足超低排放要求。

浙能阿克苏热电有限公司长期以来，除尘电耗偏高，维持在0.3%左右。

其主要原因为电场实际运行参数仍偏高，电除尘出口烟尘含量控制值较低。

2019年9月26日起，在1号机组率先实施《提高电除尘运行经济性试验》第一阶段。

具体做法如下：（1）将电除尘二次参数调节方式由二次电压调节更改为二次电流调节，即将所有电场二次电压设定至运行高限值55kV，以电流限制方式来控制实际运行参数。

运行中二次电压实际值根据二次电流设定值变化。

（2）提高脱硫原烟气烟尘值：即第一阶段将脱硫原烟气烟尘折算值由8-10mg/Nm3左右提高至15mg/Nm3，同时保证净烟气烟尘含量不高于5mg/Nm3。