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生产性中置式高密度沉淀池简介高密度沉淀池是近年来从国外引进的新池型，同机械搅拌澄清池相比，高密度沉淀池做了以下几个方面改进：·将混合区、絮凝区与沉淀池分离，并改为矩形结构，以简化池型，少占用地；·沉淀分离区下部设污泥浓缩区；·在浓缩区与混合部分之间设污泥外部循环。
部分浓缩污泥由泵回流到机械混合池，与原水、混凝剂充分混合、通过机械絮凝形成高浓度混合絮凝体，然后进入沉淀区分离；·采用有机高分子絮凝剂，絮凝过程中投加PAM助凝剂，以提高矾花凝聚效果，加快泥水分离速度。
·沉淀部分设置斜管，进一步提高表面负荷。
·沉淀区下部按浓缩池设计，大大提高污泥浓缩效果，含固率可达6％以上。
经上述改进后，高密度沉淀池在水质适应性和抗冲击性上比机械加速澄清池更强。
而且在理论上出水水质会更好。
根据半生产性试验，它的上升流速可达6mm/s，超过了斜管沉淀池和机械搅拌澄清池，使占地更小。
这种工艺在世界范围已逐步得到运用。
我国新疆乌鲁木齐20万m3/d水厂就采用了高密度沉淀池。
目前已正常运行。
上海南市水厂也做了高密度澄清池的试验，取得了良好的效果。
高密度沉淀池的缺点是由于布置比较分散，絮凝与沉淀之间虽然增设了导流墙，但还存在配水不均匀的现象，尤其在大型水厂中，会直接影响到出水水质。
另外，高密度沉淀池原是得利满公司的专利产品，设备、材料价格较贵，投资很高，下图为高密度沉淀池运行示意图。
中置式高密度沉淀池则是我院结合了机械加速澄清池和高密度沉淀池的长处开发出具有独立知识产权的新池型。
原水加药并注入回流污泥后先在池体中心的混合区充分混合，再送入两侧的絮凝区与池体内的回流污泥充分接触絮凝，加强絮凝效果，在此过程中加入PAM助凝剂以提高泥水分离效果。
由于污泥回流形成了高浓度的混合液，因此絮凝时间可以大幅缩短，整流后通过两侧的出水通道由上而下进入沉淀区，在沉淀区进行泥水分离，沉淀水经斜管、集水槽汇流出水，污泥则在沉淀区下部进行浓缩，底部设浓缩刮泥机，浓缩后的污泥部分再回流到原水进水管，多余污泥进行排放和处理。
高密度沉淀池技术工艺简介一、高密度沉淀池的工作原理高密度沉淀池主要的技术是载体絮凝技术，这是一种快速沉淀技术，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒(如细砂)，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的“生长”及沉淀。
美国EPA对载体絮凝的定义是通过使用不断循环的介质颗粒和各种化学药剂强化絮体吸附从而改善水中悬浮物沉降性能的物化处理工艺。
其工作原理是首先向水中投加混凝剂(如硫酸铁)，使水中的悬浮物及胶体颗粒脱稳，然后投加高分子助凝剂和密度较大的载体颗粒，使脱稳后的杂质颗粒以载体为絮核，通过高分子链的架桥吸附作用以及微砂颗粒的沉积网捕作用，快速生成密度较大的矾花，从而大大缩短沉降时间，提高澄清池的处理能力，并有效应对高冲击负荷。
与传统絮凝工艺相比，该技术具有占地面积小、工程造价低、耐冲击负荷等优点。
自20世纪90年代以来，西方国家已开发了多种成熟的应用技术，并成功用于全球100多个大型水厂。
二、高密度沉淀池的典型工艺根据国内外资料，高密度沉淀池的典型工艺主要有以下几种：1 Acfiflo®工艺Actiflo®工艺是由OTV—Kruger公司(威立雅水务集团的工程子公司)开发，自1991年开始在欧洲用于饮用水及污水处理，其特点是以45～150 m的细砂为载体强化混凝，并选用斜管沉淀池加快固液分离速度，表面负荷为80～120 m／h，最高可达200 m／h，是目前应用最为广泛的载体絮凝技术。
国内已有部分水厂引进了该技术，如2004年上海浦东威立雅自来水有限公司临江工程项目中即采用了Actiflo®快速沉淀工艺；北京市第九水厂针对原水低温、低浊、高藻的情况，在二期沉淀池改造工程中采用了Actiflo®高效沉淀池工艺。
2 DensaDeg®工艺DensaDeg®高密度澄清池是由法国Degremont（得利满）公司开发，可用于饮用水澄清、三次除磷、强化初沉处理以及合流制污水溢流(CSO)和生活污水溢流(SSO)处理。
densadeg高密度沉淀池技术规程
Densadeg高密度沉淀池技术规程包含以下步骤：
1. 反应池：反应池是整个工艺的核心部分，采用Densadeg专利技术。
在
这里，理化反应，如晶质的沉淀-絮凝或其它特殊类型的沉淀反应均发生。
2. 搅拌：反应池分为两部分，每部分的絮凝能量有所不同。
中部絮凝速度快，由一个轴流叶轮进行搅拌，该叶轮使水流在反应器内循环流动。
周边区域的活塞流善导致絮凝速度缓慢。
3. 投料：投入混凝剂的原水通常进入搅拌反应器的底部，絮凝剂加在涡轮桨的底部。
4. 聚合物的投加：聚合物的投加过程应在特定的条件下进行，以确保最佳的絮凝效果。
5. 分离和排水：完成絮凝后，高密度沉淀池将完成固液分离，上清液可被排出并进一步处理，而沉淀物则被排入沉淀池底部。
6. 维护和监控：为了保持高密度沉淀池的高效运行，应定期进行维护和监控。
这包括检查设备的运行状况、测量水质参数以及调整操作参数等。
上述规程仅供参考，具体操作请根据实际情况调整。
高密度沉淀池的工作原理更新时间：3-4 15:55高密度沉淀池主要的技术是载体絮凝技术，这是一种快速沉淀技术，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒(如细砂)，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的“生长”及沉淀。
美国EPA对载体絮凝的定义是通过使用不断循环的介质颗粒和各种化学药剂强化絮体吸附从而改善水中悬浮物沉降性能的物化处理工艺。
其工作原理是首先向水中投加混凝剂(如硫酸铁)，使水中的悬浮物及胶体颗粒脱稳，然后投加高分子助凝剂和密度较大的载体颗粒，使脱稳后的杂质颗粒以载体为絮核，通过高分子链的架桥吸附作用以及微砂颗粒的沉积网捕作用，快速生成密度较大的矾花，从而大大缩短沉降时间，提高澄清池的处理能力，并有效应对高冲击负荷。
与传统絮凝工艺相比，该技术具有占地面积小、工程造价低、耐冲击负荷等优点。
自20世纪90年代以来，西方国家已开发了多种成熟的应用技术，并成功用于全球100多个大型水厂。
高密度沉淀池的典型工艺更新时间：3-4 16:04高密度沉淀池的典型工艺有：1 Acfiflo®工艺Actiflo®工艺是由OTV—Kruger公司(威立雅水务集团的工程子公司)开发，自1991年开始在欧洲用于饮用水及污水处理，其特点是以45～150 m的细砂为载体强化混凝，并选用斜管沉淀池加快固液分离速度，表面负荷为80～120 m／h，最高可达200 m／h，是目前应用最为广泛的载体絮凝技术。
国内已有部分水厂引进了该技术，如2004年上海浦东威立雅自来水有限公司临江工程项目中即采用了Actiflo®快速沉淀工艺；北京市第九水厂针对原水低温、低浊、高藻的情况，在二期沉淀池改造工程中采用了Actiflo®高效沉淀池工艺。
2 DensaDeg®工艺DensaDeg®高密度澄清池是由法国Degremont（得利满）公司开发，可用于饮用水澄清、三次除磷、强化初沉处理以及合流制污水溢流(CSO)和生活污水溢流(SSO)处理。
高效沉淀池工艺技术说明工艺概述：高效沉淀池工艺是依托污泥混凝、循环、斜管分离及浓缩等多种理论，集混凝、沉淀、浓缩功能不一体的沉淀装置。
该工艺的反应区和澄清区设计，尤其适用于中水回用和各类废水高标准排放领域。
工艺原理：高效沉淀池由反应区和澄清区两部分组成。
反应区包括混合反应区和推流反应区；澄清区包括入口预沉区、斜管沉淀区及浓缩区。
在混合反应区内，靠搅拌器的提升混合作用完成泥渣、药剂、原水的快速凝聚反应，然后经叶轮提升至推流反应区进行慢速絮凝反应，以结成较大的絮凝体。
整个反应区（混合和推流反应区）可获得大量高密度均质的矾花，这种高密度的矾花使得污泥在沉淀区的沉降速度较快，而不影响出水水质。
高效沉淀池工艺结构图在澄清区，矾花慢速地从预沉区进入到沉淀区使大部分矾花在预沉区沉淀，剩余矾花进入斜管沉淀区完成剩余矾花沉淀过程。
矾花在沉淀区下部累积成污泥并浓缩，浓缩区分为两层，一层位于排泥斗上部，经泵提升至反应池进水端以循环利用；一层位于排泥斗下部，由泵排出进入污泥处理系统。
澄清水通过集水槽收集进入后续处理构筑物。
优点：●絮凝体循环使用提高了絮凝剂的使用效果，节约10%至30%的药剂；●斜管的布置提升了沉淀效果，具有较高的沉淀速度，可达20 m／h-40m／h；●排放的污泥浓度高：可达30-550克/升。
一体化污泥浓缩避免了后续的浓缩工艺，产生的污泥可以直接进行脱水处理。
●耐冲击负荷：对进水波动不敏感。
●处理效率高，单位面积产水量大，占地面积小，土建投资低，尤其适用于改扩建工程；污泥回流的重要性污泥回流能增强絮凝作用，去除SS，去除SS是靠絮体的吸附，沉淀池的沉淀污泥回流在池底刮至泥斗中，污泥循环采用污泥泵从泥斗中抽取回流至絮凝池。
沉淀池中的污泥有一定凝絮性能，污泥的回流增加了污水的悬浮物，在一定程度上形成一个絮凝体的污泥层，回流污泥颗粒能够增加絮体的沉降速度，同时污泥中的生物絮体的絮凝吸附作用能够较大程度的提高污染物的去除率，起到强化一级处理的效果，同时可以避免过量投加药剂。
