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高效沉淀池工作原理：高效沉淀池分为混凝区、絮凝区、预沉淀区和斜板沉淀池四个部分，原水先投加混凝剂，通过搅拌器的搅拌作用,保证一定的速度梯度，使混凝剂与原水快速混合。
进入絮凝池，再投加絮凝剂,在池内的搅拌机搅拌下,对水中悬浮固体进行剪切，重新形成更大的易于沉降的絮凝体.进入沉淀池，沉淀池分为预沉区及斜管沉淀区,在预沉区中,易于沉淀的絮体快速沉降，未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获,最终高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。
1、混凝池对于高效沉淀池的前混凝池，在混凝池中设置快速搅拌机,使投加的混凝剂快速分散，与池内原水充分混合均匀，用以形成小的絮体。
混凝剂的投加量需通过优化烧杯试验确定适当的投加率.2、絮凝池絮凝池分为两个部份，由慢速搅拌反应区和推流反应区组成串联反应单元，絮凝过程，经过混凝的原水从搅拌反应器的底部进入絮凝池内源性导流筒的底部,絮凝剂加在涡轮的底部,原水、回流污泥和助凝剂由导流筒内的搅拌桨由下至上混合均匀。
在导流筒周边区域，主要是推流使絮凝以较慢的速度进行,并分散低能量以确保絮凝物增大致密.获得较大的絮体，到达沉淀区内快速沉淀。
其中推流反应区混合液进入预沉区域的速度，即要保证矾花不在此处沉积。
同时，从反应池到预沉池的转移速度仍需限制在低于0。
056米/s的范围内,以保证矾花不会发生破损。
3、沉淀池斜板（管）沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池；水沿斜板或斜管上升流动,分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板（管）向下滑至池底. 沉淀效率仅为沉淀池表面积的函数，而与水深无关。
当沉淀池容积为定值时，池子越浅则A值越大，沉淀效率越高。
斜板冲洗系统为了保持长期运行过程中的功能效果，需要定期对进行反冲洗。
常用的无机盐类混凝剂常用有机合成高分子混凝剂影响因素:1、进出水水量进水量控制均匀稳定的进水量，配水均匀性对沉淀效果的影响很大，表面负荷在高峰流量不超过20m3/m2•h。
2、水力停留时间HRT混凝池停留时间一般2。
沉淀池总结1沉淀的基础理论1.1 概述沉淀是水处理中最基本的方法之一。
它是利用水中悬浮颗粒的可沉降性能，在重力场的作用下产生下沉，已达到固液分离的一种过程。
这种工艺简单易行，应用非常广泛，可以是整个水处理过程中的某一工序。
在典型的污水处理场中，沉淀的四种用法：用于废水的预处理：如沉砂池；污水进入生物处理构筑物前的初步处理：初沉池；生物处理后的固液分离：二沉池；污泥处理阶段的污泥浓缩：污泥浓缩池。
1.2 沉淀的类型根据水中悬浮颗粒的凝聚性能强弱、浓度的高低以及可沉降颗粒的性质（如密度等），沉淀通常可分为四种不同的类型，如表1：表1 沉淀类型1.3 自由沉降及其理论基础沉淀法的去除对象：颗粒在10μm 以上的可沉固体。
当颗粒粒径变小、沉速小、颗粒沉降过程中其周围的扰流流速也小时，可以主要受水的粘滞阻力作用，惯性力可以忽略不计，颗粒运动是出于层流状态。
Stokes 公式：μ18)ρ-ρ(2d g u L s =式中：u —颗粒的沉降速度，m/s ；s ρ、L ρ—分别为颗粒剂水的密度，kg/m 3； g —重力加速度，m/s 2； d —颗粒的粒径，m ； μ—水的粘度，Pa ·s 。
Stokes 公式说明的问题：1、 颗粒与水的密度差愈大，沉降速率也愈大，颗粒密度大于水密度时，颗粒下沉，颗粒密度小于水密度时，颗粒上浮，二者相等时，颗粒既不上浮也不下沉；2、 水的粘度愈小，沉降速率愈快，成反比关系。
因粘度愈水温成反比，故提高水温有利于颗粒的沉降；3、 颗粒直径愈大，沉速愈快，因此随颗粒度的下降，颗粒的沉降速度会迅速降低。
实际水处理过程中，水流呈层流状态的情况一般较少，所以一般沉降只能去除d ＞20μm 的颗粒。
1.4 絮凝沉淀在絮凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离去除的水处理法。
2沉淀池的种类2.1 按功能分按功能分为初次沉淀池、二次沉淀池。
，55%初次沉淀池：简称初沉池，生物处理法中的预处理，去除约30%的BOD的悬浮物。
科技论坛2016年11期︱385︱高密度沉淀池在污水处理中的作用探讨刘美玉青岛国电蓝德环境工程有限公司，山东 青岛 266000摘要：随着城市规模和人口的不断扩大，生活污水量持续增加，给污水处理厂带来了较大的工作压力。
目前，大多数污水处理厂开始采用高密度沉淀池来调整污水处理效率以及控制出水水质，并取得了良好的效果。
本文将主要分析高密度沉淀池的工作原理以及其在污水处理中的应用。
关键词：高密度沉淀池；污水处理；原理及作用中图分类号：U664.9+2 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2016）11-0385-01上世纪80年代左右，我国的污水处理标准较低，排放标准中对氮磷含量没有明确规定，同时由于技术水平的限制，当时大部分污水处理厂使用的污水处理方式为活性污泥法或其他生物处理方式，这些传统的方法能够有效去除水中的有机污染物，但是对氮磷等无机物的处理能力并不强。
随着社会的发展，污水中污染成分变得更为复杂，传统的污水处理方式在处理能力和出水水质方面已经无法满足当前的排水要求，因此需要对采用传统方式的污水处理厂进行技术改造，以提高污水处理能力。
在污水过程中，沉淀池起到了相当重要的作用，它能够有效去除水中的悬浮物，目前较为先进的沉淀池技术为高密度沉淀池，它是法国得利满公司研发的一种污水澄清技术，已经在欧洲多个国家得到推广应用，近年来，该技术开始进入中国市场，并已经在北京等地的污水处理厂中得到应用，极大的提高了污水处理的速度，保障了出水水质。
1 高密度沉淀池的工作原理及分类 1.1 高密度沉淀池的工作原理絮凝和沉淀是污水处理过程中的关键步骤，传统的污水处理技术条件下，絮凝和沉淀分别在不同的反应池中进行，絮凝过程中，污水中的杂质碰撞结合形成体积较大的絮凝体，随后在沉淀池中下沉从而实现杂质的清除过程。
但是在高密度沉淀池技术中，絮凝、沉淀与污泥的浓缩过程将被整合到一个综合的工艺设备中，三个过程相互作用相互影响共同完成污水净化的功能。
凹凸棒土在高密度沉淀工艺中应用研究高密度沉淀池的特点是同时投加絮凝剂PAC和助凝剂PAM,并进行污泥回流。
因此回流污泥的性质是影响出水水质的关键因素。
当原水中的颗粒有机物或藻类超标时,会在回流的污泥中进行累积,影响污泥性质。
特别是藻类爆发严重时会使污泥发绿变臭,严重影响处理效果。
本文采用在回流污泥中投加一定比例凹凸棒土的方式,研究其助凝和改善回流污泥性质的效果,探讨在高藻原水工况下停用污泥回流的可能性,初步研究了凹凸棒土在高密度沉淀工艺中的应用前景。
具体的研究结果如下:(1)通过小试对13种不同种类的凹凸棒土的助凝效果进行比较,实验结果表明,160目的凹凸棒土去除浊度的效果较好。
(2)通过试验对比投加PAC、PAC+PAM、PAC+凹凸棒土三种方案的去浊效果,结果表明凹凸棒土的助凝效果低于PAM。
通过对PAC、PAM和凹凸棒土投加量这三个因素进行正交试验,得出影响出水浊度的三个因素的主次顺序为:PAC投加量>PAM投加量>凹凸棒土投加量。
在相同条件下,投加凹凸棒土对浊度的去除率可提高3.3%,对chl-a的去除率可提高5.1%。
(3)实验比较了 10种改性凹凸棒土的助凝效果,结果表明,助凝效果较好的是经400℃、N2和CS2改性的凹凸棒土。
在相同条件下,达到相同的处理效果,改性凹凸棒土比高家洼160目凹凸棒土的投加量减少了 33.3%。
(4)实验分析了原水浊度、水温及凹凸棒土的投加点对凹凸棒土助凝效果的影响。
结果表明:原水浊度、水温的高低都会影响凹凸棒土的助凝效果。
在混凝前投加凹凸棒土更有利于混凝沉淀过程中矾花的形成,对浊度的去除效果较为理想。
(5)污泥回流比的大小对出水浊度有一定的影响,随着污泥回流比的增加,出水浊度会先降低再升高。
中试试验中,当污泥回流比为4%时,出水浊度最低,为0.86NTU。
污泥回流比过高时,则会缩短污泥浓缩时间,影响出水水质。
(6)在回流的污泥中投加凹凸棒土可提高对浊度的去除效果。
高密度沉淀池在原水预处理中的应用发布时间：2022-07-28T08:32:29.760Z 来源：《福光技术》2022年16期作者：贾云亮[导读] 进水水质变化影响小，加药量小，且占地面积较常规沉淀池要小，因此浙江绍兴滨海热电厂原水处理系统最终确定采用高密度沉淀池技术。
国家能源集团乐东发电有限公司摘要：常规的混合反应沉淀池将絮凝式反应池与斜板式沉淀池组合在一起，原水进入隔板式絮凝池。
通过在垂直水流方向设置翼片，使水流产生高频漩涡，为药剂和水中颗粒的充分接触提供了微水动力学条件，并产生密实的矾花，得到理想的絮凝效果。
与常规的混合反应沉淀池相比，高密度沉淀池增加了机械搅拌混合方式，从而增强了抗击水量变化的能力。
文章介绍了某电厂2×1050MW燃煤发电机组原水预处理系统高密度沉淀池工艺的应用概况，阐述了高密度沉淀池工艺的原理、性能、运行维护及调整措施，最后提出相关要求，确保高密度沉淀池工艺稳定运行。
关键词：高密度沉淀池；原水预处理；运行调整根据高密度沉淀池的进水流量调节机械搅拌电机转速来控制搅拌速度梯度，使混合效果达到最佳。
同时高效沉淀池增加了外部污泥回流系统，所以对水质的抗击能力特别强，进水水质可以在很大的范围内变化，当浊度高达10000NTU时也能正常运行。
从技术上来看，高密度沉淀池占地面积小，处理效果好，进水水质变化影响小，加药量小，且占地面积较常规沉淀池要小，因此浙江绍兴滨海热电厂原水处理系统最终确定采用高密度沉淀池技术。
1高密度沉淀池概述1.1 高密度沉淀池在火力发电厂应用现状火力发电厂的原水预处理沉淀池多为斜管沉淀池或机械加速澄清池，存在占地面积大、抗冲击负荷能力差、出水水质不稳定等问题，其应用越来越受到限制。
高密度沉淀池工艺以其紧凑、高效、抗冲能力强等特点快速在火力发电厂推广、应用。
例如：重庆大唐国际石柱发电有限责任公司（机组容量2×350MW，处理水量4×500m3/h）；中国国电集团公司九江发电厂（机组容量2×600MW，预处理水量4×550m3/h）；浙江浙能台州第二发电有限责任公司（机组容量2×1000MW，预处理水量6×1500m3/h）等。
知识创造未来
高密度沉淀池
高密度沉淀池是一种用于固液分离的设备，通过重力作用将悬浮固体颗粒从液体中沉淀出来。
它通常用于处理含有大量悬浮固体的液体，如污水、废水、工业液体等。
高密度沉淀池的原理是利用固体颗粒与液体的比重差异，通过自然沉降来实现固液分离。
在沉淀池中，流入的悬浮固体颗粒在重力作用下逐渐下沉到池底，形成沉淀层；而清水则从池顶流出。
通过控制流入和流出的速度，可以实现对固液分离效果的调节。
高密度沉淀池通常具有较大的处理容量和较小的流速，这有助于提高固液分离效果。
此外，还可以根据实际需要加入一些助沉剂或添加剂，以增加固液分离的效率。
高密度沉淀池在污水处理、工业生产等领域具有重要的应用价值。
它可以有效去除悬浮固体颗粒，减少废水中的固体含量，达到水质净化的目的。
同时，高密度沉淀池还可以减少污水处理过程中的能耗和化学药剂的使用量，提高处理效率，降低处理成本。
1。
1高密度沉淀池基本原理、运行特点介绍高密度澄清池( DENSADEG®)是由法国得利满公司开发研制并获专利的一种池型，在欧洲已经应用多年，该池表面水力负荷可达 23m3 /( m 2·h)，在水质适应性和抗冲击负荷能力上比机械搅拌澄清池更强，效率更高，出水水质更好，占地面积更小，而且在寒冷地区便于修建外围护结构保温。
1.1高密度澄清池基本原理和构成高密度澄清池综合了斜管沉淀和泥渣循环回流的优点，其工作原理基于以下五个方面：（1）原始概念上整体化的絮凝反应池；（2）推流式反应池至沉淀池之间的慢速传输；（3）泥渣的外部再循环系统；（4）斜管沉淀机理；（5）采用混凝剂+高分子助凝剂。
高密度澄清池的工艺构成可分为反区、预沉- 浓缩区、斜管分离区三个主要部分，详见图 1。
（1）反应区在该区进行物理—化学反应。
反应区分为两个部分，具有不同的絮凝能量，中心区域配有一个轴流叶轮，使流量在反应区内快速絮凝和循环；在周边区域，主要是柱塞流使絮凝以较慢速度进行，并分散低能量以确保絮状物增大致密。
加注混凝剂的原水经高密度澄清池前部的快速混合池混合后进入反应区，与浓缩区的部分沉淀泥渣混合，在絮凝区内投加助凝剂并完成絮凝反应。
经搅拌反应后的出水以推流形式进入沉淀区域。
反应池中悬浮固体( 絮状物或沉淀物) 的浓度保持在最佳状态，泥渣浓度通过来自泥渣浓缩区的浓缩泥渣的外部循环得以维持。
因此，反应区可获得大量高密度、均质的矾花，以满足接触絮凝要求。
这些絮状物以较高的速度进入预沉区域。
（2）预沉—浓缩区絮凝物进入面积较大的预沉区时流入速度放缓，这样可避免造成絮凝物的破裂及涡流的形成，也使绝大部分的悬浮固体在该区沉淀。
沉降的泥渣在澄清池下部汇集并在刮泥机的持续工作中浓缩。
浓缩区分为两层，分别位于排泥斗上部和下部。
上层使循环泥渣浓缩，泥渣在该区的停留时间为几小时，部分浓缩泥渣在设于污泥泵房的螺杆泵的作用下循环至反应池入口，以维持最佳的固体浓度，使低浊水和短时高浊水均能在最佳浊度条件下被澄清。
在某些特殊情况下( 如：流速不同或负荷不同等) ，可调整再循环区的高度。
由于高度的调整，必会影响泥渣停留时间及其浓度的变化。
下层是产生大量浓缩泥渣的地方，浓缩泥渣的浓度可维持在20 g/L 以上。
采用螺杆泵从预沉—浓缩区的底部抽出剩余泥渣，送至污泥脱水间直接进行脱水处理。
（3）斜管分离区在逆流式斜管沉淀区可将剩余的絮状物沉淀。
通过固定在清水收集槽下侧的纵向板进行水力分布，这些板有效地将斜管分为独立的几组以提高水流分配的均匀性，提高沉淀效率。
澄清水由集水槽系统收集，絮状物堆积在澄清池的下部，形成的泥渣也在这部分区域浓缩，通过刮泥机将泥渣收集起来，循环至反应池入口处，剩余泥渣排放。
1.2高密度澄清池( DENSADEG®) 的特点高密度澄清池泥水混合物流入澄清池的斜管下部，泥渣在斜管下的沉淀区内完成泥水分离，此时的沉淀为阻碍沉淀；剩余絮片被斜管截留，该分离作用是遵照斜管沉淀机理进行的。
因此，在同一构筑物内整个沉淀过程就分为两个阶段进行：深层阻碍沉淀、浅层斜管沉淀。
其中，阻碍沉淀区的分离过程是澄清池几何尺寸计算的基础，池中的上升流速取决于斜管区所覆盖的面积。
高密度澄清池具有以下特点：(1)将混合区、絮凝区与沉淀池分离，采用矩形池体结构，池型简化；(2)采用混凝剂和高分子助凝剂相结合，系统内形成均质絮状体及高密度矾花，加快泥水分离，沉淀后出水质量较高，浊度一般在 1NTU 以内；(3)在浓缩区与混合部分之间设泥渣外部循环，部分浓缩泥渣由泵回流到反应池，与原水、絮凝剂充分混合，通过机械絮凝形成均质絮凝体及高密度矾花，大大提高了絮凝效果，缩短了机械搅拌阶段的絮凝时间，絮状物沉降性能大幅提高；(4)沉淀部分设置斜管，进一步提高表面负荷；(5)沉淀区下部按浓缩池设计，大大提高泥渣浓缩效果，含固率可达 2%以上；(6)通过泥渣层泥位界面的控制，运行工况可做到连续自动监控。
2高密度沉淀池与传统平流式沉淀池、斜板（管）沉淀池等的对比目前国内给水常规处理工艺大多采用传统的沉淀(澄清) 过滤和消毒形式，变化少，特点不明显，且工艺设备的针对性不强。
其中沉淀部分一般采用传统的平流沉淀池、斜管沉淀池、机械搅拌澄清池。
平流沉淀池是目前我国大中型给水厂使用最广泛的池型，具有构造简单、管理方便、耐冲击负荷强等优点。
通过合理加药和絮凝，平流沉淀池的出水浊度基本可控制在 1～3 N TU 。
平流沉淀池的缺点是停留时间长，占地面积大，此外，平流沉淀池对一些小而轻的矾花的去除效果差，进一步提高出水水质代价很高。
一般平流沉淀池的浊度控制在 3 NTU 以下，要想进一步提高平流沉淀池对浊度和有机物的去除率，必须耗费更多甚至数倍的混凝剂，增加制水成本。
平流沉淀池由于面积大而加盖造价高、实施困难，因此水体暴露面积大，受阳光照射容易生长青苔，为了保持水厂的整洁，一般采用预加氯的方式防止青苔滋生，但同时也阻碍了有益微生物的生存，使常规处理过程中原本可以消化一部分氨氮和耗氧量的生态环境遭到破坏。
斜管沉淀池由于在池体较大情况下存在配水不均匀问题，使其总体出水水质难以进一步提高，也限制了传统斜管沉淀池大型化的发展。
机械搅拌澄清池的优点是：絮凝、澄清一体化、产水能力高，处理效果好，适应能力强，抗冲击负荷大。
尤其在分离区增设斜管，出水水质和产水量更可进一步提高。
它的缺点是结构比较复杂，施工难度较大；由于回流泥渣浓度较低，回流水量很大，最大的困难是排泥量很难控制，经常会因过量排泥，导致絮凝效果差，影响出水水质。
高密度沉淀池(Densadeg) 是近年来从法国得利满公司引进的新池型，同机械搅拌澄清池相比，高密度沉淀池有以下几方面的优点：(1)将混合区、絮凝区与沉淀池分离，采用矩形结构，简化池型。
(2)沉淀分离区下部设污泥浓缩区，占用土地少。
(3)在浓缩区与混合部分之间设污泥外部循环。
部分浓缩污泥由泵回流到机械混合池，与原水、混凝剂充分混合，通过机械絮凝形成高浓度混合絮凝体，然后进入沉淀区分离。
(4)采用有机高分子絮凝剂，絮凝过程中投加 PAM 助凝剂，以提高矾花凝聚效果，加快泥水分离速度。
(5)沉淀部分设置斜管，进一步提高表面负荷。
(6)沉淀区下部按浓缩池设计，大大提高污泥浓缩效果，含固率可达 3 %以上。
经上述改进后，高密度沉淀池在水质适应性和抗冲击性上比机械搅拌澄清池更强。
而且在理论上出水水质会更好。
根据半生产性试验，它的上升流速可达 6 mm/ s ，超过了斜管沉淀池和机械加速澄清池，使占地更小。
高密度沉淀池的缺点是布置比较分散，絮凝与沉淀之间虽然增设了导流墙，但还存在配水不均匀的现象，尤其在大型水厂中，会直接影响出水水质。
3高密度沉淀池应用效果举例与分析3.1国内所有的工艺应用自来水澄清：乌鲁木齐（200.000m3/d）、上海南市（500.000m3/d）、上海杨树浦（360.000m3/d）、黑龙江双鸭山（80.000m3/d）、青岛仙家寨（183.000m3/d）、福州北（150.000m3/d）、阜新引水工程（150.000m3/d）、天津津滨（500.000m3/d）、北京三水厂（150.000m3/d）、大连澄沙河（50.000m3/d）、合肥六水厂（150.000m3/d）。
自来水厂污泥处理：保定（260.000m3/d）、福州（600.000m3/d）、上海南市（500.000m3/d）、上海杨树浦（1，000.000m3/d）、青岛（726.000m3/d）。
3.2工艺应用的典型案例分析（1）高密度澄清池在净水厂中的应用乌鲁木齐市石墩子山水厂工程，设计规模20×104m3/d，原水取自乌拉泊水库，水库主要靠天山冰雪融水补给，原水特性主要为低温低浊、PH 为 8 至8.4。
高密度澄清池的实际运行效果有：水质适应性和抗冲击性能强、节约能源并且降低了原材料的消耗、土建投资及采暖费用大幅度降低、低温水的处理效果得到改善[1]。
（2）高密度沉淀池在给水污泥污泥处理中的应用保定市地表水厂工程，设计规模为日供水能力 26 万立方米，水源取自位于保定市西南部 65 公里处的西大洋水库，厂址位于市区建设南路东侧。
保定市是全国主要缺水城市之一，水资源非常宝贵，因此节省水资源是本工程设计的主导思想之一。
保定市地表水厂工程污泥处理系统设计时，本着流程简单、自动化程度高、操作方便、占地少、投资省的原则，力求在污泥处理中采用新技术和新工艺， 选择的污泥处理工艺流程图见图 2：图 2 污泥处理工艺流程 Densadeg 高密度澄清池与传统重力式浓缩池比较如下表所示。
项目高密度沉淀池 传统重力式浓缩池 设计流量350m 3/h 350m 3/h 上升流速14m/h 1.1m/h 沉淀区有效面积25m 2 325m 2 浓缩池平面尺寸 6.75×11.7m 2×ψ15m 由上表可看出，Densadeg 高密度澄清池的效率明显高于传统重力式浓缩池。
两年多的运行实践证明，Densadeg 高密度澄清池运行稳定，效果良好，是 一种理想的给水污泥处理浓缩池[2]。
（3） 高密度澄清技术在低温低浊度海水淡化预处理中的应用在我国北方一些海域，由于水体温度和浊度都很低，导致水的黏度非常大， 当向水中投加混凝剂后，混凝反应速度非常缓慢，形成的矾花细小轻松不容易下沉，给混凝沉淀带来很大的困难[3]。
高密度澄清技术强化了常规混凝澄清技术， 适用于很多复杂的水体，笔者采用高密度澄清技术结合超滤+反渗透海水淡化装置，在华北某电厂进行了利用海水制备锅炉补给水大型中试试验[4]，以考察高密度澄清技术对低温低浊度海水的适应性[5]。
通过这个实验可以明确高密度混凝澄清技术特殊的性能和结构能够帮助克服由于海水的低温低浊度带来的一系列难题[6]，比如矾花难以形成、不易沉降等。
还明确了高密度混凝澄清技术在海水淡化预处理中起着相当重要的作用，配合铁系聚合混凝剂能够有效地取出海水中的悬浮物和胶体物质，而且对海水中的硅和 COD Mn 也有一定的去除效果。
总体来说混凝出水水质已完全达到超滤和微滤的进水水质要求。
（4）高密度沉淀池工艺处理高盐炼油废水大连石化公司原有废水处理工艺是传统“老三套”工艺模式(隔油/浮选/生化工艺) ，处理效果差，特别是不具备去除氨氮的能力，而且没有自动化控制手段，仅能满足辽宁省地标二级 B 排放标准。
2001 年大连石化公司开始着手对老污水处理厂进行改造，改(扩)建工程，设计规模为 500 m3 /h。
由于用地紧张且处理出水需排入近海海域，因此对新处理工艺提出了较高的要求。
改造后的废水及污泥处理工艺流程如图 3 所示。
离心脱水污泥外运图 3 改造后的废水及污泥处理工艺流程图改扩建工程完成后，絮凝沉降运行工况好转，絮凝体致密、矾花明显、含水率低、易于沉降分离，降低了出水悬浮物含量、浊度和色度、提高了出水水质、出水外观清澈通透[7]。
