(新)供应商管理程序_
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××××××有限公司供应商管理程序文件编号:MC-42-00版本:E2编制:审核:批准:含全部附表×××有限公司发布供应商管理程序1.目的为了使XXX公司内部人员更准确的了解XXX对供应商管理的要求,并且对公司采购业务人员的工作和供应商管理工作进行明确规范,使公司的供应链工作保持高效率、低成本、做到保质、保量、准时供货。
确保XXX生产的顺利进行及所采购的产品或选择的服务满顾客要求。
2.范围2.1本程序适用于管理和考评供应商,对供应商提供的样品进行承认,包含供应商对专用件、尤其是关键件新品开发过程的管理。
2.2适用于对所有合格供应商考核评价及辅导,及新供应商引入前的评价。
2.3适用于物流商日常管理。
3.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)使用于本文件。
1)《供应商管理程序》2)《采购管理业务程序》3)《产品开发控制程序》4)《设计变更控制程序》5)《供应商变更管理程序》6)《试生产管理办法》7)《模具管理办法》8)《设备控制程序》9)《原材料采购管理办法》10)《进料检验管理办法》11)《产品物料编码补充管理办法》12)《供应商质量管理办法》4.定义QCDS: Q即质量(quality),C即成本(cost),D即交期(delivery),S即服务(serve),是对供应商进行综合评估的指标。
关键供应商:关键件(塑胶面板、五金、PCB、机芯、LCD、接插件)供应商重点供应商:IC、二三极管、晶体、镜头等半导体类供应商一般供应商:包材、辅料类等供应商5.职责5.1采购物流中心1)负责公司供应商的归口管理:2)负责编制供应链管理总体规划和中长期控制计划;3)负责组织公司相关部门对供应商审核、选定及供应商日常管理;4)负责采购合同签订和价格的管理;5)负责供应商总体绩效评价;6)负责对关键零部件的PPAP资料搜集。
供应商管理程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的选择合格的供应商并对其进行持续监视,以确保其为公司提供合格的产品与服务。
2.0范围本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商。
3.0职责3.1采购部负责组织相关部门对供应商实施调查、评价,及动态管理。
3.2总经理负责合格供应商的批准。
4.0程序内容4.1 供应商控制程序序号活动作业要求责任部门文件记录1 供应商分类■采购部负责确定公司采购的产品,技术部负责策划规定采购产品的技术要求,采购产品主要指用于生产和组成产品的材料,有时也包括适当的外包服务等,以下称采购材料。
■公司根据所采购材料对产品质量的影响程度,将采购的材料分为关键材料A、重要材料B、一般材料C三个级别,不同级别实行不同的控制要求。
其中关键材料如生产用原料(钢材、铝材、关键配件等),重要材料如标准件、油漆、焊接材料等,一般材料如包装材料、外包物流服务等。
■根据相应的材料类别,将供应商分为A、B、C三类。
采购部,技术部2 供应商调查■由采购部视公司实际需求寻找适合的供应商,同时收集如质量、服务、交期、价格等方面资料采购部《供应商调查作为筛选的依据。
■如果被调查对象是公司的老供应商,现在要扩展供货品种,采购部可查询公司对该供应商的以往调查、评定资料和供货绩效记录。
■如果被调查对象是准备合作的新供应商,企业没有关于该供应商的详细资料,采购部负责对供应商进行直接调查,要求有合作意向的供应商填写《供应商调查表》,并索取相关质量证明资料。
表》3 供应商评价■调查和资料评价。
由采购部联合质检部、制造部等部门对《供应商调查表》和供应商资料进行初步评价,并作好《供应商评价表》,初步选择出合格的供应商,具体执行本程序4.2.2。
采购部在对供应商进行初步评价时,需确定采购的材料是否符合政府法律法规的要求和安全要求,对于有毒、危险品,需要求供应商提供相关证明文件。
■体系评价。
章节名称 供应商管理程序共 8 页 ; 第 1 页1 目的为了合理地选择和利用社会资源,规范供应商相关行为,满足产品和服务要求,对供应商施加质量、环境和职业健康安全相关影响,使供应商管理有效控制,确保采购物料符合管理体系相关要求。
2 范围适用于管理体系范围内的原材料和零部件采购、供应商开发和管理。
3 职责3.1 综合信息中心负责供应商开发工作,对采购产品的价格作出评估,负责对供应商考核和管理。
3.2 综合信息中心负责组织管理运营中心、技术发展中心、XX 分公司相关人员对供应商产品价格、生产技术和开发、产品质量、生产服务作出评估。
相关部门及分公司协助提高供应商质量管理体系和对供应商生产技术必要的指导。
3.3 综合信息中心总监对供应商进行合格供应商的审批。
3.44 供应商管理工作程序5 供应商管理流程图支持者 输入活动输出负责衡量开 始 供应商资讯收集供应商调查N综合信息中 心他人介绍,供应 商自荐,网上查供应商信息综合信 息中 找 心综合信息中 供应商信息 供应商调查表 协作 管理 办 心 公室综合信息中 供应商调查表 供应商评审信息 协作 管理 办 心 公室章节名称供应商管理程序共 8 页;第 3 页支持者输入活动输出负责衡量XX分公司XX分公司XX分公司XX分公司XX分公司、综合信息中心、管理运营中心、技术发展中心综合信息中心XX分公司XX分公司XX分公司综图纸、技术要求样品采购单产品供应商调查表零件检测表零件/产品检测表供应商调查表供应商调查表订单供货情况供应商业绩A供应商试样N样品检验淘汰Y小批供货N检验YN评估YN审批列入合格供应商名录下采购单样品零件检测表零件/产品检测表产品零件检测表零件/产品检测表供应商调查表供应商质量管理评估表供应商调查表合格供应商名录供应商相关合约采购单供应商管理活动供应商评审表供XX分公司XX分公司XX分公司XX分公司综合信息中心协作管理办公室协作管理办公室XX分公司XX分公司综合信息中2天2天6供应商开发工作6.1对急需向临时供应商采购的物料,由XX分公司总经理批准确定采购。
供应商管理规定及流程为了确保企业在供应链中的良好合作与方便高效的运作,有效地管理供应商是非常重要的。
本文将提出一套供应商管理规定及流程,以帮助企业建立健全的供应商关系,并实现供应链的顺畅运作。
一、供应商管理规定1.选择供应商:企业需要明确供应商选择的目标和标准,以及选择供应商的程序和方法。
供应商的选择应以提供高质量、合理价格、及时交货、良好服务和可持续发展等方面为主要标准。
2.供应商合作协议:与供应商建立合作关系前,应签订供应商合作协议。
该协议应包含双方的权利和义务、价格和付款方式、交货要求、质量控制、信息共享和保密等内容,并明确双方的违约责任和解决纠纷的方式。
3.供应商评估:企业应定期对供应商进行评估,评估内容包括供应能力、质量控制、交货和服务等方面。
评估结果可以作为绩效考核和续约决策的依据,也可以帮助供应商改进并提升竞争力。
4.供应商发展计划:当有潜力的供应商被评估出来时,企业应制定供应商发展计划,包括提供技术支持、培训、市场推广、合作项目等方面的支持,以帮助供应商提升能力和发展壮大。
5.供应商退出机制:当供应商无法满足企业需求或违反合作协议时,企业需要建立供应商退出机制,包括通知期限、解除协议的程序和方式、后续替代方案等。
这样可以减少退出过程中的风险和损失。
二、供应商管理流程1.供应商评估流程:-收集供应商信息:建立供应商信息数据库,包括供应商的基本信息、业绩和信用状况、产品和服务、质量控制体系等。
-制定评估标准:根据企业需求和供应商管理规定,制定供应商评估的标准和指标,包括质量、交货、服务、成本等方面。
-进行供应商评估:对符合条件的供应商进行评估,包括现场考察、对比分析、质量检测等,获得评估结果。
-编制供应商评估报告:根据评估结果,编制供应商评估报告,包括供应商的优劣势及改善建议等。
-决策与审批:基于评估报告,进行供应商决策与审批,确定是否与供应商建立合作关系。
2.供应商合作流程:-签订合作协议:与供应商签订合作协议,明确双方权利和义务、价格交货等要求,并确保协议内容符合法律法规和企业要求。
供应商供货管理流程概述供应商供货管理流程是一个组织机构与供应商之间互动的过程,旨在确保供应链的顺畅运转。
这个流程主要包括了选择合适的供应商、管理供应商关系、协商价格、监控供应链和确保产品质量等方面。
流程步骤1. 供应商选择在供应商供货管理流程的第一步,组织机构需要确定需要哪些物品或服务,并且根据这些需求寻找合适的供应商。
关键因素包括供应商的信誉度、成本、质量和交货时间等。
2. 供应商评估一旦确定了潜在的供应商,组织机构需要对其进行评估。
评估的内容可以包括供应商的财务状况、生产能力、设备状况以及质量控制过程等。
3. 签订合同在评估通过后,组织机构与供应商之间需要签订合同来明确双方的责任和义务。
合同应该明确供应商提供的物品或服务的详细规格、价格、交货时间、付款条款等。
4. 供货管理一旦合同签订完成,组织机构与供应商之间的关系将转向供货管理阶段。
这个阶段包括了定期交流、监控供应链的运作,并确保供应商按时交付物品或提供服务。
5. 质量控制质量控制是供应商供货管理流程中一个至关重要的环节。
组织机构需要确保从供应商那里获得的物品或服务符合预期的质量标准。
这可以通过抽样检查、产品测试、制定质量标准和执行质量审核等方式来实现。
6. 供应商绩效评估为了持续改进供应链的效率和质量,组织机构需要对供应商的绩效进行评估。
评估的指标可以包括交货准时率、产品质量、客户满意度和合作响应速度等。
7. 供应商关系管理供应商关系管理是一个持续的过程,可以通过定期会议、互动沟通和合作开发等方式来实现。
组织机构需要与供应商保持良好的合作关系,以确保供应链的可靠性和顺畅运作。
总结供应商供货管理流程是一个复杂的过程,需要组织机构与供应商之间的高效合作和沟通。
通过选择合适的供应商、签订明确的合同、管理供应链、监控质量和定期评估供应商绩效等措施,组织机构可以确保供应链的正常运转,并提高产品或服务的质量和效率。
文件制修订记录1.目的;对采购过程及供应商进行控制,确保所采购的产品符合规定的要求。
2.范围;适用于本厂采购产品的控制。
3.权责;3.1采购:提供采购要求文件,负责按本厂要求组织对供应商进行选择评价和控制,并制订采购计划,执行采购作业;3.2品质部:负责对采购产品的进货检验和验证;3.3相关部门:负责参与对供应商评审、审核工作;3.4总经理:负责核准『合格供应商名册』。
4.定义:无5.工作程序;5.1对供应商的评价和选择;5.1.1评价准则;1)生产厂家是否建立质量管理体系,有建立其它体系则优先选择;2)供应商产品的质量、价格、交货能力等情况;3)以往合作情况。
5.1.2采购根据5.1.1“评价准则”以及对供应商的『供应商资料表』、试产报告、样品提供的报告等资料组织相关部门对供应商进行评定,各相关部门提供与本部门相关的报告,并将报告结果填入『供应商评定表』中的相应栏目,并做出评定,评定完后由经总经理进行核准,考评合格方可列入『合格供应商名册』内。
5.1.3采购人员在每月对所有发生供货的供应商进行评审考核,主要依据供应商供货情况记录和供货业绩,并填写『供应商考核表』,对那些供货业绩不良的,经总经理核准后,将其从合格供应商名录中删除。
5.1.3采购数据管理1)采购人员依采购需要,需将请购单位所提供之物料书面规格或图面存档管制。
2)记录应依【文件与记录管制作业程序】予以保存。
5.1.4采购物料之环境物质管理1)采购之物料均需符合本公司之环保协议要求,采购在发出订购单时注明此项要求。
5.2供应商选择及调查:5.2.1供应商选择过程供应商选择过程包括:a)对所选供应商产品符合性以及组织向其顾客不间断产品供应的风险评估;b)相对质量和交付绩效;c)对供应商质量管理体系的评价d)多方论证决策;以及e)对软件开发能力的评估,如适用。
应当考虑的其他供应商选择准则包括:–汽车业务量(绝对值,以及占总业务量的百分比);–财务稳定性–采购的产品、材料或服务的复杂性;–可用资料(如:人员、基础设施)的充分性;–设计和开发能力(包括项目管理);–制造能力–更改管理过程;–业务连续性规划(如:防灾设备、应急计划);–物流过程;–顾客服务。
1.目的
爲保證所採購物品能符合公司要求
2.範圍
本程式適用於輔料供應商和包裝材料供應商之管理.
3.權責
3.1採購部﹕供應商的尋找﹐資料建立與保存.
3.2工程部﹕供應商工程能力考核
3.3品管部﹕供應商品質管理體系評估﹐供應商產品品質量檢驗.
3.4生產部﹕協助品管部對供應商產品質量進行確認.
4.定義
無
5.作業內容
5.1供應商管理流程圖見附件一
5.2由採購部通過電話查詢等方式尋找供應商﹐並將供應商之地址﹐電話﹐
傳真﹐聯系人﹐產品等建立<供應商基本資料表> .
5.3供應商評估
5.3.1 供應商評估分以下兩種方式進行
5.3.1.1 樣品確認方式
5.3.1.2 實地考察方式
5.3.2 樣品確認作畫方法
5.3.2.1 由采購部依據工程部所提供之工程資料請供應商生產選擇
5.3.2.2 由采購部收取供應商樣品后﹐填寫<采購樣品確認表>后連
同樣品送交工程主管及品管主管安排檢驗確認并將結果填
寫在<采購樣品確認表>﹐如采購產品需進行試生產或生產
試驗方可確定其品質﹐則還須要生產部協助確認﹐確認結
果仍需填寫在<采購樣品確認表>中.
5.3.2.3 如樣品確認合格后﹐則由采購部依5.4要求進行登錄
5.3.2.4 如樣品確認不合格﹐則由采購部通知供應商確認結果﹐如需
重新選擇則依5.3.2.1之要求進行
5.3.3 實地考察作業方法
5.3.3.1如需進行實地考察﹐則由采購部組織工程﹐品管部門﹐必要
時請生產部門共同參與﹐并將考察結果填寫在<供應商考察
記錄表>中.
5.3.3.2 采購部門將<供應商考察記錄表>交副總經理審批同意后依
5.4要求.如考察結果為不合格﹐則取消其資格或一個月后再
依5.3.3.1進行.
5.3.4 上列兩種評估方式可采用其中之一﹐也可同時.
5.4 評定合格之供應商由采購部登錄<合格供應商名冊>并發放到品管﹐工程﹐
貨倉﹐采購等部門.
5.5 合格供應商名冊應由副總經理審批后方可生效﹐公司必須向合格供應商
采購.
5.6 如屬下列因素之供應商可直接列入合格供應商名冊
5.6.1 2000年12月31日前已發生貿易關系之供應商
5.6.2 其產品占市場主導地位之供應商
5.6.3 公司之關系企業由副總經理核定
5.6.4 ISO9000驗証合格之供應商(須附上証書復印件)
5.6.5 其產品為獨一無二之生產商或暫沒有找到第二家供應廠商.
5.7 后續評估
5.7.1 品管部每月依<進料檢驗報告>對供應商交貨品質狀況進行統計﹐制
作<進料檢驗月統計表>交采購部.
5.7.2 采購部依<進料檢驗月統計表>并結合供應商交期及服務情況制作<
供應商每評估表>交副總經理審核.
5.7.3 后續評估如不合格之供應商﹐采購部依副總理指示可采取取消其資
格等措施.
5.8 供應商資料及相關品質記錄依<質量記錄管理程序>進行管理.
6.相關文件
6.1 采購管理程序
6.2 質量紀錄管理程序
7.使用表單
7.1 供應商基本資料表
7.2 合格供應商名冊
7.3 供應商每月評估表
7.4 采購樣品確認表
7.5 供應商考察記錄表
7.5 進料檢驗月統計表
8.附件
8.1供應商管理流程圖
附件一﹕供應商管理流程圖
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