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皮带中部煤采样机说明书Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT绥中发电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界火电机组ZMC-1400型入炉煤皮带采样装置运行维护手册浙江杭钻机械制造股份有限公司ZHEJIANGHANGZHOUDRILLINGMACHINEMANUFACTORYCO.,LTD二00九年三月目录一、概述煤采样主要是为火力发电厂正平衡（或反平衡）计算发供电煤耗提供依据，通过采制化获得的数据可以深入分析研究锅炉的燃料效率，对节能降耗具有十分重要的意义。
入炉煤皮带采样机是一种针对运煤皮带而设计的机械化采样设备，适用于火力发电厂入炉煤样的采制。
按照采样方式的不同，可分为头部采样装置和中部采样装置。
绥中电厂工程采用的是一套ZMC-1400型中部皮带采样装置。
该设备能全自动完成采样、制样、集样、余煤返排全过程，系统结构合理、性能稳定，适用较恶劣的现场环境，并易于维护和检修。
该设备的运行是由PLC工业可编程序控制器实施自动控制的，具有技术含量高，自控性能强，运行程序易修改等优点。
a)采样头采用刮扫式，性能可靠，采取的煤样具代表性。
b)采样时间间隔可根据电厂实际上煤量调节。
c)整个制样流程密闭性好，水份损失小。
d)破碎机破碎性能好，不易堵塞。
e)缩分器缩分比无级可调，缩分精度高。
f)电气操作控制单元。
主要元器件采用进口产品，性能稳定，控制可靠。
二、结构组成和工作流程2.1结构组成ZMC-1400型中部皮带采样装置主要由PCYT140型采样头、破碎机、刮扫式缩分器、PJM4A型集样器、D160型斗式提升机，连接以上设备的管道以及钢结构等部分组成。
ZMC-1400采样装置结构简图见〈附图1〉。
2.2工作流程采样头安装在皮带输送机的中部，按照设定的时间间隔取得皮带机一个完整断面的煤样。
煤样经落煤管落到锤式破碎机进行破碎，破碎后的细煤进入缩分器进行缩分，经缩分的煤样落入集样器的集样瓶中，余煤由斗式提升机排回皮带机中。
皮带取样机安全操作规程皮带取样机是一种用于取样运输带上的物料的设备，其操作需要严格按照安全规程进行。
以下是皮带取样机的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
一、操作前的准备1. 操作人员应穿戴符合要求的工作服和个人防护用品，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 对皮带取样机进行检查，确保设备完好无损，所有安全装置齐全有效，并进行必要的维护和保养。
3. 对取样机进行检查，确保取样系统正常运行，取样器、传感器和控制系统无故障。
4. 确定取样位置和取样方式，根据物料特性和取样要求选择合适的取样器。
二、操作步骤1. 打开电源开关，启动取样机，并等待取样机预热完成。
2. 确保取样器和传感器处于正确的位置，并与控制系统连接正常。
3. 通过控制系统调整取样机的速度和位置，确保取样器与物料的接触和分离过程平稳。
4. 在取样过程中，不能随意触摸取样器和传感器，以免发生安全事故。
5. 定期清理取样器和传感器上的积尘和物料残留物，以保证取样的准确性和安全性。
6. 如果取样机出现故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行检修和维护。
三、操作安全注意事项1. 操作人员严禁穿插手、脚或其他物体进入取样机和传感器的运动区域内。
2. 不得随意更改取样机的工作参数，如速度、位置和时间等。
3. 禁止在取样机运行时进行修理、维护和清洁等操作，必须在停机状态下进行。
4. 在接触取样器和传感器之前，必须先关闭电源开关，并等待设备停稳。
5. 禁止将工具、杂物或其他物品放置在取样机或传感器附近，以防止故障和意外事故的发生。
6. 严禁临时接线、擅自改变电气控制线路和设备接口，必须由专业技术人员进行。
四、紧急情况处置1. 在发生紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，并切断电源。
2. 在紧急情况被解决前，严禁重新启动设备。
3. 紧急情况解除后，必须经过检查确认无异常后方可恢复设备正常运行。
以上是皮带取样机的安全操作规程，操作人员在操作之前必须充分了解并遵守。
目录一、SDPZ10皮带中部采样机简介 (2)二、系统组成与操作说明 (5)三、设备的维护与保养 (18)四、润滑表 (19)五、随机备品备件 (19)六、易损件清单 (19)七、主要轴承清单： (20)八、操作注意事项 (20)九、附表一：电气元件明细表 (21)十、附表二：资料表 (22)一、SDPZ10皮带中部采样机简介1.1用途SDPZ10型皮带中部采制样设备是对电力、钢铁、冶金/建材等行业用皮带输送燃料、原料的企业在皮带输送物料的过程中，按照一定的时间间隔采取子样，子样的质量和采样时的物流量成正比，以提供物料检测和监督的可靠依据。
有利于提高企业的现代化管理。
型号SDPZ10其含意如下: SD—产品系列号，P—皮带采样， Z—中部SDPZ10皮带中部采样，机、电综合控制实现全自动采制样过程；电气控制系统保证采样机按照预定的工作程序完成采制样全过程，并为采样机提供电机过电流、采样头旋转限位等保护措施。
电气控制系统设有自动、半自动和手动三种控制方式。
使用自动控制方式时，采样、破碎、缩分、留样收集和弃样的全部工作均由设备自动完成。
手动控制可以单独完成采样机的各个动作。
使用SDPZ10皮带中部采样机采样具有安全、可靠、快捷、规范等优点。
SDPZ10皮带中部采样机设备包括采样装置、制样系统、分样、弃料装置、电控系统等各部分(见附图1：设备布置图)1.2主要性能参数1.3结构与参数SDPZ10皮带中部采样机由采样、制样、弃料和自动控制四部分组成。
采样系统包括采样头总成、溜煤管等；制样系统包括除铁给料皮带机、破碎机、皮带缩分机、分矿留样机等部分；弃料系统包括斗提机、溜煤管等部分，以下分述：1.3.1采样系统采样头总成(见附图2)采用7.5kw电机减速机通过联轴器驱动采样头做旋转采样运动，在输煤皮带上按照皮带弧形做全断面切割煤流，保证在一个断面内所有的物料样全部采集到且落入料斗中。
为消除采样器快速旋转、快速停止带来的偏心力，采样头上设计了配重块，保证设备旋转基本平衡，为实现设备高速突然制动，高速运转并不因此而产生大的噪音，保证设备制动和快速运转的平稳性。
1 安装运行条件
3.1 安装条件
带式输送机参数：带宽：1400mm 带速：2.5m/s 出力：1500t/h 托辊形式：三节式托辊槽角：35°物料粒度：≤300mm
10.1 入厂煤中部采制样装置技术参数表
LT114型皮带中部取制样装置工作原理
皮带中部采制样装置系统是由初级采样机、初级给料机、破碎机、二级给料机、缩分器、样品收集器和余煤回送装置（斗式提升机、螺旋输送机）等设备组成。
采样装置具有采样、破碎、缩分、样品收集和余煤回送等功能，并且全密封设计，物料损失和水分损失完全满足标准要求；采样装置在运行过程中不易发生堵煤现象；采样周期可根据标准设定。
初级采样机安装在皮带输送机中部，按预定的采样周期旋转一周，从运煤主皮带上横向刮取全断面的煤样，样品直接通过溜槽送入初级给料机，煤流通过初级给料机后，然后进入破碎机进行破碎，破碎后的样品进入二级给料机后在进入缩分器缩分，缩分后的样品进入样品收集器，弃料直接送入余煤回送装置（斗式提升机、螺旋输送机），通过余煤回送装置可以到达正在运行的皮带机上。
皮带中部采样机介绍旋斗式初级中部采样机用于输煤皮带的中部采样，它由制动电机、减速器、旋转斗式采样头、接近开关和带防护罩的钢结构支架等组成。
制动电机与减速器采用直联式减速电机。
采样斗由不锈钢制作；装在钢结构架上的具有制动功能的电机用来驱动和定位采样头；采样在每次行程的终点卸料，行程的终点由接近开关控制。
由PLC控制按预编采样周期（0000s~9999s间可调整）进行采样。
工作顺序：1．间隔计时器起动采样机电机；2．采样头旋转经过物料流并刮取物料，并将物料抛出；3．接近开关触发后，电机断电并施加制动。
将采样斗停止并保持在集料口上部，同时将物料抛入集料口；4．计时器计时进入下一周期。
该设备具有如下特点：在采样机的进料侧和出料侧各安装有一组柔性弧形托辊组，通过该弧形托辊组对被采断面的主胶带整形，使采样区的胶带形成一个与采样斗运行轨迹一致的圆弧，当电机驱动采样头，采样头能快速地截取整个纵向宽度的断面来完成采样。
彻底克服了由于胶带安息角造成的漏采现象。
同时也起到了稳定胶带的作用，杜绝了采样瞬间胶带悠动所带来的撒煤、跑偏等现象。
采样斗头部设有聚胺酯板，确保既能完整地刮取煤流的全断面，又不会损伤皮带；采样斗采用不锈钢制作，方便更换，并采用圆角过渡，保证内部不积料；采样机框架（横跨主皮带）两侧设有裙板，保证刮料时不撒料；采用PLC可根据应采样的子样数进行调节。
设置采样周期0~9999s可调（根据需要也可选用更宽的调节范围），使用直观、方便；采样斗由交流电机驱动并带手动释放功能，若采样斗因故障停留在皮带机中部，可手动将采样斗提起；接近开关同时具有零速检测功能，在一定时间内接收不到开关信号时，则发出报警信号。
3.2.3 初、次级皮带给料机2、整机重量轻、密封性好；3、设置手动调节活门，用以控制被输送物料的厚度，保证给料的均匀性，提高样品缩分精度；4、全密封外罩，有效防止水分的散失和粉尘外泄；5、具有刮板清扫器，避免湿细物料在皮带上的粘结；6、采用螺栓张紧装置调整皮带跑偏并避免因皮带老化而造成的松弛、打滑；7、装有零速检测开关，可检测皮带的打滑、断裂。
皮带中部煤采样机说明书(总33页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--绥中发电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界火电机组ZMC-1400型入炉煤皮带采样装置运行维护手册浙江杭钻机械制造股份有限公司ZHEJIANG HANGZHOU DRILLING MACHINE MANUFACTORY CO.,LTD二00九年三月目录一、概述............................. 错误!未定义书签。
二、结构组成和工作流程............... 错误!未定义书签。
三、采样装置的安装................... 错误!未定义书签。
四、安装要求及质量标准............... 错误!未定义书签。
五、整机的调试及试运转............... 错误!未定义书签。
六、采样装置的操作规程............... 错误!未定义书签。
七、采样装置的维护................... 错误!未定义书签。
八、各部件使用说明................... 错误!未定义书签。
1、PCYT140型采样头使用说明.......... 错误!未定义书签。
2、MJS40T型密闭胶带输送机使用说明 ... 错误!未定义书签。
3、刮扫式皮带缩分器使用说明......... 错误!未定义书签。
4、PJM4A型集样器使用说明............ 错误!未定义书签。
5、D160斗式提升机使用说明书......... 错误!未定义书签。
6、MINI-MILL型破碎机使用说明........ 错误!未定义书签。
九、电气控制系统..................... 错误!未定义书签。
十、采制样机制....................... 错误!未定义书签。
十一、主要技术参数................... 错误!未定义书签。
ECBS系列皮带中部采样机使用说明书前言为了达到控制质量的目的，我们需要采用一种或多种方式对原材料进行采集样品。
从输煤皮带的煤流中采集煤样的目的是获取一部份样品用以代表整个批量的物料，然后进行分析，用来决定价格、工厂运行效率等。
从输煤皮带的煤流中采集样品的方法，可以是在输煤皮带的中部亦可在输煤皮带头部落煤流处截取，为了确保从一个连续运行的系统中采集到具有代表性的样品，美国艺利（秦皇岛）公司在消化吸收国际有关标准、技术资料的基础上，参照国标GB474-1996，GB475-1996中有关规定，精心设计、开发了输煤皮带的中部及头部采制样系统设备，该系统设备为确保最终样品能真实地代表被采样的煤炭，采用一个基本公式来决定采样器经过煤流所采集的煤样多少，亦即切割一次的样品量，采用自动控制方式从一批煤流中按指定的子样数量或不小于指定重量进行随机间隔采集，是最简单有效的方法。
采制样系统的工作可靠性和它的生产效率以及使用寿命，取决于正确地使用和精心维护，而最有的方法则是定期检查，对发现的故障进行及时修复，是对系统保证正常运行最重要的要求。
本设备使用说明书主要供设备操作人员和维修人员使用，务必在操作、维护保养之前仔细阅读，并严格执行有关操作和维护规定。
目录1用途及使用范围2主要结构与工作原理3基本性能及参数4安装与调试5操作规程6维护与保养7常见故障及处理方法8易损件明细表1功能和用途ECBS型系列刮斗式中部采样机是从运动中的输送皮带上直接采集子样的一种采样设备。
此设备采样快捷，结构简单，运行可靠。
既可以作为单独的一台采样机使用，也可以作为一套多级采制样系统中初级采样机使用。
广泛用于电厂、煤矿、钢厂等行业对连续运输中的散状物料，实现全断面自动化随机采样，排除人为因素干扰。
2主要结构和工作原理2.1主要结构ECBS型刮斗式采样机主要由制动减速电机，联轴器，有平衡块的不锈钢刮斗式采样头，接近开关，钢结构支承机架，罩壳等组成，参见下图。
SA i MO赛摩电气SM型入厂煤采样设备运行维护手册赛摩电气股份有限公司地址：江苏省徐州市金山桥开发区科技园邮编：221004电话：+86-516-87885888传真：+86-516-87885998网址：目录第一章赛摩电气采样手册第二章赛摩电气采样润滑规程和采样装置润滑周期表第三章采样设备和电机长期贮存说明第四章刮板式初级采样机和缩分器使用说明第五章初级、二级皮带给料机使用说明第六章锤式破碎机使用说明第七章斗式提升机使用说明第八章电气部分使用说明第九章采样装置配套件型号规格表附图-----------1．皮带中部采样装置SMEA017-A002.刮板采样机(左置) S70-1400L-003.刮板采样机(右置) S70-1400R-004.一次给料机SF1-650-00 5．破碎装置（左置）MM4-006.破碎机（左置）T4-007.二次给料机（右置）SF2-450-008. 缩分器(右置) SWAX450R-009.斗式提升机TD160B-00 B．电气部分附图（一套）第一章赛摩电气采样手册（用于赛摩电气生产的工程用采样机）什么是采样？大多数原材料通过某种方法取样检验是为了确保质量，酒和咖啡通过品尝检验，汽车通过驾驶来检验，我们感兴趣的是在经由输送机、溜槽、流槽或渡槽，振动给料机、管道、卡车或火车运输的材料中取样检验。
代表性样品指的是一批货物中每一部分都能由它来同等地代表。
从物料流中取样很像用一只水杯穿过水笼头，当把水杯从右向左以固定的速度移过水流时，杯中就留下了水的样品，这就是我们试图从传送或移动的物料中获得的代表性的样品。
从物料中精确、可重复地采样取决于以下标准：1. 穿过物料流的设备（样品切割器）应有足够大的开口，至少要有物料的3倍大。
2. 采样切割器在停止或闲置时，其位置必须完全离开物料。
3. 在手动,计时器或其它方式进行启动时，切割器应以一预先设置的固定速度从静止位启动穿过物料流。
前言随着工业自动化技术的发展，全国各大煤矿、选煤厂及焦电厂也在努力通过提升自动化水平来提高全员效率,提高作业质量.计量工作作为产需煤企业日常工作的重要组成部分,也需要提高准确性、降低员工劳动强度。
目前计量设备的计量精度已达到0。
2％～0。
5％，满足了商业计量标准的要求，但取样及分析系统的精度远远落后,全国产需煤企业大多数单位还是采用传统的人工取样方式,其科学性、准确性自然存在很多问题。
目前检查煤样原来由人工在皮带上采集，煤样代表性受人的因素影响大。
采样的随机性差且劳动强度大且具危险性,煤炭检查结果作为结算煤炭质量和计价的依据是供需双方产生矛盾的重要因素，同时煤质波动正常生产造成了不利影响。
基于上述原因，博创科技在胶带输送机上自主设计并安装了BCCYP型智能采样机。
经推抽市场后，运行正常，提高了煤样的代表性，为煤质检测提供了科学依据。
为了确保从一个连续运行的系统中采集到具有代表性的样品，我们在消化吸收国际有关标准、技术资料的基础上,参照国际（GB475-2008、GB474—2008）商品煤采、制样方法与（GB/T19494.1-2004、GB/T19494.2-2004 GB/T19494.3-2004）煤炭机械化采样、制样及精密度和偏倚试验中有关规定,精心设计，有效确保了最终样品能真实地代表被采样的物料，从而使整个系统及组成设备的设计、制造及运行均满足和甚至超过了最新国家标准。
采样系统的工作可靠性和它的生产效率以及使用寿命，与正确的使用和精心维护密切相关，而最有效的方法则是定期检查。
对发现的故障进行及时修复，是对系统保证正常运行最重要的要求.本说明书主要供安装人员和修理人员使用,务必在操作、维修保养之前仔细阅读,并严格执行有关的操作和维护规定。
目录一、BCCYP型采样系统1.1 BCCYP型采样系统工作原理及功能1。
1。
1系统工作原理1.1.2系统控制原理1。
1。
3系统功能1。
2系统主要技术性能和参数1.3系统的安装与调试1.3.1安装前的准备1.3。
皮带中部采制样机电气操作说明书采制样系统由PLC控制，采制样有自动、手动采样方式。
具有操作简单，使用方便的特点。
在进行电气控制操作之前，首先要检查各断路器是否闭合；其次电器及电源指示灯是否亮；最后看设备各危险处是否有人，或其他使机械不能正常运转的物品，在确保安全的情况下方可进行如下操作。
（1）手动方式：（手动方式只适于安装调试时的情形）第一步，把“手动/自动”方式选择选到手动位置；第二步，当皮带中部来料需要采样时，启动“皮带中部采样电机”进行采样操作；第三步，选择“缩分皮带电机”，使物料经过皮带机时使刮扫缩分器可以刮到物料，反转把物料送到人工接料筒；当料斗有粘料，悬料时可启动“缩分振动器电机”将残留在取样器上的余料震落在输煤皮带上，保障给输煤皮带输送畅通。
第四步，启动“刮扫缩分器”，同时根据客户要求确定好缩分比。
第五步，启动“留样分矿电机”，使转筒转到需要留样的桶号。
第六步，启动“斗式提升电机”，将余料返回到输煤皮带，保障皮带上不留残料。
第七步，采样停止方式是从皮带中部采样电机电机依次向后停止，最后停止缩分皮带电机。
（2）自动方式在电源指示灯指示正常的情况下，把操作面板上“自动/手动”两位转换开关置于“自动”，然后控制室给定启动信号，开始自动采样，给定停止信号，自动采样停止。
以上操作，只要发生报警，意外事故或想让正在响应的所有动作立即停止，按“急停”按钮，使正在响应的所有动作停止，确保各电器和人员安全。
注意事项和故障处理（1）注意事项：采、制样机在运行中，设备的运行情况应及时了解。
注意采样机和制样机的现场运行情况，以便及时解决运行故障，对紧急情况做出第一反映。
严格遵守操作规程，使作业标准化，规范化。
每班都要对采样机和制样机的使用和运行情况作实时记录。
（2）故障处理：当采样过程中出现电机故障时，应及时点击复位按钮，结束采样过程。
如采样过程中因故需暂时中断采样，则应点击“紧急停车”命令按钮，故障处理后点击“恢复运行”命令按钮，使采样继续。
皮带取样机安全操作规程1. 前言皮带取样机是一种常用的取样设备，取样时需要注意安全问题。
本文将介绍皮带取样机的安全操作规程，希望能对操作人员提供帮助。
2. 任务和安全准备2.1 任务皮带取样机操作前，需要明确任务，了解具体的取样要求，包括取样时点、位置、数量、样品类型等。
操作人员需要熟悉设备的结构和工作原理，了解每个部位的作用和工作方式。
2.2 安全准备在进行皮带取样机的操作前，需要进行各种安全准备工作，包括：（1）检查设备的安全装置和保护装置是否完好有效。
（2）检查设备各部位的连接螺栓是否松动。
（3）检查电气系统的接地是否可靠。
（4）清理设备及周围的杂物，保持工作区域的整洁。
3. 操作流程3.1 开机前的操作在开机前的操作中，需要注意以下几点：（1）确认设备已经处于关闭状态。
（2）检查材料的供给是否充足。
（3）检查皮带的张力是否适当。
3.2 开机及操作（1）首先，按下启动按钮，启动设备。
（2）根据取样要求，将所需取样的物料放入进料口（注意进料口的尺寸和要求）。
（3）当物料运动到取样区域时，使用样品刮板将物料刮取下来。
（4）将刮取下来的物料放入取样袋中，标明相关信息。
（5）根据取样数量要求，重复以上步骤，直到取样完毕。
3.3 关机操作在关机操作中，需要注意以下几点：（1）关闭进料口，使设备停止进料。
（2）将停止按钮按下，停止设备运转。
（3）关闭电源，断开电气连接。
4. 安全注意事项在进行皮带取样机操作时，需要注意以下安全事项：（1）在操作过程中，不得伸手进入取样区域。
（2）不得在设备运行时移动取样机、吸尘装置和喷雾等装置。
（3）不得随意调节取样仪的设备和控制装置。
（4）不得将楔形物、钢筋等金属物质放入进料口。
（5）操作过程中不得将手指或其他物品插入设备的空气滑块、气门或进口等部位。
总之，在进行皮带取样机操作时，一定要严格按照操作规程进行，保持高度的警觉性和安全意识，确保人员安全和设备连续工作。
皮带自动采样装置所属技术领域本实用新型涉及一种皮带自动采样装置，尤其涉及一种运输皮带自动采样装置。
背景技术在选煤厂的生产系统中，对各种煤种的采制样通常是用人力或自动采样机进行采样检测。
人力采样存在如下问题：1、劳动强度大或需要人员多；2、采样时间不准确；3、采样的量不稳定，代表性不强。
自动采样机存在的问题有：1、占用空间较大，在狭窄的生产现场不易安装或影响人的通行；2、成本投入相对较大。
实用新型内容为了克服人力采样劳动力成本大而采样质量不高和一般自动采样机不适应现场具体情况的问题，本实用新型提供一种自动采样装置，该装置可根据现场实际状况设计制作，结构简单，安装方便，维护量小，故障率低，具有很好的环境适应性，能够做到全断面采样稳定采样。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：采样装置包括如下部分：动力组件，用于为采样组件提供动力支持；采样组件，在动力驱使下完成具体采样动作；控制组件，控制动力的输出和采样的具体动作。
其中，动力部份由电机、减速器、连轴器，制动器组成；采样部份由采样斗、下料溜槽、样斗或样筐组成；控制部分由开关、继电器等组成。
电机安装于固定支架上，减速器、连轴器与电机相连接；支架上可设置罩体，也可以在溜槽上加装挡板，防止采样物料掉落；连轴器附带刹车功能。
采样斗固定于转轴上，样斗前端可调节斗的容量大小。
时间控制装置采用时间继电器或者是PLC控制，可根据需要自行设定采样间隔时间。
采样状态中，采样斗的停启采用接近开关控制，在非采样时间段里不影响皮带机正常下料。
采样装置通过皮带机电源取电，皮带机通电运行的同时，采样装置空转一次后进入工作状态。
本实用新型的有益效果是，可以在实现全断面采样的同时，做到有效减少劳动力资源的投入。
该实用新型结构简单，制作方便，投入小，故障率低，维护量小，适应现场环境的能力较强。
附图说明图一是本实用新型皮带自动采样装置侧面结构图；图二是本实用新型皮带自动采样装置正面结构图；图三是本实用新型皮带自动采样装置控制线路图。
皮带取样机安全操作规程第一章总则为了保障皮带取样机的正常运行，提高工作效率，保护操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
第二章操作人员1. 操作人员应具备相关专业知识和操作技能，并严格按照操作规程进行操作。
2. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关的岗位资格证书，方可上岗操作。
3. 操作前，操作人员应全面了解设备的结构、工作原理、操作规程等相关知识，确保能够安全、熟练地操作设备。
4. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。
第三章设备操作1. 在操作前，应检查设备的各项部件是否完好，如皮带是否磨损、电源是否正常等，确保设备处于正常工作状态。
2. 对于需要进行维修的设备，应进行相关维修工作，并确保设备处于安全状态后方可进行操作。
3. 在设备启动前，应确保工作区域内人员已撤离，设备周围没有其他障碍物。
4. 使用设备时，应按照操作规程进行操作，如有异常情况出现应立即停止操作，并及时报告维修。
5. 在设备运行过程中，严禁将手、头部等部位靠近皮带，以免发生意外伤害。
第四章事故防范和应急措施1. 对于设备的维修和保养工作，应严格按照操作手册进行，不得擅自操作或维修，防止发生意外。
2. 在设备操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机，并进行故障排除，不得强行操作。
3. 如发生意外事故，应立即停止操作，并迅速报告上级主管和安全人员，采取相应的急救措施，确保受伤人员的生命安全。
4. 在设备操作过程中，如遇停电等突发情况，应立即停止操作，并及时采取应急措施，保证操作人员的安全。
第五章安全教育和培训1. 操作人员应定期接受相关安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。
2. 定期组织安全演习，模拟各种事故情况，提高操作人员的应急处理能力。
3. 更新操作手册，及时反馈和总结工作中出现的安全问题和事故，及时修订相关操作规程和安全措施。
第六章法律法规和责任1. 操作人员应遵守国家相关的法律法规和技术标准，严禁违反操作规程进行操作。
皮带中部（头部）采制样装置技术说明书2013-10-22二、现场条件及技术要求2.3对供方提供的皮带采制样装置具体技术要求2.3.1采制样装置具有在胶带机中部采样、缩分、集样和余煤返回等功能。
2.3.2采制样装置为全密封设计，物料损失和水份损失满足国标要求。
整个采样系统安装除尘设施，能有效避免采样过程中煤尘飞扬，保护环境。
2.3.3采制样装置的运行不受湿煤的影响（表面水份小于15%）。
2.3.4采制样装置在运行过程中无堵煤现象。
全部溜槽选用不锈钢制作，溜槽角度不小于60度。
系统具有进煤口、出煤口堵煤及断煤的报警保护功能。
2.3.5采样头以一定间隔周期横过煤流的全宽，保证能采出煤流全断面和全部粒度的煤样，并且不损伤胶带。
其运行速度以不丢失煤样为准，满足国标要求，并保证所采煤样全部落入集煤槽内。
刮煤板上没有粘附煤的现象。
采样头性能可靠，采取的煤样具有代表性。
刮扫头在旋转过程中不接触皮带，回到起始位置后不接触煤流。
2.3.6采样头的采样周期可根据采集子样数进行调整。
2.3.7采样周期可根据国家标准任意设定，并能满足无人值守要求。
2.3.8设备的控制方式为自动控制和手动控制两种方式，遇有紧急情况能迅速切换成手动方式，手动控制优先于自动控制；必要时停止采样，以保证运煤作业不受影响，并能实时检测设备运行状况，具有故障报警及设备保护功能。
2.3.9破碎机的设计使破碎机维护、修理方便，配有疏通器，无堵煤、撒煤、扬尘现象，可方便地打开机壳进行清理。
为了保证系统能正常工作及由于大块不易破碎的物料进入破碎机而造成设备的损坏，破碎机设置可靠的保护，以保证设备及人员的安全。
2.3.10破碎率高，系统破碎煤后，破碎出料粒度为13mm，备一套6mm的筛板。
2.3.11缩分器具有较高的缩分精度和可调缩分比，没有堵煤、粘煤及扬尘的现象。
缩分器的缩分比调节方式方便、合理，样量满足煤质化验要求。
2.3.12余煤返回连续运行时没有堵煤现象，满足弃煤返回的需要。
皮带取样机安全操作规程模版第一章总则1.1 目的本安全操作规程的制定是为了保障操作人员的人身安全，防止事故发生，确保皮带取样机的正常运行。
1.2 适用范围本安全操作规程适用于所有使用皮带取样机的操作人员。
1.3 术语和定义1) 皮带取样机：指用于取样输送带上的物料的专用设备。
2) 操作人员：指使用皮带取样机进行操作的人员。
1.4 操作人员责任所有操作人员都有责任遵守本安全操作规程，并保证自己的操作安全和设备的正常运行。
第二章皮带取样机的安全操作规程2.1 个人安全2.1.1 操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
2.1.2 操作人员在操作前应确保身体健康，严禁饮酒、吸烟和进行大量运动后进行操作。
2.1.3 操作人员应按照设备操作要求，合理安排工作姿势，避免身体疲劳和过度劳累。
2.2 设备安全2.2.1 操作人员在操作前应检查皮带取样机的工作状态，确保无异常情况。
2.2.2 操作人员应按照设备操作说明书正确操作皮带取样机，不得随意操作、拆卸设备。
2.2.3 操作人员应定期对皮带取样机进行维护保养，保证设备的正常运行。
2.2.4 操作人员在操作时应保持设备干净整洁，及时清理设备上的杂物和粉尘。
2.3 操作流程2.3.1 操作人员在操作前应仔细研读设备操作说明书和安全注意事项。
2.3.2 操作人员应按照操作流程依次进行操作，不得跳过或逆序操作。
2.3.3 操作人员在操作过程中应专注于操作，并与其他人员保持良好的沟通。
2.4 紧急情况处理2.4.1 操作人员在遇到紧急情况时应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
2.4.2 操作人员应了解紧急情况处理措施，包括紧急停机、紧急报警和紧急疏散等。
2.5 事故报告和记录2.5.1 在发生事故或其他不安全事件时，操作人员应立即向上级报告，并填写事故报告。
2.5.2 操作人员应珍惜设备和工作环境，保持设备的良好状态和工作的整洁。
皮带取样机安全操作章程
1、采样机必须由经过专业知识培训的专业操作人员进行操作。
2、在操作和使用过程当中不允许违章操作，保证设备和人身安全。
3、在使用过程当中发生故障或发生紧急情况时，应当立即按下
“急停按钮”，停止运转，在检查故障原因时必须切断采样机总电源
开关，故障处理好后方可运转。
4、长时间不作业，退出运转系统，关闭插座电源；将采样机开到
倒料斗处，以保证设备的安全使用，切断采样机总电源。
注意事项：
1、非工作人员严禁私自进行操作。
2、换桶时注意将“自动/手动转换”旋钮打到手动上。
3、注意要将桶放入3个销钉控制范围以内，桶要放平整，桶底不
得有物料，且桶的提手向内放置。
如果遇到突发状况时，不用慌张，
应快速按下控制柜上的“急停”按钮。
险情排除后将“急停”按钮复位。
采样机继续进行工作。
设备维护与检测、修理：
1、每班作业前首先对采样机进行点检。
2、每班作业前必须手动操作采样机的各个系统位置，以检查各行
程开关、接近开关是否良好。
3、设备各润滑部位每年清洗两次。
4、设备出现故障后检测、修理时，要专业维修人员进行维修。
5、设备每年定修两次。
皮带取样机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证皮带取样机的安全运行，防止事故发生，保护操作人员的安全，根据相关法律法规和安全标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用皮带取样机的操作人员。
第三条皮带取样机的使用单位应制订本规程，并组织操作人员进行培训，确保其理解和掌握本规程的内容。
第四条皮带取样机操作人员应按照本规程执行操作，并遵守操作规范，确保安全生产。
第五条皮带取样机操作人员必须持有效的操作证件，并按规定定期进行健康检查。
第六条任何单位和个人不得擅自修改本规程的内容。
第七条皮带取样机操作人员要时刻关注设备的运行状况，及时发现和处理可能存在的安全隐患。
第二章皮带取样机操作规程第一节操作前准备第八条在进行操作之前，应检查设备的运行状况，确保设备正常工作，没有故障和损坏。
第九条操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等，并确保其正常使用。
第十条操作人员应熟悉皮带取样机的工作原理和操作流程，清楚了解各部件的功能和使用方法。
第十一条在进行操作前，应对周围环境进行检查，确保没有杂物和危险物品，以免影响操作和导致事故。
第二节操作过程第十二条操作人员应按照操作规范进行操作，确保操作流程的正确和顺利。
第十三条在启动设备前，应确保周围人员已远离设备工作区域，并设置相应的警示标志。
第十四条在操作过程中，不得擅自调整设备工作参数，如发现异常情况应及时停止操作，并报告设备管理员。
第十五条在清洁设备或更换部件时，应先停止设备运行，并切断电源，防止意外伤害。
第十六条在进行维护和修理时，应根据相关规定采取相应的安全措施，如戴好防护手套、使用工具等。
第十七条在设备运行过程中，不得将任何物体放置于设备上，以免影响运行和引发事故。
第十八条在设备运行时，不得在设备旁边吸烟、用火等，以免引发火灾。
第十九条操作人员应密切注意设备运行情况，发现异常情况应及时报告设备管理员，并采取相应的措施。
第三节操作后处理第二十条在操作完成后，应切断电源，彻底清洁设备并做好设备保养工作。
皮带中部（头部）采制样装置技术说明书2013-10-22二、现场条件及技术要求2.3对供方提供的皮带采制样装置具体技术要求2.3.1采制样装置具有在胶带机中部采样、缩分、集样和余煤返回等功能。
2.3.2采制样装置为全密封设计，物料损失和水份损失满足国标要求。
整个采样系统安装除尘设施，能有效避免采样过程中煤尘飞扬，保护环境。
2.3.3采制样装置的运行不受湿煤的影响（表面水份小于15%）。
2.3.4采制样装置在运行过程中无堵煤现象。
全部溜槽选用不锈钢制作，溜槽角度不小于60度。
系统具有进煤口、出煤口堵煤及断煤的报警保护功能。
2.3.5采样头以一定间隔周期横过煤流的全宽，保证能采出煤流全断面和全部粒度的煤样，并且不损伤胶带。
其运行速度以不丢失煤样为准，满足国标要求，并保证所采煤样全部落入集煤槽内。
刮煤板上没有粘附煤的现象。
采样头性能可靠，采取的煤样具有代表性。
刮扫头在旋转过程中不接触皮带，回到起始位置后不接触煤流。
2.3.6采样头的采样周期可根据采集子样数进行调整。
2.3.7采样周期可根据国家标准任意设定，并能满足无人值守要求。
2.3.8设备的控制方式为自动控制和手动控制两种方式，遇有紧急情况能迅速切换成手动方式，手动控制优先于自动控制；必要时停止采样，以保证运煤作业不受影响，并能实时检测设备运行状况，具有故障报警及设备保护功能。
2.3.9破碎机的设计使破碎机维护、修理方便，配有疏通器，无堵煤、撒煤、扬尘现象，可方便地打开机壳进行清理。
为了保证系统能正常工作及由于大块不易破碎的物料进入破碎机而造成设备的损坏，破碎机设置可靠的保护，以保证设备及人员的安全。
2.3.10破碎率高，系统破碎煤后，破碎出料粒度为13mm，备一套6mm的筛板。
2.3.11缩分器具有较高的缩分精度和可调缩分比，没有堵煤、粘煤及扬尘的现象。
缩分器的缩分比调节方式方便、合理，样量满足煤质化验要求。
2.3.12余煤返回连续运行时没有堵煤现象，满足弃煤返回的需要。
目录一、 SDPZ10皮带中部采样机简介 (2)二、系统组成与操作说明 (5)三、设备的维护与保养 (18)四、润滑表 (19)五、随机备品备件 (19)六、易损件清单 (19)七、主要轴承清单： (20)八、操作注意事项 (20)九、附表一：电气元件明细表 (21)十、附表二：资料表 (22)一、 SDPZ10皮带中部采样机简介1.1 用途SDPZ10 型皮带中部采制样设备是对电力、钢铁、冶金/建材等行业用皮带输送燃料、原料的企业在皮带输送物料的过程中，按照一定的时间间隔采取子样，子样的质量和采样时的物流量成正比，以提供物料检测和监督的可靠依据。
有利于提高企业的现代化管理。
型号 SDPZ10其含意如下 : SD —产品系列号， P—皮带采样， Z —中部SDPZ10皮带中部采样，机、电综合控制实现全自动采制样过程；电气控制系统保证采样机按照预定的工作程序完成采制样全过程，并为采样机提供电机过电流、采样头旋转限位等保护措施。
电气控制系统设有自动、半自动和手动三种控制方式。
使用自动控制方式时，采样、破碎、缩分、留样收集和弃样的全部工作均由设备自动完成。
手动控制可以单独完成采样机的各个动作。
使用SDPZ10皮带中部采样机采样具有安全、可靠、快捷、规范等优点。
SDPZ10皮带中部采样机设备包括采样装置、制样系统、分样、弃料装置、电控系统等各部分( 见附图 1：设备布置图 )1.2 主要性能参数名称参数名称参数采样头旋转半径625mm 采样粒度≤50 mm采样头开口宽度200 mm 水分适应性≤15%采样头旋转速度 6.2m/s 子样重量15kg胶带机带宽1000 皮带运量最大运量 600t/h带速 2.5m/s 带机倾斜角度0°1.3 结构与参数SDPZ10皮带中部采样机由采样、制样、弃料和自动控制四部分组成。
采样系统包括采样头总成、溜煤管等；制样系统包括除铁给料皮带机、破碎机、皮带缩分机、分矿留样机等部分；弃料系统包括斗提机、溜煤管等部分，以下分述：1.3.1采样系统采样头总成 ( 见附图 2)采用 7.5kw 电机减速机通过联轴器驱动采样头做旋转采样运动，在输煤皮带上按照皮带弧形做全断面切割煤流，保证在一个断面内所有的物料样全部采集到且落入料斗中。
为消除采样器快速旋转、快速停止带来的偏心力，采样头上设计了配重块，保证设备旋转基本平衡，为实现设备高速突然制动，高速运转并不因此而产生大的噪音，保证设备制动和快速运转的平稳性。
采样头主要技术参数：名称参数名称参数采样头旋转半径625 mm采样粒度≤50 mm采样头开口宽度200 mm水分适应性≤15%采样头旋转速度 6.2m/s子样重量15 kgHRW87-YB2EJ7.5减速机型号-4P-15.18-W1电机转速1440r/min-270旋转电机型号YEJ-132M-4电机功率7.5Kw1.3.2制样系统制样系统由除铁给料皮带机、破碎机、皮带缩分机、分矿留样机等设备构成。
制样系统的作用是：将采集的样品按设定要求进行破碎、缩分，缩分比可调, 将分析样分类贮存到留样桶内。
a、除铁给料皮带机SDGD4030.0 (见附图 3)给料皮带机由机架、胶带、驱动装置、滚筒、托辊、料斗、护罩等部件组成。
给料皮带机的作用：将采集的样品均匀输送到制样机，确保制样机均匀进料，保证缩分精度和制样粒度。
除铁给料皮带机通过变频调速来实现皮带喂料速度降低，从而减少破碎机压力之目的。
给料皮带机主要技术参数名称参数名称参数减速机型号NMRV075-80-0.55kw 电机功率 KW Kw带速0.1m/s 电机转速1440r/min输送能力 :Q 2.5m3/h 皮带长度 mm 6900mm胶带宽度 mm 400 输送距离3255mmb、破碎机 SDWP5040.（0见附图 4）锤式破碎机由电机、锤头、破碎腔体筛板等组成。
给料皮带送来的煤样通过破碎机破碎至13mm（或 6 mm）以下后再进入缩分装置。
作用：对所采取煤样进行破碎，破碎后样品的粒度要求符合国家标准要求。
破碎机工作流程：煤样由采样头卸入给料胶带输送机料斗。
煤样在皮带上快速展开、然后低速经除铁器除铁后均匀送入破碎机。
破碎机主要技术参数 :名称参数名称参数原始煤样粒度≤ 150mm电机型号Y132M-4-B3-IP54 处理量5000kg/h破碎机转速900 r/min分析样粒度≤ 13( 或≤ 6)mm功率7.5KWc、皮带缩分机 SDDS3025.0（见附图 5）皮带缩分机主要技术参数 :名称参数名称参数皮带电机减速机NMRV75-60-Y0.75 电机功率0.75 KW 胶带宽度300 mm 胶带周长6x300x6250 头尾滚筒轴距2840 mm 带速0.2m/s链缩分电机NMRV40-7.5-Z0.37 缩分比1/2-1/64 可调f、分矿留样机 SDFL0815.0（见附图 6）接样机由子样桶、转盘和驱动装置等组成。
接样机的作用：分类贮存分析用样品。
接样机主要技术参数 :名称参数名称参数子样桶体积0.0125m 3/ 个φ200x400 减速器型号WPWEDKO60-100-600 子样桶数量8 个总减速比600电动机型号Y2EJ712-4 -B5 转盘转速2．4 r/min转速1400 r/min 整机重量260kg设备功率0.37kwg、斗式提升机 SDYDDT160-14（见附图 7）型号规格TD160电机型号Y100L2-4-3Kw减速机型号ZJY106-20-N带速 1.25m/s总高14.425m两轮中心距离12.015m输送带规格200*6*28.8m料斗宽度160机壳外形尺寸800*230料斗数量94料斗距离300输送量15m3/h二、系统组成与操作说明2.1 电气控制系统组成采样机的电气控制系统大致可分为以下几个部分：现场电气设备包括执行机构（如减速机电机）和位置检测元件（如接近开关、行程开关等元件）。
单台系统功率 :≤ 21Kw；系统控制柜从功能上可划分为两部分：主回路部分和 220V 控制回路部分。
主回路的功能是负责采样机各电气部分的供电分配； 220V 控制回路功能是负责接受来自 PLC的输出信号，经中间继电器的转换后对交流接触器进行控制。
可编程控制器采样设备的核心部件，它采集输入信号，如接近开关、行程开关、按钮的信号。
然后进行逻辑控制运算，再输出运算结果对采样机进行控制。
人机界面（上位机）：上位机内安装控制软件。
设备电源打开首先显示开机LOGO,3 秒后进入主画面，控制柜开关切换到自动状态后设备进入待机状态，如果来煤检测开关检测到皮带上有煤流时执行设置的采样间隔延时，到达时间前 10 秒时，启动制样系统，制样系统按逆煤流启动，制样系统启动后开始进入停止倒计时，时间到达后制样系统按顺煤流停止，系统等待下次采样间隔时间到达。
2.2 操作说明该系统为湖南三德通用型皮带中部采样机自动控制系统，操作界面简单、易操作。
2.2.1 保护功能齐全，包含：2.2.1.1电源保护。
电源输入缺相、错相等电源异常保护。
当电源输入异常时， PLC检测到异常时禁止总电源接触器吸合，而PLC 的输入电源是经过变压器( 输入 380VAC,输出220VAC),并且 PLC的宽电压保护 (85~260VAC)，即使电源输入异常也可以保护所有控制元器件。
2.2.1.2驱动单元保护。
通过使用施耐德 GV2系列电动机保护器配合瞬间辅助触头和 LC1-D 系列启动器组成启动和保护回路。
2.2.2触摸屏操作界面主要介绍2.2.2.1开机画面·2.2.2.2主界面功能介绍下位机与上位机联机时系统自动弹出与其对应的主控制窗口，如下图所示。
主控制界面主要由系统名称栏、模式选择栏、运行状态栏、启动/ 停止栏、系统时间栏、系统设置栏、异常报警栏、设备动作栏等组成。
模式选择系统名称运行状态设备动作启动 /停止系统设置异常报警系统时间系统名称：包括了皮带采样机控制系统及公司等信息。
模式选择栏：“低水分模式”、“甲乙路采样模式”选择，默认“低水分模式”、甲路采样模式。
运行状态栏：具体包括运行状态的运行/ 停止指示，来料状态的无料 / 来料指示，异常报警的正常 / 异常指示，启动 / 停止：根据系统的参数设置和模式选择，进行启动与停止采样操作，实现采样、制样的一体化操作。
系统时间：指示当前控制系统运行时间。
系统设置：通过输入用户名和密码进行相关的参数设置等信息。
异常报警：通过切换界面进入报警画面，查询相应报警情况。
设备动作：显示系统各电机运动机构的运行动作状态。
2.2.2.3异常报警画面介绍当主控制画面的“异常报警”运行状态闪烁红色字体“异常”时，需点击“异常报警”菜单，自动弹出异常报警画面，用户可以实时查看控制系统相关报警信息。
返回主界面，点击红色“关闭”按钮即可，具体异常报警信息如下图所示。
2.2.2.4 系统设置登录介绍点击“系统设置”菜单，弹出用户权限小窗口和一个输入键盘，系统设置参数属于权限范围，需要操作员输入用户名和密码才能进入界面，用户也可以修改2.2.2.5 系统设置界面介绍操作员输入正确用户名和密码，即进入“系统设置界面”。
其中“系统设置界面” 具体包括“触摸屏设置”界面切换按钮、“参数设置”界面切换按钮、“手动操作”界面切换按钮、“ PLC动作状态”界面切换按钮、“权限管理”界面切换按钮、“工程导入”界面切换按钮、“工程导出”界面切换按钮、“公司介绍”界面切换按钮。
用户要返回到主界面，直接点击红色“关闭”按钮即可返回到上一个操作界面，系统界面的返回操作都是一种操作方式，这里统一说明，以后不做赘述。
具体界面下如图所示：2.2.2.6参数设置界面介绍点击“系统设置”界面的“参数设置”切换按钮, 进入“参数设置”界面，用户可以设置采样头的采样周期（min）、破碎机实时电机转速及电流等信息。
！注意，设置采样周期需要考虑相关设置范围。
采样周期通过触摸屏进行直接输入。
2.2.2.7 触摸屏设置界面介绍点击“系统设置” 界面的“触摸屏设置” 切换按钮 , 进入“触摸屏设置”界面，用户可以设置触摸屏的亮度值、屏幕保护时间（ min）、屏幕自校准、触摸屏按键声音选择以及重启触摸屏等操作。
用户可以实时查看日历、当前时间等信息。
具体界面如下图所示：2.2.2.8手动控制操作界面介绍点击“系统设置” 界面的“手动操作” 切换按钮 , 进入“手动操作面板”界面。
首先点击选择模式的“手动” , 根据需要对采样机各运动机构单独进行手动“启动/停止”控制，查看指示灯，绿灯表示运行。
说明：本“手动操作”界面主要适用于设备商技术员进行现场调试以及特殊情况下用户的手动控制。
具体界面如下图所示：2.2.2.9 PLC动作状态界面介绍点击“系统设置”界面的“ PLC动作状态”切换按钮 , 进入“ PLC动作状态”界面。
