连续铸钢工艺与设备电子教案
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铸钢铸造工艺讲课教案教案标题:铸钢铸造工艺讲课教案教学目标:1. 了解铸钢铸造工艺的基本概念和原理。
2. 掌握铸钢铸造工艺的基本步骤和操作要点。
3. 能够分析和解决铸钢铸造工艺中可能遇到的问题。
教学重点:1. 铸钢铸造工艺的基本概念和原理。
2. 铸钢铸造工艺的基本步骤和操作要点。
教学难点:1. 铸钢铸造工艺中可能遇到的问题的分析和解决。
教学准备:1. 教学课件和多媒体设备。
2. 铸钢铸造工艺的实物样品或图片资料。
3. 相关的教学参考书籍和资料。
教学过程:一、导入(5分钟)1. 利用一些实例或图片引起学生对铸钢铸造工艺的兴趣。
2. 提出学习铸钢铸造工艺的重要性和应用领域。
二、讲解铸钢铸造工艺的基本概念和原理(15分钟)1. 介绍铸钢铸造工艺的定义和作用。
2. 讲解铸钢铸造工艺的基本原理,包括熔炼、浇注、凝固和冷却等步骤。
三、讲解铸钢铸造工艺的基本步骤和操作要点(20分钟)1. 详细介绍铸钢铸造工艺的基本步骤,包括模具制备、熔炼铸钢、浇注、凝固和冷却等。
2. 强调每个步骤的关键要点和注意事项,例如模具的设计和制作要求、熔炼温度和时间控制、浇注方式和速度等。
四、分析和解决铸钢铸造工艺中可能遇到的问题(15分钟)1. 提出一些常见的问题,例如气孔、缩孔、夹杂等,并分析其产生原因。
2. 针对这些问题,讲解相应的解决方法和技巧。
五、小结和拓展(5分钟)1. 对本节课的内容进行小结,并强调重点和难点。
2. 提出一些拓展问题,引导学生进一步思考和研究。
六、课堂练习(10分钟)1. 设计一些与铸钢铸造工艺相关的练习题,让学生运用所学知识进行解答。
2. 鼓励学生互相讨论和交流,加深对铸钢铸造工艺的理解和掌握。
教学反思:1. 总结本节课的教学效果,评估学生对铸钢铸造工艺的掌握程度。
2. 分析学生在学习过程中可能遇到的困难和问题,为下一节课的教学做准备。
备注:以上教案仅供参考,具体教学内容和时间安排可根据教学实际情况进行调整。
《连铸工艺与设备》讲稿安徽工业大学材料科学与工程学院第1讲0 绪论1连续铸钢技术发展的概况连续铸钢简称连铸。
早在19世纪中期美国人塞勒斯(1840年)、赖尼(1843年)和英国人贝塞麦(1846年)就曾提出过连续浇注液体金属的初步设想,并用于低熔点有色金属的浇铸;但类似现代连铸设备的建议是由美国人亚瑟(1886年)相德国人戴伦(1887年)提出来的。
在他们的建议中包括有水冷的上下敞口的结晶器、二次冷却段、引锭杆、夹辊和铸坯切割装置等设备,当时是用于铜和铝等有色金属的浇铸。
此后又经过许多先驱者不懈地研究试验,于1933年德国人容汉斯建成一台结晶器可以振动的立式连铸机。
并用其浇铸黄铜获得成功,后又用于铝合金的工业生产。
结晶器振动的实现,不仅可以提高烧注速度,而且使钢液的连铸生产成为可能,因此容汉斯成为现代连铸技术的奠基人。
在工业规模上实现钢的连续浇铸困难很多,与有色金属相比,钢的熔点高、导热系数小、热容大、凝固速度慢等。
要解决的这些难题,都集中在结晶器技术的试验研究上。
容汉斯的结晶器振动方式是结晶器下降时与拉坯速度同步,铸坯与结晶器壁间无相对运动;而英国人哈里德则提出了“负滑脱”概念。
在哈里德的负滑脱振动方式中,结晶器下振速度比拉坯速度快,铸坯与结晶器壁间产生了相对运动,真正有效地防止了铸坯与结晶器壁的粘连,钢连续浇铸的关键性技术得到突破。
因而在20世纪50年代连续铸钢步入了工业生产阶段。
世界上第1台工业性生产连铸机于1951年在前苏联“红十月”冶金厂建成,是1台立式双流板坯半连续铸钢设备,用于浇铸不锈钢,其断面为180mm³800mm。
1952年第1台立弯式连铸机在英国巴路厂投产。
主要用于浇铸碳素钢和低台金钢,是50mm³50mm~100mm³100mm的小方坯。
同年在奥地利卡芬堡钢厂建成1台双流连铸机,它是多钢种、多断面、特殊钢连铸机的典型代表。
1954年在加拿大阿特拉斯钢厂投产第1台方坯和板坯兼用连铸饥,可以双流浇铸150mm³150mm的方坯,也可以单流浇铸168mm³620mm的板坯,主要生产不锈钢。
连续铸钢工艺教程1.连铸工艺连铸工艺介绍连铸全称连续铸钢,与模铸不同,它不是将高温钢水浇铸到一个个的钢锭模内,而是将高温钢水浇注到一个或几个用强制水冷、带有“活底”(叫引锭头)的铜模内(叫结晶器),钢水很快与“活底”凝结在一起,待钢水凝固成一定厚度的坯壳后,就从铜模的下端拉出“活底”,这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续不断地从水冷结晶器内被拉出来,,在二次冷却区继续喷水冷却,带有液芯的铸坯一边走一边凝固,直到完全凝固,待铸坯完全凝固后,用氧气切割或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。
连铸是连接炼钢和轧钢的中间环节,是炼钢生产的重要组成部分,连铸生产的正常与否,不但会影响到炼钢生产任务的完成,还会影响到轧材的质量和成材率。
一台连铸机主要由大包回转台、中间包、中间包车、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉坯矫直装置、切割装置和出坯辊道等部分组成。
在连铸生产时通常用天车将钢包吊至大包回转台,然后大包转台将钢包旋至浇注位,经大包底部水口把钢水注入到中间包内,打开中间包塞棒后,钢水流入到下口用引锭杆堵塞并能上下振动的结晶器中,钢水沿结晶器周边冷凝成坯壳,当结晶器下端出口处坯壳有一定厚度时,带有液芯并和引锭杆连在一起的铸坯在拉矫装置的作用下,离开结晶器,沿着二冷段的支撑结构下移,与此同时铸坯被二次冷却装置进一步冷却并继续凝固,当引锭装置进入拉矫机后脱去引锭装置,铸坯在全部凝固或带有液芯的状态下被矫直,随后在水平位置被切割成定尺长度,经出坯辊道运送到规定地点,上述整个过程在实际生产中是连续进行的。
连铸的主要设备1.3.1钢包回转台钢包回转台设置在电炉、精炼同一跨,它的本体是一个具有两个钢包支撑架的转臂,绕回转台中心回转,钢包回转台工作时,出钢跨一侧的天车将盛满钢水的钢包吊放到支撑架上,然后回转台旋转180o,将钢包转到连铸跨中间包上方的浇注位进行浇注,浇注完毕,再把空包转出的同时,又把另一个盛满钢水的钢包旋转到浇注位置,这样就可以快速更换钢包,实现多炉连浇。