模具一二三级维护保养规范

模具日常保养规范1 目(de)确保冲压模具在生产过程中,模具始终处于良好(de)状态,保证产品质量、延长模具使用寿命.2 适用范围适用于本公司各生产车间所有(de)冷冲压模具.3 职责模具操作人员负责模具(de)日常保养；模具维修人员负责模具(de)定期二级保养；模具维修人员负责模具(de)一般维修.4 日常保养模具(de)日常保养由操作工人实施,模具维修人员确认,保养周期为：1次/批.日常保养内容：1）检查模具(de)标识是否完好清晰.2）检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分(de)螺钉是否有松动,刃口是否锋利（冲裁模）等；3）检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；4）检查模具在机床上是安装是否正确,上、下模压板螺栓是否紧固.1）检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用(de)板料是否干净、清洁；2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作(de)因素；3）液压机上(de)成形模具要调整好压件力、压料力,导向销是否正确、齐全.4）模具在试制后(de)首件按样件检查,由质检员判断合格后方可批量生产；5）模具在使用过程中,要严格遵守操作规则,定时对模具(de)工作件表面及活动配合面进行表面润滑,及时清理废料；6）在工作中,要随时检查模具工作状态,发现异常现象要立即停机,通知带班组长确定处理方案.1）模具在使用后,利用机床打开模具型腔,使用工具顶住机床上滑块,在确保安全(de)前提下,清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动,检查压料、退料机构及刃口是否完好,检查定位件是否正确可靠,检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；2）清理模具安装面并涂油防锈；2）将模具从机床上卸下,吊运时应稳妥、慢起慢放；5 定期二级保养模具(de)定期二级保养由模具维修工负责.定期保养是根据模具(de)技术状态情况进行检修保养,以保持模具精度及工作性能处于良好(de)状态.模具定期保养内容：1）检查上一批未件形状及表面质量有无明显缺陷,是否符合图样要求；2）清理模具表面、型腔内(de)油污；清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上(de)油污；3）检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧固；4）检查拉延、成形、压料面是否磨损,并对磨损部位进行修磨；5）检查压料、卸料部件,对损坏部分进行维修、更换；6）检查导向机构,对损坏部分进行维修、更换；7）检查平时不可见部位是否有部件存在裂纹、疲劳损坏、磨损、紧固件松动等失效形式,修复或更换；8）检查冲头、刃口等磨损状况,并对磨损部位修磨、更换；9）检查模板、模架磨损、变形状况,并对其修复、更换；10）检查凸、凹模间隙、调整板、退料板等磨损状况,并对其修复、更换；11）对修复(de)模具(de)滑导部位加注新鲜干净(de)润滑油,型腔及其它部位涂防锈油.。

冲压模具点检及维护保养规范1范围本标准规定了汽车冲压模具点检及维护保养的要求。

本标准适用于冲压车间模具的点检及维护保养。

2要求2.1模具点检在每班次生产时由冲压工完成，维护保养由修模钳工完成。

2.2模具点检要求见表2，冲压工对检查结果进行记录，正常在“YES”栏划“√”、异常在“NO”栏划“×”。

2.3维护保养分三级进行：a）一级保养：上模表面检查，无需分解，下模应全部分解，进行状态检查、清扫、润滑；b）二级保养：上模应全部分解，进行状态检查、清扫，润滑，下模表面检查，无需分解；c）三级保养：上下模无需分解，进行表面状态检查，重点检查模具自动化及镶块螺钉固定状态。

2.4维护保养时，外板OP10应进行清洗，其他模具视其状态进行清洁，保证模具良好的工作状态。

2.5模具维护保养安排见表1，对于全年产量不足10000件的零件，每年只进行1次三级保养。

表1 模具维护保养安排分级件数/周期a10000/一个月20000/二个月30000/三个月40000/四个月50000/五个月60000/六个月70000/七个月80000/八个月90000/九个月100000/十个月110000/十一个月120000/十二个月一级保养— ————●—————●二级保养——●————— ●———三级保养OP10 ●●●●●●●●后工序●— — ●— — ●— — ●— —注：“—”表示不保养；“●”表示进行保养。

a件数或周期数，以先到为准，例如：模具进行一级保养后5个月时完成了60000件生产，则应进行下一次一级保养。

2.6模具维护保养原则上按表1安排进行，各工厂可根据每年产量调整保养周期，在年初制定全年的模具保养计划，按计划实施并记录。

车间工艺技术人员检查记录表，认可该模具处于受控状态，否则车间应及时制定下一步的模具维护保养计划并实施。

2.7产品质量状态出现异常时，应增加模具维护保养次数及程度。

2.8模具已超过其生命周期但仍在使用时，应加大维护保养力度并进行模具生命周期延长的维护。

模具保养说明保养作业内容1.一级保养（日常保养）：1.1.分型面：用棉布条或粘去渍油擦拭模具外表面及分型面上的污渍、毛屑、灰尘等，用棉花轻擦型腔型芯，确保模具损伤与排气效果；1.2.导向系统：用棉布条或粘去渍油擦拭模具导套、导柱、斜导柱等导向部位，并涂上相应润滑油，确保模具动作顺畅；1.3.滑块：用棉布清理滑块、滑槽内污渍，并涂上相应润滑油；1.4.顶出系统：将顶出部位正常顶出行程擦拭干净，并添加顶针油，防止顶针干涉；2.二、三级保养（生产后模具保养）：2.1.保养前准备及依据：2.1.1.依“设备／模具／工装夹具定期维护保养计划表”生产模次数，对达到二、三级保养要求的模具进行保养；2.1.2.依“设施设备日常维护保养(检查)记录表”内容，对缴回模具各零部件进行点检、保养；2.1.3.准备好相应的保养工具（如内六角帮手、加力杆、润滑油、零配件盒等）2.2.模具拆解：2.2.2.用气枪对模具水道进行通气检查，发现流量不足或堵塞现象及时疏通处理；2.2.3.拆模前模具辅助机构应先拆除（如油缸、液压马达、模具脚等），并妥善保护，一般先拆动模，拆模时应对角均匀拆螺丝；2.2.4.2.2.5.2.2.6.将模具拆解后零配件（如螺栓、垫片、密封圈等）依次装入配件盒内）；将模具前后的灰尘、铁屑以及油污清理干净，存放于指定位置2.3.模面、配件清洗：2.3.1.模面、模板锈斑与脏污用油石粘火花油清洗，并用棉布擦干，确保模面排气效果；2.3.2.模芯滑块、导柱、轴承、牙盘等配件用毛刷粘去渍油清洗，去除废油与脏污，减少模具运行动作干涉；对排气槽与孔内脏污清理，发现有困气烧黑部位用油石粘火花油清洗，并加大排气槽；2.4.模具零配件维修、更换：2.4.1.模具拆解与清洗过程中检查弹簧、顶针、行位、有无卡涉、烧伤、断裂等现象，并及时维修与更换配件；2.4.2.对模具限位开关与线路损伤需重新更换，以免生产时出现短路或断路现象；2.4.3.对模具标识牍的完整性确认，若出现损坏、字体不清时及时更换；2.4.4.模具定位圈检查是否完好，出现变形与拆解现象并及时维修与更换；2.4.5.模具配件维修、更换后，针对会影响尺寸部件如（螺牙、型芯、型腔等），需重新试模确认合格；2.5.模具组装、上架：检查各活动摩擦部位是否有润滑油，运动状况是否顺畅；各活动部位是否润滑以及表面防锈是否均匀；做好模具保养记录。

1.目的规范压铸模具日常保养的管理，减少损坏频率，保证生产顺畅高效进行，确保产品的符合性。

2.范围本公司所有正式生产压铸模具（新模具没有验收合格且正式移交压铸车间的除外）的日常保养与维修管理。

3.职责3.1模具一级、二级保养由压铸车间模具保养与维修小组负责。

3.2压铸车间领班负责压铸模具一级保养，并配合模具保养与维修小组完成二级保养。

3.3压铸车间模具保养与维修组负责模具保养台账的建立及相关记录的操持。

3.4模具三级保养由模具车间主管负责，模具保养小组主导及相关记录的填写。

4.定义4.1压铸模具一级保养：指压铸模具的上油、清扫、清洁等工作内容。

4.2压铸模具二级保养：更换型芯配件，抽芯油缸的维修，模具抛光，浇道修改等工作。

4.3压铸模具三级保养：模具结构改变，产品尺寸改变，型腔修补和更换及配镶块等工作。

5.工作要求5.1 压铸模具管理台账5.1.1压铸模具保养与维修小组负责建立《压铸模具台帐》，编制《模具易损件清单》，清单内每个配件应有模具易损件图纸（图纸获取方法：新模具配件图由制模具人提供，老模具原则上由模具车间提供，找不到制模具人由模具保养小组绘制草图报模具车间和研发部批准）。

压铸模具台账上需注明模具编号，库存位置编码，启用日期，模具名称，制模人等内容。

模具易损件通常指顶杆、顶套、滑块抽芯、重要型芯等。

5.1.2压铸模具保养与维修小组负责建立《模具使用维修流程卡》，卡上注明：模具保养责任人，制模人，模具名称，模具编号，库存位置编码，设计寿命，生产日期，生产模数，当前累计模数，维修记录等等。

5.2模具保养要求5.2.1一级保养工作内容：A）清除模具上的污垢：用相应工具（清理型腔用铜刷、毛刷和抹布等，禁用钢刷；清理模板才可用钢刷、钢铲、铜刷、抹布、毛刷）对模具进行清除，遵循自上而下原则清除模具上所有锌渣、铝渣、油污、灰尘等污垢。

注意不能磕碰划伤型腔型芯等各产品部位。

B）清洗：①先用煤油对模具进行清洗，保证各直角凹槽孔等易藏污纳垢处无锌渣、铝渣、灰尘、污垢，分型面、型腔、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新。

压铸模具的保养规定第一压铸网1.目的规范压铸模具日常保养的管理，减少损坏频率，保证生产顺畅高效进行，确保产品的符合性。

2.范围本公司所有正式生产压铸模具（新模具没有验收合格且正式移交压铸车间的除外）的日常保养与维修管理。

3.职责3.1 模具一级、二级保养由压铸车间模具保养与维修小组负责。

3.2 压铸车间领班负责压铸模具一级保养，并配合模具保养与维修小组完成二级保养。

3.3 压铸车间模具保养与维修组负责模具保养台账的建立及相关记录的操持。

3.4 模具三级保养由模具车间主管负责，模具保养小组主导及相关记录的填写。

4.定义4.1 压铸模具一级保养：指压铸模具的上油、清扫、清洁等工作内容。

4.2 压铸模具二级保养：更换型芯配件，抽芯油缸的维修，模具抛光，浇道修改等工作。

4.3 压铸模具三级保养：模具结构改变，产品尺寸改变，型腔修补和更换及配镶块等工作。

5.工作要求5.1 压铸模具管理台账5.1.1 压铸模具保养与维修小组负责建立《压铸模具台帐》，编制《模具易损件清单》，清单内每个配件应有模具易损件图纸（图纸获取方法：新模具配件图由制模具人提供，老模具原则上由模具车间提供，找不到制模具人由模具保养小组绘制草图报模具车间和研发部批准）。

压铸模具台账上需注明模具编号，库存位置编码，启用日期，模具名称，制模人等内容。

模具易损件通常指顶杆、顶套、滑块抽芯、重要型芯等。

5.1.2 压铸模具保养与维修小组负责建立《模具使用维修流程卡》，卡上注明：模具保养责任人，制模人，模具名称，模具编号，库存位置编码，设计寿命，生产日期，生产模数，当前累计模数，维修记录等等。

5.2 模具保养要求5.2.1 一级保养工作内容：A）清除模具上的污垢：用相应工具（清理型腔用铜刷、毛刷和抹布等，禁用钢刷；清理模板才可用钢刷、钢铲、铜刷、抹布、毛刷）对模具进行清除，遵循自上而下原则清除模具上所有锌渣、铝渣、油污、灰尘等污垢。

注意不能磕碰划伤型腔型芯等各产品部位。

模具的维护保养LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】模具的维护保养知识模具的一级保养模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行和日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。

一、装模时的保养1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。

2、模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。

3、对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂。

模具各部份的检查，特别是安全件。

如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。

二、生产中的保养1、生产中定期对模具的相应部分进行涂油。

如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等。

2、定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。

三、生产后的保养1、生产结束后要对模具进行全面的检查。

2、模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。

3、将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料。

4、将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到模具传票上。

模具的二级保养模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养。

此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。

以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法。

拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑，保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。

如果出现压坑要对模具进行补焊，再进行修顺。

导向零件（导柱、导套及导板等）：模具在工作中会出现拉痕等现象。

产生和主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。

导零件产生拉痕采取用油石推顺后抛光的办法进行消除。

修边刀口：模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象。

此时要对模具损坏的刀口进行补焊修配。

（具体方法后详细介绍）弹簧等弹性零件：在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。

工装预防性维护保养计划
工装名称： 工装编号：
1、一级保养：由仓库管理员对模具外表面进行清洁，每周一次；
2、二级保养：由值班长对模具滑动零件（导柱、滑块、回程杆等）加润滑油，每班维护一次；
3、三级保养：由装模工对模具型腔、型芯、滑块等部件喷上防锈剂，对模具滑动零件（导柱、滑块、回程杆等）加润滑油，对螺母座滑块及滑块槽进行去污
清洁。

对于生产过程中产品尺寸已接近极限尺寸的，需对该尺寸的相关零件进行行调整、维护。

对模具外表面进行清洁；
4、四级保养：模具累计生产产品数量超过5万模的或从上次验证之日起超过1年的对模具进行验证。

对产品进行全尺寸的检查，并对关键的特性尺寸进行Cmk
计算。

尺寸若有偏差则由模具修理人员对模具进行相应维护修理。

对于生产中出现的同一尺寸不合格以及严重尺寸部位进行彻底维修，修理完毕按模具三级保养内容进行维护保养。

编制/日期： 审批/日期：。

塑料模具维护保养1.塑料模具保养分类：塑料模具保养分为一级保养、二级保养和三级保养。

一级保养：指塑料模具生产中的保养工作，包括清洁、紧固、润滑，由塑料模具生产操作人员完成，注塑生产主管负责监督和检查。

二级保养：指模具生产一定批次后，模具下机进行维护、保养工作，对一级保养无法完成部位进行保养，围绕清洁、紧固、润滑三方面进行，由模具使用单位的专职模具保养人员完成。

三级保养：指模具生产一定批次后，根据模具现状制定全面保养计划、方案，全面检查、处理生产中异常，包括浇注系统、冷却系统、成型系统、顶出系统及排气系统等的全面检查和保养；2.塑料模具保养技术要求：一级保养要求：保养人员资质：模具生产操作人员必须经过模具使用单位的专职模具保养人员培训后方可进行模具保养工作；保养频率：每8小时保养一次；保养内容：活动部位如导柱、顶杆、滑块是否磨损，润滑是否良好，要求至少8小时加一次油，特殊结构要增加加油次数；固定模板、耐磨板、锁模夹、滑块限位块等在分型面露出的螺钉是否松动；清洁模具分型面、流道面和排气槽的异物、胶丝、油污等；定期检查模具的水路是否畅通，模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热；检查模具的限位开关是否异常，滑块斜导柱是否磨损；生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；二级保养要求：保养人员资质：两年以上模具装配经验技师，专业镜面抛光人员；保养频率：模具生产过程中，按生产数量安排二级保养，也可结合模具上、下机周期对模具进行保养；结合注塑机吨位和生产数量对注塑模具二级保养分类如下：A：450吨注塑机以下模具：12000模；B：450吨~1650吨注塑机模具：8000模；C：1650吨注塑机以上模具：4000模；保养内容：在模具下机前，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量黄油放入嘴口部，再用压缩空气吹，使冷却管道有一层防锈油层；在模具下机前，要对模具进行全部检查并进行防锈处理；抹干型腔、型芯、顶出机构和滑块等部位水分并喷洒模具防锈剂；抽芯用的液压油缸中的油应尽可能排空，并且把油嘴密封，以免在储运过程中液压外泄或污染周围的环境；含一级保养内容；易损件检查，对模具顶针、斜顶、滑块等运动机构检查，检查运动零件是否有烧伤现象，运动零件运动是否顺畅，易损镶件是否完好；模具零部件补缺损检查，主要是水嘴、螺钉、挡板、铭牌等易缺损的零部件进行补损；影响产品精细化问题点保养，根据生产中产品出现的精细化问题，制定针对性保养方案，并落实闭环；检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养，对阀式热流道模具尤为重要；三级保养要求；保养人员资质：由专业人员对模具进行有计划的全面的拆模保养，对于模具使用单位不能自行处理的，由当地专业化模具维修网络负责处理，费用按照《模具借贷使用协议》规定由相关责任方负责；保养频率：模具生产模数达到限定数量后的强制性保养，模具使用单位结合实际生产情况，以月度为单位制定三级保养计划，保养周期按照注塑机吨位和生产数量分类如下：A：750吨注塑机以下模具：10万模；B：750吨注塑机以上模具：5万模；保养内容：根据模具生产情况，制定全面保养计划、方案，全面检查、处理生产中异常。

模具使用保养管理规定模具的一级保养：模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行的日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。

A、装模时的保养：1.装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度；2.模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面要清擦干净，以保证制件的质量；3.对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂；4.模具各部份的检查，特别是安全件。

如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。

B、生产中的保养：1.生产中定期对模具的相应部分进行涂油。

如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等；2.定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。

C、生产后的保养：1.生产结束后要对模具进行全面的检查；2.对模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度并涂机油防锈。

3.将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料；4.将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到《模具技术状态跟踪卡》上。

D、模具入库后的保养：每周对入库模具进行状态确认，包括：灰尘清理、锈蚀情况确认、放置安全性确认。

模具的二级保养：模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养及检定（周期为每生产两万件左右）。

此项保养工作由模修人员及检验人员完成，并根据保养情况作好《模具维记录》《模具周期检定记录》。

以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法：A、拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑，保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。

如果出现压坑要对模具进行补焊，再进行修顺；B、导向零件（导柱、导套及导板等）：模具在工作中会出现拉痕等现象。

产生的主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。

导向零件产生拉痕时，采取用油石推顺后抛光的办法进行消除；C、修边刀口：模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象，此时要对模具损坏的部位进行补焊修配并检测或调整其合理间隙。