GSBL高速泵检修规程DOC

高速泵操作、运行和维护一、高速泵启动步骤1.泵的试车：如果泵的运转状态和和规格表中所列有很大不同（例如指定密度、吸入压力、流量的改变等），工厂将会考虑确保试车条件和泵协调一致。

2.检查确保电动机能够实现电机制造厂提供的每一项指令。

3.辅助设备-检查有用连接；核查每一张圣达因图上辅助管线；核实开关和仪表连接以及设定点；核准流量仪表和其他变送器。

4.冲洗屏应安装在所有管线连接的范围。

5.检查泵规格表和简图的密封外部环境要求，确信密封室端口管线正确连接。

如果使用双密封，缓冲罐液体必须在吸入压力进泵之前加压。

接口1必须打开，接口1的最大允许背压为5psig（0.35kg/cm2）6.变速箱加油从变速箱填充开口移除变速箱充注-放空塞子和油滤器呼吸帽，填充和表8特性一致的润滑油到变速箱液位在从玻璃试镜顶部1/4吋以内（6.4mm），也可用操作辅油泵充注换热器和过滤器。

加油时有必要通过合适的加油器直到视镜水平油位稳定。

变速箱需要大约7夸脱（6.6L）的油。

把填充-打开装置上的油滤器呼吸帽和充注-放空塞子回复原处。

如果辅油泵没有用，移除油滤器（项目924g）主管顶部塞子并向过滤器和换热器注油（图6）。

7.准备好润滑油系统以下操作一定会在初次泵的安装和每次维修后重组装需要排空或移动变速箱润滑液时发生。

检查变速箱润滑油压力将由预先装好的润滑油系统获得并排除变速箱内的所有潜在空气。

最初准备可以通过（可选）操作辅油泵或者通过盘动连接变速箱的主电机来完成（油压可以通过第二或第三盘动来观察，每次移位持续2-3秒）注意：盘动适用于最初安装或者维修后的再组装且变速箱又充满了润滑剂。

机组在闲置期也应该每月盘动一次，预防轴承变得不灵活和内部生锈。

盘动也用于检验主电机的转向是否合适。

盘动是一种谨慎、保守的活动，它对于通过在轴承和齿轮表面形成润滑油膜，确保圣达因泵的长期运行寿命是很有用的。

初步安装润滑油系统之后，检查变速箱槽的油位，必要时加油。

水泵保养检修规程背景介绍水泵是一种用于输送流体或将液体从低位提升到高位的机械设备。

它广泛用于工业、灌溉、建筑、采矿和家庭等领域。

水泵的运行一般依赖于电动机或其他能源，因此需要定期检修和保养，以确保其安全可靠的运行。

检修规程保养流程1.切断电源：在进行任何维修或保养之前，务必切断电源，并使用安全措施避免意外。

2.清洁外部部件：使用软布和中性清洁剂清洁外部部件，包括水泵的壳体、密封件和管道。

3.检查密封：检查泵体和密封件的连接点是否有水渍或泄漏。

如果发现泄漏，应立即更换密封件。

4.检查水泵机械密封：检查机械密封的密封情况，如果机械密封存在磨损或老化，应及时更换。

5.检查轴承：检查轴承是否有松动或磨损的迹象，如果存在问题，应及时更换。

6.润滑液：检查润滑液的质量和数量，确保润滑液不缺少或污染。

如果需要更换润滑油，请按照制造商的规定进行操作。

7.定期检查水泵：定期检查水泵的运行情况，包括流量、压力和温度等，确保一切正常运行。

维修流程1.维修前的准备工作：切断电源，并在维修前安装安全标志。

2.拆卸水泵：卸下水泵的固定螺栓或支架来将水泵从管道上卸下。

3.拆卸动力传动装置：拆卸水泵与机械传动装置之间的联接装置。

4.拆卸水泵本体：拆卸水泵本体并将其清洗干净。

5.更换损坏部件：检查损坏的部件，并根据需要进行更换。

6.清洗所有部件：将所有部件彻底清洗干净，并检查所有部件的内表面是否出现磨损和腐蚀等。

7.组装：重新安装所有组件，并逐一检查所有连接处是否紧密。

8.调试：重新启动水泵，并进行测试以确认水泵是否正常运行。

结束语保养和检修是维持水泵正常运行的关键，必须始终以安全为前提进行。

在保养和检修过程中，务必输出所有记录，并向相关人员进行通报，以确保无论是现场运维人员还是管理人员都能清楚了解维护的细节。

计算机编码：分类：装置：位号：设备型号：设备名称：－状态卡02-02页－动作卡03-08页－附表09-10页状态卡000检修前准备010办理施工工作票，办理转动设备风险评价报告表，进行风险评价，制定消减措施020确认机泵已经具备安全拆卸的条件100拆卸电机110 拆卸附属管线，拆卸泵体大盖螺栓120 将齿轮箱整体吊下130 拆卸叶轮组件140拆卸并检查机械密封150 拆卸齿轮箱，检查轴承、轴的磨损情况200 回装齿轮箱并测量调整推力瓦间隙210 回装机械密封，回装叶轮组件220 齿轮箱整体回装到泵壳体上230 连接冷却液、润滑油管线及油过滤器、手动油泵240回装电机300现场清扫310泵试车及验收动作卡000检修前准备001B-［］检修所需要的零配件和相应的材料已经确定，见附件2002B-［］检查检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐，见附件3003B-［］停机前的振动值、轴承温度、压力均进行测量记录，见附件4004B-［］了解机泵运行中存在的问题004B-［］查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程010办理转动设备检修及风险评价工作票011B＜＞ D＜＞ C＜＞确认转动设备检修及风险评价工作票规定的内容已经全部落实）012B＜＞工作间断后，重新确认安全措施签字B（）设备检修注意事项：a、操作者不得违反<<炼化分公司健康安全环保（HSE）16项管理规定>>b、操作过程中注意配合，保护好自己、他人及设备不受伤害c、操作者不能穿能滋生静电的衣物和有铁钉的鞋子d、操作时，工机具应轻拿轻放，且不得发生碰撞e、解体前零部件相对位置做好标记f、拆装过程中严禁任何敲打，特别注意保护好零部件，不得发生碰撞，密封面、螺纹表面不得划伤或擦伤g、清洗剂使用煤油（特殊要求除外），零部件清洗后擦干净、且晾干或吹干，现场周围杜绝火源h、要科学检修、文明施工、现场做到“三不见天、三不落地、三条线”100 拆卸电机101 B-［］拆卸圆形支架与齿轮箱连接螺栓，将电机吊下（花键联轴器），放在专用支架上110拆卸附属管线，拆卸泵体大盖螺栓111B-［］拆卸油冷却器管线112B-［］拆卸泵体大盖螺栓120 将齿轮箱整体吊下121B-［］利用起重工具将变速箱整体吊下，并放在专用的支架上130拆卸叶轮组件131 B-［］拆卸并检查诱导轮及叶轮132B-［］拆下诱导轮（左旋螺纹），取下叶轮，检查诱导轮及叶轮的冲刷情况）133B-［］分别拆下诱导轮及叶轮背部密封O形环，检查腐蚀、变形、老化、线径变化等情况）140拆卸并检查机械密封141B-［］拆卸介质密封（双端面密封），取出动环142B-［］拆卸螺栓，从齿轮箱上卸下密封腔、垫片和轴套；再从密封腔上拆卸密封静环组件和节流组件143B-［］拆卸油端机械密封动环、静环组件144B-［］检查所有相关O型密封环（胶圈）的腐蚀、变形、老化、线径变化等情况并标记位置）150 拆卸齿轮箱，检查轴承、轴的磨损情况151 B-［］拆卸齿轮箱水平中分面连接螺栓并标记相对位置，用两把大起子插入结合面的空缺内，撬起箱盖并卸掉152 B-［］取出输入轴、从动轴，检查箱盖上的骨架油封唇口是否损坏，检查滚动轴承的旋转是否平滑、检查轴承外圈表面是否磨损；检查滚动轴承座内孔是否磨损。

泵维修作业安全技术操作规程
一、到集控室办理停电检修报告，汇报检修内容。

二、严格执行选煤作业机械维修安全规程的各项规定。

三、确认泵存在问题需检修时，一定要执行停送电制度。

四、清理检修设备地面附近的杂物，防止人员滑倒。

五、检查吊链有无滑链现象，吊车行车是否平稳。

六、更换总成件时，手推小车上的物件一定要放稳，防止总成件跌下伤人。

七、安装时，一定要把泵总成放平。

八、安装好后，叶轮间隙一定要按规定间隙调好，防止窜轴。

九、检查皮带轮罩子是否安全可靠。

十、检修完毕，通知集控室。

水泵的维护检修规程发文号：修订日期：2014年2月12日持有者：副本控制：1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 (1)3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能 (1)3.2 单级双吸卧式中开离心水泵的维护 (2)3.3 单级双吸卧式中开离心水泵的检修 (4)4 单级单吸离心泵的维护与检修 (5)4.1 单级单吸离心泵技术性能 (5)4.2 单级单吸离心泵的维护 (6)4.3 单级单吸离心泵的检修 (8)5 长轴立式泵的维护与检修 (8)5.1 长轴立式泵的技术性能 (8)5.2 长轴立式泵的维护 (9)5.3 长轴立式泵的检修 (12)6 自吸泵的维护与检修 (12)6.1 自吸泵技术性能 (13)6.2 自吸泵的维护 (13)6.3 自吸泵的检修 (15)7 单吸多级分段式离心泵的维护与检修 (15)7.1 自吸泵技术性能 (16)7.2 自吸泵的维护 (16)7.3 自吸泵的检修 (17)8螺杆泵的维护与检修 (18)8.1 螺杆泵技术性能 (18)8.2 螺杆泵的工作原理和特性 (19)8.3 螺杆泵的维护 (19)8.3 螺杆泵的检修 (20)本规程是根据GB/T1.1——2000《标准化工作导则第1单元标准的起草与表述规则第1部分标准编写的基本规定》，为满足现场实际需要对五矿营口中板有限责任公司动力厂的《水泵的检修维护规程》B/0版进行修订的。

本规程以国家及行业的法规和技术标准并结合动力厂机械专业提出了规定，以适应和加强五矿营口中板有限责任公司动力厂内部管理和生产经营的需要。

本规程由《水泵的检修维护规程》、《螺杆泵的维护检修规程》、《制氧水泵维护检修规程》整合编写而成。

本规程编写和修改时，还结合《山东双轮集团股份有限公司离心泵的使用说明书》、《上海凯泉泵业卧式离心泵的使用说明书》、《上海连成泵业卧式离心泵的使用说明书》及《LD型长轴立式泵的安装使用说明书》对动力厂在设备管理上提出了一些规定，以加强动力厂的设备管理。

水泵检修及维护操作规程(一)水泵检修前必须做到与系统彻底隔离。

1.拉开水泵电机电源。

2.关闭水泵的进出口阀门，开启泵体放水门进行放水。

3.带有强制润滑油泵的水泵，必须停止油泵运行并拉开油泵电源。

4.确证水泵与系统彻底隔离且泵体内无压力后方可展开检修工作。

(二)水泵检修工艺（以双吸离心泵为例）2. 工艺方法、质量标准、注意事项：2.1 水泵的拆卸：2.1.1 拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。

2.1.2 拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，将填料压盖移出，平稳的吊出泵盖放在枕木上。

2.1.3 拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，然后吊出转子。

2.2 转子拆卸；2.2.1 用专用工具拆下联轴器。

2.2.2 拆滚动轴承并帽，将轴承用铜棒轻轻敲出。

2.2.3 松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。

2.2.4 注意事项：拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，复装时内孔要涂润滑油。

2.3 检查与修理；2.3.1 翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。

2.3.2 清理检查泵轴，并将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。

2.3.3 检查叶轮汽蚀情况不严重时进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。

2.3.4 清理检查轴套。

2.3.5 清理检查密封环。

2.3.6 检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。

2.3.7 轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。

2.3.8 把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或放在轴承上校幌动度。

2.3.9 清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。

2.3.10 清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。

2.4 质量标准：2.4.1 轴表面光洁，无磨损，两端螺纹无乱牙，轴颈无拉毛及变形。

轴弯曲标准如下： A、轴颈处<0.02mm B、联轴器处<0.02mm C、轴套处<0.03mm D、叶轮处<0.04mm 幌动度： A、轴颈处<0.03mm B、轴套处<0.06mm C、叶轮处<0.10mm2.4.2 叶轮无严重汽蚀，裂纹及严重磨损，否则应更换。

甲醇厂离心泵的维护、检修-以气化车间北京航天CSB、GSB高压耐磨泵为例内容：一、气化车间航天CSB、GSB高压、高速耐磨泵概况二、气化高压、高速耐磨泵的特点三、卧式高速泵GSB-W5(P1806)介绍四、卧式高速泵GSB-W5(P1806) 维护、检修五、泵启动、停车和运转注意事项六、故障及处理七、运行、维护、检修工作中的几个问题一、气化车间航天CSB、GSB高压、高速耐磨泵概况泵运行数据二、气化高压、高速耐磨泵的特点（一）、介质特点1.高压耐磨泵输送的介质入口压力高（达54barg ）带来问题：a密封腔压力高，密封容易失效;b轴向力问题，因轴向力大导致轴端螺栓易断裂或轴承使用寿命短。

2.介质固体含量1～10%带来问题：a密封磨损严重，密封容易失效;b过流部分（包括泵壳、泵盖、叶轮、口环）因液流速度高冲刷严重，使用寿命短。

3.输送温度高（达270℃）带来问题：轴承箱及密封腔温度高。

（二）、结构特点1.采用导叶扩压器结构：a 将泵壳的扩压功能和承压功能分离；扩压功能由导叶扩压器承担，泵壳只承担承压功能，不承受冲刷；b 泵壳使用寿命长；c 用户维修极为方便；2.叶轮、导叶扩压器、衬板：采用耐磨材料。

a泵的整体寿命大大增加;3.采用半开式叶轮结构，取消密封口环：a 减少一个很重要的故障点4.根据每台泵的具体参数设计背叶，将轴向力调整到最理想的状态。

a 增加轴承寿命及整机可靠性5.对机械密封系统采取的措施：a 选择和设计合理的摩擦副，来适应高压和耐磨工况;b 冲洗方式API PLAN32,保证冲洗水压力；c 增加密封寿命，减少维修次数6.适应于带颗粒的液体介质：--带颗粒液体介质所带来的问题是对过流部件和机械密封冲刷腐蚀严重。

针对这种情况，该系列泵根据介质组分及含颗粒浓度的不同选用了适宜的材料并进行过严格的处理；对机械密封系统也采取了相应的措施，保证机封长期可靠运行。

该系列泵适用的带颗粒浓度范围为0~20%。

水泵检修操作规程水泵检修操作规程1. 内容概述水泵是工业和生活中常用的设备之一，为保证水泵运行的可靠性和安全性，进行定期的检修操作是必要的。

本文将详细介绍水泵检修的操作规程。

2. 检修前准备2.1 确认检修计划和工作范围：根据水泵的使用情况和使用寿命，制定检修计划，并明确需要检修的部位和范围。

2.2 准备所需工具和耗材：根据检修计划确定需要的工具和耗材，并进行清点和准备。

2.3 关停水泵：在检修前，先将水泵的电源和进水源进行关闭，确保安全进行检修工作。

2.4 准备个人防护装备：按照工作环境和要求，佩戴好工作服、安全帽、耐酸碱手套等防护装备。

3. 检修操作步骤3.1 拆卸水泵外壳：根据需要检修的部位，先拆卸水泵的外壳，并确保操作稳定和安全。

3.2 清洁和检查水泵零部件：对拆卸下来的水泵零部件进行清洗和检查，确保没有杂质、磨损和损坏。

3.3 更换和修理损坏的部件：对发现的损坏或磨损的部件进行更换或修理，确保水泵的正常工作。

3.4 润滑和调整：在重新安装好零部件后，进行润滑和调整，确保水泵的运行平稳和高效。

3.5 组装水泵外壳：在零部件检修完成后，将水泵外壳进行组装，并确保操作正确和紧固稳固。

3.6 进水试运行：在水泵检修完成后，重新开启进水源，并进行试运行，观察水泵工作情况，确保无异常问题。

3.7 清洁工作站和环境：检修结束后，将工作站和环境进行清洁，彻底清除残余物和污染。

4. 安全注意事项4.1 操作前确认电源和进水源已经关闭，避免触电和意外溺水事故发生。

4.2 在拆卸和装配零部件时，注意操作规范和安全技巧，防止手指夹伤和身体受伤。

4.3 使用适当的工具和耗材，避免因工具故障或低质量零件导致的事故。

4.4 操作时需注意防护装备的佩戴情况，避免化学品、颗粒物等对身体造成损害。

4.5 检修后的试运行需仔细观察，如发现异常情况应及时停止水泵，并检查和处理异常问题。

5. 检修记录和台账在进行水泵检修时，需做好记录工作，包括检修日期、检修部位、更换维修情况以及试运行情况等，形成检修记录和台账，为日后维护和管理提供依据。

GSB--L 2立式高速泵检修规程目录一、概况说明。

1.0二、检修及日常巡检维护内容。

2.0三、机械密封检修。

3.0四、齿轮箱检修。

4.0五、泵零部件重复使用及更换规定。

5.0六、常见故障及排除。

6.0七、润滑油表。

7.0八、检修质量工序卡。

8.01.0——概况说明1.1本规程适用于逸盛石化以下设备G1/2-1606G1/2-1606的设备结构及工作原理和G1/2-642类似。

位号规格型号主体材质进出口压力(MPA)转速（RPM ）额定功率（KW ）额定电流（AMP ）G1/2-1606GSB-L2-13/184316L SS0.117~ 2.0866823056.92.0——检修及日常巡检维护内容2.1检修周期（见下表）：根据状态检测结果和设备运行状况，可以适当调整检修类别小修中修大修检修周期3~6月8~12月32~38月2.2检修内容：2.2.1小修内容：a)检查清洗油路、冷却液管路、油冷器等；b)更换油过滤器，并换油；c)检查输入轴油封；2.2.2中修内容：a)包括小修内容；b)清洗泵室、扩散器、旋流分离器及密封液系统；c)检查叶轮、诱导轮等零部件的磨损、冲蚀情况，表面是否有裂纹；d)更换机械密封（如果泄漏）；e)检查高速轴的轴向窜动量；2.2.3大修内容：a)包括中修内容；b)解体齿轮箱，检查低速轴、中间轴及其滚动轴承的磨损情况，必要时更换；c)检查高速轴轴颈及其滑动轴承、止推轴承的的磨损情况，必要时更换；d)检查齿轮的磨损、啮合情况；e)检查修理润滑油泵；f)拆卸检查密封腔各零部件的磨损情况；g) 经修理或更换的叶轮、诱导轮或高速铀组件,应分别作动平衡试验,在满足规定要求之后,再将诱导轮、叶轮和高速轴组件作整体动平衡试验,不平衡度应在规定范围之内。

2.3日常巡检项目，请根据下表进行部位维护及检修内容机封是否泄漏密封水的流量及压力是否满足要求齿轮箱振动是否正常齿轮箱温度是否正常，油冷器是否畅通油封是否泄漏，齿轮箱内油位是否正常，油品质是否正常, 齿轮箱油压是否符合要求泵体相关紧固件是否完好，垫片是否完好，泵体内是否有异响3.0——机械密封的更换------不含齿轮箱油机封3.1准备工作：3.1.1熟悉图纸资料，检修泵位号的外形尺寸图、剖视图、机封图等；3.1.2确认工艺已将设备处理完毕，接到设备交出单，相关人员均签字确认，设备已停电，断水断汽。