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溴化锂冷水机组操作规程一、前言溴化锂冷水机组是一种高效节能的冷水机组，广泛应用于中央空调系统、工业制冷等领域。
在操作过程中，要严格遵守操作规程，确保机组运行安全和效率。
二、操作准备1.检查机组送风和排风系统是否通畅，确保冷却效果良好。
2.检查机组冷却水是否达到标准要求，可以根据机组的说明书查看具体要求。
3.调整机组控制参数，比如开启或关闭仪表显示等。
4.清理机组内部的杂物和积尘，确保机组内部清洁卫生。
5.检查机组电源接线是否牢固，电器控制箱中的继电器和开关是否工作正常。
三、机组操作1.先打开机组的电源，然后将开关放到手动模式。
2.启动压缩机，并调节压缩机的负载控制，同时根据需要确定冷却水的流量。
3.开启冷却水泵，确保冷却水流量稳定。
4.选择合适的工作模式，比如“制冷模式”或“制热模式”，根据需要调节相应的温度和湿度。
5.设置机组的工作时间和工作温度，调节相应的参数，确保机组工作稳定。
6.当机组运行时，要随时监测机组的运行状态，掌握机组的工作情况，必要时可以调整机组的运行参数。
7.当机组停止运行时，先将压缩机停止工作，然后关闭冷却水泵，最后将电源开关关闭。
四、日常维护1.定期清洗机组内部，防止杂物和积尘对机组的影响。
2.定期更换机组内部的过滤器和冷却水。
3.检查机组的电器控制箱和电气线路，确保电气线路的安全性和可靠性。
4.保持机组的清洁和通风，防止机组的过热和故障。
5.在长时间不使用机组时，应进行适当的保养和维护，以保证机组的正常使用。
五、注意事项1.禁止在机组内部进行私人维护和操作，避免造成人员伤害。
2.在机组运行过程中，注意机组的安全性和操作规程，防止机组的过载和故障。
3.当机组出现异常时，及时停止机组运行，并采取安全措施，防止发生事故。
4.严格遵守机组的规定使用环境和工作温度，防止机组的过热和损坏。
5.定期维护和保养机组，并保存好机组相关的使用资料和机组运行记录，以备日后参考使用。
溴化锂机组的操作规程
启动机组：
1开启冷冻水泵冷却水泵冷却塔（当冷却水入口温度达到28度时，启动冷却塔风扇）
2按启动按钮，启动机组。
3打开手动蒸汽阀，确保机组能够正常运转
4观察吸收器蒸发器高温再生器液位是否正常
5记录机组运行数据
停止机组
1关闭手动蒸汽阀
2按停止按钮
3机组进入自动稀释运转（稀释时间为6-15分钟）
4稀释运转结束后红灯会全部变成绿灯
5关闭冷却水泵冷冻水泵冷却塔
冷剂水的再生
1判断冷剂水是否需要净化
观察蒸发器的液面，若液面超过镜面的三分之一，同时吸收器的液位有所降低，证明冷剂水污染。
则需要做冷剂水的再生。
2冷剂净化处理
2；1在机组运行过程中，方可进行冷剂净化处理
2；2完全松开冷剂吹净阀，在轻轻拧紧冷剂吹净阀，然后打开一圈至一圈半左右。
2；3运行1,5h（100万大卡以下）1,5-2.0h(100万大卡以上)随时监测冷剂水的液面情况
2:4如果冷剂水即将排空时，关闭冷剂吹净阀。
2:5重复上边步骤2-3次，确保冷剂水比重在1,02一下为合格备注：
1冷剂吹净阀完全开启时，随时监测，防止蒸发器排空，冷机泵空转
2不要在高温再生温度超过140度时完全开启冷剂水吹净阀，防止机组产生结晶现象
3建议一个月做一次冷剂净化处理。
溴化锂空调机组操作规程及运行治理一操作规程一、制冷操作规程一、开机程序1) 合上机组操纵箱上的空气开关，确认机组“故障监视”画面上无端障灯亮(除冷水断水故障外)，切换到“机组监视”画面。
2) 确认冷水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷水泵，缓慢打开冷水泵出口阀门，调整冷水流量(或压差)到机组额定流量(或压差)。
3) 确认冷却水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷却水泵，缓慢打开冷却水泵出口阀门，调整冷却水流量(或压差) 到机组额定流量(或压差)。
4) 打开机组燃料入口阀门。
5) 在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态。
6) 启动冷却塔风机，调整冷却水流量，操纵冷却水进水温度在28℃到32℃之间或出水温度在36℃到38℃之间。
7) 巡回检查机组运行情形，每隔一小时记录数据一次。
注意：冷却水低温或低负荷运行时，必需减少冷却水量。
二、停机程序1) 按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。
2) 手动关闭燃料入口阀门。
3) 3～5分钟后关闭冷却塔风机，关闭冷却水泵出口阀门后停冷却水泵。
4) 机组稀释运行停止后，关闭冷水泵出口阀门后停冷水泵。
5) 切断机组操纵箱电源。
3、注意事项1) 当机房环境温度低于20℃，停机时必需将蒸发器冷剂水全数旁通入吸收器。
2) 必需按期检查机组平安爱惜装置，确认其动作正确无误，确保机组正常运行。
3) 依照利用说明书要求检查其它各项内容。
二、供热操作规程一、开机程序1) 合上机组操纵箱上的空气开关，确认机组“故障监视”画面上无端障灯亮(除热水断水故障外)，切换到“机组监视”画面。
2) 确认热水泵出口阀门处于关闭位置后启动热水泵，缓慢打开热水泵出口阀门，调整热水流量(或压差)知足机组额定流量(或压差)。
3) 打开机组燃料入口阀门。
4) 在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态。
5) 巡回检查机组运行工况，每隔一小时记录数据一次。
溴化锂冷水机组操作规程范本操作规程：溴化锂冷水机组一、概述溴化锂冷水机组是一种常用的制冷设备，广泛应用于工业生产和商业空调中。
本操作规程旨在保证机组的正常运行和安全使用。
二、安全注意事项1. 在操作机组前，必须熟悉机组的结构、原理和操作方法，必要时参照机组的操作手册。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护服、手套和护目镜。
3. 在操作过程中，严禁将任何物体插入机组的排气口、进气口或冷凝器。
4. 在操作机组时，必须确保周围环境通风良好，避免机组的排气被封闭或堵塞。
三、操作步骤1. 检查机组的外观和接地情况，确保机组运行前的安全性。
2. 确保机组的电源线符合安全要求，并接好地线。
3. 打开机组的电源开关，确保机组处于正常供电状态。
4. 将机组的工作模式调整到制冷模式，确保机组开始制冷运行。
5. 根据需要，调整机组的制冷温度和风速。
6. 观察机组的运行状态，包括压缩机、冷凝器和蒸发器的运转情况，确保机组正常工作。
7. 定期检查机组的滤网和冷凝器，清除其中的灰尘和杂物，保证机组的散热效果。
8. 在机组正常运行期间，注意观察机组的噪音和振动情况，一旦发现异常应立即停机检查。
9. 定期检查机组的制冷剂流量和压力，确保机组的制冷效果正常。
四、故障处理1. 机组无法启动：\t- 检查机组的电源是否正常供电。
\t- 检查机组的电源开关是否打开。
\t- 检查电源线是否接好。
\t- 若以上都正常，可能是机组内部故障，应联系维修部门处理。
2. 机组噪音过大或振动异常：\t- 立即停机，检查机组的紧固螺栓是否松动。
\t- 检查机组的支撑底座是否稳固。
\t- 检查机组的内部零件是否松动或磨损。
\t- 若以上都正常，可能是机组内部故障，应联系维修部门处理。
3. 机组制冷效果不好：\t- 检查机组的滤网和冷凝器是否堵塞，需要及时清理。
\t- 检查机组的制冷剂是否充足，需要重新加注。
\t- 检查机组的蒸发器是否结霜或结冰，需要解冻和除霜。
目录一、工段任务二、工艺原理三、工艺流程及设备一览表四、工艺指标五、正常操作要点六、开停车操作七、机组运行操作八、机组注意事项九、不正常情况及处理十、维护保养溴化锂工段操作规程一、工段任务：溴化锂机组利用裂解反应工段的热水换热器来的热水，制得5~10℃的冷水，供芳构化深冷器、吸收塔中间换热器和吸收油冷却器使用。
二、工艺原理：溴冷机是依靠在低压（约 6.78mmHg）下冷剂水（制冷剂）在蒸发器传热管上蒸发，吸取传热管内水的热量这个过程制取冷水的。
冷剂水蒸发之后，蒸发器内压力就要升高，当压力升高到一定数值后蒸发就会停止。
溴化锂溶液吸收水蒸气的能力很强，所以采用溴化锂溶液作吸收剂。
溴化锂溶液连续地吸收冷凝蒸汽，就可以维持蒸发器内的低压力（6.78mmHg）吸收冷剂蒸汽的部件称为吸收器。
溴化锂溶液吸收冷剂蒸汽后浓度变稀。
浓度越稀，吸收能力越弱；当溶液达到饱和后就不能再吸收冷剂蒸汽。
为此必须用热源将稀溶液再加热，稀溶液受热后重新发生冷剂蒸汽，浓度变浓。
发生冷剂蒸汽的部件成为发生器。
分离出来的冷剂蒸汽再冷凝器内被冷却水冷却，凝结为冷剂水。
冷剂水再喷淋到蒸发器传热管上蒸发制冷，浓缩后的溶液用来再次吸收冷剂蒸汽。
这样不断循环，蒸发器就连续不断地制取低温冷水。
三、工艺流程及设备一览表：1、工艺流程简述：从热水换热器来的热脱盐水进入溴化锂制冷机组，降温后回热水换热器。
机组利用热能，将冷水泵送来的脱盐水降温后，送往芳构化深冷器、吸收塔中间换热器和吸收油冷却器等用冷设备，升温后回溴化锂制冷机组。
循环冷却水进入机组，吸收机组的反应热后离开机组回到循环水回水管。
2、设备一览表：3、主要部件及功能（1）发生器发生器为管壳式架构，由筒体、不锈钢管、隔热层、挡液板、不锈钢管支撑板组成。
在发生器内，稀溶液被不锈钢管内的热水加热，发生出冷剂蒸汽后浓缩为浓溶液。
（2）冷凝器冷凝器与发生器在同一筒体内，中间由隔热层和挡液板隔开。
冷凝器由筒体、钢管、钢管支撑板和抽气管等组成。
溴化锂操作规程及岗位责任制岗位任务及相关岗位职责：溴化锂岗位的任务：利用尿素装置高洗器调温水的低位热能，采用溴化锂制冷方式，生产出7℃左右的冷脱盐水，供1#、2#净化脱碳碳丙液水冷器及变脱气水冷器使用，以降低PC入塔温度，进而降低1#、2#脱碳净化气CO2含量，达到节能降耗之目的。
本系统分为两部分：第一部分为制取冷脱盐水。
其一，由尿一车间总控与溴化锂岗位负责，遵循总控岗位通用职责。
其二，管好、用好、维护好溴化锂制冷机组等各设备和与之相连的管线、阀门、电器、仪表、防护器具及消防器材的正确使用和维护等。
其三，做好高调水与溴化锂机组运行的衔接工作。
其四，制取合格的冷脱盐水送至净化1#、2#脱碳水冷器及变脱气水冷器。
其五，本装置若出现紧急情况要处置合理、且及时联系调度及脱碳岗位。
第二部分：使用好尿一车间送过来的冷脱盐水。
其一，由净化车间脱碳岗位负责，遵循脱碳岗位的通用职责。
其二，管好、用好、维护好相关设备、管道、阀门、电器、仪表、防护器具及消防器材的正确使用和维护等。
其三，做好循环水、新鲜水、冷脱盐水供脱碳水冷器及变脱气水冷器的衔接工作。
其四，要与尿一总控岗位加强联系。
若出现紧急情况时，要处置合理，且及时联系调度及合成氨总控岗位。
尿一车间溴化锂操作规程一、岗位任务：利用尿素高调水的低位热能，采用溴化锂机组，生产7℃左右冷脱盐水，送至净化脱碳工段降低PC入塔温度，热脱盐水回至溴化锂机组，循环利用。
（一）与调度及脱碳岗位的联系：开冷脱盐水泵时，要及时与调度系统和脱碳岗位联系，冷脱盐水管道及设备补满水，阀门开关到位后，启动冷脱盐水泵做正常循环，泵进出口压力控制到指标。
停冷脱盐水泵时，要及时与调度系统和脱碳岗位联系，阀门开关到位后停泵，管道内水保压（冬季时根据情况要排水）。
由于各种原因，冷脱盐水泵停运，或提供冷量减少（流量减少、温差降低、进机组温度上升）要及时通知到脱碳岗位及调度，采取相应应急措施。
（二）溴化锂机组操作管理1、设备名称、型号及技术参数：热水型溴化锂吸收式冷水机组型号：RXZ(128/108)—407(17/7)（30/38）H2M3制冷量：4070KW；冷水进、出口温度：17/7℃；冷水流量：350m3/h；热水进、出口温度：128/108℃；热水耗量：218800Kg/h。
直燃机溴化锂吸收式冷水机组操作规程（制热）
直燃机溴化锂吸收式冷热水机组操作规程（供热）
（MMI控制系统）
一．开机程序：
1．合上机组控制箱电源，切换到“机组监视”画面，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮（冷水断水故障除外）。
2．开机前启动真空泵抽气，每两月至少一次，每次约30分钟，每次操作必须按供热抽真空操作要求进行。
3．确认热水泵出口阀门处于关闭位置后启动热水泵，缓慢打开热水泵出口阀门，调整热水流量（或压差）到机组额定流量（或压差）。
4．打开机组燃料进口阀门。
5．自动运行工况下，在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键、“确认完毕”键，机组进入运行状态。
6．当贮气压力升至采暖设定值时，关闭冷却水进水阀，15分钟后，进行真空泵排气操作。
操作方法见使用说明书。
7．巡回检查机组运行情况，每隔1小时记录一次数据。
二．停机程序：
1．按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。
2．关闭机组燃料进口阀门。
3．机组稀释运行停止后，关闭热水泵出口阀门后停热水泵。
4．切断机组控制箱电源。
注意事项：
1．若机房温度低于20℃且停机时间超过8小时，必须将蒸发器冷剂水全部旁通入吸收器。
2.必须按照使用说明书要求定期检查机组安全保护装置，确认其动作正确无误，以确保机组正常运行。
3.按照使用说明书要求检查其它各项内容。
4．操作人员必需仔细阅读说明书，熟悉和掌握机组的结构、性能和调试方法。
非
合格操作人员不得操作机组。
全晋工程部。
溴化锂操作规程1. 引言溴化锂是一种重要的化学原料，广泛应用于化工、制药、电子等领域。
为了确保安全和有效地操作溴化锂，制定本操作规程旨在规范溴化锂的操作流程，提供必要的安全措施。
2. 适用范围本操作规程适用于溴化锂的操作及相关设备使用。
3. 安全注意事项3.1 在操作溴化锂前，人员应穿戴安全防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3.2 操作时应戴好防毒面具，以防吸入溴化锂的有害气体。
3.3 操作过程中，切勿直接接触溴化锂，如有溅溺应立即用大量清水冲洗。
4. 操作流程4.1 溴化锂的取样4.1.1 确保操作区域通风良好。
4.1.2 使用取样瓶小心地从容器中取出溴化锂样品。
4.1.3 将样品置于标有编号的容器中。
4.2 溴化锂的贮存4.2.1 将溴化锂储存在贮存槽中，禁止与其他化学品混放。
4.2.2 标注贮存槽上溴化锂的批号和生产日期，以便追踪溴化锂的来源与保存时间。
4.2.3 定期检查溴化锂的贮存槽，保持其密封性和无渗漏。
4.3 溴化锂的使用4.3.1 操作人员应先了解所需溴化锂的性质和用途。
4.3.2 操作前检查设备，确保其正常工作状态。
4.3.3 根据需要，精确称量所需的溴化锂。
4.3.4 溴化锂的使用过程中，严禁接触皮肤和眼睛。
操作人员应戴好防护手套、防护面具和防护眼镜。
4.3 只能使用符合标准的设备进行溴化锂的加工和处理，切勿使用腐蚀性或反应性较强的材料。
5. 废弃物处理5.1 未使用的溴化锂应储存在密闭容器内，并交由专门的废物处理机构进行处理。
5.2 溶液或废液中含有溴化锂的，应采取措施避免其排入污水或环境中，以避免对水体和环境造成污染。
6. 应急处理6.1 溴化锂泄漏事故6.1.1 当溴化锂泄漏时，应立即通知相关人员，启动应急预案。
6.1.2 在事故现场，操作人员应穿戴好相应的防护设备，避免直接接触泄漏的溴化锂。
6.1.3 使用适当的吸附材料吸收泄漏的溴化锂，如砂土或稻壳等。
6.2 溴化锂中毒6.2.1 当有溴化锂中毒症状出现时，应立即向医生求助，并告知溴化锂中毒的情况。
3溴化锂制冷机组3.1结构原理热水单效型溴化锂吸收式冷水机组（以下简称机组）是一种以热水为热源，水为制冷剂、溴化锂水溶液为吸收剂，在真空状态下制取工艺用冷水的设备。
机组由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和热交换器等主要部份及抽气装置、熔晶管、屏蔽泵（溶液泵和冷剂泵）等辅助部份组成。
3.1.1发生器管壳式结构，由管体、传热管、隔热层、挡液板和传热管支撑板等组成。
来自装置的低位能热水流经发生器的传热管内，加热管外的溴化锂稀溶液，使其产生出冷剂蒸汽，溶液浓缩成浓溶液。
发生器内压力约为7.6kPa(57mmHg)。
热水型机组的热水在传热管内放出热量，温度降低后流出机组。
3.1.2冷凝器由传热管及先后端盖组成。
来自Ⅱ循的冷却水（约32℃）从端盖流进导热管内，使传热管外侧的来自发生器的冷剂蒸汽冷凝，产生的冷剂水由U形管流入蒸发器水盘。
冷凝器与发生器处在一个筒体（上筒体）内，中间由隔热层和挡液板隔开，压力相当。
冷却水在吸收了冷剂蒸汽冷凝放出的热量后流出冷凝器。
3.1.3蒸发器由传热管、先后端盖、喷淋管、冷水水盘、液囊、冷剂泵组成。
从系统来的冷水从端盖进入传热管，，喷淋在传热管外的冷剂水（由冷剂泵从冷剂水液囊中抽出）获得热量蒸发，成为冷剂蒸汽，部份未蒸发的冷剂水落到水盘后被冷剂泵再次送入喷淋管喷淋。
冷水的热量被冷剂水吸收后温度降低，流出蒸发器，进入冷水系统。
产生的冷剂蒸汽流入吸收器。
蒸发器内压力约为0.8kPa(6～7mmHg)。
3.1.4吸收器由传热管先后端盖及喷淋盘、液囊、溶液泵组成。
来自Ⅱ循的冷却水从端盖进入传热管，冷却淋激在传热管外的浓溶液。
溴化锂溶液在一定温度和浓度条件下（如浓度63％及温度50℃），具有极强的吸收水蒸汽性能，它大量吸收同一筒体内蒸发器中产生的冷剂蒸汽，并把吸收热量传给冷却水带走。
吸收了冷剂蒸汽的溴化锂溶液因变稀而丧失吸收能力，这时它由溶液泵送入发生器，再次产生冷剂蒸汽并浓缩。
吸收器与蒸发器处于同一筒体内，压力相当。
文件编号：标题:溴化锂机组操作规程页码第1页共3页1.目的规范公司人员的操作，避免误操作制定本规程。
2.适用范围适用于河北天然气公司的各分子公司。
3.制冷3.1主机自动制冷运行3.1.1自动开机(1)进入机组操作屏“控制方式选择”画面，选择“机组自动”，按“确认”键，进入“自动制冷（主机）”画面。
(2) 开冷温水泵，确认冷温水系统无故障且流量必须合格，否则冻裂铜管。
(3)对机组阀门、压力表及自动控制画面进行检查，确定无异常。
(4)开冷却水泵，确认冷却水系统无故障且流量满足要求。
(5)在“自动制冷（主机）”画面按“开机”键，机组便进行制冷自动运行并实现制冷自动负荷调节和自动安全保护。
(6) 当选择自动开机时，须将水泵控制选择开关拨至“手动”档。
3.1.2自动稀释停机(1)按“稀释停机”键，燃烧机停火，待冷温水温度高于15℃、高发温度低于90℃（经服务工程师同意，可根据具体情况设定）以及稀释时间达到（≥1800S）三个条件均满足后，机组停止运行。
(2) 停冷却水泵。
(3)停冷温水泵。
(4)制冷开机时，必须先开冷温水泵，后开冷却水泵。
稀释停机完成后，先停冷却水泵，后停冷温水泵。
3.2联动制冷运行3.2.1 联动开机(1)在用户低压配电柜上将冷温水泵、冷却水泵选为联动状态。
(2)在机组操作屏“控制方式选择”画面选择“联动控制”，按“确认”键，进入“联动泵的选择”画面。
(3)选择相应泵后按“确认”键，进入“自动制冷（联动）”画面。
(4)在“自动制冷（联动）”画面，按“开机”键，机组便依次启动冷温水泵和冷却水泵，经检测确认冷温水流量和冷却水流量均满足要求后，机组开始运行，实现制冷负文件编号：标题:溴化锂机组操作规程页码第2页共3页荷的自动调节和自动安全保护。
(5)当选择联动开机时，须将用户低压配电柜上水泵控制选择开关拨至“联动”档。
3.2.2联动停机(1)按“稀释停机”键，燃烧机停火，待冷温水温度高于15℃，高发温度低于90℃（经服务工程师同意，可根据具体情况设定），以及稀释时间达到（≥1800S）三个条件均满足后，机组停止运行，并依次停冷却水泵和冷温水泵。
华电分布式能源余热机操作规程目录第一章余热机系统运行方式 (2)第一条余热机控制方式 (2)第二条附属设备运行方式 (2)第二章余热机系统的检查项目 (3)第一条余热机系统调试前的检查项目 (3)第二条余热机运行中检查项目 (3)第三章附属设备的检查项目 (3)第一条附属设备系统启动前检查项目 (3)第二条附属设备系统运行中检查项目 (4)第四章余热机组的启动、停止 (4)第一条余热机的启动 (4)第二条余热机组的正常停止 (5)第五章附属设备的启动、停止与转动 (6)第一条冷温水泵 (6)第二条冷却塔 (7)第六章余热机各种设定值 (8)第七章余热机系统的日常保养项目 (8)第一条余热机每天的保养项目 (8)第二条余热机每月的保养项目 (8)第三条余热机每季的保养项目 (8)第四条余热机每年的保养项目 (9)第五条余热机每二年的保养项目 (9)第六条余热机每四年的保养项目 (9)第七条余热机每八年的保养项目 (10)第八章附属设备系统的维护保养项目 (10)第一条冷却塔的保养 (10)第二条水泵的保养 (11)第九章余热机系统的事故处理 (11)第一条外部系统故障及处理对策 (11)第二条制冷时故障及处理对策 (12)第十章附属设备系统的事故处理 (17)第一条冷却塔故障原因及排除对策 (17)第二条冷温水泵故障原因及应对措施 (18)第一章余热机系统运行方式第一条余热机控制方式余热机控制有半自动控制、自动控制和联动控制三种方式。
（1）、在机组的制冷、供热调试及维护时，采用半自动控制方式；（2）、自动控制系统仅对机组及冷却塔风机实行开机/停机控制及保护控制，仅在联动控制失效的情况下使用，联动控制恢复正常后应立即切换。
（3）、联动控制是指控制系统除对机组进行开机/停机控制以外，还对水系统进行控制。
控制系统具有6个联动控制输出接点，分别控制1#冷温水泵、2#冷温水泵、1#冷却水泵、2#冷却水泵及两台冷却塔的风机。
本系统采用联动控制的控制方式。
第二条附属设备运行方式水泵系统在余热机系统处于自动和半自动状态时,均位于“手动”状态;在余热机系统处于联动状态时水泵系统均位于“自动”状态。
第二章余热机系统的检查项目第一条余热机系统调试前的检查项目1、机组外观检查；1、空调系统检查；2、控制系统通电检查；3、机组气密性检查；4、屏蔽泵转向检查；5、燃烧机排气成分检查；6、蒸汽角阀、浓液角阀及稀液角阀的开启状态。
第二条余热机运行中检查项目1、高发温度；2、冷温水出入口温度；3、冷却水出入口温度；1、余热烟气进余热机温度；2、热源阀开度。
第三章附属设备的检查项目第一条附属设备系统启动前检查项目1、冷温泵；2、冷却泵；1、水系统阀门的开启方式；2、水系统阀门的开启情况；3、水泵电机是否可以正常运转；4、水泵的启动方式；5、冷却塔入风口侧或周围之异物排除；6、确定冷却塔风车尾端与风胴之间有足够的间隙，避免运转时造成损坏；7、检查冷却塔减速机皮带是否适当；8、检查冷却塔风车运转方向是否正确，是否有异常振动产生；9、将热水盘和塔体内部杂物清除干净，再将水填满至溢水位置；10、间歇启动循环水泵，将管内空气排除，直到管路与冷水盘充满循环水为止；11、当循环水泵正常运作后，冷水盘内之水位将稍微下降，此时必须调整浮球阀至一定水位；12、电路系统：A、将地线连接到适当的位置。
B、重新确认电路开关，保险丝和接线规格是否符合马力负载，同时避免缺相运转。
第二条附属设备系统运行中检查项目1、冷温水泵压力；2、冷却水泵压力；3、冷温水流量；4、冷却水流量；5、冷却塔风机、布水、塔内水位；6、水泵的油位；7、水泵电机的温度。
第四章余热机组的启动、停止第一条余热机的启动1、合上控制柜内主令开关。
2、打开控制柜电源开关（电源指示灯亮）, 将触摸式操作屏电源开关置于ON位置，触摸屏上POWER灯应亮。
触摸式操作屏显示“远大空调有限公司”，过5秒钟后，RUN灯亮，画面显示开机密码输入。
3、在密码画面输入密码后，按“回车”键，再按“确认”键。
若密码错误，画面将不改变。
若密码正确则进入“主菜单”画面，在主菜单画面按“修改密码”键，进入“密码确认”画面。
再输入一次开机密码，经确认正确后，进入修改密码画面。
在此画面，设定新的密码，按“返回”键，密码修改成功。
4、在“主菜单”画面按“功能选择”键，进入“功能选择”画面，在此画面可选择“制冷”、“采暖”其中之一。
5、参数设置.在“主菜单”画面按“参数设置（一）”键，进入“参数设置”选择画面。
该画面有“温度参数”，“时间参数”和“频率参数”三项选择。
6、控制方式选择. 控制方式有“半自动控制”，“机组自动”，“联动控制”，“定时操作”和“取消定时”五项选择。
控制方式选择中，在半自动运行情况下可转自动或联动。
在自动或联动方式运行时，可切换到半自动，但此时燃烧机将停止运行。
自动和联动下，不能互相切换，即自动方式运行下时，不能切换到联动。
同样，在联动方式下运行时，也不能切换到自动。
7、定时时间设定：在“控制方式选择”画面先按“联动控制”键，再按“定时操作”键，进入“定时操作时间设定”画面。
定时时间可设置一周每天2次开机和关机时间。
如想设定1天3次或更多的开、关机时间段，可以在2个“星期”设置栏目里设置同样的“星期”数即可，但这样能够进行定时操作的日期就将减少。
定时时间一经设定，机组就将按设定时时间对水系统和机组进行控制。
要取消定时操作，只需在“控制方式选择”画面按“取消定时”即可。
此时“定时操作”键指示灯熄灭。
第二条余热机组的正常停止1、联动停机(制冷状态)：按“稀释停机”键，烟气旁通，待冷温水温度高于15℃，高发温度低于90℃（经服务工程师同意，可根据具体情况设定），以及稀释时间达到（90分钟左右）三个条件均满足后，机组停止运行，并依次停冷却水泵和冷温水泵。
2、自动稀释停机(制冷状态)：1）按“稀释停机”键，烟气旁通，待冷温水温度高于15℃、高发温度低于90℃（经服务工程师同意，可根据具体情况设定）；2）停冷却水泵；3）停冷温水泵。
3、联动停机(采暖状态)：按“停机”键，机组停止运行，待高发温度低于90℃时（用户可根据自身情况而定），自动停冷温水泵。
4、自动停机：按“停机”键，烟气旁通。
建议当高发温度低于90℃时（用户可根据自身情况而定），停冷温水泵。
第五章附属设备的启动、停止与转动第一条冷温水泵1、起动（手动）：泵工作旋转方向从电机端往泵方向看应为顺时针方向。
1）在机泵联结前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。
2）关闭吐出管路的闸阀。
3）向泵内灌满水，或用真空泵引水。
4）合上电源开关，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口管路的闸阀，并调节到所需要的工况。
在出口管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。
2、停止（手动）：1）逐渐关闭出口管路上的闸阀，切断电源。
2）如环境温度低于0℃，应将泵内的水放出，以免冻裂泵体。
3）如长期停止使用，应将泵拆卸上油，包装保管。
3、运转：1）在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热、轴封漏水和发热及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应即时处理。
2）轴承温度最高不大于80℃，轴承温度不得超过周围温度40℃。
3）如密封环与叶轮配合部位磨损过大应更换新的密封环。
4）轴承体内的油位必须保持在油镜刻线范围内，新泵工作一百小时后应更换轴承体内润滑油，以后每年检修时换油一次。
如用油脂润滑的轴承，应每年检修时用高压油枪向轴承盖上的注油杯加油一次。
第二条冷却塔1、冷却塔启动：1）冷却塔上水前先将高位水箱出口门打开，再将冷却塔自来水进口门打开上水，水箱满水后关闭自来水门，利用浮阀控制水位。
2）冷却水系统上水，打开冷却塔循环系统供回水门系统上水，当满水时，系统需排气，排气后泵前压力表应显示约0.8Mpa。
3）冷却水系统运行时，需注意循环泵进出口。
4）间歇启动风机，检查是否逆向运转或有无异常噪音振动产生，然后再启动水泵运转。
5）检查风机马达运转电流是否超载，避免马达烧毁或产生电压下降的现象。
6）利用控制阀调整水量，促使热水盘水位保持在50-70mm之间。
7）检查冷水盘内之运转水位是否保持正常。
2、冷却塔运转：1）经过5-6天的运转，重新检查风机减速机皮带是否正常，如果松弛的话，可利用调整螺栓适当缩紧。
2）冷却塔经过一个星期的运转后，必须重新更换循环水，以便清除管内尘垢杂物。
3）冷却塔之冷却效率或多或少会受到循环水量之水位高低影响，基于此项原因，故必须确保热水盘之一定水位。
4）冷水盘内如果水位下降的话，循环水泵和冷气机的性能将受到影响，因此水位必须保持一定。
5）冷却塔运转如果发生振动、电流超载或温度异常升高的现象时，必须按照“故障原因与排除对策”查明原因真相解决。
第六章余热机各种设定值第七章余热机系统的日常保养项目第一条余热机每天的保养项目1、冷却塔运行—检查2、运行记录—检查3、触摸式操作屏—检查第二条余热机每月的保养项目1、溶液泵、冷剂泵—检查2、能源系统—检查3、冷水、冷却水进出口压力—检查4、冷水温度—温度计检测并处理故障第三条余热机每季的保养项目1、燃烧机风叶—清洁并检查2、燃料过滤器—清洁3、高发后烟箱—检查并处理故障4、机房卫生—清洁5、变频器—检查并处理问题6、排气成分—检测7、真空泵—检查8、水系统流量—检查9、流量控制器—重新校准10、压差控制器—重新校准11、机内真空—检测并处理问题第四条余热机每年的保养项目1、高发烟管、炉膛—清洁2、电气绝缘—用绝缘摇表检查各元件3、电气可靠性—检查4、压力控制器—检测5、机组油漆—检查6、溶液—取样送检7、冷温水和冷却水质—化验并处理8、烟道烟囱—清理、刷漆第五条余热机每二年的保养项目1、冷温水、冷却水—检查并报远大处理2、变频器风扇—更换第六条余热机每四年的保养项目1、密封材料—更换2、真空压力表—更换3、油漆—除锈补漆4、流量控制器—更换并校准5、温度传感器—更换并校准6、压差控制器—更换7、真空泵—检查8、油位传感器—更换9、压力控制器——更换10、PLC电池—更换第七条余热机每八年的保养项目1、电控元件—更换2、电气控制系统—更换其导线3、调节阀—更换阀内密封件4、PLC输入模块—更换5、高发保护房—更换保温棉6、水盖“O”型圈—更换7、触摸式操作屏—更换。
第八章附属设备系统的维护保养项目第一条冷却塔的保养1、例行保养：1)循环水每月换一次，如有污浊现象则必须更换，更换循环水时，依循环水中固体浓度来决定，同时将热水盘和冷水盘清洗干净，热水盘内如有污物阻塞的话，将影响冷却效率。
2)布水槽应保持干净，有杂物或锈渣或片时要及时清理干净。
3)定期加药处理保持冷却水水质无菌类、藻类生成。
