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型钢水泥土搅拌墙施工技术交底№：（津建安表22）施工企业：电力公司浆体的流动性，保证送浆过程中不堵管。
（3）水泥土搅拌桩的水泥掺入量为确定水泥掺入量360KG/m3，水泥土28天的无侧限抗压强1.5MPa，度≥施工过程中泵送压力大于0.3MPa，且泵送流量要求恒定。
（4）型钢水泥土搅拌墙中的三轴搅拌桩作为止水帷幕应采用套接一孔法施工。
（5）型钢水泥搅拌墙内插HM488× 300× 11× 18的型钢，布置形式采用插一跳二。
（6）场地自然地面标高为4.84 （黄海高程），三轴搅拌桩桩顶设计标高为2.34m（黄海高程）（7）H型钢桩桩顶标高为2.84 （黄海高程）。
3、SMW 工法施工三轴水泥搅拌桩施工步骤主要为：测量放线→开挖导沟及定位型钢放置→搅拌桩机就位→边搅拌边喷浆下沉→复搅提升→清洗→桩机移位→插入型钢（14）搅拌桩施工完成后，应对空孔进行可靠覆盖。
（15 ）搅拌桩施工至建筑物旁时，特别注意施工时不能触碰到脚手架，以防脚手架倒塌。
（16）搅拌桩机架体比较高，行走时注意现场地质、环境情况，防止倾覆。
台风来临时，必须做好必要的加固措施，以防搅拌桩机倾覆。
6、特殊情况处理（1）三轴搅拌桩冷缝处理：由于本基坑工程相对较大，三轴搅拌桩不能连续进行施工，因此在施工中会遇到会遇到搅拌桩的搭接问题。
为保证基坑的止水效果，在搅拌桩搭接的部位采用高压旋喷桩进行冷缝处理，高压旋喷桩桩径650mm，桩顶标高同止水帷幕一样，桩间距500mm。
（2）搅拌桩施工时遇到孤石，当孤石埋置较浅，可采用挖机进行掏挖；当孤石埋置较深时，立即通报业主单位，请业主协同监理、勘察、设计等相关单位作相应的技术处理措施。
四、检验、实验水泥搅拌桩应在28 天龄期后综合采用试块试验和钻孔取芯法检测，检测数量不少于总桩数的1%且不少于3 根，每根取芯数量不少于5 组。
钻孔取芯检测可结合测斜管埋设进行。
三级技术交底记录施工单位:中交一公局集团有限公司单位工程施工部位施工内容工程数量进度要求编号：交底时间型钢水泥土搅拌 接受交底部门：墙接受班组：施工准备及施工 方 一、施工准备法和有关 措施1、技术准备（1）技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。
（2）施工前对现场施工员、质检员、施工班组进行技术交底。
2、材料准备水泥：型钢：3、机械准备施工机械进场后，进行组装并试运转正常。
二、施工方法1、CSM 搅拌墙施工（1）工艺流程1CSM工法机组装测量放样工法机就位，校正复核桩机水平和 垂直度开启空压机，注水至桩机铣头下一个施工循环二次搅拌下沉至设计墙底 二次搅拌喷水泥浆提升至设计墙顶施工完毕型钢插入CSM工法机撤出（2）施工顺序 双轮铣水泥土搅拌墙施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套 钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，双轮铣水泥土搅拌墙的搭 接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的 作用。
本工程采用顺槽式单孔全套打复搅式套叠形，示意如下图所示:2（3）测量放线 ①、首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、 工程特点和设计意图。
并了解工程周围环境、现场地形等情况。
②、将合同主体单位提供的水准点、坐标进行复核无误后，及时办 好签证手续。
③、测设出本次水泥土搅拌墙施工内边线或中心线控制点，并进行 有效的保护，做到施工时准确定位。
（4）开挖沟槽 根据基坑围护边线用 0.4m3 挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为 1000× 1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证双轮铣 水泥土搅拌墙正常施工。
（5）CSM 工法机就位 由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设路基板，移动前看清上、 下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检 查定位情况并及时纠正；工法机应平稳、平正，并用全站仪或线锤进 行观测以确保钻机的垂直度；水泥土搅拌墙定位偏差应小于 50mm。
型钢水泥土搅拌墙引言型钢水泥土搅拌墙是一种在建筑行业中广泛应用的结构体系，具有较强的承载能力和抗震性能。
本文将介绍型钢水泥土搅拌墙的构成要素、施工工艺、优缺点以及在实际工程中的应用等方面的知识。
构成要素型钢水泥土搅拌墙主要由型钢、混凝土和配筋等构成。
型钢一般采用工字钢或槽钢，混凝土与型钢紧密结合，通过配筋连接形成稳定的结构体系。
施工工艺1. 基础处理在进行型钢水泥土搅拌墙的施工前，首先需要对基础进行处理。
通常情况下，需要清理基础表面的杂物，并确保基础平整牢固。
2. 型钢安装接下来是型钢的安装工作，将型钢按设计要求固定在基础上。
型钢应安装垂直、水平，且间距均匀，以保证墙体的整体稳定性。
3. 混凝土浇筑在型钢固定完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
浇筑过程中需要注意混凝土的质量和浇筑高度，确保整体结构的均匀性。
4. 配筋设置最后是配筋的设置，通过在混凝土中设置钢筋，可以有效提高墙体的抗拉强度，增强整体的承载能力。
优缺点优点1.承载能力强：型钢的加入提高了墙体的承载能力，适用于高层建筑等大型工程。
2.抗震性能好：型钢与混凝土的结合形成了稳定的结构，提高了墙体的抗震性能。
缺点1.施工复杂：型钢水泥土搅拌墙的施工需要较高的技术要求，施工过程相对复杂。
2.成本较高：由于型钢等材料的价格较高，导致型钢水泥土搅拌墙的成本也较高。
应用实例型钢水泥土搅拌墙在建筑工程中有着广泛的应用，例如高层建筑的外墙结构、地下室支护结构等。
其优良的承载能力和抗震性能受到工程师和设计师的青睐。
结语型钢水泥土搅拌墙作为一种结构体系，在建筑行业中具有重要的地位。
通过了解其构成要素、施工工艺、优缺点和应用实例等方面的知识，可以更好地应用于实际工程中，为建筑结构的稳定性和安全性提供保障。
型钢等厚度深层水泥土搅拌墙施工工法型钢等厚度深层水泥土搅拌墙施工工法一、前言型钢等厚度深层水泥土搅拌墙是一种在土质较差的地层中使用的一种先进的施工工法。
该工法通过对水泥土进行强化处理，形成一道坚固的墙体，提高了土质的承载力和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 提高了较差土壤的承载力和稳定性，增加土壤的强度和刚度；2. 施工过程不受季节限制，适应性强；3. 施工速度快，能够满足高效施工的需求；4. 施工过程中不产生噪音和震动，对周围环境的影响小；5. 对土质的要求较低，能够适应多种土质条件。
三、适应范围型钢等厚度深层水泥土搅拌墙适用于以下场景：1. 土质较差，需要提高地基承载力的地区；2. 施工时间紧迫、要求高效的项目；3. 施工现场对噪音和震动有严格要求的环境。
四、工艺原理型钢等厚度深层水泥土搅拌墙的施工工法基于以下原理：1. 通过混合型钢和等厚度的水泥土，形成坚固的墙体结构；2. 混合过程中，掺入适量的水和助剂，以提高水泥土的流动性和黏合性；3. 搅拌墙的形成通过搅拌机进行，将混合的水泥土注入到挡土墙的空隙中；4. 土壤与水泥充分混合后，通过固化反应形成坚固的墙体。
五、施工工艺1. 准备工作：清理施工现场，准备所需的材料和机具设备；2. 打桩：按设计要求进行打桩，确定搅拌墙的位置和形状；3. 搭建支撑架：搭建支撑架，确保施工安全和稳定；4. 准备搅拌机：根据设计要求，准备搅拌机以及所需的水泥、水和助剂；5. 搅拌土壤：将水泥、水和助剂加入搅拌机中，搅拌成均匀的水泥土浆；6. 注入挡土墙：将搅拌好的水泥土浆通过管道注入挡土墙的空隙中；7. 增加支撑：在注入水泥土浆的过程中，根据需要适时增加支撑，确保挡土墙的稳定性；8. 固化反应：水泥土浆经过固化反应后，形成坚固的搅拌墙；9. 后期处理：完成墙体的施工后，进行必要的后期处理，如修整和喷涂防水层。
型钢水泥土搅拌墙施工方案一、施工前准备：1.完成相关设计和施工图纸，明确墙体的布置及搅拌墙板的尺寸要求；2.确定墙体的基础设计、土地平整和排水措施；3.准备好所需的建筑材料和设备，包括型钢、水泥、砂浆、石子、水泥搅拌机、振动器、模具等；4.确保施工现场的安全和工作面积的清洁整洁。
二、型钢搭建：1.根据设计要求将型钢进行切割和焊接，搭建出墙体的骨架，确保骨架的牢固和垂直度；2.在墙体的顶部和底部设置水平横梁，增加墙体的稳定性；3.根据设计要求，在墙体内部和外部设置纵梁，增加整个结构的强度和稳定性。
三、搅拌水泥土：1.将所需量的水泥、砂浆和石子按照一定比例混合均匀；2.将混合好的水泥土放入水泥搅拌机中，加入适量的水进行搅拌，直到搅拌均匀、成型；3.检查搅拌出来的水泥土的质量和湿度，确保其符合施工要求。
四、浇筑和振实：1.在型钢骨架内部的模具上浇筑水泥土，逐层填充，确保墙体的均匀和稠密；2.在浇筑每一层水泥土后，使用振动器进行振实，以排除空隙和气泡，并提高墙体的强度；3.振实后的墙体需要经过一定的养护时间，待水泥完全干燥和凝固后方可进行下一步施工。
五、表面处理：1.在墙体表面进行必要的修整和打磨，以确保墙体平整且无明显的凹凸；2.使用适当的建筑材料进行墙体的装饰，如涂料、贴瓷砖等，以增加墙体的美观和保护作用。
六、验收和保养：1.检查施工过程中的质量，确保墙体的强度、平整度和垂直度符合设计要求；2.进行墙体的验收并做好验收记录；3.在使用中，做好墙体的保养和维护工作，及时修补和处理墙体出现的损坏或问题。
以上就是型钢水泥土搅拌墙的施工方案，通过合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保墙体的强度和稳定性，满足建筑结构的要求，同时还能实现节能环保的目标。
型钢水泥土搅拌墙施工前检查一、基础检查1.1 检查基础的平整度和水平度，确保基础成型符合设计要求。
1.2 检查基础的强度和密实度，确保基础承载能力满足搅拌墙的要求。
1.3 检查基础的防水处理，确保基础表面干燥，并已做好防水处理措施。
二、型钢检查2.1 检查型钢规格和数量，确保型钢符合设计要求，并数量充足。
2.2 检查型钢表面是否有锈蚀或损坏，确认型钢质量符合要求并可以使用。
2.3 测量型钢的长度和直线度，确保型钢符合尺寸要求。
2.4 检查型钢的连接方式，确保连接牢固、稳定。
三、混凝土材料检查3.1 检查混凝土原材料的质量和来源，确保符合国家相关标准。
3.2 检查混凝土的配合比，以及混凝土的坍落度，确保混凝土配合比和坍落度符合设计要求。
3.3 检查混凝土的构造温度和湿度，确保符合浇筑要求。
四、墙体结构检查4.1 检查型钢的安装位置和固定方式，确保符合设计要求。
4.2 检查模板的安装情况，确保模板的防漏性和密封性。
4.3 检查墙体的尺寸和平整度，确保墙体的水平度和垂直度符合要求。
五、设备检查5.1 检查搅拌机、输送泵、浇筑设备等施工设备，确保设备的性能和质量符合要求。
5.2 检查作业人员的施工技能和操作证，确保施工人员具备相关的资质和技能。
5.3 检查现场安全设施，确保现场环境安全。
六、施工准备6.1 进行现场安全交底和施工方案讨论，明确责任和工作流程。
6.2 检查施工图纸和设计文件，确保施工符合设计要求。
6.3 检查施工材料和设备的到位情况，确保施工无缺失。
七、其他7.1 检查施工现场周边环境，确保周边环境对施工不造成影响。
7.2 检查天气情况，确认天气适宜施工。
通过对型钢水泥土搅拌墙施工前检查的内容逐一细致检查，可以确保施工过程中各个环节的质量和安全，为后续的施工工作奠定良好的基础。
同时也可以最大程度地避免施工过程中出现的质量问题和安全隐患，提高施工效率和质量，保障工程顺利进行。
八、施工现场环境检查8.1 检查施工现场的周边环境，包括周围的建筑物、道路和其他因素，确保周边环境对施工不会造成影响。
型钢水泥土搅拌墙施工安全要求型钢水泥土搅拌墙是一种常见的建筑墙体结构，具有重量轻、施工简便、价格低廉等优点，逐渐在建筑施工中得到广泛应用。
在进行型钢水泥土搅拌墙的施工过程中，安全是至关重要的。
下面将介绍型钢水泥土搅拌墙施工的安全要求。
1.施工人员安全要求在型钢水泥土搅拌墙的施工过程中，施工人员是最主要的安全问题。
所以，要求施工人员必须具备相关的施工技能和安全知识，熟悉操作规程和施工流程，并且必须经过培训并持有相关证书。
施工人员在施工现场必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护手套等，并严禁穿着宽松衣物、拖鞋等不符合要求的服装。
2.施工设备安全要求在使用设备和机械之前，操作人员应接受专业培训，并且操作前应先检查设备是否完好，机械是否锁紧，防护装置是否齐全等。
严禁无证驾驶或者擅自操作设备和机械。
3.安全防护措施首先，在施工现场必须设置明显的警示标志，标明施工区域和禁止入内的区域，并向施工人员进行充分的安全教育和交底，确保施工人员不会进入禁区或者接触到危险区域。
另外，对施工现场的道路和场地进行合理的隔离和封闭，确保施工现场周围的安全环境。
4.安全作业流程为了确保型钢水泥土搅拌墙施工的安全，需要建立一套完整的作业流程。
具体包括：-安全检查：在施工前进行安全检查，如设备检查、现场检查等，确保作业环境的安全。
-施工方案：根据具体施工现场和条件，制定相应的施工方案，并向施工人员进行详细的交底和培训。
-监督检查：设立专门的监督检查人员，对施工现场的安全进行监督和检查，及时发现和解决安全问题。
-安全处置：对施工现场可能出现的安全事故和紧急情况，制定相应的应急预案，保证能够迅速有效地处理。
综上所述，型钢水泥土搅拌墙施工的安全要求包括施工人员的安全要求、设备的安全要求、安全防护措施和安全作业流程等多个方面。
只有做到全面严格地按照安全要求进行施工，才能保证施工的安全性和质量。
基坑支护结构施工之型钢水泥土搅拌墙型钢水泥土搅拌墙是一种常用于基坑支护结构的施工方法，可以有效地实现基坑的支护和围护作用。
型钢水泥土搅拌墙由一定规格的型钢和水泥土经过特定的施工工艺进行组装而成，具有施工简便、成本较低、稳定性好等优点。
下面将详细介绍型钢水泥土搅拌墙的施工方法和工艺。
一、施工准备工作施工前需要进行详细的现场勘测和设计，确定基坑的深度、布置方式和支护结构的尺寸等。
施工前需准备好所需的材料和设备，包括型钢、水泥、沙子、石子、混凝土搅拌机、施工机械等。
施工前需通知相关部门和人员，确保施工现场的安全和顺利进行。
二、型钢水泥土搅拌墙的施工步骤1.基坑开挖：首先按照设计要求进行基坑的开挖，并及时清理基坑内的杂物和泥土。
2. 基坑坑底垫层：在基坑坑底铺设一层厚度约为20cm的垫层，用以保护基坑坑底和增加基坑的稳定性。
3.型钢的安装：在开挖好的基坑边缘插入型钢支撑，根据设计规定和需求进行安装。
型钢的选择应根据现场需求和设计要求进行确定。
4.混凝土搅拌：将水泥、沙子、石子和适量的水放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至混合均匀。
5.混凝土的施工：将搅拌好的混凝土倒入型钢之间的空隙中，使用振动棒进行振实和排除气泡。
6.墙体的养护：待混凝土凝固后，进行墙体的养护。
养护期间需进行适度的湿润和保护，防止墙体开裂和变形。
7.顶梁的施工：完成墙体施工后，根据需要进行顶梁的施工，以增加整体的稳定性。
8.各种管道和设备的安装：根据具体的施工需求和设计要求，进行相应的管道和设备的安装。
9.清理和整理施工场地：施工完毕后，进行施工场地的清理和整理，保持施工环境的整洁和安全。
三、注意事项1.在施工过程中，要及时检查和修复墙体的裂缝和变形，确保施工质量和安全。
2.在混凝土施工过程中，要保持混凝土的湿润，并及时进行振实和除气泡的工作。
3.在进行管道和设备的安装时，要严格按照设计要求和施工规范进行，确保安装质量和安全。
4.施工过程中要注意保护周边环境和设施，减少对周围居民和道路交通的影响。
基坑工程型钢水泥土搅拌墙施工型钢水泥土搅拌墙通常称为SMW工法(Soi1MixedWa11),是一种在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内插入型钢形成的复合挡土隔水结构。
即型钢承受土侧压力，而水泥土则具有良好的抗渗性能，因此SMW墙具有挡土与止水双重作用。
除了插入H型钢外，还可插入钢管、拉森板桩等。
由于插入了型钢，故也可设置支撑。
即利用三轴搅拌桩钻机在原地层中切削土体，同时钻机前端低压注入水泥浆液，与切碎土体充分搅拌形成隔水性较高的水泥土柱列式挡墙，在水泥土浆液尚未硬化前插入型钢的一种地下工程施工技术。
1施工机械与设备型钢水泥土搅拌墙施工应根据地质条件和周边环境条件、成桩深度、桩径等选用不同形式和不同功率的三轴搅拌机,与其配套的桩架性能参数应与三轴搅拌机成桩深度和提升力相匹配，钻杆及搅拌叶片构造应满足在成桩过程中水泥和土能充分搅拌的要求。
型钢水泥土搅拌墙标准施工配置主要有三轴水泥土搅拌机、全液压履带式(步履式)桩架、水泥运输车、水泥筒仓、高压洗净机、电脑计量拌浆系统、空压机、履带吊、挖掘机等。
2施工工艺2.1施工准备(1)施工现场应先进行场地平整,清除施工区域表层硬物和地下障碍物,遇明浜(塘)及低洼地时应抽水和清淤，回填黏性土并分层夯实。
路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。
(2)应按照桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。
搭建拌浆设施和水泥储存场地，供浆系统相应设备试运转正常后方可就位。
三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
(3)测量放线定位后应做好测量技术复核工作，并经监理复核验收签证。
(4)应根据基坑围护控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置定位型钢。
应根据内插型钢规格尺寸，制作相应的型钢定位导向架和防止下沉的悬挂构件。
对进场型钢及其接头焊接质量进行验收，合格后方可使用。
同时应按照产品操作规程在内插型钢表面涂抹减摩剂。
(5)三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
型钢水泥土搅拌墙技术规程jgj t199-2010《型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ T199-2010》是中国建筑标准化协会制定的一项技术规范，用于指导和规范型钢水泥土搅拌墙的设计、施工和验收。
该规程包括了墙体构造、材料要求、施工方法、验收规定等内容，下面将对这些内容进行详细介绍，以便更好地理解和应用该技术规范。
首先，墙体构造是指型钢水泥土搅拌墙的结构形式和组成部分。
规程中明确了墙体采用钢骨架和水泥土砌块组成，并要求墙体具有一定的强度和稳定性。
墙体结构应满足设计要求，具备一定的抗震性能，且对于建筑物高度、荷载和地基条件等因素有相应的控制。
其次，材料要求是指型钢水泥土搅拌墙所使用的材料。
根据规程要求，所选用的水泥、骨料、砂等材料应符合国家相关标准，并应进行质量检验。
例如，水泥要求符合GB 175-2007的要求，其标号应根据墙体强度等级进行选择。
骨料的粒径范围、含泥量等也要求符合相应标准，以保证墙体材料的质量和性能。
第三，施工方法是指型钢水泥土搅拌墙的施工流程和具体步骤。
规程中详细描述了墙体施工的各个环节，包括基础处理、模板安装、钢筋绑扎、混凝土搅拌与浇筑、振捣和养护等。
这些施工方法旨在保证墙体各个部位的质量和连接性能，提高施工效率和工程安全性。
最后，验收规定是指对型钢水泥土搅拌墙施工完成后的检验与验收程序。
规程中明确了验收的各个要点和方法，包括尺寸偏差、强度检测、表面质量等方面的验收要求。
验收应由专业人员进行，并填写相应的验收记录和报告，以便后续工作的进行。
总之，型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ T199-2010是一项重要的建筑技术规范，对于保证型钢水泥土搅拌墙的质量和安全具有重要意义。
在实际工程中，施工单位应严格按照规程的要求进行施工，并加强质量控制和安全管理，以保证墙体的稳固性和使用寿命。
一、型钢水泥土搅拌墙（一）总则<1>为了在型钢水泥土搅拌墙基坑支护工程中做到安全可靠、技术先进、经济合理、确保质量及保护环境，制定本规程。
<2>本规程适用于填土、搬泥质土、韩性土、粉土、砂性土、饱和黄土等地层建筑物(构筑物)和市政工程基坑支护中型钢水把土搅拌墙的设计、施工和质量检查与验收。
对淤泥、泥炭土、有机质土以及地下水具有腐蚀性和元工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。
<3>型钢水泥土搅拌墙的设计与施工应综合考虑工程地质与水文地质、周边环境条件与要求;重视地方经验，因地制宜，并与地基加固、基坑降水和土方开挖等相结合，合理选择型钢水泥土搅拌墙的工艺参数;强化施工质量控制与管理，确保基坑和主体结构施工的安全，并满足周边环境保护的要求。
<4>本规程规定了型钢水泥土搅拌墙的设计、施工和质量检查与验收的基本技术要求。
当本规程与国家法律、行政法规的规定相抵触时，应按国家法律、行政法规的规定执行。
<5>型钢水泥土搅拌墙的设计、施工及质量检查与验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
（二）术语<1>基坑支护：为保证地下主体结构施工和基坑及周边环境的安全，对基坑采取的临时性支挡、加固与地下水控制等措施。
<2>型钢水泥土搅拌墙：在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内插入型钢形成的复合挡土截水结构。
<3>三轴水泥土搅拌桩：以水泥作为固化主剂，通过三轴搅拌机将固化剂和地基土强制搅拌，使地基土硬化成具有连续性、抗渗性和一定强度的桩体。
<4>截水帷幕：用于阻隔或减少地下水通过基坑侧壁与基底流入基坑而设置的幕墙状坚向截水体。
<5>套接一孔法施工：在三轴水呢土搅拌桩施工中，先施工的搅拌桩与后施工的搅拌桩有一孔重复搅拌搭接的施工方式。
<6>减摩材料：当型钢水泥土搅拌墙中型钢需回收时，为减少拔除时的摩阻力而涂抹在内插型钢表面的材料。
<7>外加剂：为改善水泥土搅拌桩水泥土的性能或保证施工质量，在水把浆班中掺加的化学物质。
（三）基本规定<1>型钢水泥土搅拌墙作为基坑支护结构，其设计原则、勘察要求、荷载作用、承载力与变形计算和稳定性验算等应符合现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的有关规定。
<2>型钢水呢土搅拌墙的水泥土搅拌桩所用水泥宜采用普通硅酸盐水呢。
内插型钢可采用焊接型钢或轧制型钢。
<3>型钢水泥土搅拌墙施工前应掌握施工区域的地质资料，查明周边环境、不良地质现象及地下障碍物，并应编制施工组织设计。
<4>型钢水泥土搅拌墙应分阶段进行质量检验，检验程序和组织应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定;质量检验标准除应符合本规程有关规定外，尚应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定。
<5>型钢水泥土搅拌墙基坑工程施工期间，包括内插型钢拔除时，应对支护结构和周边环境进行监测。
监测要求应符合现行国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497的有关规定。
（四）设计1、一般规定<1>型钢水泥土搅拌墙中三轴水泥土搅拌桩的直径宜采用650mm、850mm、1000mm；内插的型钢宜采用H型钢。
<2>型钢水泥土搅拌墙的选型应根据基坑开挖深度、周边环境条件、场地工程地质和水文地质条件、基坑形状与规模、支撑或锚杆体系的设置等综合确定。
<3>型钢水泥土搅拌墙应根据支护结构的特性、基坑的使用要求、周边环境条件、施工条件以及地基土的物理力学性质、地下水条件等因素进行设计计算。
设计计算尚应分别符合基坑分层开挖、设置支撑或锚杆、地下主体结构分层施工与换撑等施工期的各种工况。
<4>型钢水泥土搅拌墙的计算变形容许值应根据周边环境条件和基坑开挖深度综合确定。
<5>型钢水泥土搅拌墙中的三轴水泥土搅拌桩和型钢应符合下列要求：<5.1>搅拌桩28d龄期无侧限抗压强度不应小于设计要求且不宜小于0.5MPa。
<5.2>水泥宜采用强度等级不低于P-042.5级的普通硅酸盐水泥，材料用量和水灰比应结合土质条件和机械性能等指标通过现场试验确定。
计算水泥用量时，被搅拌土体的体积可按搅拌桩单桩圆形截面面积与深度的乘积计算。
在型钢依靠自重和必要的辅助设备可插入到位的前提下水灰比宜取小值。
<5.3>在填土、淤泥质土等特别软弱的土中以及在较硬的砂性土、砂砾土中，钻进速度较慢时，水泥用量宜适当提高。
三轴水泥土搅拌桩材料用量和水灰比<5.4>内插型钢宜采用Q235B级钢和Q345B级钢，规格、型号及有关要求宜按国家现行标准《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263和《焊接H型钢》YB3301选用。
<6>型钢水泥土搅拌墙中的三轴水泥土搅拌桩可作为截水帷幕，搅拌桩应采用套接一孔法施工。
其抗渗性能应满足墙体自防渗要求，在砂性土中搅拌桩施工宜外加膨润土。
<7>型钢水泥土搅拌墙中型钢的间距和平面布置形式应根据计算确定，常用的内插型钢布置形式可采用密插型、插二跳一型和插一跳一型三种。
内插型钢布置形式2、设计计算<1>型钢水泥土搅拌墙支护结构的计算与验算应包括下列内容：<1.1>内力和变形计算；<1.2>整体稳定性验算；<1.3>抗倾覆稳定性验算；<1.4>坑底抗隆起稳定性验算；<1.5>抗渗流稳定性验算；<1.6>基坑外土体变形估算。
<2>型钢水泥土搅拌墙的墙体计算抗弯刚度，只应计算内插型钢的截面刚度。
在进行支护结构内力和变形计算以及基坑抗隆起、抗倾覆、整体稳定性等各项稳定性分析时，支护结构的深度应取型钢的插入深度，不应计入型钢端部以下水泥土搅拌桩的作用。
<3>水泥土搅拌桩的入土深度，除应满足型钢的插入要求之外，尚应满足基坑抗渗流稳定性的要求。
<4>型钢水泥土搅拌墙内插型钢的截面承载力应按下列规定验算：<4.1>作用于型钢水泥土搅拌墙的弯矩全部由型钢承担。
<4.2>作用于型钢水泥土搅拌墙的剪力全部由型钢承担。
<4.3>型钢水泥土搅拌墙应对水泥土搅拌桩桩身局部受剪承载力进行验算。
局部受剪承载力应包括型钢与水泥土之间的错动受剪承载力和水泥土最薄弱截面处的局部受剪承载力，并应按以下规定进行验算：3、构造<1>型钢水泥土搅拌墙中的搅拌桩应符合下列规定：<1.1>当搅拌桩达到设计强度，且龄期不小于28d后方可进行基坑开挖；<1.2>搅拌桩的入土深度宜比型钢的插入深度深0.5rn～l.0m；<1.3>搅拌桩体的垂直度不应大于1/200。
<2>型钢水泥土搅拌墙中内插劲性芯材宜采用H型钢，H型钢截面型号宜按下列规定选用：<2.1>当搅拌桩直径为650mm时，内插H型钢截面宜采用H500×300、H500×200；<2.2>当搅拌桩直径为850mm时，内插H型钢截面宜采用H700×300；<2.3>当搅拌桩直径为1000mm时，内插H型钢截面宜采用H800×300、H850×300。
<3>型钢水泥土搅拌墙中内插型钢应符合下列规定：<3.1>内插型钢的垂直度不应大于1/200。
<3.2>当型钢采用钢板焊接而成时，应按照现行行业标准《焊接H型钢》YB3301的有关要求焊接成型。
<3.3>型钢宜采用整材；当需采用分段焊接时，应采用坡口焊等强焊接。
对接焊缝的坡口形式和要求应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定，焊缝质量等级不应低于二级。
单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免设在支撑位置或开挖面附近等型钢受力较大处；相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于1m，且型钢接头距离基坑底面不宜小于2m。
<3.4>对于周边环境条件要求较高，桩身在粉土、砂性土等透水性较强的土层中或对搅拌桩抗裂和抗渗要求较高时，宜增加型钢插入密度。
<3.5>型钢水泥土搅拌墙的转角部位宜插型钢。
<3.6>除环境条件有特殊要求外，内插型钢宜预先采取减摩措施，并拔除回收。
<4>型钢水泥土搅拌墙的顶部应设置封闭的钢筋混凝土冠梁。
冠梁宜与第一道支撑的腰梁合二为一。
冠梁的高度和宽度应由设计计算确定，计算时应考虑型钢穿过对冠梁截面的削弱影响，同时应满足起拔型钢时的需要，并应符合下列规定：<4.1>冠梁截面高度不应小于600mm，截面宽度宜比搅拌桩直径大350mm。
<4.2>内插型钢应锚入冠梁，冠梁主筋应避开型钢设置。
型钢顶部高出冠梁顶面不应小于500mm，型钢与冠梁间的隔离材料应采用不易压缩的材料。
<4.3>冠梁的箍筋宜采用四肢箍，直径不宜小于8mm，间距不应大于200mm；在冠梁与支撑交点位置，箍筋宜适当加密。
由于内插型钢而未能设置封闭箍筋的部位宜在型钢翼缘外侧设置封闭箍筋予以加强。
<5>型钢水泥土搅拌墙支护体系的腰梁应符合下列规定：<5.1>型钢水泥土搅拌墙可采用型钢（或组合型钢）腰梁或钢筋混凝土腰梁，并结合钢管支撑、型钢（或组合型钢）支撑、钢筋混凝土支撑等内支撑体系或锚杆体系设置。
<5.2>型钢水泥土搅拌墙支护体系的腰梁宜完整、封闭，并与支撑体系连成整体。
钢筋混凝土腰梁在转角处应按刚节点进行处理，并通过构造措施确保腰梁体系连接的整体性。
<5.3>钢腰梁或钢筋混凝土腰梁应采用托架（或牛腿）和吊筋与内插型钢连接。
水泥土搅拌桩、H型钢与钢腰梁之间的空隙应用钢楔块或高强度等级细石混凝土填实。
<6>当采用竖向斜撑并需支撑在型钢水泥土搅拌墙冠梁上时，应在内插型钢与冠梁之间设置竖向抗剪构件。
<7>在型钢水泥土搅拌墙中搅拌桩桩径变化处或型钢插入密度变化处，搅拌桩桩径较大区段或型钢插入密度较大区段宜作适当延伸过渡。
<8>型钢水泥土搅拌墙与其他形式支护结构连接处，应采取有效措施确保基坑的截水效果。
（五）施工1、施工设备<1>三轴水泥土搅拌桩施工应根据地质条件和周边环境条件、成桩深度、桩径等选用不同形式和不同功率的三轴搅拌机，与其配套的桩架性能参数应与搅拌机的成桩深度相匹配，钻杆及搅拌叶片构造应满足在成桩过程中水泥和土能充分搅拌的要求。
