五金件来料检验报告

产品外观检验报告
品名材质模具编号客户
类别模具： □新模□修模□设计变更■其他：
材质： ■电木□塑胶□五金件□其他
产品： ■胶壳 □骨架□盖子□底座□其他
序号检验项目品质标准判定1产品外形是与图纸相符按产品图图核对确认■OK□GN□N/A 2第一脚位（方向点位）位置按产品图图核对确认■OK□GN□N/A 3是否有加刻模穴号■OK□GN□N/A 4产品颜色符合性■OK□GN□N/A
5水口残缺、合模错位、毛边水口不影响尺寸；错位≤
0.1MM；■OK□GN□N/A
6表面脏污、油污、异物等■OK□GN□N/A 7表面光洁度■OK□GN□N/A 8缺料、缩水、模印、变形等■OK□GN□N/A 9缺损、刮伤、破损、暗裂等■OK□GN□N/A
10顶针凸凹凸起≤0.05MM且不影响尺
寸；凹陷≤0.05MM。

■OK□GN□N/A
11插针规格脚位错插、漏插、多插□OK□GN□N/A 12插裂、插穿、插缺等□OK□GN□N/A 13pin刮伤、漏铜、氧化□OK□GN□N/A 14pin歪、pin翘、■OK□GN□N/A 15pin咬花外漏、高低、大小□OK□GN□N/A 16pin长短、高低不一■OK□GN□N/A 17pin表面刮锡、断面毛刺■OK□GN□N/A 18折弯暗裂、折弯不够■OK□GN□N/A 19胶体表面粘锡渣■OK□GN□N/A 20贴平脚不对称A-B≤0.05MM■OK□GN□N/A 备注
审核：确认：检查：日期：
东莞市汇能美电子有限公司生产工艺流程图。

CRI:严重 CRI=0CRIMAJ MIN次要外观包装尺寸电性环保样品其它□包材:无印字不良,四周切割不良,印错,漏印,刮伤,破损,起皱,PE 袋无漏打孔,错误,粘连,封口不良,断边,杂色.□五金端子:无电镀氧化,缺料,变形,乱伤,毛边,破损,发黑,生锈.□线材:无印字印错,漏印,刮伤,起鼓,颜色错误,色差,铜丝氧化.最终处理： 允收 □ 退货 □ 本厂挑选 □ 厂商挑选 □ 特采 □核准说明: 上表中如有需检验项目， 请在“□”栏中用打“√”表示；检验OK在检验结果栏中写“OK”，不需检验的写“NA”，有不良时，按AQL水准判定,记录不良数。

品 保 课生 管 课采 购 课工 程 课处理意见实 配判定MIN=1.0MIN:次要表单编号版 本生效日期检验时间QA-4824-007A12007/11/30审核部门会签□胶件/五金：无错模,裂缝,过松或过紧,冲压后无压伤,断裂。

□PC/UK头：无芯线插不到位,插不进,过紧或松脱,铆压后无PIN针压不下、偏斜。

□包材：无贴纸粘性不够,易翘起,卡纸经85℃高温后无线材粘连染色,脱落。

□无脏污,油污,染色可擦拭,杂质,杂色,起粒,黑点,色差,线材无切口不平,PCB板无杂物,起泡,锡渣,元件过高,歪斜。

□无多装、短装、混装、无标识或标识错误;包装方式是否与我司要求相符;外包装箱/袋上是否贴有ROHS环保标签.制表单位负责人签章判 定: 合格 □ 不合格 □□依照与工程图是否相符（附表：尺寸检验报告表）□无短路,断路,PCB板无峰峰值不良。

□来料是否符合我司ROHS指令环保要求.□所检的材料是否与所留样品相符.冲速通讯配件(东莞)有限公司IQC进料检验报告来料数量物料编号流 水 号判定标准MIL-STD-105E(Ⅱ)正常抽样水准□正常 □加严 □放宽记录日期□插头/胶件:无刮伤,破损,毛边,缺料,变形,孔位堵塞。

品名规格MAJ=0.25MAJ:主要□LED灯类:亮度是否相符.抽样数□铜线:无刮伤,断线,排线不良,接头不良过多,起粒,电镀不良氧化绞铜线无绞距不均,跳股,毛头。

1、目的：
规定原材料的来料检验标准，确保品质要求和环保要求。

2、范围：
适用于本公司原材料的来料检验控制。

3、职责：
品质部负责原材料的来料检验。

4、抽样标准及定义：
抽样标准：依 MIL-STD-105E II级抽样水平，AQL：严重MA 0.65、一般MI 1.5。

严重不良(MA)：影响正常使用或对以后正常使用有隐患（品质下降，严重外观或尺寸不良等）。

轻微不良(MI)：不会造成正常使用上性能下降，指（轻微外观缺陷）。

5、内容：
5.1板材来料检验标准
5.2木皮来料检验标准
5.3油漆来料检验标准
5.4白乳胶来料检验标准
5.5五金配件来料检验标准
5、表单记录：
来料检验报告单。

本规范书适用范围:适用于各类五金件的来料及组装成品出货与选别,确认制程中检验可接受的最低质量标准。

注1:五金件包含螺母、螺钉、金属装饰件、金属屏蔽罩(内部用钢片、滑轨等注2:若终端客户有明确标准,以客户标准为准2.3.1 外观检查标准序号 1 2 3 4 5 6 7 8 8.1 8.2 8.3 项目油污（不可擦除）锈迹划伤变色毛刺变形度其它不良项目其它不良项目（钢片上有点焊螺母，螺母的检验要求）螺母外形倒角结构检查螺母外形与样品一致分割槽位置正确，倒角斜度与深度同样品没有明显差别检查与样品、图纸是否一致与样品及图纸一致与样品及图纸一致与样品、图纸核对一致规格描述不允许不允许按产品使用后所在外观面的级别的要求判定目视不明显时允许H≤0.05mm且不锋利。

注：须对注塑使用无影响，具体参照各产品作业指导书中要求参照产品作业指导书中要求执行参照限度样品 2.3.2 结构尺寸检查序号 1 2 测试项目装配检查结构检查 2.1 螺孔2.2 螺牙 2.3 配合 3 尺寸检查测试或检查方法根据各系列《检验作业指导书》或图纸要求进行实际装配检查与样品、图纸是否一致，钢片上若带有螺母，还须特别留意以下几点要求螺孔无偏心现象螺牙无歪斜现象与相应规格螺钉配合，螺牙应能吻合，不允许出现配合时旋不到底的错齿、坏齿现象。

根据各系列《检验作业指导书》或图纸要求进行检测，若未规定则以实际装配为准。

钢片上若带有螺母，还须特别留意以下几点要求判定标准符合《检验作业指导书》或图纸要求与样品、图纸核对一致产品应无偏心缺陷产品应无歪斜现象不允许旋不到底的错齿、坏齿现象符合《检验作业指导书》或图纸要求符合检验作业指导书或图纸标准符合检验作业指导书或图纸标准符合检验作业指导书或图纸标准测试设备装配件/目视/治具目视目视或使用塞规检查目视或使用塞规检查螺钉卡尺/工显/塞规/目视卡尺或工显卡尺或工显通止规：牙规、圆规或螺钉 3.1螺母总高度根据钢片检验作业指导书或图纸进行检测 3.2螺母总宽度根据钢片检验作业指导书或图纸进行检测 3.3螺母内径采用通止规：牙规、圆规进行检测 2.3.3 性能要求前处理测试项目在进行下列测试前，请将测试部位清洁干净，不留水渍、油渍和灰尘一类东西。

五金件检验标准五金件是指金属制品中的五金配件，广泛应用于机械、汽车、电子、建筑等领域。

五金件的质量直接关系到产品的安全性和可靠性，因此制定和执行严格的检验标准对于保障产品质量至关重要。

本文将介绍五金件检验标准的相关内容，以便于相关人员能够准确进行五金件的检验工作。

一、外观检验。

1. 表面光洁度，应无明显裂纹、气泡、凹坑等缺陷。

2. 表面涂装，应均匀、无起泡、无剥落。

3. 尺寸偏差，应符合相关标准要求，不得超出允许范围。

二、材质检验。

1. 材料成分，应符合国家标准，不得有不合格成分。

2. 强度和硬度，应符合设计要求，不得低于标准数值。

三、功能性能检验。

1. 连接件的扭矩，应符合设计要求，不得低于或高于标准数值。

2. 螺纹连接的紧固力，应符合相关标准，不得出现松动现象。

3. 传动件的传动效率，应符合设计要求，不得低于标准数值。

四、耐久性检验。

1. 耐腐蚀性，应经过盐雾试验，不得出现锈蚀、腐蚀等现象。

2. 耐磨损性，应经过磨损试验，不得出现过量磨损。

五、环境适应性检验。

1. 温度适应性，应经过高温、低温试验，不得出现失效现象。

2. 湿度适应性，应经过湿热试验，不得出现绝缘失效、腐蚀等现象。

六、标识检验。

1. 产品标识，应清晰、完整、准确，不得有模糊、掉落等现象。

2. 产品包装，应符合相关标准，不得有破损、污染等现象。

七、检验记录。

1. 检验人员应按照相关规定进行检验，并填写检验记录。

2. 检验记录应详细、准确，不得有涂改、遗漏等情况。

八、检验报告。

1. 检验合格的产品应出具检验报告，报告内容应真实、完整。

2. 检验不合格的产品应及时通知相关部门，并按照相关流程处理。

以上即是五金件检验标准的相关内容，希望相关人员能够严格按照标准要求进行五金件的检验工作，确保产品质量，提升企业竞争力。

五金出厂检验报告的内容1. 检验目的本次检验旨在确保所生产的五金产品质量符合相关标准和客户的要求，确保产品安全可靠、外观精美，并且能够满足市场需求。

2. 检验对象本次检验范围包括但不限于以下五金产品：- 锁类产品：门锁、把手、插销等；- 家具五金：铰链、拉手、滑轨等；- 建筑五金：门铰链、地弹簧、门吸等；- 其他五金配件：螺丝、螺母、垫圈等。

3. 检验标准本次检验将根据国家相关标准、行业标准以及客户提供的技术要求进行检验。

其中包括但不限于以下方面：- 产品尺寸：长度、宽度、厚度、直径等；- 产品外观：表面处理、色彩饱和度、划痕、氧化等；- 功能性能：负载能力、耐磨性、耐腐蚀性等；- 安全性能：防火、防盗、防水等。

4. 检验方法本次检验将采用以下方法：- 外观检查：视觉检查产品外观是否合格；- 尺寸测量：使用精密测量仪器对产品尺寸进行测量；- 功能性能测试：使用特殊设备对产品的负载能力、耐磨性等进行测试；- 安全性能测试：使用相关测试设备对产品的防火、防盗、防水等性能进行测试。

5. 检验过程以下是本次检验的具体过程：1. 保证检验环境干净整洁，工作人员穿戴相关防护措施，确保检验结果准确可靠。

2. 按照检验标准依次对每一批次的五金产品进行外观检查，包括表面处理、表面损伤、划痕等。

3. 对产品尺寸进行测量，确保产品尺寸符合标准要求，同时记录测量数据以备查阅。

4. 对产品的负载能力、耐磨性等进行测试，通过设备模拟各种使用场景，确保产品能够正常工作且具有良好的性能。

5. 进行安全性能测试，依据相关标准进行测试，例如对锁具进行防撞、防钻、防撬测试等，确保产品的安全性能满足要求。

6. 完成以上检验后，对所有检验结果进行统计和分析，制作出厂检验报告。

6. 检验结果经过严格的检验过程，以下是本次检验的结果：1. 外观检查：产品外观符合标准要求，无明显缺陷、划痕和氧化。

2. 尺寸测量：产品尺寸精确，符合标准要求。

3. 功能性能测试：产品负载能力、耐磨性等性能良好，符合标准要求。

项目NO检查内容允收标准缺点等级抽检数检查工具备注CR MA MI (PCS)包装 1 包装及标识1.包装箱不允许破损、变形、湿透. ●AQL 目视2.外标识正确、清晰可辨.外观检查2错料不允许错料. ●AQL 目视颜色a.不允许混色.●AQL 目视b.要求与样本颜色一致.丝印a.不允许丝印错或歪.●AQL 目视b.要求丝印颜色与样本颜色一致.c.丝印必须可辨别.d.字体大小跟样本大小一致.e.丝印位置必须与图纸或样本一致.丝印字符残缺a≦W/5,b≦0.1mm ●AQL目视；菲林尺Wb丝印渗油a≦w/5,b不计. ●AQL 目视Wb污渍不允许表面有油污、灰尘及其它杂物.●AQL 目视项目NO检查内容允收标准缺点等级抽检数检查工具备注CR MA MI (PCS)外观检查2黑点、白点面壳: (a+b)/2≦0.25mm●AQLb 两点间距离须大于50mm 目视a 底壳: (a+b)/2≦0.35mm 菲林尺a刮花1. a ≦3mm, b ≦0.1mm.●AQL目视b 2.用指甲触摸无伤痕感.a3. 同一平面只允收一条.披峰不允许有披峰.●AQL保鲜膜;水平台检查方法：披峰项目检查时,须将五金件放置于水平台上,用保鲜膜垂直在利边处拉动1次,观察保鲜膜有否被划伤.压痕 不允许有压痕.●AQL目视变形a ≦0.3mm ，并且：●AQLa 1.影响产品组装不允许.目视2.影响产品功能不允许.塞尺氧化、发黑 不允许表面氧化、发黑.● AQL 目视 电镀不允许电镀异色,电镀层翘起或脱落●AQL目视 光孔 不允许有披峰、缺损.●AQL目视螺丝孔不允许有螺牙歪、漏螺纹. 螺纹内不允许有铁屑,杂物等客户有特别要求需用螺纹规测试● AQL 目视直角度检查 凡要求角度为直角,都必须用直角● AQL 直角规规检查角度,不允许超差.。