产品检验报告059

电镀产品出厂检验报告报告编号：2024-XXXX报告日期：[日期]报告单位：[电镀产品生产单位]产品名称：[产品名称]规格型号：[规格型号]检验结果：合格1.检验目的本次检验旨在对[电镀产品]进行出厂质量检验，确保产品符合相关标准要求，保障其质量安全性能。

2.检验标准本次检验参考了以下标准和技术规范：-[相关标准1]-[相关标准2]-[相关标准3]3.检验内容本次检验主要对[电镀产品]的以下内容进行了检验：-表面光洁度-膜厚度-附着力-相容性-耐腐蚀性4.检验方法(1)表面光洁度检验：使用显微镜对产品表面进行观察，检查是否存在明显缺陷、气泡、杂质等。

(2)膜厚度测量：使用膜厚测量仪对产品膜层厚度进行测量，确保其符合标准要求。

(3)附着力测试：使用划格法对产品膜层与基材之间的附着力进行测试，判断其附着力是否合格。

(4)相容性测试：将产品暴露于指定试剂中，观察其表面是否出现异常变化。

(5)耐腐蚀性测试：将产品置于指定的腐蚀介质中，浸泡一段时间后观察其表面情况，判断其耐腐蚀性能。

5.检验结果经过以上检验项目的检测，本次[电镀产品]出厂检验结果如下：(1)表面光洁度：经观察，产品表面光洁，没有明显缺陷、气泡和杂质。

(2) 膜厚度：产品膜层厚度测量值为XXum，符合标准要求。

(3)附着力：产品膜层与基材之间的附着力经划格法测试，均达到标准要求。

(4)相容性：产品暴露于指定试剂中，表面没有出现异常变化。

(5)耐腐蚀性：产品经过腐蚀介质浸泡后，表面没有明显腐蚀现象。

6.结论根据本次检验结果，[电镀产品]通过出厂检验，符合相关标准要求，质量合格。

产品可进行包装出货，并符合相关标诺。

7.检验人员签名：[签名]8.备注如有其他特殊说明或发现的问题，在备注中进行详细说明，并提出后续处理建议。

一、验证目的：证明复方XXX口服液产品生产工艺的可行性，按此工艺能生产出质量均一，稳定合格的产品。

二、适用范围：1．本验证方案适用于复方XXX口服液产品从称量开始至包装工艺的全过程。

2．验证的内容包括各生产工艺设备的适应性，生产工艺参数的有效性及能否连续生产出符合药品标准的合格药品。

3．对生产环境检测及生产用水管理按计划实施。

三、验证负责人及职责：1.制造部工艺负责人：各生产工艺设备根据规定的参数操作，对主要控制参数确认并记录。

2.工务科设备负责人：进行各生产工艺设备的验证。

3.QA部门检杳人员：按取样计划在规定处取样，并按规定检验方法进行中间产品的QA部分检验。

4.QC部门检查人员：按取样计划对样品用规定的检验方法进行检验。

5.QA部门负责人：根据验证资料及验证结果制定验证报告。

6．验证负责人：工厂厂长验证结束后评价工艺的有效性并最终认可。

四、验证概述：复方氨酚甲麻口服液的各生产工艺按批生产记录操作时产品的质量必须符合规定。

1.称量工艺：按照“口服液称量操作规程”及批生产记录中要求称量时误差应在称量范围之内，验证称量工艺的有效性。

2.配制工艺：对配制液的性状、相对密度、PH值进行检验，验证配制工艺的有效性。

3.灌封工艺：对灌封产品的装量差异、异物、含量均一性进行检验，验证灌封工艺的有效性。

4.瓶处理工艺：对经瓶处理的瓶进行异物检查，验证瓶处理工艺的有效性。

5.包装工艺：对包装产品进行铝箔封口状态，标签及印字状态进行检查，验证包装工艺的有效性。

五、各工艺设备概要：见表1六、检测仪器：表1第3 页第4 页七、验证时所需的文件目录：口服液体车间称量岗位操作规程口服液体车间配制岗位操作规程口服液体车间灌封岗位操作规程口服液体瓶处理岗位操作规程口服液体车间称量岗位清场操作规程口服液体车间配制岗位清场操作规程口服液体车间灌封岗位清场操作规程口服液体瓶处理岗位清场操作规程人员进出洁净区净化操作规程物料进入洁净区净化操作规程十万级洁净区容器具清洁操作规程PB303-N电子天平操作规程SG32001电子天平操作规程TCS-150台秤操作规程配液罐操作规程配液罐清洁操作规程移送管道的清洁规程CP2600贮液罐操作规程CP2600贮液罐清洁规程SFCM-18-06R灌装机操作规程SFCM-18-06R灌装机清洁操作规程SRWH-36R洗瓶机操作规程SRWH-36R洗瓶机清洁操作规程理瓶机操作规程理瓶机清洁操作规程口服液贴签机操作规程口服液贴签机清洁规程铝箔封口机操作规程铝箔封口机清洁规程自动捆包机操作规程自动捆包机清洁操作规程中间产品、成品取样操作规程装量差异检查操作规程相对密度测定操作规程异物检查操作规程复方XXX口服液配制溶液检验操作规程复方XXX口服液检验操作规程口服液生产过程监控管理规程PHS-3C pH计操作规程AR 2140电子分析天平操作规程Angilent 1100系列高效液项色谱操作规程Waters2695-2487型高效液相色谱仪操作规程八、生产工艺流程图：九、各工艺参数及检验项目：1．目的：1．1确认工艺参数的适合性1．2对产品质量有影响的重要工艺参数制定检验计划，通过对检验数据的评价确定最佳工艺条件。

产品质量检查报告单标题：产品质量检查报告单引言概述：产品质量检查报告单是一种重要的文件，用于记录产品的质量检查情况。

通过质量检查报告单，可以及时发现产品质量问题，并采取相应的措施进行改进。

本文将详细介绍产品质量检查报告单的内容和重要性。

一、产品信息1.1 产品名称：记录产品的名称，确保准确标识。

1.2 产品型号：记录产品的型号，便于区分不同型号的产品。

1.3 生产日期：记录产品的生产日期，便于追溯产品质量。

二、检查内容2.1 外观检查：检查产品外观是否完整，有无损坏或瑕疵。

2.2 尺寸检查：检查产品尺寸是否符合标准要求，确保产品质量。

2.3 功能检查：检查产品功能是否正常，确保产品性能符合要求。

三、检查结果3.1 合格：产品通过所有检查项，符合质量标准。

3.2 不合格：产品在某些检查项上未通过，需要进行修正或淘汰。

3.3 待定：产品在某些检查项上有疑问，需要进一步确认。

四、检查人员4.1 质检员：记录进行产品质量检查的质检员姓名。

4.2 生产人员：记录生产产品的员工姓名。

4.3 监督人员：记录监督产品质量检查的主管姓名。

五、备注5.1 异常情况：记录产品质量检查中出现的异常情况。

5.2 改进措施：记录针对质量问题采取的改进措施。

5.3 签字确认：质检员、生产人员和监督人员需在报告单上签字确认检查结果。

结论：产品质量检查报告单是企业保证产品质量的重要工具，通过记录产品的检查情况和结果，可以及时发现问题并采取措施进行改进。

只有严格执行质量检查标准，才能确保产品质量和客户满意度。

产品检验报告模板一、报告概述。

本报告旨在对产品进行全面的检验和测试，以确保产品的质量和性能符合相关标准和要求。

通过本次检验，我们将对产品的外观、功能、安全性等方面进行全面评估，并提供详尽的检验报告。

二、检验范围。

本次检验的产品范围包括但不限于，（列举具体产品类型或名称）。

检验内容包括产品的外观质量、功能性能、安全性能等方面。

三、检验方法。

1. 外观检验，通过目视和触摸等方式，对产品的外观质量进行检验，包括表面光洁度、颜色一致性、外观缺陷等方面。

2. 功能性能检验，采用相应的测试设备和工具，对产品的功能性能进行测试，包括但不限于耐久性、稳定性、操作性等方面。

3. 安全性能检验，通过安全性测试设备，对产品的安全性能进行测试，包括但不限于电气安全、化学安全、机械安全等方面。

四、检验结果。

1. 外观检验结果，（详细描述外观检验结果，包括合格项和不合格项）。

2. 功能性能检验结果，（详细描述功能性能检验结果，包括合格项和不合格项）。

3. 安全性能检验结果，（详细描述安全性能检验结果，包括合格项和不合格项）。

五、结论与建议。

根据本次检验结果，结合相关标准和要求，对产品的质量和性能进行综合评价，并提出相应的改进建议。

同时，根据不合格项，提出相应的改进措施，以确保产品的质量和性能达到标准要求。

六、附录。

1. 检验报告附表。

2. 检验过程中的照片、视频等相关资料。

七、致谢。

感谢所有参与本次检验的工作人员和相关单位的支持和配合，才使本次检验工作得以顺利进行。

八、联系方式。

如对本次检验报告有任何疑问或需要进一步了解，欢迎随时联系我们。

以上为产品检验报告模板，希望对您有所帮助。

产品质量检验报告样本一、检验目的。

本次检验旨在对产品的质量进行全面检测，确保产品符合相关标准和规定，保障产品质量，提高产品竞争力。

二、检验范围。

本次检验范围包括产品的外观质量、功能性能、安全性能、环境适应性等方面。

三、检验依据。

本次检验依据国家相关标准和规定进行，具体包括《产品质量检验标准》、《产品安全性能检验规范》等。

四、检验内容。

1. 外观质量检验，包括产品外观是否完整、表面是否有瑕疵、颜色是否符合要求等。

2. 功能性能检验，包括产品的使用功能是否正常、性能是否稳定、是否符合产品说明书中的要求等。

3. 安全性能检验，包括产品在正常使用条件下是否存在安全隐患、是否符合相关安全标准等。

4. 环境适应性检验，包括产品在不同环境条件下的适应性能力，如温度、湿度、气压等。

五、检验方法。

1. 外观质量检验，目测和仪器检测相结合，对产品外观进行全面检查。

2. 功能性能检验，使用专业仪器设备进行功能性能测试，并对测试结果进行分析。

3. 安全性能检验，通过模拟实验和实际使用情况进行安全性能测试。

4. 环境适应性检验，将产品置于不同环境条件下进行测试，观察产品的适应性能力。

六、检验结果。

经过全面检验，产品的外观质量良好，无明显瑕疵；功能性能稳定，符合产品说明书要求；安全性能达到国家相关标准；环境适应性能力强，能够适应不同环境条件下的使用。

七、结论。

本次产品质量检验结果符合国家相关标准和规定，产品质量达到优良水平，能够满足客户的需求，具有较高的市场竞争力。

八、检验人员。

本次检验由专业检验人员进行，确保检验结果的准确性和可靠性。

九、附录。

产品质量检验报告附有详细的检验数据和图表，供客户参考。

以上为产品质量检验报告样本，如有疑问，请随时与我们联系。

编号：CNCA—02C—059：2005 机动车辆产品强制性认证实施规则汽车后视镜产品2005-10-10发布 2005-12-01实施国家认证认可监督管理委员会发布目录1．适用范围2．认证模式3. 认证的基本环节4. 认证实施的基本要求4.1 认证的委托和受理4.2型式试验4.3初始工厂审查4.4认证结果评价与批准4.5 获证后监督5. 认证证书5.1认证证书的有效性5.2认证证书的变更5.3认证证书的暂停、注销和撤消6. 强制性产品认证标志的使用6.1准许使用的标志样式6.2变形认证标志的使用6.3加施方式6.4加施位置7. 收费附件1 认证委托时需提交的文件资料附件2 检测项目和检测依据附件3 认证委托时需提交的文件资料1．适用范围本规则适用于M、N类车辆，以及其它少于四轮，车身部分或全部封闭驾驶室的车辆后视镜产品。

2．认证模式产品抽样检测+初始工厂审查+获证后监督注：为方便委托人，认证模式也可采用初始工厂审查+产品抽样检测+获证后监督。

(特殊情况时经认证机构同意，认证委托人可采取送样方式进行产品检测)。

3. 认证的基本环节3.1认证的委托和受理3.2 产品抽样检测3.3 初始工厂审查3.4 认证结果评价与批准3.5 获证后监督4.认证实施的基本要求4.1认证的委托和受理4.1.1认证的单元划分同一生产厂生产的且在以下主要方面无差异的后视镜产品视为同一单元：1) 反射面尺寸、形状及曲率半径；2) 后视镜的结构和材料，如：保持件结构和材料，支架结构与形状、与车体连接方式和镜面调节方式等；3) 后视镜的辅助功能。

4.1.2认证委托时需提交的文件资料见附件1。

4.2 产品抽样检测4.2.1 产品抽样4.2.1.1抽样原则认证单元中只有一个型号的，抽取本型号的样品。

以多于一个型号的产品为同一认证单元委托认证时，应由认证机构从中选取具有代表性的一个型号进行检测，其他型号需要时抽取样品作差异试验。

4.2.1.2 抽样时机一般情况下，产品抽样应在初始工厂审查前进行。

一、验证目的：证明复方XXX口服液产品生产工艺的可行性，按此工艺能生产出质量均一，稳定合格的产品。

二、适用范围：1．本验证方案适用于复方XXX口服液产品从称量开始至包装工艺的全过程。

2．验证的内容包括各生产工艺设备的适应性，生产工艺参数的有效性及能否连续生产出符合药品标准的合格药品。

3．对生产环境检测及生产用水管理按计划实施。

三、验证负责人及职责：1.制造部工艺负责人：各生产工艺设备根据规定的参数操作，对主要控制参数确认并记录。

2.工务科设备负责人：进行各生产工艺设备的验证。

3.QA部门检杳人员：按取样计划在规定处取样，并按规定检验方法进行中间产品的QA部分检验。

4.QC部门检查人员：按取样计划对样品用规定的检验方法进行检验。

5.QA部门负责人：根据验证资料及验证结果制定验证报告。

6．验证负责人：工厂厂长验证结束后评价工艺的有效性并最终认可。

四、验证概述：复方氨酚甲麻口服液的各生产工艺按批生产记录操作时产品的质量必须符合规定。

1.称量工艺：按照“口服液称量操作规程”及批生产记录中要求称量时误差应在称量范围之内，验证称量工艺的有效性。

2.配制工艺：对配制液的性状、相对密度、PH值进行检验，验证配制工艺的有效性。

3.灌封工艺：对灌封产品的装量差异、异物、含量均一性进行检验，验证灌封工艺的有效性。

4.瓶处理工艺：对经瓶处理的瓶进行异物检查，验证瓶处理工艺的有效性。

5.包装工艺：对包装产品进行铝箔封口状态，标签及印字状态进行检查，验证包装工艺的有效性。

五、各工艺设备概要：见表1六、检测仪器：表1七、验证时所需的文件目录：口服液体车间称量岗位操作规程口服液体车间配制岗位操作规程口服液体车间灌封岗位操作规程口服液体瓶处理岗位操作规程口服液体车间称量岗位清场操作规程口服液体车间配制岗位清场操作规程口服液体车间灌封岗位清场操作规程口服液体瓶处理岗位清场操作规程人员进出洁净区净化操作规程物料进入洁净区净化操作规程十万级洁净区容器具清洁操作规程PB303-N电子天平操作规程SG32001电子天平操作规程TCS-150台秤操作规程配液罐操作规程配液罐清洁操作规程移送管道的清洁规程CP2600贮液罐操作规程CP2600贮液罐清洁规程SFCM-18-06R灌装机操作规程SFCM-18-06R灌装机清洁操作规程SRWH-36R洗瓶机操作规程SRWH-36R洗瓶机清洁操作规程理瓶机操作规程理瓶机清洁操作规程口服液贴签机操作规程口服液贴签机清洁规程铝箔封口机操作规程铝箔封口机清洁规程自动捆包机操作规程自动捆包机清洁操作规程中间产品、成品取样操作规程装量差异检查操作规程相对密度测定操作规程异物检查操作规程复方XXX口服液配制溶液检验操作规程复方XXX口服液检验操作规程口服液生产过程监控管理规程PHS-3C pH计操作规程AR 2140电子分析天平操作规程Angilent 1100系列高效液项色谱操作规程Waters2695-2487型高效液相色谱仪操作规程八、生产工艺流程图：九、各工艺参数及检验项目：1．目的：1．1确认工艺参数的适合性1．2对产品质量有影响的重要工艺参数制定检验计划，通过对检验数据的评价确定最佳工艺条件。

省物价局关于调整工程质量、材料检验收费标准的通知冀价经费字[2002]6号省建设厅：你厅《关于调整工程质量、材料检验收费标准的报告》收悉。

结合我省实际和工作需要，经研究，现批复如下：一、凡经省质量技术监督局认定具有建筑工程质量检测和建材产品质量检测职能的质量检验机构，可以接受委托对建筑工程质量检测和建材产品质量进行检测，并按附表所列的177项收费标准向委托单位收取检测费。

二、各级建筑工程质量检测单位要严格按照新调整后的收费标准进行收费，不得擅自扩大收费范围，提高或降低收费标准。

三、各收费单位应及时到物价部门变更《收费许可证》，亮证收费。

四、新调整后的收费标准从2002年4月1日起执行。

今后国家下达新的标准，按国家规定的标准执行。

附件：河北省工程质量、材料检验收费标准19类、177项。

河北省工程质量、材料检验收费标准材料(试件)试验通则1、本标准所列建筑材料试验、新产品鉴定检验及产品型式检验取费，系由委托方按相应国家规范、规程、标准的检验批量和检验取样办法，取样送到实验室进行试验的取费标准。

实验室接样员经核验委托内容与试样数量、质量后接受委托。

施工现场材料检验应按有关要求实行见证取样。

委托方可委托实验室去现场取样，需附加抽样费，其试验结果对该批进场材料质量负责。

2、实验室接受委托后根据其试验能力、工作量以及是否汇集批检的有关规定向委托方交待完成日期并按期完成试验任务。

执行双、三班倒的试验以及正常试验连续夜班的项目都不属于加班，不得核收加班费。

确属委托加急的试验应安排在确保完成正常工作量之后，且不得超出检测能力25％的工作量，并按该项试验费的200％核收加急费(总额为三倍试验费)，并在收据上注明试验基价。

3、材料试验结果有可能为“无效”，实验室应及时通知委托方补送试样。

因试验失误造成补做的试验工作量，不得核收任何费用，并应及时检查原因予以纠正，连续二次的无效试验，应退还首次试验费的30％，请委托方转送其它检验机构，并出具“试验无效”的报告一式三份。

产品质量状况分析^p 报告_产品问题分析^p报告范文篇一：产品质量状况分析^p 报告无锡市宏杰电器配件厂 HJ-D-PZ-059A ------管理评审输入汇报资料部门:品质部主题:产品质量控制标题:2021年1月-20__年2月产品质量状况分析^p 报告产品质量状况分析^p 报告质量是企业的生命，是企业的生存，为了实现企业的转型，提高企业的竞争能力，2021年年初我司引入新的更高标准的质量管理体系—TS-16949。

体系推行之初，我司通过加强内部管理、事先预防、持续改进等一系列措施来提高产品质量。

截止20__年2月底，全面完成了公司下达的各项指标。

在顾客投诉方面，年初接到一起不合格产品的信息，通过我们的售后服务，及时得到了解决，顾客比较满意。

从原辅材料的入厂到成品出厂都严格按体系标准执行，在各工序之间制定了质量控制标准。

确定了监督人员，对特殊过程的人员及设备进行了严格的检定，对过程加强了信息反馈机制，使各个过程持续受控进行。

自从执行了TS-16949质量管理体系以来，我公司的产品受到了顾客的一致好评，未发生过一次严重质量事故，而且比体系执行以前产品质量更加稳定，各项指标均有很大改观。

从2021年1月至20__年2月总体产品质量情况如下:各部门质量目标实现结果:1、采购部：物资供货及时率100%2、仓储部：交货及时准确率100%3、品质部：出厂产品合格率 100%顾客满意度＞85分产品质量与前年同期相比，产品交付合格率有了明显提高，充分证明了我公司的质量水平上了一个新的台阶。

但过程检测合格率仍有待进一步提高，拟再增加两名检验人员，加强过程检测。

通过对供方的调查，我们对供方的生产能力和产品质量保证能力有了较感性的认识。

有助于我们选择优秀的合作伙伴，为延续监控合格供方的供货业绩，我们设计了《合格供方年度质量评价表》，每月统计各合格供应商的供货数量和供货质量。

有效监控了原物料的及时性和合格率。

2021.1-20__.2物料供货及时率均为100%。

序号日期提出人产品名称不良现象描述不良图片不良原因责任单位解决方法改善措施备注12020.07.02IPQC XD2179-G墙板IPQC在巡检XD2179-G墙板烤漆发现胚体（川仁提供）未挑选出有焊渣部分，烤后焊渣较明显．总数量:375PCS；不良率50%上线前未挑选出有焊渣部分乐联IPQC已贴红牌，挑选出不良品脱漆所产生费用由供应商承担22020.07.02IQC WH3312三角板IQC抽检WH3312三角板发现包边处有间隙，胶水有外溢的现象．总数量:155套；不良率30%供应商来料不良腾宇IQC已贴红牌按退货处理32020.07.03IPQC MD2380-A IPQC在抽检MD2380-A成品包装时发现外箱有漏贴二维码．总数量：300PCS：不良率23%折盒员工没有区分是否贴标，包装人员没有分开放置润恒泰IPQC已要求全检，不良数70PCS已补贴42020.07.03IPQC XD9604左右前腿IPQC首件冲压加工的XD9604左右前腿发现供应商来料内孔倒角过小，要求倒1.7MM，实倒0.7MM．总数量：1014PCS：不良率100%代应商来料不良棋顺IPQC判定不合格待退货处理52020.07.04IQC XD2615-1 IQC来料检验XD2615-1排袋时发现塑胶垫片少数一个，应为8PCS,实数为7PCS．总数量：91260PCS：不良率10%供应商来料不良翔永IPQC判定不合格退货处理2021年3月份来料品质异常统计62020.07.04IQC ST31脚架 IQC检ST31脚架有3处问题：1.盲孔焊接处有气孔，2.支撑脚与上框实配M8牙孔有偏移无法装螺丝，3.管未钻漏水孔．不良数量：22PCS：不良率100%；供应商来料不良众兴鑫IQC已要求供应商现场返工处理72020.07.04IQC XD2463副臂IQC检XD2463副臂来料时发现管口披锋过大．总数量：2400PCS：不良率80%供应商来料不良九立IQC贴红牌已退货处理82020.07.04IPQC MD5428横条包装产线在准备回牙加工MD5428时发现两端的4个M5牙未攻牙．总数量：1500PCS：不良率100%供应商来料不良晟豪包装未上线生产，不良品待仓库退给供应商返工92020.07.04IQC XIN059蓝色PE袋IQC检来料蓝色PE袋时发现袋侧边破裂．总数量：1500PCS：不良率100%供应商来料不良锦涵IQC判定不合格，本厂报废处理102020.07.04IPQC MD2298-2螺丝包IPQC包装首检MD2298-2螺丝包时发现7/32”钻头表面防锈油颜色发黑，沾染到塑胶袋上，影响外观．总数量：1300PCS：不良率5%供应商来料不良三和包装车间挑选使用112020.07.06IPQC XD117水管架 IPQC在供应商良联抽检XD117水管架成品包装时发现产品烤漆不良露底，抽检10PCS均露底．总数量：400PCS：不良率100%供应商喷涂不良良勤IPQC已要求供应商返工处理122020.07.06IQC XD2180墙板 IQC来料检XD2180墙板发现有毛刺未除，抽10PCS有7PCS不良．总数量：2000PCS：不良率70%；供应商来料不良润恒泰经王经理批准，此批特采接收，毛刺由包装车间协助处理132020.07.06IQC MD2127墙板 IQC来料检验MD2127墙板横条发现有批量披锋未除．总数量：1016PCS：不良率80%供应商来料不良润恒泰IQC判定不合退货处理142020.07.06IQC XD2298-Z黄盒 IQC检XD2298-Z黄盒时贴纸卡位印错地方，折盒后应在外侧．总数量：251PCS：不良率100%供应商来料不良浚升达经业物朱经理确认特采使用152020.07.08IQC MD2298副臂IQC来料检MD2298副臂发现管套内生锈不良．总数量：3651PCS：不良率45%供应商来料不良恒通IQC判定不合退货处理162020.07.10IQC XD5610支撑杆IQC来料检XD5610支撑杆折边处有压痕，烤漆测试后仍有明显印痕．总数量：505PCS：不良率60%供应商来料不良众兴鑫IQC判定不合退货处理172020.07.10IQC704-KD IQC检704-KD托盘时发现LOGO处有披锋示除．总数量：1200PCS：不良率60%供应商来料不良书楼IQC已贴红牌已退货处理182020.07.10IQC MD2361-32墙板IQC检MD2361-32墙板发现内孔处毛剌披锋不良．总数量：1600PCS：不良率80%供应商来料不良润恒泰IQC已贴红牌已退货处理192020.07.10IQC MD2463-02说明书IQC来料检MD2463-02说明书时发现文档顶部印刷与电子文档不符．总数量：1000PCS：不良率100%业务提供给供应商资料未更新，样版与文档不符中天业务刘珠娟与客户沟通后，同意此批特采使用202020.07.11IQC XD2163-OPTPE袋IQC来料检XD2163-OPT排袋发现不良两处：1.螺丝包排袋尺寸不合格，一款比样版宽，另一款比样版长；2.PE袋4*14警告标语印刷错误，要求为无三国警告语印刷．总数量：3000PCS：不良率100%；供应商来料不良锦涵排袋业务吴香香同意特采使用；PE袋警示语印刷错误的600PCS退货处理212020.07.11IQC XD2476面板IQC来料检XD2476面板发现有边缘毛剌未除干净，抽10PCS有5PCS不良．总数量：400PCS：不良率50%供应商来料不良恒通王经理批准特采，由包装车间协助挑选222020.07.13IPQC B86EVIPQC巡检包装车间B86EV墙板时发现墙板上的竖条用错，应为无凹点．总数量：500PCS：不良率25%供应商来料不良润恒泰车间挑选出不良品124PCS,IPQC已挂红牌隔离232020.07.13IQC XD2180墙板IQC检XD2180墙板发现表面有砂粒、爆漆，胚体有发黄生锈现象，抽7PCS有4PCS不良．总数量：2135PCS：不良率50%供应商来料不良润恒泰IQC挂红牌已退货处理242020.07.13IQC XD2379-Z说明书IQC来料检XD2379-Z说明书发现反面印刷错误,印成XD2393-Z了．总数量：502PCS：不良率100%采购提供给供应商的资料错误，供应商未发现文档错误采购科IQC已贴红牌，按报废处理252020.07.14IQC XD2180长条IQC检来料XD2180长条发现内侧生锈，抽10PCS有8PCS不良．总数量：1560PCS：不良率80%供应商来料不良润恒泰IQC挂红牌已退货处理262020.07.15IQC XML006-24K螺丝包IQC检XML006-24K螺丝包发现两处问题：1.第2格垫片厚度用错，应为1.0*M20*8.5，实测为1.5*M20*8.5；2.第4格平头内六角M6*8螺丝数量包错，应为8PCS，实包为4PCS．总数量：2403PCSPCS：不良率100%供应商来料不良翔永IQC判定不合格已退货处理；272020.07.15IQC PL2868-LK排袋IQC来料检PL2868-LK排袋发现与文档不符，第1格漏印小纸条内容．总数量：1002PCS：不良率100%供应商来料不良锦涵IQC判定不合格已退货处理；282020.07.15IQC FD9101面板IQC来料检FD9101面板发现白色防火皮与样板不符，要求为平光表皮，实为砂纹表皮．总数量：250PCS：不良率100%供应商来料不良腾宇业务科周佳特采292020.07.15OQC MD2393-MX OQC成品验货MD2393-MX时发现主副臂生锈严重，总数量：500套：不良率100%供应商来料不良东兴包装车间已全部拆箱返工，返工费用由供应商承担302020.07.16IQC WML16-09IQC来料检WML16-09排袋发现印刷错误，要求为无图．总数量：502PCS：不良率100%供应商来料不良锦涵经业务徐雪琳确认，此批可特产使用312020.07.16IQC B86-EV墙板IQC来料检B86-EV墙板发现竖条有混料XD2179-G的竖条，要求是无凹点．总数量：916PCS：不良率25%供应商来料不良润恒泰1.IQC判定不合格退货处理322020.07.16IQC XD2606主副臂IQC检来料XD2606主副臂发现百格爆漆不良．总数量：4242PCS：不良率10%供应商来料不良东兴IQC判定不合格已退货处理；332020.07.17IQC 1.5*440mm卷料IQC检来料1.5*440mm卷料测试硬度不合格，标准要求50-70HRB，实测35-45HRB，,经冲压后承重测试181KG,产品均出现严重变形、脱落．总数量：16卷：不良率100%供应商来料不良宝申IQC判定不合格，按退货处理342020.07.17IPQC MD2380-A墙板IPQC在巡检发现MD2380-A墙板中频焊焊接不牢固，拉力测试后脱焊．总数量：2500PCSPCS：不良率100%供应商制程不良润恒泰IPQC判定不合格，挂红牌要求返工处理352020.07.17IQC MD2296-A鸡蛋壳IQC来料检MD2296-A鸡蛋壳以现外观有破损和脏污．总数量：3000PCS：不良率80%供应商来料不良深源昌IQC判定不合格已退货处理；深源昌MD2296-A鸡蛋壳.xlsx362020.07.17IQC M6*15mm调节把手IQC来料检M6*15mm调节把手时发现头部螺丝裂纹不良．总数量：5000PCS：不良率90%供应商来料不良佳正能IQC判定不合格已退货处理；372020.07.18IPQC XD2616-24包装在加工XD2616-24时，发现墙板塑胶盖左右颜色有差异．总数量：10010PCS：不良率5%供应商来料不良逸新包装车间挑选使用，不良品挂红牌待退回处理382020.07.18IPQC XD9601后腿冲压车间加工成型XD9601后腿时发现会有明显台阶或破裂．总数量：1800PCS：不良率100%；供应商来料不良棋顺1.IPQC判定不合格已按报废处理，生产重新下料；2.损失费用由供应商承担392020.07.18IPQC ST26-1包装车间加工ST26-1立柱时发现表面有批量性凹坑、麻点、鼓包．总数量：300套：不良率77%供应商来料不良润恒泰车间挑选使用，不良品挂红牌退货处理402020.07.18IQC XD5107说明书IQC检来料XD5107说明书时发现实物印刷与文档不符．总不良数量：1800PCS：不良率100%供应商来料不良中天IQC贴红牌按报废处理412020.07.18IQC MD2298-2蛋型管IQC来料检MD2298-2蛋型管发现管口有披锋．总数量：2289PCSPCS：不良率30%供应商来料不良良勤IQC判定不合格按退货处理422020.07.20IQC XD5107螺丝包IQC检来料XD5107螺丝包发现垫片有混料情况，要求垫片为1.0*8.5*18MM，实测混有1.2*8.5*18MM垫片．总数量：576PCS：不良率15%供应商来料不良三和IQC判定不合格已按退货处理432020.07.20IQC M10*50䐍胀胶塞IQC来料检验䐍胀胶塞P3015时发现扭力测试不达标，太脆易破损，材质不合格．总数量：300000PCS：不良率100%供应商来料不良逸新IQC判定不合格已按退货处理442020.07.20IQC XD2616鸡蛋壳IQC来料检验XD2616鸡蛋壳时发现形状与样版不符．总数量：502PCS：不良率100%供应商来料不良华懋IQC判定不合格已退货处理；452020.07.20IQC M6*15调节把手IQC检来料M6*15调节把手发现牙径大小不一，要求为5.8-5.9MM,实测一包有3-5PCS为5.5-5.7MM．总数量：8000PCS：不良率5%供应商来料不良佳正能此批经王经理批准特采，使用时由车间挑选462020.07.20IQC XD2417外箱IQC检XD2417外箱时发现外箱有油污．总数量：125PCSPCS：不良率100%；供应商来料不良浚升达IQC判定不合格已退货处理；472020.07.20IPQC XD5107墙板包装车间在加XD5107墙板时发现压铆螺母有脱落现象．总数量：480PCS：不良率10%供应商来料不良乐联包装车间已对生产的160套进行拆箱全检，不良品进行报废处理482020.07.21IQC MD2415-KT-CA纸箱IQC检来料MD2415-KT-CA纸箱发现中箱及内盒印刷与文档资料不符．总数量：500PCS：不良率100%供应商来料不良采购科采购提供给供应商的资料有误492020.07.21IQC MD2298-2信息标IQC来料检MD2298-2商品信息标时发现印刷与文档不符，要求为印MD2298,实印为MD2298-2．总数量：800PCS：不良率100%供应商来料不良中天IQC判定不合格已按报废处理，供应商已补送502020.07.22IQC XD2606墙板IQC来料检XD2606墙板发现夹缝处有生锈情况．总数量：640PCS：不良率20%供应商来料不良恒通生产王经理同意此批接受，不良由包装挑选并描油处理512020.07.24IQC MD2298大方盘(IQC来料检XMD2298大方盘发现有毛边披锋．总数量：364PCS：不良率80%供应商来料不良国川IQC判定不合格，已退货处理；522020.07.24IQC MD2417-MX主副臂IQC来料检MD2417-MX主副臂时发现：1.胚体有生锈情况；2.轴套孔偏小，螺杆无法空过；3.有变形和爆漆现象．总数量：740PCS：不良率80%供应商来料不良润恒泰IQC判定不合格，已退货处理；532020.07.24IQCXD2361-1/XD2868-EF外箱IQC来料检XD2361-1/XD2868-EF外箱发现唛头和总箱数印错．总数量：390PCS：不良率100%；供应商来料不良顺兴隆IQC已挂红牌，供应商用正确水贴纸粘贴返工处理542020.07.24IQC XD9601后腿IQC来料检XD9601后腿发现两端有明显刀痕．总数量：1770PCS：不良率50%；供应商来料不良盈达IQC判定不合格已按退货处理552020.07.24IQC XD2476长条IQC来料检XD2476长条发现挂钩处有毛刺披锋未除．总数量：6552PCS：不良率90%供应商来料不良诚韦IQC判定不合格已按退货处理562020.07.24IQC 1.2*444冷卷料IQC来料检1.2*444冷卷料时测得硬度不达标，要求为50-70HRB,实测为38-40HRB．总数量：8卷：不良率100%供应商来料不良增辉IQC判定不合格，已退货处理；572020.07.25IQC MD2380-24KIQC来料检发现MD2380-24A安装模板与文档不符，错送成MD2380-24K．总数量：800PCS：不良率100%；供应商来料不良中天IQC判定不合格，已退货处理；582020.07.25IQC XD2868-LE UL标IQC来料检发现XD2868-LE UL标与文档不符，要求印刷为：JUL.25.2020，实际印刷为：JUL.15.2020．总数量：1001PCS：不良率100%供应商来料不良中天IQC判定不合格，报废处理；592020.07.25IQC XIN059螺丝包IQC来料检抽检XIN059客人蓝色排带螺丝包发现：1.螺丝串格；2.少装，多装；总数量：5500PCS,抽检100PCS，不良13PCS：不良率13%；供应商来料不良三和IQC判定不合格，已退货处理；602020.07.27IPQC XD2470长条包装车间加工XD2470长条时发现，长条表面沙粒、批锋，加工总数6000PCS，挑出不良560PCS供应商来料不良乐联包装车间挑选使用，不良品贴红牌退供应商处理612020.07.28IQC XD2354螺丝包IQC来料检验时发现，XD2354螺丝包内套筒扳手有生锈现象，总数1008包，抽检8包，不良有3包，不良率37.5%供应商来料不良翔永IQC判断不合格，退货处理622020.07.28IQC HM5428黄盒IQC来料检验时发现，HM5428黄盒条码扫描出来数字与印刷数字不符，总数：600PCS，抽检20PCS,不良数20PCS，不良率100%供应商来料不良鑫兴隆IQC判断不合格，退货处理632020.07.28IQC XMS005-03排袋IQC来料检验时发现，XMS005-03排袋印刷与文档内容不符，总数554PCS,批量不良供应商来料不良锦涵IQC判断不合格，退货处理642020.07.28IQC：PL2617-07/PL2436-07/PL5425-07/PL2435-S-07排袋IQC来料检验时发现，PL 5款排袋小纸条印刷与文档内容不符，要求为M10*50胶塞内容，总数2009PCS，批量不良供应商来料不良锦涵IQC判断不合格，退货处理652020.07.28IQC XD9630-M管塞IQC来料检验时发现，XD9630-M管塞表面脏污，总数1320PCS,抽检50PCS,不良17PCS，不良率34%供应商来料不良华盛车间挑选使用，不良品退供应商662020.07.28IQC XD2262-LK/XD2413-MX/XD5107PE袋IQC来料检验时发现，XIN050客人PE袋，未印刷环保标识，总数25350PCS供应商来料不良欣豪IQC判断不合格，退货处理供应商配合力度差，后续停止合作672020.07.28IQC XD2476长条IQC来料检验时发现，XD2476长条挂钩处披锋，总数5700PCS，抽检30PCS,不良10PCS,不良率33%供应商来料不良诚韦IQC判断不合格，退货处理682020.07.28IQC XD2868-LE彩盒IPQC巡检时发现，XD2868-LE彩盒印刷偏位，总数1001PCS，批量不良业务签样错误业务科业务特采，后续改善692020.07.29IQC XD5438底座、支撑条IQC来料检验时发现，XD5438底座、支撑条沉孔偏小，螺杆组装后不平，总数1008套，批量不良供应商来料不良鸿嘉利IQC判断不合格，退货处理供应商配合力度差，后续停止合作702020.07.29IQC XD5605-E墙板IQC来料检验时发现，XD5206-E墙板M6翻边牙孔毛刺，总数205PCS，抽检20PCS,不良数10PCS,不良率50%供应商来料不良九立IQC判断不合格，退货处理712020.07.29IQC XD2470副臂IQC来料检验时发现，XD2470副臂外发烤漆生锈，总数1698PCS，抽检14PCS,不良6PCS,不良率42%供应商来料不良恒通IQC判断不合格，退货处理722020.07.30IQC XIN028/XIN059PE袋IQC来料检验时发现，0.3*3.5*21"/0.3*2.75*20" PE袋质量差，轻微用力整体开裂，总数13000PCS，批量不良供应商来料不良锦涵IQC判断不合格，报废处理732020.07.30IQC XD2606支撑管套IQC来料检验时发现，XD2606支撑管套表面气纹、缩水,总数4200PCS，批量不良供应商来料不良华盛IQC判断不合格，退货处理。

产品质量检查报告单一、检查目的：本次产品质量检查旨在确保产品的合格率，优化产品质量，并进一步提高客户满意度。

二、检查时间：2024年9月1日-2024年9月5日三、检查对象：本次检查对象为公司所生产的XX产品。

四、检查内容：1.外观检查：检查产品的表面质量、颜色、瑕疵等。

2.尺寸检查：检查产品的尺寸、精度和容差是否符合规定。

3.功能检查：检查产品的各项功能是否正常运作。

4.耐久性检查：通过模拟实际使用条件，检查产品的耐久性和稳定性。

五、检查结果：1.外观检查：经过详细的外观检查，产品表面质量良好，无明显瑕疵、划痕或颜色偏差。

2.尺寸检查：通过使用精确的测量工具，对产品的尺寸进行了测量，各项尺寸结果均符合规定的精度和容差范围。

3.功能检查：按照产品说明书的要求，对产品的各项功能进行了测试，所有功能均正常运作良好。

4.耐久性检查：通过长时间运行和不同环境下的模拟实验，检查产品的耐久性和稳定性。

经过检查，产品在各项测试条件下都表现出了良好的耐久性和稳定性。

六、存在问题和改进方案：通过本次检查，发现了以下问题：1.生产过程中存在一些工艺瑕疵，导致部分产品在外观上存在缺陷。

应加强工艺控制，提高产品的外观质量。

2.部分产品在使用过程中容易出现松动现象，影响产品的稳定性。

应进行进一步的工艺改进，提高产品的装配质量。

3.产品的耐久性偏低，无法满足一些特殊使用环境的要求。

应加强产品的耐久性测试，优化产品的结构设计。

为解决以上问题，制定了以下改进方案：1.完善工艺控制流程，明确每个环节的责任和要求，严格按照标准执行。

2.提高生产线的可行性分析，减少产品在装配过程中的松动现象，增强产品的稳定性。

3.引入新的耐久性测试设备，对产品进行更严谨的耐久性测试，优化产品的结构设计。

七、检查人意见：本次产品质量检查主要由公司质检部门的专业人员组成的检查团队进行，经过细致的检查和测试，产品的质量总体上达到了预期的要求。

根据发现的问题，制定了改进方案。

产品出厂检验报告单报告单编号：XXXXXX报告日期：XXXX年XX月XX日一、产品基本信息：产品名称：XXX产品型号：XXX生产日期：XXXX年XX月XX日生产厂商：XXX公司产品数量：XXX二、检验依据：1.XXXX标准2.XXXX标准3.XXXX标准三、检验环境：1.检验地点：XXX公司检验室2.检验设备：XXXX仪器3.检验人员：XXX工程师、XXX技术人员四、检验内容及结果：1.外观检验：外观检验包括产品的外观、尺寸和标志等方面的检查。

根据检验依据的标准要求，对产品进行了外观检验，结果如下：（1）外观：产品外观无明显损伤、变形、划痕等不良情况。

（2）尺寸：产品尺寸符合标准要求。

（3）标志：产品标志清晰、准确。

综上所述，外观检验结果合格。

2.功能性检验：功能性检验包括产品的性能、功能和工作状态等方面的检测。

根据检验依据的标准要求，对产品进行了功能性检验，结果如下：（1）XXX功能测试：产品在测试中成功完成XXX功能，无异常情况。

（2）XXX功能测试：产品在测试中成功完成XXX功能，无异常情况。

（3）XXX功能测试：产品在测试中成功完成XXX功能，无异常情况。

综上所述，功能性检验结果合格。

3.安全性检验：安全性检验包括对产品安全配置、电气安全等方面的检测。

根据检验依据的标准要求，对产品进行了安全性检验，结果如下：（1）安全配置检验：产品安全配置符合标准要求。

（2）电气安全检验：产品经过电气安全检验，各项指标满足标准要求。

综上所述，安全性检验结果合格。

五、检验结论：根据对产品的外观检验、功能性检验和安全性检验的结果，确认产品在出厂前经过了严格的检验工序，各项指标符合标准要求，因此，本次检验结论为合格。

六、其他事项：1.产品出厂前已完成全面的质量控制，确保产品质量可靠。

2.本次检验报告仅针对产品出厂时的质量情况，不涉及产品在运输、存储和使用过程中的质量问题。

七、备注：1.本报告是依据现有设备和标准要求进行的检验，不能包含所有可能存在的情况。

第二节检定证书、校准证书和检测报告一、证书、报告的分类各类检定、校准、检测完成后，应根据规定的要求，以及实际检定、校准或检测的结果，出具检定证书、检定结果通知书、校准证书（校准报告）、检测报告。

证书、报告应有规定的格式，使用A4纸，用计算机打印。

要求术语规范、用字正确、无遗漏、无涂改、数据准确、清晰、客观,信息完整全面、结论明确。

证书、报告经检定、校准、检测人员、核验人员、签发人员签字,加盖公章后发出。

对各类不同的证书、报告有如下特殊要求：（一)检定证书和检定结果通知书凡是依据计量检定规程实施检定的，检定结论为“合格”的出具检定证书.每一种计量器具的检定证书应符合其计量检定规程的要求。

证书名称为“检定证书”。

其封面内容包括:证书编号、页号和总页数;发出证书的单位名称；委托方或申请方单位名称；被检定计量器具名称、型号规格、制造厂、出厂编号;检定结论（应填写“合格”或在“合格”前冠以准确度等级）；检定、核验、主管人员用墨水笔签名；检定日期：X年X月X日；有效期至：X 年X月X日。

检定证书的内页中应包括如下内容：每页的页号和总页数；本次检定的原始记录号；本次检定依据的计量检定规程名称及编号；本次检定所使用的计量标准器具和配套设备的名称、型号、编号、检定或校准证书号(有效期）、技术特征(如准确度等级、量值的不确定度或最大允许误差）；检定的地点（如本实验室或委托方现场)；检定时的环境条件(如温度值、湿度值);检定规程规定的检定项目(如外观检查、各种计量特性、示值误差等)的结论和数据。

如果检定过程中对被检定对象进行了调整或修理，应注明经过调修，并尽可能给出调修前后的检定结果。

还应包括检定规程要求的其他内容。

检定证书内容表达结束，应有终结标志。

当检定结论为“不合格”时，出具证书名称为“检定结果通知书"。

其结论为“不合格”或“见检定结果”，只给出检定日期，不给有效期，在检定结果中应指出不合格项。

其他要求与“检定证书"相同.（二)校准证书凡依据国家计量校准规范，或非强制检定计量器具依据计量检定规程的相关部分，或依据其他经确认的校准方法进行的校准，出具的证书名称为“校准证书"(或“校准报告”）。

引言概述：在家具办理质检报告过程中，测试标准和检测项目是非常重要的。

它们确保了家具产品的质量和安全性，为消费者提供了可靠的保障。

本文将探讨家具办理质检报告的测试标准和检测项目，包括家具的材料测试、结构强度测试、功能性检测、环境适应性测试以及安全性评估等方面的内容。

正文内容：一、家具材料测试1.材料成分分析：测试家具材料中的成分，确保其符合相关国家和地区的标准要求。

2.安全性测试：检测材料中的有害物质，例如甲醛、铅等，确保其在安全范围内。

二、家具结构强度测试1.动态强度测试：对家具进行重复加载测试，检测其在长期使用过程中的承载能力。

2.静态强度测试：测试家具在正常使用条件下的稳定性和坚固程度。

三、家具功能性检测1.功能测试：测试家具的开合、伸缩、调节等功能是否正常，并进行耐久性测试。

2.人体工学测试：评估家具设计对人体健康和舒适性的影响，包括座椅的靠背、扶手等设计。

四、家具环境适应性测试1.湿度环境测试：测试家具在高湿度或低湿度环境下的性能。

2.温度环境测试：测试家具在高温或低温环境下的稳定性和特性。

五、家具安全性评估1.儿童安全性测试：测试儿童家具的边缘、角部和夹缝的安全性，防止儿童受伤。

2.防火性能测试：测试家具材料的燃烧性能和烟雾产生水平，确保其满足相关安全标准。

总结：通过对家具办理质检报告的测试标准和检测项目的详细阐述，我们可以看到这个过程的重要性。

家具材料测试、结构强度测试、功能性检测、环境适应性测试和安全性评估都是确保家具产品质量和安全性的重要环节。

在购买家具时，消费者可以参考质检报告来选择符合标准的产品，以获得更好的使用体验和安全保障。

同时，家具生产企业也应加强质检工作，提高产品质量，把握市场机会。

这将有助于提升消费者对家具产品的信任和满意度，推动整个行业的发展。

引言：家具作为人们日常生活中不可或缺的物品之一，对于家具的质量和安全性要求越来越高。

为了保障消费者的权益，各国纷纷制定了家具质量检测的标准和项目。