超薄P+R按键结构、工艺的设计的指南

P+R按键P+R按键是众多电子产品按键的一种。

是指一种塑胶和硅橡胶结合组成的按键。

P是指Plastic（塑胶），R是指Rubber（橡胶）。

第一章部门简介一、概述：主要是完成P+R终结工艺上的组合工序。

二、设备：车啤机20台、气啤机24台、贴合机16台、UV炉4台、滴胶机6台、手啤机16台、导电手动移印机3台、电弧机2台、焗炉3台、喷室2个、切割机2台、超声波2台、自动丝印机1台、流水线输送带5条。

三、人员状况：现时总人数250人，其中干部14人。

四、组装目的：利用粘合剂将P与R材质有效地结合在一起，变成有价值的物品。

五、品质要求：在作业过程中，必须有效地保护好产品KEY面，贴上保护膜，避免或减少KEY面划伤；在过UV 炉时，必须按设定的标准参数作业，不得随意更改相关工艺条件。

六、部门特色：设备先进、技术一流、团队团结、持续完善。

第二章操作程序及相关要求一、装配概述：1、装配是汇总P+R所有生产部门而形成的最后一个产品组装部门，是它------使P与R才处于实质性的结合，生产线中有20条车啤机不停地运转，车啤机是利用冲程压力冲切塑胶钮，使用效率高，生产速度快，然后冲切的塑胶钮经过挑选再与印好胶水的胶片进行贴合。

这个环节是P+R的一个重要体现，再将贴合后的产品连同夹具一起，送往UV炉中进行固化，整个工序由此完成。

2、它包括表面处理、冲切、摆粒籽、丝印胶水、贴合、过UV炉等生产步骤。

①、表面处理，将硅胶片排好到电弧板上，经高压电流处理后喷Primer 再焗炉。

电弧机最主要目的是，用高压电流将硅胶分子运动击活，与Primer迅速结合的作用。

处理好的硅胶片再经过自动/手动机丝印胶水。

②、冲切：是装配生产的第一道工序，重点操作在于冲、脱模时，必须一次性地将料放入模中，不可在模上滑动，且一定要装制位。

以免造成粒籽划伤或被冲崩边。

③、摆粒籽：侧钮生产与其它生产不同，只要是摆key，侧钮摆key 全部是手摆，易出观严重异常，所以说摆key要高度集中力与熟练的动作。

按键基本结构
如上图，此种按键通过固定悬臂达到固定按键的目的。

固定方法采用热熔。

此种按键结构简单，并且容易控制按键间隙。

故最常用。

2.跷跷板式按键
上有相对应的2个“卡位”。

通过塑胶弹性变形，将按键卡在“卡位”里。

按键工作原理与“跷跷板”类似，以按键中间的凸起柱子为轴，旋转实现按键触发。

3.镶嵌式按键
“P+R”即为PLACTIC+RUBBER,是一种手机上常用的按键工艺。

多为许多按键部在一起。

如上图，有8颗按键，这种情况，多采用“P+R”工艺。

“P+R”就是把塑胶按键，通过一种专用胶水，粘到RUBBER上。

然后固定RUBBER,以此来固定按键。

按键类模具设计11 修模Ⅱ按键类模具设计总则一、树立正确的观念〔一〕什么是模具：模具就是用来生产某种指定产品的工具。

即然模具只是生产产品的工具。

所以制作模具并不是制模人员的目标。

作业合格的产品才是我们一切努力的最终目标，而模具制作是这一过程中至关重要的环节。

只有得到合格的产品，模具和模具设计才实现其价值。

〔二〕什么是按键模：按键模就是用来生产按键类产品的工具，按键类产品有如下共同的特点：1 产品的尺寸相对较小，而尺寸精度要求高2 产品一般有较高的外表要求3 产品结构相对简单，但单件产品要求产量高4 产品有诸如：电镀，印刷等后道工序相对应于上述按键类产品的特点，按键类模具也有其相对应的特点：2 型腔、型芯的强度和外表质量要求高：一般型腔都要做到镜面抛光，故我们在选择工件材料和加工工艺也要相应选用性能好的S136钢材，热处理后硬度为48-52HRC3 在产品排布设计时，要设计边框和定位柱，以利于注塑工艺调整，以及产品后加工的固定，产品运输过程中的包装和保护。

〔三〕按键类产品使用的材料：1 ABS 用于空心电镀KEY或空心电镀2 PC 用于空心透明KEY或实心透明KEY3 PMMA 用于实心透明KEY4 按键类产品成型后的处理程序以及模具设计时应注意的地方。

〔1〕外表电镀1 整个外表都可以被电镀〔2〕侧面和顶面可被电镀而底面不可以电镀针对外表电镀的产品，模具设计时主要要考虑以下几点1 产品的底面尽量设计成平面2 LAYOUT 设计时,KEY间距有适当距离3 流道上要设计挂点,方便电镀时固定产品, 挂点距离为40-50MM4 在边框及流道上设计一小平面,方便电镀后检测电镀层的厚度5 定位柱应朝向产品侧,以保护电镀KEY的外表2 外表印刷:1 定位柱的设计应朝向KEY的反面,以保证定位柱不刮破印刷丝网2 流道边框等不能高于产品的KEY 顶面,以免干预印刷3 按键KEY与硅胶产品的装配大多的按键KEY做好之后,都要装配到硅胶产品上, 装配一般是通过用胶水将按键KEY 粘在硅胶上来完成.所以,产品结构设计时必须设计合适的装配间隙和防呆结构.二、模具设计:在完成对产品的分析之后,我们要进入正式的模具设计。

本技术公开了一种超薄型轻触开关制造方法，产品制作流程：PI膜（或薄板）、硅胶按钮及PI顶膜原材料、五金原材料进料进行原材料检验，然后将底膜、面膜、腔体、A/BPIN脚冲压成型，A/BPIN脚外发电镀，底膜、A/BPin脚、面膜热压粘合第一步、热压粘合第二步、金属弹片植入、顶膜覆盖、热压粘合第三步、裁切成型、产品检测、编带包装；本技术具有工艺简单，设备占用空间小，生产步骤少，品质易管控等优点。

权利要求书1.一种超薄型轻触开关制造方法，采用热压方式由下往上依次底膜、A/B PIN脚、面膜、腔体、金属弹片、按钮及顶膜热压；其特征在于：所述制造方法步骤如下：1）材料准备：①将底膜为2MIL的PI膜、面模为1/2MIL的PI膜、腔体为7MIL的PI膜裁切成固定尺寸，制作成卷材或片材，表面涂有０．０１－０．１mm高温环氧树脂，冲压成型模具待用；②将顶膜为2MIL的PI膜裁切成固定尺寸，涂上高温环氧树脂，将硅胶按钮融入高温环氧树脂内与PI顶膜形成整体，制作成卷材或固定形状的板材，以便后续冲压成型模具加工制作；③将金属材料冲压成开关所需的A/B Pin脚结构的片材或线材待用；④金属弹片表面复银或压银或镀银或镀金或镀镍或镀锡；2）所述的A/B Pin脚进行外发电镀，表面复银或压银或镀银或镀金或镀镍或镀锡；3）将步骤1）的材料进料检验：采用盐雾试验96H、高温高湿96H、高低温冲击20/个循环、高温试验96H、低温试验96H、可焊性、耐焊接热、电镀附着力进行检验；4）进行第一步热压粘合：将冲压成型好的底膜定位于模具或治具上，底膜被PE膜覆盖的面朝上，模板上可固定一片或多片卷材或片材，去除表面覆盖的塑料薄膜；将已电镀好的A/B Pin脚片材或线材按照对应要求有序的排列在底膜上，然后取面膜去除一面的PE膜，将PE膜去除的一面覆盖于A/B Pin脚表面，另一面仍然保留，将固定好底膜、A/B Pin脚、面膜的模具或治具放入加温的设备内预热压粘合，所述温度为100-200度，时间为0.5-5秒，用于固定产品底膜、A/B Pin脚、面膜三种配件成为整体；将形成整体的配件放入温度为120-250度的模具内，压力为30-90KG/1CM2，可一次热压粘合1组底膜、A/B Pin脚、面膜配件或多组配件，进行热压粘合0.5小时以上，取出放置于常温下冷却待用；5）进行第二部热压粘合：将已冷却热压粘合步骤4）的组件重新定位于模具或治具上，要求底膜面朝下，面膜朝上，取腔体去除表面PE膜，覆盖于面膜上，将固定热压粘合步骤4）的组件及腔体的模具或治具放入加温的设备内预热压粘合，所述温度为100-200度，时间为0.5-5秒，用于固定热压粘合步骤4）的组件及腔体两种配件成为整体；将形成整体的配件放入温度为120-250度的模具内，压力为30-90KG /1CM2，可一次热压粘合1组热压粘合步骤4）的组件及腔体配件或多组配件，进行热压粘合0.5小时以上，取出放置于常温下冷却待用；6）将金属弹片植入步骤5）中所得的配件，一次植入一片或多片，用于导通A/B Pin脚电路；7）顶膜覆盖：将顶膜与按钮覆盖于腔体之上形成密闭空间，顶膜与按钮的结合为半固化高温环氧胶高温粘合，加工方式为：在PI膜或薄板上均匀涂抹一层半固化高温环氧胶，在材料还未固化的时候将按钮键入半固化高温环氧胶，置于烤箱内烘烤，温度为50-120度，时长为5分钟-20分钟，待其固化即形成开关顶膜，将金属弹片及已经融合成的腔体覆盖；8）进行第三步热压粘合：将覆盖好顶膜配件覆盖在装有金属弹片的腔体上，放入加温的设备内预热压粘合温度为100-200度，时间为0.5-5秒，用于固定热压粘合步骤5）的组件及顶膜配件两种配件成为整体；将形成整体的配件放入温度温度为120-250度的模具内，压力为30-90KG/1CM2，可一次热压粘合1组热压粘合步骤5）所得的组件及顶膜配件或多组配件，进行热压粘合0.5小时以上，取出放置在常温下待用；9）裁切成型：将热压粘合步骤8）完成的产品用裁切成型模具一次落料成型，根据产品规格及所需A/B PIN脚距离及形状，裁切成型产品；10）成品检测：将步骤9）中成型产品送至检验课，测试电气性能、机械性能、尺寸、外观，动作力、行程、回弹力、接触阻抗、绝缘阻抗、耐电压；11）产品包装：将步骤10）中的成品进行PE袋包装或编带包装处理。

本技术公开了一种超薄键盘的按键和一种电子设备，所述电子设备包括所述按键，所述按键包括键帽、支撑架以及至少两根弹力线；所述支撑架包括至少两个相对侧臂，所述两个相对侧臂之间定义出按压空间；所述至少两根弹力线将所述键帽与所述支撑架相对固定，并且使得所述键帽至少一部分进入所述按压空间时，提供使所述键帽回复的弹力。

通过采用弹力线结构，降低了按键在垂直工作距离上的要求，减小了按键自身的厚度，进而实现了键盘按键的轻薄化。

权利要求书1.一种超薄键盘的按键，其特征在于，包括键帽、支撑架以及至少两根弹力线；所述支撑架包括至少两个相对侧臂，所述两个相对侧臂之间定义出按压空间；所述至少两根弹力线将所述键帽与所述支撑架相对固定，并且使得所述键帽至少一部分进入所述按压空间时，提供使所述键帽回复的弹力。

2.根据权利要求1所述的按键，其特征在于，至少一根所述弹力线的两端分别固定于所述两个相对侧臂；所述键帽包括按压部及至少两个卡勾，所述按压部包括相背设置的按压面和抵压面，所述按压部的所述抵压面一侧抵顶所述至少一根所述弹力线，两个所述卡勾自所述按压部不同位置朝所述抵压面一侧延伸而出，从所述支撑架一侧穿过所述按压空间到达所述支撑架另一侧，并分别勾在所述两个相对侧臂上。

3.根据权利要求2所述的按键，其特征在于，所述支撑架包括四个首尾连接在一起的侧臂；所述弹力线数量为四，其中两根所述弹力线平行设置，各两端连接于两个所述相对侧臂的两端部，另两根所述弹力线也平行设置，各两端连接于另两个所述相对侧臂的两端部。

4.根据权利要求2所述的按键，其特征在于，所述支撑架包括四个首尾连接在一起的侧臂；所述弹力线数量为八，其中四根所述弹力线平行设置，各两端连接于两个所述相对侧臂的两端部，另四根所述弹力线也平行设置，各两端连接于另两个所述相对侧臂的两端部。

5.根据权利要求3或4所述的按键，其特征在于，包括压块，所述压块数量至少为四，每个压块一面固定于所述按压部的抵压面，另一面是凹形槽，所述弹力线收容于所述凹形槽中。