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供热计量及调控设备技术要求（热量表法）
一、热计量方式
采用户用热量表计量，户用热量表安装于进户主管路进口端，用于计量每户采暖消耗的热量。
回水端安装IC卡锁闭阀进行分户热计量收费管理。
散热器恒温阀安装于每组散热器的热水入口处，根据用户设定的恒温阀温度，来控制流经散热器中的热水流量，达到控制每个房间的温度的目的。
系统构成：楼栋热量总表、户用热量表、IC卡锁闭阀、锁闭调节阀、自力式差压阀、散热器恒温阀、平衡阀、Y型过滤器、球阀、压力表、温度表。
二、安装方法
1、入口装置安装图示（见附件1）
2、入户装置安装图示（见附件1）
三、电缆管路敷设安装设计要求（图纸见附件2）
1、管道井共用热力立管旁应预埋DN25穿线管，预埋100×100接线盒，内敷KVVP-4x1.0电缆，每个管道井最底层和顶层配备交流220V/10A电源插座一个。
各单元热力小室穿线管应与楼栋热力小室相连。
2、楼栋热力小室与热力站之间应预埋DN50穿线管，内敷设KVVP-4x1.5电缆。
热力小室内应配备热计量系统交流220V/10A配电箱。
暖气热计量表使用说明
暖气热计量表是一种用于测量和记录建筑物中暖气系统热量消耗的设备。
它能
够准确地测量和计量每个单位的热量使用情况，帮助用户了解能源消耗情况，优化能源使用，降低能源浪费。
下面是关于暖气热计量表的使用说明：
1. 安装位置：暖气热计量表通常安装在每个房间的暖气片或供暖设备上。
确保
安装在离供暖设备最近的地方，以保证准确测量热量消耗。
2. 使用方法：暖气热计量表通常有液晶屏幕显示数字，显示热量消耗的单位通
常为千瓦时（kWh）。
用户可以通过按键或旋钮来查看不同时间段的热量消耗情况。
3. 数据读取：定期阅读暖气热计量表上的数据是重要的。
可以设置一个固定的
日期，例如每个月的特定日期来进行读数。
记录下每个时间段的热量消耗，这样可以更好地控制供暖系统的能源使用。
4. 费用结算：根据暖气热计量表的读数，可以准确计算每个房间的热量消费金额。
通过与能源供应商协商，用户可以使用实际的热量消耗数据进行费用结算，避免支付不必要的费用。
5. 修理和维护：暖气热计量表是一项精密设备，需要定期维护以保持准确性和
正常功能。
如发现问题，应立即联系专业技术人员进行维修。
6. 节能建议：分析暖气热计量表数据可以提供节能建议。
合理分配暖气资源，
根据实际需求调整供暖温度，避免浪费。
总之，暖气热计量表是一个有用的工具，能够帮助用户更好地管理能源消耗。
通过准确测量和记录热量消耗情况，用户可以控制费用支出，并为减少能源浪费做出贡献。
供热计量及调控设备技术要求（热量表法）
一、热计量方式
采用户用热量表计量，户用热量表安装于进户主管路进口端，用于计量每户采暖消耗的热量。
回水端安装IC卡锁闭阀进行分户热计量收费管理。
散热器恒温阀安装于每组散热器的热水入口处，根据用户设定的恒温阀温度，来控制流经散热器中的热水流量，达到控制每个房间的温度的目的。
系统构成：楼栋热量总表、户用热量表、IC卡锁闭阀、锁闭调节阀、自力式差压阀、散热器恒温阀、平衡阀、Y型过滤器、球阀、压力表、温度表。
二、安装方法
1、入口装置安装图示（见附件1）
2、入户装置安装图示（见附件1）
三、电缆管路敷设安装设计要求（图纸见附件2）
1、管道井共用热力立管旁应预埋DN25穿线管，预埋100×100接线盒，内敷KVVP-4x1.0电缆，每个管道井最底层和顶层配备交流220V/10A电源插座一个。
各单元热力小室穿线管应与楼栋热力小室相连。
2、楼栋热力小室与热力站之间应预埋DN50穿线管，内敷设KVVP-4x1.5电缆。
热力小室内应配备热计量系统交流220V/10A配电箱。
热量仪操作规程
热量仪操作规程
1.SDACM-2000自动量热仪在正常测试之前，应先预热30分钟。
2.自动桶内的水温与室温之差应小于1.5K。
3.量热仪的电压必须是220V，且要求稳定，配有稳压电源或UPS，绝不能用380V的电源电压。
4.自动桶内的水要求是蒸馏水或去离子水，不准用自来水，并且要确保蒸馏水是干净的。
5.必须按操作步骤半年更换一次自动桶中的水，当自动桶中的水有赃物时，应立即更换。
6.氧气要求用冷却氧，不准用电解氧，并且要求钢瓶压力必须在5Mpa以上,减压阀压力要求在 2.6Mpa–2.8Mpa,表的量积必须达到6Mpa,且严禁油脂沾污氧弹与氧压表,充量时间不得少于30秒.
7.室温应控制在15-30度,且应尽量保持恒定,要求一次实验过积室变化小于1度。
8.仪器系统设置中内容和数据应与实验要求相符。
9.氧弹必须二年进行一次鉴定，发热量室内禁止使用明火。
CRL系列超声热量表安装规范
1、开箱检验
1.1 请检查包装箱内物品是否完好。
仪表上的螺丝、连接件是否有松动现象？仪表铅封是否完好？如有问题，请及时与厂家联系。
2、安装要求
2.1安装仪表前需确保待安装循环管道已清洗干净，无铁锈、污物等现象存在。
2.2参考仪表外形尺寸图，在安装仪表处留有足够的安装空间。
2.3 DN15-DN40户用型热量表安装位置应选择均匀的直管段。
2.4仪表可水平安装也可垂直安装，但必须保证水流方向与仪表管段的流向标志指示方向相同。
温度传感器必须是测量同一循环管线的供回水温度。
2.5 仪表壳体可根据用户要求放置成水平位或垂直位，但必须注意仪表壳体的旋转方向（见下图）。
特别注意，如旋转方向错误有可能损坏仪表。
仪表壳体旋转方向示意图
2.6所有出厂仪表都经过严格的检验，校准、维护、更换配件和维修都需由专业的技术人员来进行；如需更多的技术支持，请与我们联系。
仪表的铅封不能损毁，否则校准结果将不被认可并且不予保修。
3、安装方法
3.1 DN15-DN40户用型热量表安装方法
3.1.1将安装仪表处的管道截开，留出仪表安装位置。
3.1.2将仪表与管道同心对正，并用扳手将管道游刃与仪表螺纹连接
在一起旋紧，仪表即安装完毕。
DN15-DN40户用型热量表安装示意图（图中尺寸供参考）
4、回水温度传感器安装方法
4.1 DN15-DN40回水温度传感器安装方法
4.1.1在回水管道合适的位置安装一个专用的测温球阀（该阀需用户自配）。
4.1.2将回水温度传感器拧入测温球阀中并打好铅封即可。
注意事项：热量表应在干燥、温度为5℃-55℃的环境下储存和使用。
在安装热量表之前，必须完成管道的冲洗和打压试验。
在安装流量计过程中，要避免火焰或高温热气流烫坏流量计叶轮（所有焊接要在安装流量计之前完成）。
热量表各部件的安装位置和布线，要避免外界因素对其计量的影响。
为了保护流量计以及减少水质对计量的影响，热量表流量计前必须加装过滤器，并且要定时清洗避免堵塞。
在热量表安装完毕后，要注意保温防冻，以免损坏热量表。
安装步骤1 —流量计的安装1-1．确认热量表流量计是安装在供水管路上，还是安装在回水管路上（因为安装位置不同，热量表出厂时设置的参数不同）。
下图为热量表在管道上的布局示意图。
1-2．流量计通过法兰盘与管道连接。
连接时要确认流量计上箭头方向与实际水流方向一致。
1-3．流量计前后直管段的要求为：表口径的前10倍后５倍，特殊情况下必须保证直管段为：表口径的前5倍后3倍。
安装步骤2 —温度传感器的安装2-1．在流量计后侧选择适当位置，在管道上开一个与温度传感器焊座直径相当的孔，将焊座焊接在管道上。
注意：* 焊座一般垂直焊接在管道上。
* 要调节焊座在管道上的深浅，确保安装后温度传感器探头的前端处于管道的中央。
* 管道直径较小时，可斜向45°焊接焊座。
焊座的方向应迎着水流方向。
2-2．通过焊座内的螺纹连接将温度传感器护套与焊座连接。
2-3．将温度传感器探头插入护套，使探头前端与护套底部紧密接触，然后锁紧护套上的固定螺钉。
注意：温度传感器为一对，分别安装在供水侧（带“F”标记的）和回水侧（带“R”标记的）。
温度传感器必须配对使用，不得与其它温度传感器混用。
2-1 2-2 2-3流量计安装在供水侧流量计安装在回水侧温度传感器线长为3米/根，并且必须等长，如需加长请与厂家技术人员联系确认。
2-4．打开探头上盖，将温度传感器线连接到探头接线柱上。
请使用此温度传感器接线拄2-4水流方向温度传感器线为二芯线，无正负之分安装步骤3 —传感器线与计算器的连接流量计和温度传感器安装完毕后，综合考虑各传感器线缆长度（线缆不能任意加长或缩短）和读表便利等因素，将热量表计算器固定在适当位置（计算器外壳上有1个安装孔可供安装在墙壁上）。
一、热量表的选用
关于热量表的选型问题，主要从三个方面来考虑，即使用寿命、精确度和便于安装与维护。
在选购热量表时，应具体考虑下面几个方面的问题：
1、热量表的额定流量
目前在热量表的选用上存在一个误区，那就是根据热量表的公称口径来选择热量表，正确方法是，根据热量表的额定流量来选用。
热量表国家标准CJ128-2000 第4.3.3中规定：热量表的常用流量应符合GB/T778冷水水表的要求，最低一档常用流量为0.6m3/h。
常用流量与最小流量之比应为10、25、50或100。
公称直径≤40mm 的热量表，其常用流量与最小流量之比必须采用50或100。
2、要考虑到安装位置与安装形式
根据不同的工程项目，有的热量表是安装在进水端，而有的是被安装在回水端，还有的是被设计成竖式安装。
这样就需要在采购热量表时，首先要了解清楚感兴趣的产品是否能满足上述要求。
如前文所述，有的热量表是采用K系数法计算热量，这样的热量表对安装位置是有要求的，而有的热量表是不能竖式安装的。
3、不同的热量表在使用寿命上差别很大
不同技术原理的热量表在抗水锈，使用寿命，计量精度，抗杂质程度等方面的表现有很大的差别，下面详细介绍不同的热量表在这些方面的区别：
1)叶轮轴的耐磨程度：由于叶轮长期在水流的冲击下工作，它的耐磨性能非常重要。
单流束流量计的热量表，流量计的水流是从单一方向直接冲击叶轮的，形成叶轮单向受力，在经过一年到两年的连续工作后，叶轮轴套很快就会被磨坏，导致流量计无法工作或精度下降。
但是单流束流量计也有优点，它初期运行时的候灵敏度很高，样品检测的时候容易过通过，而且外观体积小，视觉上容易使人接受。
多流束流量计热表，工作时水是被分成多股从四周均衡地推动叶轮转动，从而大大地延长了流量计的使用寿命，至少可以用5-6年，不过，这只适用于无磁式热量表，如果是其它原理的热量表，还要考虑电池、干簧管的寿命，以及磁铁吸附杂质等因素。
2)磁传动装置的影响：在机械式热量表中除了无磁式热量表以外，其它的热量表中叶轮上都必须安装一个磁环，那么： A.叶轮上的磁铁吸附了水中大量的铁屑、铁锈等，并形成堆积。
从而阻碍了叶轮的转动，尤其是在停止供热以后，大量的杂质就会变硬甚至固化，使叶轮在第二年供热时不能转动或很慢，从而大大降低流量计的精度。
B. 由于热水对磁铁具有消磁作用，所以长时间在热水中工作以后，磁环的磁力会逐渐的减弱，从而使叶轮的转动与齿轮间的偶和力下降，造成转动不同步，使精度会逐渐下降。
C. 干簧管的影响：对于干簧管原理的热量表来说，流量信号是靠干簧管把机械信号转变成电信号的。
很容易看出，随着干簧管的簧片在工作中的一次次地弯曲和放松，干簧管的工作寿命和可靠程度是非常令人担心的。
还有一个缺点就是，随着干簧管工作时间的延长，干簧管簧片的弹性强度也会改变，这样原来调整好的磁性强度与干簧管吸合强度的配合就会变得不合适，也就是会出现水表指针转一圈的时候，干簧管出现不吸合或全吸合的情况。
这些问题在热量表投入使用后的2-3年内很快就会发生。
这一切都会影响热量表的流量计量精度。
更要命的是一块强磁钢可以使干簧管永远吸合，而无脉冲信号输出。
D. 齿轮组的影响：有齿轮组的热量表，叶轮的转动情况需要带动齿轮组，逐级偶合后转变成电信号，因此，叶轮在转动时阻力大，始动流量高，长时间运行磨损大，精度下降快。
而采用无磁原理的热量表的叶轮，其转动情况由上方的探头直接得到，叶轮的转动无任何额外阻力，因此，始动流量低，精度高，适宜长期运行。
E.磁场的影响：干簧管法和韦根传感器法热量表还有一个致弱点就是，极容易受到外部磁性物质的干扰。
也就是当有人用一块磁铁靠近热量表时，外部的磁场就干扰了内部的有磁计量元件的工作，使之不能工作，或变慢。
这就给一些不良企图的人有了可机会。
4、所选的热量表是否适合现场条件
1)安装空间：热量表多安装在楼层竖井(管道井)内，因此，热量表的安装尺寸相对小一些好，当然，安装尺寸也取决于传感器接入阀门的选择。
这样的表无论是安在室内还是室外，都会节省建筑空间。
有些情况下需要选择可立式安装的热量表。
2)积算器的显示部分是否可以灵活地调整角度。
热量表在一般情况下安装空间都比较狭窄，而且热量表的上方多有管道或有其它表，有些热量表的安装位置也高低不同，如果热量表的显示部分不能调整，会给日后的抄表工作带来不便。
3)显示菜单的显示功能齐全。
各种参数的显示一目了然。
热量表的防水、防尘性能。
热量表的进水端一般都安装有过滤器，而过滤器是要经常排污的，这难免会有水溅到热量表上，而且一般管道井里的灰尘会很多，所以热量表的防水、防尘性能也很重要。
二、热量表的安装
热量表的安装位置一般有下面几种情况：
(1)安装在一次系统中(2)安装在二次系统中(3)住宅中的分户供暖系统中(4)垂直供暖的分配系统中。
无论在上述何种系统中，热量表的流量传感器和温度传感器的正确安装与使用都直接影响到供热计量的准确度，由于安装不当所造成的计量误差可以达到40%。
由于一次系统和二次系统中安装的热量表多为大口径总表，其中涉及到更复杂的专业技术，所以本文仅就分户热量表的安装与施工加以介绍：
1、安装环境的要求.
1)电磁干扰，热量表最容易受到干扰的部位来自传感器和积算器之间的连接信号线，一般常出现的干扰源是50HZ的公频电磁场，比如，继电器、电机等。
因此在安装热量表时，信号线与电源线的距离一定要在50MM以上，同时，积算器也应远离上述干扰源。
2)温度与湿度，热量表的电子部分不能安装在超过极限工作温度、湿度的地方。
2、安装位置的要求
1)热量表的流量传感器的安装位置：应不会引起下列现象的发生：
A.旋涡流：旋涡流产生于空间弯头，对表的危害极大。
B.脉动流：大多数由泵引起，所以热量表的安装应远离水泵，并不得安装在水泵的出口端。
C.气泡：流量计绝对不能安装在有气泡产生的位置。
热量表的流量传感器是否正确的安装方
2)一般有以下几种安装方式：
A：大多数表的安装。
如因安装空间限制，须要立式安装时，必须选用立式流量计。
B、分体安装多用于空调系统的(冷)热计量
C、有线远程集中抄表安装(此安装方式，热表内不使用电池，改用外接有线电源)每个单元设一个表柜，可以不入户抄表。
单表有线距离采用“帕默瑞”方案，可达到1公里数据不丢失。
D、远程集中抄表安装
楼的每个单元设置一台“远程集中抄表器(放置在地下层)”和多台“楼层分支器(放置在每个楼层的管井)”，从地下层到14层拉一条4芯电缆，通过这条电缆将数据和供电(供电电压直流12V，不存在安全性方面的问题)都汇集到“集中抄表器”，构成一个总线结构的分户热计量抄表系统。
可以很方便地将“集中抄表器”中的数据远送到物业管理中心，构成计算机网络管理系统，实现预付费，交多少费用多少热，构成热计量远程控制系统。
E、四表联合出户安装
目前，许多数体统集成商都承诺可以做到四表远传出户管理，但在实践中多无经验，需参照建设部行业标准JG/T162-2004《住宅远传抄表系统》。
另外，欧洲或国内均无MBS上位机可选，因此，在选用MBS通讯端口和协议时应注意这个问题。
要重点要考证系统集合成商提供的硬件内的通讯程序是否能够真正做到正确通讯。
3)热量表的温度传感器的安装位置：热量表的温度传感器的安装位置对于热量表的计量精度也有很大的影响，正确的安装位置应该是，使温度探头处于管道中流速最大的位置，同时还应对安装探头的地方进行保温处理。
对于长型探头，如果需要斜着安装，则探头方向必须向着水流的方向安装，而且必须把探头安装在保护套内。
3、施工要求
1)清洗，系统管路在安装热量表前应进行彻底清洗(吹扫)，以保证管道中没有污染物和杂质。
2)温度探头的安装位置要进行保温处理，如果温度传感器出现损坏，要对两支温度传感器同时进行更换。
3) 流量传感器的方向不能接反，而且前后管径要与流量计一致。
