工艺培训教材本工艺依照GB7251-1997、GB/T15139-94、GB4208并结合我厂实际制订。
1.制图：1.1 柜架设计画制柜架、零件和开孔图。
2.板料加工2.1板料类零件加工重要指：外表板、操作板、门板、侧护板等。
2.2常用的工艺加工过程为：领板→下料→开孔切角→弯形→焊接→校平→除油→酸洗除锈→磷化→别处覆盖。
2.3下料：板料的下料差不多上按照划线尺寸在剪板机长进行。
2.4冲孔：应用专用冲孔模在冲床上加工。
如无冲孔模具可手工在台钻或摇臂钻床上钻孔。
关于圆孔能够采取划钻加工；关于方孔可用φ3～φ5的钻头按方孔边沿钻孔，然后等离子切割机去掉落余外部分，再用磨光机沿方孔边沿磨到位；亦可用仿形冲床开孔或曲线锯。
2.5弯形：在折弯机长进行，弯形加工前，必须检查板料有无麻点、裂纹、毛刺等缺点，尺寸是否精确。
凹凸模应固定好，并使间隙平均一致，模具内的氧化皮等杂质应及时清理洁净。
并留意模具的润滑。
以进步模具的寿命和制件的质量。
3.角钢类零件的制造：角钢类零件主假如电气操纵箱、屏、柜、台的骨架，其加工工艺过程为：下料→切缺→冲孔→校直。
3.1下料：按照图纸尺寸可在冲床和多功能切割机高低料，也可手工下料；3.2切缺：一样用冲床和等离子切割机上切除，在不变形的情形下可应用气割。
也可应用手工锯缺。
3.3冲孔：冲孔用冲模在冲床上加工，也可在台钻、摇臂钻床上加工孔。
3.4校直：在校直设备或平台上，人工进行。
4.焊装：当零、部件全部加工完成后，就须要将这些零部件组装焊接成形体骨架，最后成箱、屏、柜。
为包管焊后尺寸精确，不变形，在焊接过程中还要设备必定的焊装夹具。
点焊固定外形，检查、校订，尺寸相符要求时，焊接稳固，然后自检，自检合格请考查员考查合格后交下一道工序。
5.留意事项5.1高低压开关柜上各金属构件，原则上都按负的公差值下料。
5.2高低压开关柜上的角钢一律经由除、校直；冲孔后的角钢应当去毛刺，并再一次作校直处理。
