跟踪卡流程

江苏华太电力仪表有限公司产品跟踪流程图产品跟踪卡：车间主任填写卡（附带领料单）操作人员随单领料仓库管理员填卡操作者随卡带料加工------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------不合格品区域跟踪卡合格证产品检验过程检验记录送检产品不合格品不合格品处置单填跟踪卡进废品箱-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------管件组装合格产品送存放区产品去毛剌产品清洗合格送成品区域标识装配出厂检验去毛剌返工清洗跟踪卡回收（成品库填出库单领用）---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 包装☆产品跟踪卡：是指对物项过程的明示，是物项在运行过程中表明的状态的一种标识，任何人一看一目了然；跟踪卡必须随货同行每一环节。

☆跟踪卡运行过程：1、车间主任根据跟踪卡内容填写------机床编号、生产计划号、计划预计日期、计划最终日期、部件名称、规格型号、图号、计划数量、材料名称、材质。

跟踪卡管理制度一、前言随着现代社会的快速发展，企业管理日益复杂，而跟踪卡管理制度作为一种重要的管理工具，对于企业管理具有重要意义。

跟踪卡管理制度可以有效地提高企业管理的效率和精度，减少管理的隐患，保障企业的经济效益。

因此，建立健全的跟踪卡管理制度，对于每一家企业来说都是至关重要的。

二、跟踪卡管理的概念跟踪卡管理制度指的是对商品、物流、生产等各个环节的实时监控和追踪，以便及时掌握生产过程和产品流向。

跟踪卡可以用于监测货物的位置和状态，并提供实时的数据传输和分析，帮助企业管理层更好地了解企业的运营状况，及时采取措施，提高管理效率和降低成本。

三、跟踪卡管理制度的意义1、提高管理效率。

跟踪卡可以实现对生产、物流、库存等各个环节的实时监控和追踪，帮助管理层更好地了解企业的运营状况，及时制定相应的管理决策，提高管理效率。

2、降低成本。

跟踪卡可以追踪货物的位置和状态，及时发现问题，减少货物的丢失和损坏，从而降低管理成本。

3、提高客户满意度。

跟踪卡可以实现对货物的实时追踪，使客户可以随时了解货物的流向和状态，提高客户满意度。

4、保障企业的经济效益。

跟踪卡可以帮助企业发现问题，及时采取措施，保障企业的经济效益。

四、跟踪卡管理制度的内容1、跟踪卡的类型。

跟踪卡管理制度应明确不同类型的跟踪卡的使用范围和管理要求。

2、跟踪卡的管理责任。

明确各个环节的责任人和管理人员，以及管理人员的职责和权限。

3、跟踪卡的使用流程。

明确跟踪卡的领用、使用、退还等流程，保证跟踪卡的正常使用。

4、跟踪卡的管理要求。

明确跟踪卡的管理要求，包括跟踪卡的保管、使用、维护等方面的要求。

5、跟踪卡的监督检查。

明确跟踪卡的监督检查要求，包括跟踪卡的使用情况、管理情况等方面的检查要求。

六、跟踪卡管理制度的实施1、制定跟踪卡管理制度。

企业应制定健全的跟踪卡管理制度，明确各个环节的跟踪卡管理要求和流程。

2、培训管理人员。

企业应对管理人员进行相关的培训，确保管理人员能够熟练掌握跟踪卡的使用方法和管理要求。

批准页
1 目的
规范生产任务单及工序流传卡的使用方法，以确保产品的标识可追溯性及生产管控。

2 范围
适用于生产的全部过程及全体员工。

3 职责
3.1 责任人：生产部负责人负责本规范的制定及执行。

3.2 责任范围：生产部全体员工。

4 使用规范
4 管理规定
4.1 产品在所有制造过程中流转前，必须经检验盖章确认，没经确认的产品不准流到下道工序。

※违反规定处以发现工序五元/次的罚款，同时处带班师傅十元/次的罚款。

4.2 产品制造过程中最小周转批量的产品上必须最少有一张工序流程卡。

（最小批量定义：红冲--箱或车，精加工--箱，装配--批）
※违反规定处以发现工序五元/次的罚款，同时处带班师傅十元/次的罚款。

4.3 产品部件及产品成品在入库前必须经入库前检验并在流传卡上盖有准许入库确认的章，没经确认的产品统计不得办理入库工作，仓库不准接收。

※违反规定处以仓库十元/次的罚款，同时处当事员工五元/次的罚款。

4.4 生产任务单及相关作业指导文件，随一批次产品的最后批量完成时一并装入任务单袋子中进行流转。

4.5 任务单下达时形成资料袋，所有任务相关文件由计划下达，由统计回收转交计划，最终计划转交质量部门同过程的检验记录一并归档。

订单跟踪流程订单跟踪是指根据客户下单后的信息，通过一系列的操作和流程，对订单的状态、位置和进度进行实时监控和跟踪，以确保订单能够准时、准确地送达客户手中。

订单跟踪流程的建立和执行对于企业来说至关重要，它不仅可以提高客户满意度，还可以提升企业的运营效率和竞争力。

下面将详细介绍订单跟踪的流程和相关注意事项。

1. 订单接收与录入。

当客户下单后，订单信息首先需要被及时准确地接收和录入系统中。

在这一步骤中，需要确保订单信息的完整性和准确性，包括客户信息、商品信息、数量、价格、配送地址等内容。

只有当订单信息被正确录入系统后，后续的跟踪流程才能够顺利进行。

2. 订单分配与处理。

接下来，订单需要被分配给相应的处理人员进行处理。

这一步骤包括对订单进行审核、确认库存、安排发货等操作。

在订单处理的过程中，需要及时更新订单状态，确保订单信息的实时性和准确性。

3. 物流配送与跟踪。

订单处理完成后，需要安排物流配送。

在这一步骤中，需要及时将订单信息传递给物流公司，并实时跟踪订单的配送情况。

通过物流跟踪系统，可以实时监控订单的位置和状态，及时发现并解决可能出现的问题，确保订单能够按时送达客户手中。

4. 客户通知与反馈。

在订单配送的过程中，需要及时向客户发送配送通知，包括订单的发货信息、预计到达时间等内容。

同时，还需要及时处理客户的反馈和问题，保持与客户的及时沟通，确保订单能够顺利送达并得到客户的满意。

5. 订单完成与结算。

最后，当订单成功送达客户手中后，需要及时更新订单状态，并进行结算操作。

在这一步骤中，需要对订单的完整性和准确性进行最终确认，确保订单流程的完整性和准确性。

总结。

订单跟踪流程是企业运营中非常重要的一环，它直接关系到客户满意度和企业的运营效率。

通过建立完善的订单跟踪流程，可以提高订单处理的效率和准确性，降低错误率，提升客户满意度，增强企业的竞争力。

因此，企业需要重视订单跟踪流程的建立和执行，不断优化和改进订单管理系统，以适应市场的需求和变化，提高企业的运营效率和竞争力。

产品质量跟踪卡-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下角度进行阐述：概述部分主要介绍产品质量跟踪卡的背景和重要性。

产品质量跟踪卡是一种用于记录和追踪产品质量的工具，可以帮助企业对产品质量进行有效管理和控制。

首先，随着市场竞争的加剧和消费者对产品质量的要求越来越高，企业需要更加专注于产品质量的提升和控制。

而产品质量跟踪卡作为一个重要的工具，可以帮助企业实现对产品质量的全面追踪和监控。

其次，产品质量跟踪卡可以帮助企业建立完善的质量管理体系。

通过对产品的各个环节进行记录和分析，企业可以及时发现和解决产品质量问题，保障产品的质量稳定性和一致性。

此外，产品质量跟踪卡还可以为企业提供重要的数据支持。

通过对产品质量跟踪卡的统计和分析，企业可以获取关于产品质量状况的实时数据，为决策提供科学依据和参考。

最后，随着互联网和信息技术的发展，产品质量跟踪卡的应用也得到了很大的便利。

现代化的产品质量跟踪卡通常以电子化形式存在，通过信息系统的支持可以实现对产品质量的实时跟踪和追溯，提高管理的效率和精确度。

综上所述，产品质量跟踪卡在现代企业中具有非常重要的意义和作用。

它不仅可以帮助企业实现对产品质量的有效管理和控制，还可以为企业提供重要的数据支持。

在日益激烈的市场竞争中，企业如果能够有效地运用产品质量跟踪卡，必将能够更好地满足消费者的需求，提升自身的竞争力。

文章结构部分（1.2 文章结构）的内容应该包括以下内容：文章结构部分主要介绍了整篇文章的组织结构和各个部分的内容。

通过明确文章的结构，读者可以更好地理解和跟随文章的思路和发展。

本文结构主要包括引言、正文和结论这三个部分。

引言部分主要提出了文章的背景和意义，引入了产品质量跟踪卡这一主题，并概述了文章的目的和内容。

正文部分是本文的核心部分，后续会对产品质量跟踪卡的定义和作用进行详细介绍，以及跟踪卡的设计与要点进行探讨。

这一部分将展示产品质量跟踪卡的重要性和实际应用，并给出相应的设计原则和关键要点。

产品形成过程质量跟踪卡管理制度XX电缆有限公司发布产品形成过程质量跟踪卡管理制度1 目的为明确产品形成过程的制造与检验质量职责，适应电力电缆主要以成盘交货为多的特点，同时对质量记录宜采取“精简、实用”的原则，特设立质量跟踪卡。

2 内容鉴于产品类型和检验内容的不尽相同，对《电力电缆(形成)过程质量跟踪卡》共设置以下版式,以利使用和管理时区分：1)绿色版（白纸-绿色字）供低压类电力电缆专用--《0.6/1kv及以下力(控)缆（形成）过程质量跟踪卡》；2)黑色版（白纸-黑色字）供中压类电力电缆（含10 KV架空绝缘电缆）专用--《6-35kv电力电缆（形成）过程质量跟踪卡》；3)红色版（白纸-红色字）供高压类电力电缆专用--《110和220kv电力电缆（形成）过程质量跟踪卡》；4)黄色版1/2 A4 (浅黄纸-黑色字)，供铝绞线及钢芯铝绞线专用--《架空导线(形成)过程质量跟踪卡》；5)浅红版1/2 A4 (浅红色纸-黑色字) 供成盘交货的电气装备类电线（缆）专用--《电气装备类线缆(形成)过程质量跟踪卡》；6)米黄版A4（米黄纸-黑色字）供三种出口电缆专用--《出口电缆（形成）过程质量跟踪卡》；7)浅蓝版A4（浅蓝纸-黑色字）供架空绝缘电缆专用--《绝缘架空绝缘电缆（形成）过程质量跟踪卡》。

3 使用方法各版式质量跟踪卡自<导体绞制工序>起开始使用，每盘一卡，按成品电缆型号工艺流程随盘流转。

其中唯有3芯电缆自<线芯成缆工序>起，需将三盘绝缘线芯的跟踪卡作“3卡选1”使用。

（即从成缆→成品检验工序，由成缆工确定只选用其中1卡，其余2卡附在选用卡之后一起随该盘电缆同行，后续各工序都必须在选定的那张跟踪卡上填写。

）附加说明：由于本公司产品种类较多，生产中的情况又时有变化，凭几张有限的跟踪质量卡不可能都一一满足（完全适合）所有产品的记录需要。

因此在实际使用中，对检验项目允许根据实际需要灵活、清楚的增加和/或改写；对待某一盘制品（例如导体、绝缘线芯等）被只分出一部分到另一盘或多盘进行转序的情况，可将该被分流的这盘制品上的跟踪卡保留在原盘上（称为“母卡”），而对分出流转的制品盘，应分别使用新的同一种跟踪卡（称为“子卡”）进行跟踪记录，需要注意的是，必须清楚地一一记录或标明“子、母”卡的关系。

铝型材挤压车间操作流程生产计划的好坏直接影响生产的正常情况，除按生产顺序配好模具和铝棒外，关键是让全班员工明白班长的计划，什么料先生产，接着生产什么，然后再生产什么，做到生产有头绪。

要使用的平面模、分流模，生产前必须先把专用垫准备好，不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来，而找不到专用垫，导致模具温度下降，压不出或者压坏模具，影响计划完成时间，增加生产成本。

模具上机时要查看模具编号是否与排产相同，对壁厚、长度、颜色、定单号的掌握有利于提高产量，控制好质量。

挤压一．操作规程：1．采用加温100℃/1 小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。

2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。

3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温 2---4 小时。

4．启动挤压机冷却马达——油压马达。

5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。

6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。

7．主缸前进挤压8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。

9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。

二．工艺要求1．铝棒加热上机温度为： A 平模：500℃---520℃ B.分流模：480℃---500℃ C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。

2．模具加温工艺：A.平模：460℃---480℃B.分流模：460℃---500℃3．盛定筒温度：380℃ ---420℃ 盛锭筒端面温度为280℃---360℃4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。

5．挤压力：≤200 ㎏/cm26．料胆闭锁压力 120 ㎏/cm2—150 ㎏/cm2。

7．液压油温度≤45℃8．型材流出速度普通控制在： 5 米/分钟---30 米/分钟9．模具在炉内的时间：≤8 小时10.每挤压 80 支棒－100 支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。

质量跟踪卡管理规范1.目的为提高企业经营管理目标，提高产品质量和技术层次；完备质量体系安全运行管理，增强企业在市场经济的竞争能力；为提高企业的信誉和服务能力，我公司对车间加工零部件产品质量进行跟踪。

以此发现该产品在生产以至于使用过程中存在的各种问题，并及时采取纠正措施，从而为用户提供更好的产品和更优质的服务。

2.作业内容为了使生产过程中各种质量问题能得到及时收集、传递、分析和处理，不断提高质量管理水平，采取质量跟踪卡管理制度。

质量跟踪卡（以下简称“跟踪卡”），是在产品生产过程中，用于记录产品原始质量状况、工序加工结果，监视工艺流程执行情况的质量控制文件。

采取时必须做到以下几点：一、做好原材料、半成品、成品检验工作（一）严格按照《进货检验规程》操作，不合格的材料决不办理入库手续。

1、由质检部负责所有原材料的入库检验工作，按照相关制度规程对所有需入库的材料进行抽检或全检。

对所检验的材料出具检验结果并附所检验材料的清单。

仓库对质检部检验合格的材料办理入库手续。

2、严格按照《生产过程检验规程》以及重要零部件特殊规范要求，对产品生产过程环节、有关检验项进行检验。

要求检验数据优于相关规程和工艺文件规定数据，方可进入下道工序。

对检验的项目严格准确测量，数据如实记.。

不合格的产品或零部件，质检部下达整改通知书，要求生产部或有关生产人员，对不合格的产品或部件返工处理。

再次检验合格，进入下道工序，如经三次检验仍不合格，做报废处理。

3、严格按照《成品检验规程》对加工完成的成品进行检验。

检验合格方可办理入库手续。

公司规定质检部必须做到：不合格的产品不办理入库手续，不合格的产品决不放行。

二、要认真据实填写质量跟踪卡每项的填写内容（一）认真填写质量跟踪卡（见附件1）的每项内容，保证生产流程受控。

质量跟踪卡完整的反映了整个零部件的生产过程，记录加工工序结果，并随零部件流转。

通过质量跟踪卡能够对零部件的各工序质量状况和检验结果一目了然，所以如实填写也就十分必要。

毕业生跟踪调查具体操作流程为进一步做好跟踪调查工作，规范好跟踪调查工作具体操作环节，特制定如下具体操作流程：1、就业处在每年10月上旬(或中旬）组织召开跟踪调查动员会，参加人员包括组织机构的所有人员，对跟踪调查工作进行具体安排布置。

2、各个教学部部主任牵头，主管招生就业的干事负责落实跟踪调查工作，一定要分工明确，每个毕业班班主任对本班学生底数清楚，确保每个毕业生都要回访。

3、教学部利用10-11月份两个月时间，按毕业生毕业去向统计表中的具体要求（各个教学部也可以根据本部各个专业的特点，增加跟踪调查内容），对学生进行跟踪回访。

回访内容一定要真实、客观、准确、典型。

4、每个班级班主任对回访内容一定要认真记录、统计，每年统计时一定要与上一年的回访情况进行比较，分成两类：没有变化的毕业生和有变化的毕业生。

5、每次回访除认真填好毕业生去向统计表外，还需整理出典型事迹，其比例不低于班级人数的10%，包括升学、就业两个方向。

毕业生典型需要准备学生照片3到5张（生活照、工作照、就读大学照等电子版），典型事迹材料（交电子版及纸质版一份，字数不少于500字）。

针对回访两年以上的班级，旧的典型事迹若有变动，需要在原有事迹上修改完善；若有新增加的典型事迹要补充上去，进一步充实我校优秀毕业生典型事迹。

6、当年11月份的最后一个星期各个教学部收集各个毕业班纸质版和电子版毕业生去向统计表、纸质版和电子版优秀毕业生典型事迹等回访资料，并上报就业处存档，以备检查。

7、就业处对所有毕业生回访资料进行汇总，导入到毕业生人才基本信息库，尤其有变化的毕业生信息，一定要进行整理完善。

对典型事迹材料按专业、班级进行归类汇总，整理出各个专业优秀毕业生。

对回访资料就业处要通过打电话等方式进一步回访核实，若与毕业生毕业去向统计表不符，要追究相关人员的责任。

8、针对各个专业优秀毕业生，就业处再一次进行回访核实。

到毕业生所在单位进行实地采访。

进一步搜集优秀毕业生的视频、照片、文字等相关资料，整理并存档，为我校的教育教学、招生就业等工作提供参考。

挤压车间操作流程及作业指导书核心提示：生产计划的好坏直接影响生产的正常情况，除按生产顺序配好模具和铝棒外，关键是让全班员工明白班长的计划，什么料先生产，接着生产什么，然后再生产什么，做到生产有头绪。

要使用的平面模、分流模，生产前必须先把专用垫准备好，不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来，而找不到专用垫，导致模具温度下降，压不出或压坏模具，影响计划完成时间，增加生产成本。

模具上机时要查看模具编号是否与排产相同，对壁厚、长度、颜色、订单号的掌握有利于提高产量，控制好质量。

挤压一．操作规程：1．采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。

2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。

3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。

4．启动挤压机冷却马达——油压马达。

5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。

6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。

7．主缸前进挤压8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。

9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。

二．工艺要求1．铝棒加热上机温度为：A平模：500℃---520℃B.分流模：480℃---500℃C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。

2．模具加温工艺：A.平模：460℃---480℃B.分流模：460℃---500℃3．盛定筒温度：380℃---420℃盛锭筒端面温度为280℃---360℃4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。

5．挤压力：≤200㎏/cm26．料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm2。

7．液压油温度≤45℃8．型材流出速度一般控制在：5米/分钟---30米/分钟9．模具在炉内的时间：≤8小时10.每挤压80支棒－100支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。

模具制造、检验、使用流程管理1.目的：为规范工装模具制造、检验、使用流程，减少工装/模具机加工及检验、使用过程中产生的质量问题，确保模具材料投入产出的核算及制造过程中账目的纪录的准确性。

2. 范围：适用于公司大型号工装/模具的制造、检验以及外购。

3. 职责：3.1 工装/模具加工人员负责与模具机加工相关流程的实施。

3.2 技术部门负责提供工装/模具加工、检验的相应标准。

3.3 质保部门负责工装/模具检验工作。

3.4促标部监督程序的运行。

3.5物资部负责模具的保管、入账。

4. 主要内容4.1模具制造、出入库、记账4.1.1生产部于月末会同物资部、模具车间等部门依据销售订单、模具库存制定模具准备计划，模具车间主管根据模具准备计划和模具最低库存，制定模具的生产分解计划并付诸实施，让操作工知晓图纸标准。

4.1.2 技术部门将模具加工的技术标准下发到模具加工部门，将检验标准、让步接收标准、模具返工/返修标准、报废标准下发到模具检验员手中。

4.1.3 模具制造过程将实施模具生产流程卡（暂使用模具工艺流程卡），模具生产流程卡最初由模具加工部门根据流程卡要求填写相应的内容，将整个流程相关标准填写完毕方可流转下工序。

4.1.4 模具库管人员根据主管签批的领料单发放模具材料与模具生产流程卡，库管人员必须建立专职领料人员的领料台帐，当该模具加工完毕入库后在相应的台帐予以确认模具的投入产出和物料消耗。

4.1.5对于模具加工完毕后入库必须附有生产流程卡、检验报告单，入库后的工艺流程卡由库管员妥善管理，以便模具质量问题的追溯；对于模具的出库，对技术员必须建立模具领用台帐，以便于月底模具盘点。

4.2模具的检验、编号4.2.1. 各工序加工人员严格以生产流程卡跟踪整个模具加工过程，模具检验员对于加工过程中出现的让步接收、模具返工/返修、报废情况应做以下处理：a.让步接收在工艺流程卡上予以确认；b.工件返工/返修情况在工艺流程卡上确认的同时开具返工/返修单，并将单据与流程卡装订在一起，返工/返修品的检验同工序检验流程一样c.对于加工精度严重不合格开具报废单的，模具检验员在流程卡上注明检验状态，并开具检验单、做报废纪录，由模具车间专职入库人员入库；物资部统计报废模具月末报财务部扣款。