工艺质量跟踪卡

工艺卡管理规范一、引言工艺卡是制造企业中非常重要的管理工具，它记录了产品的制造工艺流程、工作指导和质量要求等信息。

为了确保工艺卡的有效性和一致性，制定本管理规范，以规范工艺卡的编制、使用和管理。

二、适用范围本管理规范适用于所有制造企业的工艺卡编制、使用和管理。

三、工艺卡编制1. 工艺卡应按照产品的制造流程进行编制，包括原材料采购、加工工序、装配工序等内容。

2. 工艺卡应明确每个工序的工作指导，包括工艺参数、设备要求、操作步骤等。

3. 工艺卡应包含质量要求，包括检验标准、抽样方案、检验方法等。

4. 工艺卡应具备清晰的结构和格式，便于操作人员理解和使用。

5. 工艺卡编制应由专业的技术人员进行，确保准确性和完整性。

四、工艺卡使用1. 工艺卡应在制造过程中被操作人员严格遵守，不得随意更改或忽略。

2. 操作人员应仔细阅读工艺卡，了解工作指导和质量要求。

3. 操作人员在执行工艺卡时，应记录相关数据，如工时、产量、质量检验结果等。

4. 工艺卡应放置在操作人员易于查阅的位置，确保及时获取和使用。

五、工艺卡管理1. 工艺卡应进行版本管理，确保每个工艺卡都有唯一的版本号，并及时更新。

2. 工艺卡的变更应经过严格的审批程序，确保变更的合理性和准确性。

3. 工艺卡应存档备查，确保历史版本的可追溯性。

4. 工艺卡应定期进行审核，以确保其适用性和有效性。

5. 工艺卡管理人员应进行培训，提高其工艺卡管理的专业水平。

六、工艺卡的优化1. 工艺卡应根据实际生产情况进行优化，及时更新和改进。

2. 工艺卡的优化应通过跟踪生产数据和反馈意见来进行，以提高生产效率和产品质量。

3. 工艺卡的优化应经过严格的评估和验证，确保改进的可行性和有效性。

七、总结工艺卡是制造企业中重要的管理工具，本管理规范旨在规范工艺卡的编制、使用和管理。

制造企业应严格按照本规范要求进行工艺卡管理，以提高生产效率和产品质量。

以上是关于工艺卡管理规范的详细内容，希望对您有所帮助。

CAXA工艺图表产品介绍基于知识重用与再用的新思维CAXA工艺图表是高效快捷的工艺卡片编制软件，它可以方便地引用设计的图形和数据，同时为生产制造准备各种需要的管理信息。

CAXA工艺图表以工艺规程为基础，针对工艺编制工作繁琐重复的特点，以"知识重用和知识再用"为指导思想，提供了多种方便实用的快速填写和绘图手段，可以兼容多种CAD数据，真正做到"所见即所得"的操作方式，符合工艺人员的工作思维和操作习惯。

适用于广泛应用领域的新工具CAXA工艺图表适合于制造业中所有需要工艺卡片的场合：如机械加工工艺、冷冲压工艺、热处理工艺、锻造工艺、压力铸造工艺、表面处理工艺、电器装配工艺、以及质量跟踪卡、施工记录票等等。

利用它提供的大量标准模板，可以直接生成工艺卡片，用户也可以根据需要定制自己的工艺卡片和工艺规程。

致力于解决现实问题的新方案CAXA工艺解决方案系统能大大缩短工艺设计周期，对新产品设计、改型产品和变更设计能快速做出响应；工艺人员的经验能够得到充分的积累和继承，劳动强度大大减轻；而且还可以加强工艺标准化，减小编制工艺文件的工作量和产生错误的可能性，并为建立集成的数字化制造系统打下基础。

CAXA工艺图表产品介绍工艺图表功能特点功能特点：卡片的填写与编辑CAXA工艺图表按"所见即所得"的方式填写卡片，用户不仅可以自己定义表格、填写表格，而且还可以拷贝粘贴Word、Excel等软件的数据；提供各种特殊工程图形符号的直接填写，如：公差偏差、形位公差等；可以对卡片中的文字字体、字号、颜色以及文字对齐方式进行编辑和修改。

CAD图形的重用和工艺简图绘制充分利用现有CAD系统的图形文件，如DXF、DWG、EXB等文件的输入；轻松绘制和编辑各种工艺简图、工艺模板；提供工艺简图中需要的定位夹紧符号库等。

智能双向关联填写工艺过程卡片上的内容与相应工序卡片上的相关内容可以双向自动关联，工序号自动生成和更新；可一次完成所有卡片公共项目的填写，修改任意一张卡片的公共信息后，整套工艺规程的公共信息也会自动关联更新。

工程施工工艺卡1. 项目名称：XXX工程施工工艺卡2. 项目概况：本项目位于XX省XX市，为一处商业综合体项目，总建筑面积约XX平方米，包括商业街、写字楼和酒店等多个功能区域。

施工工艺卡即为工程施工过程中的详细工作计划和操作指南，以确保工程顺利进行并达到设计要求。

3. 工程施工概况：3.1 主要工程量及分部工程- 地基及基础工程：包括承台、基础柱等- 主体结构：主要为框架结构- 外墙装饰及幕墙- 室内装修：包括地面、天花、墙面、门窗等- 机电安装：包括空调、给排水、电气等- 绿化及景观3.2 工程施工条件- 工地周边环境：公路、供水、供电、供气等设施完备- 施工组织机构：项目经理、施工员、班组长等配备齐全- 施工设备：塔吊、混凝土搅拌站、起重机等设备齐全4. 工程施工工艺卡4.1 地基及基础工程- 地表整平：将施工场地进行整理，确保平整度满足基础施工要求- 基础开挖：根据设计要求和地质勘察报告，挖掘基础坑- 基础施工：进行基础混凝土浇筑，根据设计要求安装承台、基础柱等4.2 主体结构- 钢筋加工：加工钢筋按照设计要求进行折弯、连接等处理- 构件安装：根据构图验收，进行框架结构各构件的安装- 混凝土浇筑：根据设计要求进行混凝土的浇筑，确保质量和强度4.3 外墙装饰及幕墙- 外墙涂料施工：进行外墙的腻子、底漆、中涂、面漆等涂料工程- 幕墙安装：进行幕墙结构的安装，确保安全和密封性4.4 室内装修- 地面铺装：进行地板、瓷砖等地面材料的铺装- 天花吊顶：进行吊顶材料的安装和装饰- 墙面粉刷：进行墙面的抹灰、刷漆等工艺- 门窗安装：进行门窗的安装，确保尺寸和密封性4.5 机电安装- 空调安装：进行空调主机、风口、风管等的安装- 给排水安装：进行给水管道、排水管道等的安装- 电气安装：进行主干线路、配电盘、照明等设备的安装4.6 绿化及景观- 绿化施工：进行雨水花园、草坪、花园等绿化工程- 景观灯具安装：进行景观灯具的选型、安装和调试5. 施工工艺安全与质量控制5.1 安全控制- 制定工程安全管理手册，明确施工人员的职责和安全措施- 安全教育和培训，加强施工人员安全意识和技术素养- 安全设施设置，包括防护网、警示标志、安全带等5.2 质量控制- 制定工程质量检测计划，设立专门质量检测组织- 建立质量跟踪记录，及时处理施工中的质量异样- 加强与设计单位的沟通与协调，确保工程按照设计要求进行6. 工程施工进度计划6.1 初步计划- 制定总体施工计划，明确工程施工周期和进度- 制定分部工程进度计划，明确各施工阶段的具体工作内容和时限6.2 实施计划- 制定施工周计划，明确每周工作重点和工期安排- 制定施工日计划，明确每日工作任务和完成情况7. 工程施工工艺卡执行7.1 部门间协调- 各部门之间要密切协作，确保施工流程的顺利进行- 做好部门之间随时沟通和信息共享，减少误差和延误7.2 资源管理- 合理分配施工人员和设备，确保施工工艺卡的顺利实施- 做好物资采购和库存管理，确保施工所需物资充足8. 工程施工验收与交付8.1 施工验收- 按照规定要求对各施工工程进行验收，确保各项工程达到质量标准- 做好工程竣工验收申请材料的整理和准备工作8.2 工程交付- 按照规定要求将工程验收合格后交付给业主- 协调与业主进行验收和结算相关事宜，确保工程交付顺利进行9. 结语本项目施工工艺卡的制定和执行是确保工程施工顺利进行和质量保障的关键，施工人员及管理团队要全力配合，严格按照工艺卡的要求进行操作，确保工程顺利完成并交付使用。

产品形成过程质量跟踪卡管理制度XX电缆有限公司发布产品形成过程质量跟踪卡管理制度1 目的为明确产品形成过程的制造与检验质量职责，适应电力电缆主要以成盘交货为多的特点，同时对质量记录宜采取“精简、实用”的原则，特设立质量跟踪卡。

2 内容鉴于产品类型和检验内容的不尽相同，对《电力电缆(形成)过程质量跟踪卡》共设置以下版式,以利使用和管理时区分：1)绿色版（白纸-绿色字）供低压类电力电缆专用--《0.6/1kv及以下力(控)缆（形成）过程质量跟踪卡》；2)黑色版（白纸-黑色字）供中压类电力电缆（含10 KV架空绝缘电缆）专用--《6-35kv电力电缆（形成）过程质量跟踪卡》；3)红色版（白纸-红色字）供高压类电力电缆专用--《110和220kv电力电缆（形成）过程质量跟踪卡》；4)黄色版1/2 A4 (浅黄纸-黑色字)，供铝绞线及钢芯铝绞线专用--《架空导线(形成)过程质量跟踪卡》；5)浅红版1/2 A4 (浅红色纸-黑色字) 供成盘交货的电气装备类电线（缆）专用--《电气装备类线缆(形成)过程质量跟踪卡》；6)米黄版A4（米黄纸-黑色字）供三种出口电缆专用--《出口电缆（形成）过程质量跟踪卡》；7)浅蓝版A4（浅蓝纸-黑色字）供架空绝缘电缆专用--《绝缘架空绝缘电缆（形成）过程质量跟踪卡》。

3 使用方法各版式质量跟踪卡自<导体绞制工序>起开始使用，每盘一卡，按成品电缆型号工艺流程随盘流转。

其中唯有3芯电缆自<线芯成缆工序>起，需将三盘绝缘线芯的跟踪卡作“3卡选1”使用。

（即从成缆→成品检验工序，由成缆工确定只选用其中1卡，其余2卡附在选用卡之后一起随该盘电缆同行，后续各工序都必须在选定的那张跟踪卡上填写。

）附加说明：由于本公司产品种类较多，生产中的情况又时有变化，凭几张有限的跟踪质量卡不可能都一一满足（完全适合）所有产品的记录需要。

因此在实际使用中，对检验项目允许根据实际需要灵活、清楚的增加和/或改写；对待某一盘制品（例如导体、绝缘线芯等）被只分出一部分到另一盘或多盘进行转序的情况，可将该被分流的这盘制品上的跟踪卡保留在原盘上（称为“母卡”），而对分出流转的制品盘，应分别使用新的同一种跟踪卡（称为“子卡”）进行跟踪记录，需要注意的是，必须清楚地一一记录或标明“子、母”卡的关系。

1 目的规定了产品各阶段标识的要求和方法，防止不同产品的混淆和混用。

当合同中有追溯性要求时，对产品形成过程实现追溯。

2 范围适用于公司产品的标识。

3 职责3.1 负责产品标识和可追溯性的归口管理，监督检查实施情况。

3.2 设计人员负责对设计文件、图样进行标识，并在图样中规定产品允许标识的部位和要求。

3.3 工艺人员负责工艺文件的标识，并在工艺文件中规定产品在生产过程中的标识方法、要求和时机。

3.4 生产人员负责过程中的产品和出入半成品库产品标识，按照工艺文件要求进行标识。

3.5 负责产品的批次管理，负责对外包和顾客提供产品的标识。

3.6 物负责外购产品的标识。

由库房管理人员负责外购产品的出入库、贮存状态标识，保护好外购产品的原始标识。

3.7 检验人员对产品实现过程中零部件进行检验、检验状态的标识。

4 程序4.1产品标识要求4.1.1产品标识是为了说明产品技术状态和质量状况而附在产品表面或者特殊部位的文字、数字、字母或者符号，具有证明作用和追溯作用。

4.1.2 产品从原材料、元器件、零部/组件直至最终产品（包括文件）均有适当的标识。

4.1.3产品标识必须清楚、易于识别和追溯。

由于加工时原有标识消失时，操作人员应（按工艺文件规定）进行恢复。

4.1.4产品标识一般直接制作在产品上，不能直接制作产品上时，允许制造在包装物或适当的载体上，该类标识在产品生产过程中与产品同步流转。

4.2 产品的标识方法产品的标识方法应在工艺文件中规定，没有明确规定时，可根据具体情况在下列规定方法中选用。

a）打钢印或者电笔刻字；b）贴标签；c）挂牌或者在包装物上标识；d）涂染或者色标；e）各种文字记录；f）分区存放。

4.3产品标识的实施4.3.1设计人员对所设计的产品图样、技术文件，按照相关规定，表明产品名称、产品代号、阶段等，并对实物产品的标识要求和允许标识的部位做出明确规定。

4.3.2工艺人员按照设计文件、图样、技术要求，在工艺文件中规定对产品标识的要求、方法和时机。

工艺指标工艺卡片管理制度1 目的为更好的控制工艺指标,使生产平稳有序进行,按时完成生产任务,保证产品质量特制定本办法.2 范围本标准规定了鸿基焦化有限责任公司指标管理职责、管理内容与要求.本标准适用于鸿基焦化各生产车间.3 职责生产技术部是公司工艺指标的归口管理部门,负责：1确定工艺卡片的内容、语言和格式；2工艺卡片制修订、审核、会签、发布和保存；3工艺卡片的日常管理,确保工艺卡片的有效性、适宜性；4监督工艺卡片的使用.工艺指标由生产技术部负责监督检查设备指标由设备部负责监督检查安全环保指标由安环消防部负责监督检查产品质量指标由生产技术部负责监督检查生产车间负责工艺指标的具体编制和执行,对运行中存在的问题提出修改意见.4 工艺卡片内容与要求工艺卡片指标的来源装置原设计的基础数据、装置改造设计技改技措的基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等.工艺卡片的内容内容包括：装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标、主管领导及部门签字、执行日期.具体控制指标主要包括：关键控制工艺指标关键环保监控指标装置重要公用工程系统指标主要工艺运行指标主要设备运行指标原料质量控制指标装置产品质量控制指标工艺卡片中涉及技术秘密的部分,不能公开展示.工艺卡片中各项指标应达到的要求：符合装置生产操作的特点保证产品质量节能降耗工艺技术水平先进5 工艺卡片编制、变更及修订原始工艺卡片编制及审批各生产车间根据4要求,制定出工艺指标卡片初稿.工艺卡片交车间主任签字→生产技术部会同相关部室进行审核并会签→副总工程师审核→总工程师审核批准后下发执行.临时工艺卡片管理新装置开工初期可以使用临时工艺卡片,运行半年后,生产工艺运行稳定,修订临时工艺卡片,形成正式的工艺卡片；临时工艺卡片的审批、生效程序等同工艺卡片；临时工艺卡片必须有时间限制,过期自动作废.工艺指标的变更、调整下列情况应对工艺指标进行变更、调整：1)未达到要求的；2)装置技术改造要求；3)原材料性质已发生变化；4)产品结构发生变化；5)操作条件发生变化；控制指标变更,须由生产车间填写文件审批单,说明变更的内容和理由,交生产技术部会同相关部室进行审核并会签、主管副总工程师审定、总工程师批准后执行.工艺卡片的修订工艺卡片原则上每年评审、修订一次,修订的工艺卡片未执行前,原工艺卡片有效.装置每次大检修后,生产技术部组织相关部门对该装置检修前的工艺卡片进行评审,确定工艺卡片的有效性；装置进行技术或设备改造后,生产技术部组织相关部门对工艺卡片进行重新修订.修订程序：生产车间根据要求,修订工艺卡片指标→交车间主任签字→生产技术部会同相关部室进行审核并会签→副总工程师审核→总工程师审核批准后下发执行.工艺卡片原件由生产技术部保管.新版工艺卡片审批生效后,旧版工艺卡片必须从原存放地注销,生产技术部负责检查.工艺卡片的文本格式、编号、装订和发放：工艺卡片的文本格式、编号、装订和发放由生产技术部负责；工艺卡片的正式文件编号由生产技术部按文件控制程序要求负责统一编制；生产技术部编制发放编号并进行发放登记；二次发放的工艺卡片按文件控制程序的要求进行管理；所有最新版本工艺卡片均统一在生产技术部的专用计算机内保存,并由专人管理.6 指标控制与检查工艺指标合格率要求≥98%,工艺指标合格率=工艺检查瞬时值合格指标个数/检查工艺指标个数总和×100%车间要随时跟踪工艺卡片的执行情况,对违反工艺操作纪律的处罚记录必须保存齐全.班长和操作工需熟记工艺卡片指标,在操作控制过程中随时与DCS、现场指标对比,确保工艺卡片指标得到有效控制.工艺技术员具体负责班组工艺卡片执行情况的检查与监督.现场检查工艺指标超标15分钟及时调整,并查找原因,提出纠正措施,杜绝再次发生超指标的现象.如果某一操作指标多次或连续超工艺卡片控制范围,车间需向生产技术部汇报,组织查找深层次原因,落实措施并填写纠正和预防措施验证单,消除超指标现象. 生产车间操作现场必须有工艺指标的现行有效版本,并按要求进行检查、记录和考核.生产技术部对指标的检查与考核每月至少进行一次.7 考核生产技术部定期监督检查执行情况,设备部、安环部配合,不符合者按工艺技术管理工作考核执行.附录A 工艺卡片格式与内容附录B 工艺指标变更单格式与内容附录C 工工艺卡片修订单格式与内容附录D 纠正和预防措施验证单格式与内容工艺指标变更单编号：GL-JS-33日期：年月日工艺卡片修订单编号：GL-JS-44 日期：X年X月X日工艺指标纠正和预防措施验证单编号：GL-JS-45 日期：X年X月X日。

公司（工厂）工艺卡片管理制度第一条管理职责1.生产中心是工艺卡片的归口管理单位，主要负责：（1）确定工艺卡片参数的分级、编制内容、语言和格式；（2）工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布和保存；（3）工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性；（4）监督、检查工艺卡片的使用。

2.相关专业（安全、生产、环保、质量、设备等）负责工艺卡片中的专业审查及监督检查，其中：（1）工艺指标、产品质量由技术部部监督执行和检查；（2）设备运行参数由设备部监督执行和检查；（3）安全方面由安全部监督执行和检查；（4）环保指标由生产部监督执行和检查。

3.车间负责工艺卡片的具体编制和执行，应对运行中存在的问题提出修改意见。

第二条工艺卡片的编写与管理1.工艺卡片必须以保证安全生产、提高产品质量为前提，必须保证生产安全和环境不受污染。

2.工艺卡片指标来源于装置原设计的基础数据、装置改造设计（技改技措）的基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。

3.工艺卡片内容包括：装置名称、装置工艺参数位号、工艺参数指标、单位、中控指标、指标分级考核管理标志、执行日期。

4.按照安全、环保、质量全面受控的原则，依据指标的影响程度和范围，将工艺卡片指标分为公司级、车间级。

（1）公司级控制指标。

公司级控制指标是指直接影响到公司环保达标排放、产品质量合格、装置安全运行的重要控制指标。

主要包括：关键控制工艺参数指标、关键环保监控指标、装置重要公用工程系统指标。

（2）车间级控制指标。

车间级控制指标是指保证装置平稳运行、操作调整受控，影响装置经济技术水平的主要控制指标。

主要包括：主要工艺运行指标、工艺操作平稳运行指标。

5.工艺卡片按以下程序审核、审批：车间主任审查、相关单位会签、技术部部审核、公司主管领导批准。

6.临时工艺卡片管理按以下规定执行：（1）新装置开工初期可以使用临时工艺卡片，试行半年，生产工艺运行稳定后，修订为正式的工艺卡片；（2）临时工艺卡片的审批、生效程序等同工艺卡片；（3）临时工艺卡片必须有时间限制，原则上不超过6个月，过期自动作废。

建筑工程“一会三卡”模板建筑工程“一会三卡”模板是指在建筑工程施工过程中，为了加强施工现场管理，提高工程质量和安全水平，同时保护劳动者合法权益，对工程进度、质量和安全进行监管与控制的一种文件管理制度。

该模板涵盖了“一会三卡”中的工程会审表、工程质量控制卡、工程安全监管卡以及工程进度控制卡。

通过使用该模板，可有效管理工程项目，保障施工工艺、质量和安全的合规性和稳定性。

该模板的重要性在于规范和统一建筑工程管理的流程和标准，减少因管理不规范而引发的问题和风险。

同时，它提供了一套系统化的管理工具，方便各个参与方进行监管和交流，促进施工项目的顺利进行。

该模板背后的背景信息包括相关法规和政策的要求，以及行业对工程质量、安全和进度的高度重视。

建筑工程“一会三卡”模板在实际应用中，可以帮助施工单位制定合理的施工方案和管理计划，及时发现和解决工程质量和安全问题，确保工程进度的合理控制。

它也为监理单位和相关部门提供了有效的监管手段，能够及时掌握施工情况，确保工程符合法规要求并达到预期目标。

综上所述，建筑工程“一会三卡”模板在建筑工程管理中具有重要意义。

通过规范的管理和监管措施，可以提高工程质量和安全水平，促进工程项目的顺利进行。

建筑工程“一会三卡”模板包括以下内容：工程施工总体规划：工程施工总体规划是在施工前对整个建筑工程进行规划和安排的文件，包括施工组织设计、施工流程、工期计划等内容。

工程开工报告：工程开工报告是在工程正式开始施工前，由承包商向建设单位提交的报告，包括工程开工的时间、地点、工程规模、施工人员等信息。

工程完工验收报告：工程完工验收报告是在工程施工完成后，由承包商向建设单位提交的报告，用于申请工程竣工验收，包括工程质量、工程进度、工程安全等内容。

以上是建筑工程“一会三卡”模板的内容解释。

建筑工程“一会三卡”模板的好处以上是建筑工程“一会三卡”模板的内容解释。

建筑工程“一会三卡”模板的好处使用“一会三卡”模板有以下好处：使用“一会三卡”模板有以下好处：提高建筑工程的管理效率：通过使用模板，可以减少管理人员的工作量，可快速填写所需信息，提高管理效率。

质量跟踪卡管理规范1.目的为提高企业经营管理目标，提高产品质量和技术层次；完备质量体系安全运行管理，增强企业在市场经济的竞争能力；为提高企业的信誉和服务能力，我公司对车间加工零部件产品质量进行跟踪。

以此发现该产品在生产以至于使用过程中存在的各种问题，并及时采取纠正措施，从而为用户提供更好的产品和更优质的服务。

2.作业内容为了使生产过程中各种质量问题能得到及时收集、传递、分析和处理，不断提高质量管理水平，采取质量跟踪卡管理制度。

质量跟踪卡（以下简称“跟踪卡”），是在产品生产过程中，用于记录产品原始质量状况、工序加工结果，监视工艺流程执行情况的质量控制文件。

采取时必须做到以下几点：一、做好原材料、半成品、成品检验工作（一）严格按照《进货检验规程》操作，不合格的材料决不办理入库手续。

1、由质检部负责所有原材料的入库检验工作，按照相关制度规程对所有需入库的材料进行抽检或全检。

对所检验的材料出具检验结果并附所检验材料的清单。

仓库对质检部检验合格的材料办理入库手续。

2、严格按照《生产过程检验规程》以及重要零部件特殊规范要求，对产品生产过程环节、有关检验项进行检验。

要求检验数据优于相关规程和工艺文件规定数据，方可进入下道工序。

对检验的项目严格准确测量，数据如实记.。

不合格的产品或零部件，质检部下达整改通知书，要求生产部或有关生产人员，对不合格的产品或部件返工处理。

再次检验合格，进入下道工序，如经三次检验仍不合格，做报废处理。

3、严格按照《成品检验规程》对加工完成的成品进行检验。

检验合格方可办理入库手续。

公司规定质检部必须做到：不合格的产品不办理入库手续，不合格的产品决不放行。

二、要认真据实填写质量跟踪卡每项的填写内容（一）认真填写质量跟踪卡（见附件1）的每项内容，保证生产流程受控。

质量跟踪卡完整的反映了整个零部件的生产过程，记录加工工序结果，并随零部件流转。

通过质量跟踪卡能够对零部件的各工序质量状况和检验结果一目了然，所以如实填写也就十分必要。

工序质量控制卡引言：工序质量控制卡是一种用于监控和管理生产过程中质量控制的工具。

它通过记录和追踪每个工序的关键参数和质量指标，帮助企业实现质量的稳定和持续改进。

本文将从四个方面详细介绍工序质量控制卡的作用和应用。

一、工序质量控制卡的定义和作用1.1 工序质量控制卡的定义工序质量控制卡是一种记录和追踪生产过程中关键参数和质量指标的工具。

它以图表形式展示每个工序的数据，帮助企业监控和管理工序的质量控制。

1.2 工序质量控制卡的作用工序质量控制卡可以帮助企业实现以下几个方面的作用：- 监控工序的质量：通过记录和追踪关键参数和质量指标，及时掌握工序的质量状况，发现问题并进行纠正。

- 分析问题原因：通过对工序质量数据的分析，找出导致质量问题的原因，为改进提供依据。

- 提高生产效率：通过对工序质量数据的分析，找出生产过程中的瓶颈和问题，优化生产流程，提高生产效率。

- 支持决策：工序质量控制卡提供了可靠的数据支持，帮助企业管理层做出决策，制定改进措施和目标。

二、工序质量控制卡的要素和建立方法2.1 工序质量控制卡的要素工序质量控制卡包括以下几个要素：- 工序名称和编号：标识每个工序的名称和编号，便于识别和管理。

- 关键参数：记录每个工序的关键参数，如温度、压力、速度等。

- 质量指标：记录每个工序的质量指标，如产品合格率、不良品率等。

- 控制限：设定每个工序关键参数和质量指标的控制限，用于判断是否超出可接受范围。

- 数据采集和记录方法：确定数据采集和记录的方法，如手工记录、自动采集等。

2.2 工序质量控制卡的建立方法建立工序质量控制卡需要以下几个步骤：- 确定关键参数和质量指标：根据产品特性和生产要求，确定每个工序的关键参数和质量指标。

- 设定控制限：根据产品要求和工序能力，设定每个关键参数和质量指标的控制限。

- 建立数据采集系统：确定数据采集的方法和系统，如手工记录或自动采集系统。

- 培训和执行：对相关人员进行培训，确保他们理解和执行工序质量控制卡的要求。

工艺装备管理制度1 目的为加强公司工艺装备管理，保证工艺装备的有效性，使加工的产品符合工艺性需求和产品品质需求，特制定本规定.2 范围本制度规定了工艺装备的设计、制造、使用、校验及报废全过程的管理要求.本制度适用于对生产、检验用工艺装备的控制管理.3术语:3。

1工艺装备（工装）：产品制造过程中使用的各种工具的总成，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。

3.2专用工艺装备：专为某一产品使用的工艺装备。

3。

3标准工装：已纳入标准的工装。

3。

4工位器具:是企业在生产现场或仓库中用以存放生产对象或工具的各种装置。

是用于盛装各种零部件、原材料等，满足生产需要，方便生产工人操作，所使用的辅助性器具，是生产过程中每一个环节所不能缺少的.工位器具主要包括：工作台、零件存放架、分装台（架）、料箱、料斗、集配箱、运转小车、吊装用具等。

4 职责4。

1生产部工艺室负责生产、检验用专用工艺装备的设计；负责专用工装的编号工作，并负责专用工装图样等文件整理。

4.2生产部为工艺装备的归口管理.负责组织工艺装备的制造、修理与报废等管理工作。

4。

3 采购部门负责对外购工艺装备的采购、报验。

4.4 检验部门负责对各类工艺装备的检验及定期校验。

4。

5 使用部门（装配车间、机加车间和检验部门)提出标准工装的采购申请。

5 标准工艺装备的工作程序5.1计划、采购5.1.1 库房工具管理员应根据库存量和工艺工装表，编制标准工具（刀具、磨具等）需求计划.报给生产部的计划员。

计划员将批准的采购计划下到采购部，由采购部门实施采购。

5.1。

2 各车间需要的工具需提采购申请单经批准后,转到生产部计划员。

计划员将批准的采购计划下到采购部，由采购部门实施采购。

5。

1。

3 安调售后服务人员在外经批准自行购买的工具，回公司后应填写入库单，将工具返还库房.无入库单和购置发票将不给予办理入库手续。

5 。

2 入库5。

2。

1 供应商持《送货单》按订单送货，所供标准工装经质量检验部检验合格后直接进入库房。

生产工艺流转卡生产工艺流转卡是一个用于记录和跟踪产品生产工艺的重要文档。

它包含了产品的详细生产过程、所需的工艺参数和各工序之间的关联关系。

下面是一个700字的生产工艺流转卡实例。

----------------------------------------------------------------------------------生产工艺流转卡产品名称：汽车发动机零件产品编号：12345678工艺编号：A001产品材料：钢工艺参数：1.车间：机加工车间2.工序1：车削- 设备：车床- 切削速度：60m/min- 进给速度：0.2mm/r3.工序2：铣削- 设备：铣床- 切削速度：80m/min- 进给速度：0.1mm/r4.工序3：钻削- 设备：钻床- 切削速度：40m/min- 进给速度：0.05mm/r5.工序4：磨削- 设备：磨床- 转速：6000rpm- 进给速度：0.1mm/r6.工序5：组装- 设备：组装线- 人工操作- 装配工具：扳手、螺丝刀等工序流程：1.车削原材料经过车床的车削工序，将工件的外形进行加工，达到设计要求的尺寸和精度。

2.铣削经过车削工序后的工件，进入铣床的铣削工序。

铣削通过刀具的旋转和工件的移动，使工件表面获得所需的平整和加工精度。

3.钻削铣削完成后的工件，进入钻床的钻削工序。

钻削通过旋转的钻头进行加工，产生所需的孔洞和加工精度。

4.磨削钻削完成后的工件，进入磨床的磨削工序。

磨削通过磨料的旋转和工件的移动，使工件表面获得所需的光洁度和加工精度。

5.组装磨削完成后的工件，进入组装线进行组装工序。

通过人工操作和各类装配工具，将零件组装成最终的汽车发动机部件。

备注：1.每个工序的工艺参数应严格按照流转卡的要求执行。

2.如有异常情况或质量问题，请及时汇报给生产主管。

3.流转卡应在生产过程中随工件流转，并被相应的操作人员签名确认。

----------------------------------------------------------------------------------以上是一个简单的生产工艺流转卡示例，根据实际情况可以根据产品和工艺的不同进行相应的调整和修改。

我们单位是从事航天产品生产的国有大型企业,我们单位的产品质量要求很严格,我们的车间和班组是这样控制质量的.1.每批产品都会有一份质量跟踪卡，一份图纸，一份工艺文件。

接收到任务首先对照跟踪卡看看你需要加工哪道工序，看看跟踪卡上上道工序的合格数量和你接收的产品数量是否一致。

观看产品外观有无磕碰划伤，有伤的产品拒绝接收。

2.理解消化图纸。

看看蓝图和工艺文件，有不懂或者不确定的地方找工艺解决，并且由工艺将更改或者添加的地方签字确认。

3.加工第一件产品，自己测量合格后在跟踪卡上自检一栏签字，然后找互检帮你检测，互检检测合格后由互检签字确认后再找专职检验检测，专职检验检测合格后盖章确认后方可继续加工后续产品，整批产品加工完成后由专职检验检测，并将检测结果在跟踪卡上记录清楚，检测完成后找工艺处理你的不合格产品，是超差还是报废。

工艺处理完后由专职检验在跟踪卡上记录清楚合格品数量超差品数量和报废数量。

超差品的超差尺寸和报废品的报废原因在跟踪卡上记录清楚。

4.检测完成后用跟踪卡去开工时卡片，工时卡片上的数量就是合格品的数量，也就是说超差品和废品没有工时。

5.将产品转交下道工序的工人。

6.以上只是每道工序的质量控制，整个产品的所有工序完成后还有总检。

总检就是对照蓝图和产品实物检测所有尺寸。

备注：互检就是在车间里挑选的技术水平比较高，质量意识比较好的生产工人担任互检职务。

每月车间会给互检人员相应的补助。

车间统计员要统计每人每月的质量状况，出现批次报废的要扣除质量考核奖300元！。

为保障ISO质量体系顺利有效的进行、保证维修产品质量满足客户要求，提高工作效率。

根据本公司现状和具体情况，对电机检修质量控制过程加以规范，特制定本工艺规程。

1.电机进厂对客户设备进行入厂登记、检查确认由专人负责填写客户设备进厂登记表，妥善保管存档，并在合适位置挂上《质量跟踪卡》。

由专人负责测量电器原始数据，并将原始数据填写在《质量跟踪卡》的相关栏目中。

《质量跟踪卡》随电机在检修过程中周转。

各工序负责的检修项目完成后，操作工人在《质量跟踪卡》定子或转子栏中填写上具体实施（做)的项目内容并签字。

电机完成出厂时，《质量跟踪卡》由专人负责取下交技术部妥善保管、存档、备查。

2.检修项目电动机解体、清除灰尘、清洗污垢。

电动机定子的检修。

电动机转子的检修。

电动机轴承的检修。

冷却系统的检修。

绕线转子电机滑环的检修。

直流电机电枢的检修。

直流电机电刷装置的检修。

复装前对各零部件的验收。

电动机的装配。

试运行3.检修前的准备工作检修负责人必须掌握所检修电机存在的问题和缺陷，确定检修项目。

根据检修项目，制定检修进度、工时计划、调配人员。

检修前，检修负责人必须组织员工进行安全教育。

检修人员必须根据具体的检修项目，准备好工具及专用工具，对起吊工具要认真仔细检查。

4.解体的工艺要求电动机检修一般注意事项：使用抽转子的工具（比如拐臂、假轴、横梁等）要牢固、钢绳、吊带、卡环应符合受力标准并完好。

检修场地要有足够的照明，定子膛内检查要使用低压行灯。

检修所使用的电动工具（如手电钻、手提砂轮等）使用时一定要接好接地线，并要可靠。

在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切忌碰触定子线圈端部。

滑环、风扇等部位要保护好。

转子端部线圈，换向器、鼠笼端环、滑环引线绝缘套及风扇均不得作为着力点或支撑点。

用钢丝绳吊转子、端盖时，要绑扎或挂牢，防止起吊时滑动脱落，避免设备及人身事故。

阴雨天要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时要用帆布或塑料布盖好。

电机解体时所拆下的螺栓、垫片要按每台放置在专用工具盒内，妥善保管。

工序流转卡操作规程一、引言工序流转卡是对产品生产过程中各个工序进行记录和跟踪的工具。

准确、规范地操作工序流转卡，能够有效地管理产品生产过程，提高生产效率和质量。

本操作规程旨在规范工序流转卡的使用，确保信息的准确传递和记录。

二、适用范围本操作规程适用于公司内部所有工序流转卡的使用，包括工艺工程师、生产员、质检员等相关人员。

三、操作流程1. 工艺工程师填写工序流转卡工艺工程师根据产品的生产工艺和流程，在工序流转卡上填写相应的信息。

工艺工程师填写的信息包括产品名称、产品编号、工序名称、作业内容、操作要求、工时、设备、工具等。

工艺工程师在填写工序流转卡时，应保证信息的准确、完整和易于理解。

2. 生产员按工序流转卡操作生产员根据工序流转卡上的指导，进行相应的生产操作。

在进行操作之前，生产员应仔细阅读工序流转卡上的作业内容和操作要求，确保操作正确。

生产员在操作过程中，必须按照工序流转卡上的要求进行操作，不得随意更改或省略步骤。

生产员完成操作后，应在工序流转卡上填写实际完成时间，并签字确认。

3. 质检员进行质量检验质检员根据工序流转卡上的质检要求，对产品进行质量检验。

质检员在进行质量检验之前，应仔细阅读工序流转卡上的质检要求和检验方法。

质检员对产品进行质量检验时，应按照工序流转卡上的要求进行，确保检验结果准确可靠。

质检员将质检结果填写在工序流转卡上，并签字确认。

4. 工艺工程师进行记录和分析工艺工程师根据工序流转卡上的记录信息，进行记录和分析。

工艺工程师应对工序流转卡上的信息进行系统归档，以便日后跟踪和分析。

工艺工程师应根据工序流转卡上的信息，及时调整和改进工艺和流程，以提高生产效率和质量。

四、注意事项1. 使用工序流转卡时，应确保填写和操作的准确性。

2. 工序流转卡应妥善保管，防止遗失或被他人篡改。

3. 如有工序流转卡上的信息发生变更，应及时通知相关人员进行调整和更新。

4. 工序流转卡上的信息应按照公司内部的相关规定进行保密。

工艺流程质量跟踪记录卡1.产品信息：包括产品名称、型号、批次等信息，以便对不同产品进行分类和管理。

2.工艺信息：包括工艺步骤、工艺参数等信息，以便对不同工艺进行分类和管理。

3.检验项目及要求：列出每个工艺步骤或环节需要进行的检验项目，并明确检验项目的要求。

4.检验结果：记录每个工艺步骤或环节进行检验的结果，包括合格、不合格或待定等情况。

5.异常情况分析：对于不合格或待定的检验结果，应进行异常情况分析，找出问题的原因，并采取相应措施解决问题。

6.处理措施：记录对于异常情况的处理措施，包括调整工艺参数、更换设备、修正工艺流程等。

7.跟踪记录：跟踪记录卡应包括每个工艺步骤或环节的跟踪记录，包括检验日期、检验人员等信息，以确保数据的准确性。

8.整改情况：记录对于不合格或待定结果的整改情况，包括整改措施、整改日期等信息。

1.监控质量：工艺流程质量跟踪记录卡应在每个工艺步骤或环节进行检验时使用。

检验人员应按照检验项目的要求进行检验，并记录检验结果。

2.分析问题：对于不合格或待定的检验结果，质量管理人员应及时进行异常情况分析，找出问题的原因，并采取相应措施解决问题。

3.制定措施：根据异常情况分析的结果，制定相应的处理措施，并记录在工艺流程质量跟踪记录卡上。

4.跟踪记录：工艺流程质量跟踪记录卡应包括每个工艺步骤或环节的跟踪记录。

检验人员应准确记录检验日期、检验人员等信息。

5.整改情况：记录对于不合格或待定结果的整改情况，包括整改措施、整改日期等信息。

确保问题得到及时解决。

通过使用工艺流程质量跟踪记录卡，可以实现以下目标：1.实时监控质量：通过记录和追踪工艺流程中的质量情况，可以实时了解产品质量状况，及时采取措施解决问题，防止不合格产品流入市场。

2.分析问题：通过对异常情况进行分析，可以找到问题的原因，并采取相应的措施解决问题，提高产品质量。

3.追踪记录：通过跟踪记录，可以确保数据的准确性，提供依据进行问题分析和质量改进。

质量追溯用表格
全钢子午胎( 二期) 硫化质量追溯记录
机台号: 规格: 品牌( 定牌) 模具号年月日Y-S-009
说明: 1.”备注”一栏对胎胚检查中存在的质量问题, 设备、动力波动等问题及处理加以说明。

2.传递: 硫化操作工→硫化班长→车间工艺技术员
全钢子午胎( 二期) 成型工序主鼓质量、追溯报表
班次/机台: 规格: 主手/记录人: 年月日Y-S-007
单位: 长度、宽度、定位mm, 压力MPa或kgf/cm2。

胎圈检查合格, 记录合格。

全钢子午胎( 二期) 成型工序辅鼓质量追溯报表
班次/机台: 规格: 辅手/记录人: 修胎: 年月日Y-S-
008
单位: 长度、宽度、定位mm, 压力MPa或kgf/cm2。

胎圈检查合格, 记录合格。

全钢子午胎( 二期) 半成品工序质量追溯记录
工序: 月日班次: 操作主手: Y-S-006。