钻机管理制度
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钻机管理规章制度一、总则为了规范钻机的使用和管理,确保钻机的安全性和使用效益,特制定本规章制度。
本规章制度适用于本单位使用的所有钻机。
二、钻机管理1.钻机管理员应当具备相应的管理和操作经验,并经过培训合格后取得资格证书方可担任钻机管理员。
2.钻机管理员有责任定期对钻机进行检查,保证钻机处于正常工作状态。
如发现有故障或异常应及时上报并进行维修。
3.钻机使用人员应当严格按照操作规程操作钻机,并且时刻关注钻机的运行状态,确保钻机的稳定运行。
三、钻机安全1.操作钻机前应当熟悉钻机的组成和功能,并按照使用手册和标准操作程序正确地进行操作。
2.在正常操作钻机时,严禁做出任何不正常的行为,如摇晃、举高、用手触摸旋转的部分等。
3.在维修和检修钻机时,请先切断电源或关闭气源并锁好开关,确保安全。
4.在钻孔时,应注意选用适当的二次加工切削液,并建议穿戴防护眼镜,保证工作安全。
四、钻机设备1.钻机使用前应先检查各个连接部分,机械部件是否牢固并且钻机工作特性是否正常,方可进行作业。
2.钻机使用后,应当做好清洁及保养工作,彻底清除钻机表面的切屑和泥沙,并清洁分离器、磁性床以及底板、可调机架等部分。
3.如发现异常,应该关闭钻机,检查并维修。
五、钻机使用1.钻机使用前,应当熟悉工件和刀具的相关信息,并对钻机进行适当的设置和调整。
2.在加工过程中,应定时关注加工质量,并及时进行调整,进行必要的校核和总结。
3.在加工完成后,应彻底清洁钻孔和底板等部位,排除切屑及其他杂物。
六、责任1.钻机管理员和使用人员有责任加强日常管理,并确保本规章制度的实施。
2.钻机操作相关的责任人员如发生安全事故,应负起相应的责任,如有违纪违规行为,应依据相关制度进行处置。
七、附则本规章制度自颁布之日起正式实施,如有需要修改或者增补,应按照相应程序进行,并经本单位领导审批通过后生效。
本制度未尽事宜,参照有关规章制度进行处理。
钻机管理规章制度一、引言为加强对公司钻机设备的管理和维护,确保钻机设备能够高效、安全地运行,本公司制定了该钻机管理规章制度。
该管理规章制度是公司对钻机设备管理的规范化管理文件,适用于全公司所有涉及钻机设备管理工作的部门和员工。
二、管理原则1. 安全第一钻机设备管理必须遵循安全第一的原则,做到安全意识常驻于心、防患于未然、安全管理全员参与,做到安全、可靠、高效运行。
2. 规范化管理规范化管理是本管理规章制度的核心,具体包括加强设备管理、定期检修、维护维修、遵守操作规程、加强人员培训等方面。
3. 敬业精神公司所有相关人员必须具备敬业精神,全心投入到钻机设备的操作、维护、管理、维修等方面,确保钻机设备良好运行。
4. 优先考虑客户需求公司所有涉及钻机设备管理工作的人员都必须优先考虑客户需求,让客户的需求得到及时满足。
三、设备管理规程1. 技术文件管理所有涉及钻机的技术文件必须妥善保管,必须确保技术文件的准确性和完整性。
2. 设备检查设备检查必须按照设备操作手册要求进行,确保每次检查的完整性、准确性。
3. 装卸设备装卸设备时,必须按照规定的程序和操作流程进行。
4. 锁定程序设备锁定程序必须注重检查,确保设备锁定状态下,设备能够安全运行。
5. 设备维护设备维护必须按照设备操作手册要求进行,确保每次维护的完整性、准确性。
6. 设备维修设备维修必须有正规的维修流程,维修工作必须在指定时间内完成。
7. 安全措施所有涉及钻机设备的操作必须按照严格的安全操作规程进行,确保安全操作。
8. 设备标志设备标志必须明确,并且标志必须按照操作手册要求进行标注。
四、设备使用及维护1. 设备使用1)每次使用前必须进行设备检查;2)使用期间必须按照设备操作手册要求进行操作;3)使用完毕后必须按照操作手册要求进行设备清洁、保养等工作。
2. 设备维护1)设备维护必须按照设备操作手册要求进行;2)设备维护计划必须及时制定、调整;3)设备维护录入工作必须及时、准确、完整。
钻机管理规章制度一、引言本文档旨在规范钻机管理工作,提高钻机使用效率,确保安全稳定地进行钻机作业。
钻机管理是钻机使用的核心环节,对确保工作安全、提高工作效率具有重要意义。
钻机管理规章制度适用于所有钻机工作人员。
二、钻机管理职责1.钻机管理人员负责制定和完善钻机管理规章制度,并监督执行情况。
2.钻机管理人员负责钻机的日常巡检、维护和保养,并确保钻机在良好状态下运行。
3.钻机管理人员负责对钻机作业人员进行培训和指导,确保他们掌握正确的操作方法和安全措施。
4.钻机管理人员负责钻机设备的采购和更新,确保设备符合要求并且处于最佳状态。
三、钻机使用规定1.使用钻机前,必须经过专业培训并取得相关的操作证书。
2.钻机使用过程中,严禁酒后驾驶或在药物影响下操作钻机。
3.钻机操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.钻机操作前必须进行钻机巡检,确保所有的安全装置和控制系统正常工作。
5.在操作钻机过程中,不得随意更改钻机的设置和参数,必须按照作业规程进行操作。
6.钻机作业完成后,必须及时清理现场并将钻机停放在指定位置。
四、钻机维护与保养1.钻机管理人员负责制定钻机维护和保养计划,并执行。
2.定期对钻机进行检修和维护,确保设备的正常运行。
3.钻机管理人员要做好钻机润滑和加油工作,确保设备工作顺畅。
4.钻机出现故障时,钻机管理人员要及时报修,防止事故的发生。
五、钻机事故应急处理1.钻机管理人员要制定钻机事故应急处理预案,并确保所有操作人员了解和掌握。
2.发生钻机事故时,钻机操作人员要立即停止操作并向钻机管理人员报告。
3.钻机管理人员要及时采取相应的救援和应急措施,确保事故不再扩大。
4.钻机事故发生后,要及时进行调查和整改,并撰写事故报告。
六、钻机责任追究1.钻机管理人员要对钻机操作人员进行安全教育和培训,并签订安全责任书。
2.钻机操作人员在使用钻机过程中,要严格按照规章制度进行操作,如有违章行为,将追究相关责任。
煤矿用钻机管理制度第一章总则第一条为规范煤矿用钻机管理,提高生产效率,确保安全生产,制定本制度。
第二条本制度适用于煤矿生产过程中使用的各类钻机,包括钻孔机、拆烟机等。
第三条煤矿生产单位应建立健全钻机管理制度,明确相关责任人员。
第四条煤矿用钻机应按规定进行定期检查和维护,确保设备处于良好状态。
第五条煤矿用钻机的操作人员应经过专业培训,并持有相应资质证书。
第六条煤矿用钻机管理部门应定期对钻机操作人员进行考核和评价。
第七条煤矿用钻机管理部门应配备专业技术人员,及时处理各类问题。
第八条煤矿用钻机管理部门应建立健全事故应急演练制度。
第二章钻机使用第九条煤矿用钻机应按照制造厂家的使用说明书进行操作。
第十条煤矿用钻机操作人员应穿戴符合安全规定的工装,并携带相关安全防护用品。
第十一条煤矿用钻机应定期进行维护和保养,保持设备的良好状态。
第十二条煤矿用钻机在使用过程中应注意设备周围环境的安全。
第十三条煤矿用钻机在使用过程中如发现异常情况应及时停机并报告相关人员。
第十四条煤矿用钻机在使用完毕后应进行清洁和整理,保持设备的清洁卫生。
第十五条煤矿用钻机操作人员应维护设备操作漂亮,禁止私自改动设备。
第三章钻机维护第十六条煤矿用钻机定期进行维护检查,保障设备的正常运行。
第十七条煤矿用钻机的维护工作应由专业技术人员进行,确保维护质量。
第十八条煤矿用钻机的零部件更换须使用原厂配件,确保设备性能。
第十九条煤矿用钻机维护记录应详实完整,便于追溯维护情况。
第二十条煤矿用钻机维护过程中如发现异常情况应立即处理,确保设备安全。
第四章钻机安全第二十一条煤矿用钻机操作人员在操作过程中应严格遵守安全操作规程。
第二十二条煤矿用钻机操作人员在操作过程中应注意设备周围人员的安全。
第二十三条煤矿用钻机操作人员在使用过程中如发现异常情况应及时采取应急措施。
第二十四条煤矿用钻机操作人员应经常进行安全培训,提高安全意识。
第二十五条煤矿用钻机操作人员在操作过程中如发生事故应及时报告。
钻机管理制度第一章总则为规范钻机管理工作,提高钻机使用效率,确保生产安全,制定本管理制度。
第二章责任部门1. 钻机管理部门负责钻机的日常管理、维护和保养工作。
2. 生产部门负责钻机的使用和调度安排。
3. 安全管理部门负责钻机使用过程中的安全监督和事故预防工作。
4. 财务部门负责钻机维修、保养和材料费用的预算和支出。
第三章钻机管理1. 钻机管理部门要建立钻机档案,记录钻机的基本信息、保养记录和使用情况。
2. 钻机定期检查和保养工作要落实到位,确保钻机的正常使用。
3. 钻机定期保养计划要制定,并严格执行。
4. 对于使用寿命已到的钻机要及时更换,并将其列入报废处理计划。
第四章钻机使用1. 生产部门要根据实际生产需要和钻机的资源情况,合理安排钻机的使用计划。
2. 钻机的使用人员要做好相关安全培训,并严格按照操作规程进行操作。
3. 钻机使用过程中要做好设备状态的监测,及时发现问题并及时报修。
4. 对于使用完毕的钻机,要做好保养和清洁工作,确保下一次使用时能够顺利启动。
第五章安全管理1. 安全管理部门要对钻机使用过程中的安全措施进行监督,并不定期组织安全培训。
2. 钻机使用人员要严格按照安全规程操作,并对周围环境进行安全检查。
3. 发现钻机存在安全隐患的,要立即停止使用并及时报告。
4. 对于钻机使用人员要做好个人防护措施,避免发生安全事故。
第六章经费管理1. 财务部门要对钻机维修、保养和材料费用进行预算,确保经费使用合理。
2. 对于钻机的大修和更换,要根据实际情况进行立项申报,并及时报备财务部门。
第七章处罚措施1. 对于违反钻机管理制度的行为,要依据公司规章制度进行处罚。
2. 对于重大违规情况的,要及时上报公司领导,责令停产并进行相应调查。
第八章附则1. 公司领导要加大对钻机管理工作的督导问责力度,确保钻机管理制度的贯彻执行。
2. 对于钻机管理制度的修订,要根据实际情况进行适时调整,并报备公司领导。
钻机管理制度是公司生产安全和效率的重要保障,必须严格执行。
钻机的管理制度第一章总则第一条为加强钻机管理,提高生产效率,保障生产安全,制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于钻机的生产、维护和管理工作。
第三条钻机管理应依法依规,加强安全管理,落实责任,严格执行制度。
第四条钻机管理应坚持“安全第一、预防为主”的方针,提高责任意识,不断改进技术,保障生产安全。
第五条钻机管理应加强宣传教育,提高员工安全意识,培训相关人员,提高技能和管理水平。
第二章钻机的使用第六条所有钻机的使用需经过资质审查,检查相关证件,符合要求后方可使用。
第七条钻机的使用应按照操作规程进行,严格遵守安全操作规定,确保工作安全。
第八条钻机使用前需经过检查,确保设备完好无损,无故障情况下方可使用。
第九条钻机的使用需经过专业培训,获得相关证书的人员方可操作。
第十条钻机使用过程中如有故障,需立即停机并报告相关人员,等待维修人员前来处理。
第三章钻机的维护第十一条钻机的维护工作应严格按照规定进行,确保设备无故障。
第十二条钻机的日常保养应定期进行,具体维护周期应根据实际情况制定。
第十三条钻机的维护工作应由专业人员进行,不得私自维修。
第十四条钻机维护工作需制定维护记录,记录维护过程和维护情况。
第十五条钻机维护过程中如发现异常情况需立即停止维护并报告相关人员处理。
第四章钻机的管理第十六条钻机的管理应建立健全,责任明确,各个环节的责任人应履行职责。
第十七条钻机管理应建立档案管理,对设备进行台账登记,保障设备的完整、准确。
第十八条钻机使用、维护、管理的每一个环节均需进行规范管理,确保设备的正常使用。
第十九条钻机管理应加强安全监测,进行定期安全检查,确保设备的安全可靠。
第二十条钻机管理过程中如发生事故或隐患应及时上报,并进行调查处理。
第五章钻机的培训第二十一条钻机的操作、维护、管理人员需进行相关培训,并获得相应证书后方可上岗。
第二十二条钻机培训应及时更新,根据技术更新和人员变动进行培训。
第六章审核与奖惩第二十三条钻机管理应建立定期审核机制,对相关管理人员进行考核,并进行记录。
第一章总则第一条为了规范钻机等设备的管理和使用,确保设备的安全、高效运行,提高设备使用寿命,保障安全生产,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有钻机等设备的采购、验收、使用、维护、保养、检修、报废等各个环节。
第三条钻机等设备的管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第四条公司设立设备管理部门,负责钻机等设备的全面管理工作。
第二章设备采购与验收第五条设备采购应遵循公开、公平、公正的原则,严格按照采购计划和审批程序进行。
第六条设备采购前,应进行市场调研,选择质量可靠、性能优良、价格合理的设备。
第七条设备采购合同签订后,应及时组织设备验收。
验收内容包括设备的外观、规格、性能、质量等。
第八条验收不合格的设备,应及时退回供应商,并要求其进行整改。
第九条验收合格的设备,应及时办理入库手续,并做好设备台账登记。
第三章设备使用第十条设备使用人员应经过专业培训,具备相应的操作技能和安全意识。
第十一条使用设备前,应仔细阅读设备操作手册,了解设备性能和注意事项。
第十二条操作设备时,应严格遵守操作规程,确保设备运行安全。
第十三条严禁违规操作设备,如发现设备异常,应立即停止使用,并及时报告设备管理部门。
第十四条设备使用过程中,应做好设备运行记录,包括设备运行时间、故障情况、维修保养情况等。
第四章设备维护与保养第十五条设备维护保养是确保设备正常运行的重要环节,应严格执行。
第十六条设备维护保养分为日常保养、定期保养和专项保养。
第十七条日常保养由设备使用人员负责,包括设备清洁、润滑、检查等。
第十八条定期保养由设备管理部门负责,包括设备检查、更换易损件、调整设备参数等。
第十九条专项保养根据设备运行情况和技术要求进行,包括设备大修、技术改造等。
第五章设备检修第二十条设备检修分为计划检修和应急检修。
第二十一条计划检修应根据设备使用情况和维修保养记录,制定检修计划,提前通知使用人员。
第二十二条应急检修应在设备发生故障时立即进行,确保设备尽快恢复正常运行。
钻机安全生产治理制度1、台式钻床安全操作规程一、工作前必需穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。
二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动局部、电气局部要有牢靠的防护装置。
工、卡具是否完好,否则不准开动。
三、钻床的平台要紧住,工件要夹紧。
钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。
四、手动进刀一般按渐渐增压和减压的原则进展,以免用力过猛造成事故。
五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进展。
六、钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动局部。
制止隔着机床转动局部传递或拿取工具等物品。
七、钻头上绕长屑时,要停车去除,制止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩去除。
八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必需有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。
九、觉察特别状况应马上停车,请有关人员进展检查。
十、钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必需停车并切断电源。
十一、工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。
(1)钻机安全生产治理制度扩展资料:操作(1)主轴转速的调整:需依据钻头直径和加工材料的不同选择适宜的转速。
调整时应先停顿主轴的运转,翻开罩壳,用手转动带轮,并将V 形带挂在小带轮上,然后再挂在大带轮上,直至将V 形带挂到适当的带轮上为止。
(2)工作台上下、左右位置的调整:先用左手托住工作台,再用右手松开锁紧手柄,并摇摆工作台使其向下或向上移动到所需位置,然后再将锁紧手柄锁紧。
(3)主轴进给调整位置:主轴的进给是靠转动进给手柄来实现的。
钻孔前应先将主轴升降一下,以检查工作放置高度是否适宜。
此外,还有一种台钻的工作台是圆形的,可围绕其圆柱形床身旋转。
维护保养一、工作前1)对全部操作手柄、开关及旋钮进展检查,看其是否在正确位置,操纵是否敏捷,安全装置是否齐全、牢靠。
2)按润滑要求加注润滑油〔脂〕。
3)接通电源,低速运转3~5mm,认定正常后才能开头进展工作。
一、总则为加强煤矿钻机安全管理,确保煤矿安全生产,保障矿工生命财产安全,根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规,结合本矿实际情况,特制定本制度。
二、钻机安全管理组织机构1. 成立煤矿钻机安全管理领导小组,负责全矿钻机安全管理工作。
2. 钻机安全管理领导小组下设钻机安全管理部门,负责钻机安全管理的日常事务。
三、钻机安全管理职责1. 钻机安全管理领导小组:(1)组织制定和修订钻机安全管理制度,确保各项安全措施落实到位;(2)对钻机安全管理工作进行监督检查,发现问题及时处理;(3)组织开展钻机安全培训,提高员工安全意识;(4)组织钻机安全检查,对存在安全隐患的钻机进行整改。
2. 钻机安全管理部门:(1)负责钻机安全管理制度的具体实施;(2)负责钻机安全检查、隐患排查、整改落实等工作;(3)负责钻机安全培训、宣传教育等工作;(4)负责钻机安全资料的收集、整理、归档等工作。
四、钻机安全操作规范1. 操作人员必须持证上岗,严格遵守操作规程,确保操作安全。
2. 操作前,必须对钻机进行检查,确保设备完好,运行正常。
3. 操作过程中,必须保持集中注意力,严禁酒后操作、疲劳作业。
4. 操作过程中,必须正确使用防护用品,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
5. 操作过程中,严禁擅自离开工作岗位,严禁无关人员进入操作区域。
6. 操作结束后,必须将钻机停放在安全位置,关闭电源,切断水源。
五、钻机安全检查1. 钻机安全管理部门每月至少组织一次钻机安全检查,对发现的安全隐患及时整改。
2. 钻机操作人员每日对钻机进行班前检查,确保设备运行正常。
3. 钻机操作人员发现安全隐患,应及时上报,并采取必要措施进行处理。
六、钻机安全培训1. 钻机安全管理部门每年至少组织一次钻机安全培训,提高员工安全意识。
2. 钻机操作人员必须参加培训,并取得合格证书。
七、奖惩1. 对在钻机安全管理工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
钻机管理规章制度
一、引言
为规范钻机的运行和管理,维护钻机的安全和可靠性,特制定本管理规章制度。
二、钻机的管理对象和范围
1.所有于本公司购置的钻机及其设备。
2.所有外借和租用的钻机及其设备。
三、钻机的管理要求
1.所有钻机各部位工作之前必须检查无异物、异味、无异常声音才能使
用。
2.加油、加液必须使用标准的工具。
3.勿将未适当设置支架的工作台上。
4.钻机电器元件坏了须更换原件,异常现象及时处理。
四、钻机维护要求
1.钻机每天工作之后,必须彻底清洗,保证清洁卫生。
2.钻机每天充分使用后,必须彻底检查,如果有问题必须及时解决。
3.定期检查钻机工作状况,必须按照规定维护。
五、运转注意
1.各机械必须按照规定的方式操作。
2.在钻机内工作时要注意安全,不要站在钻孔的前面。
3.在钻机启动之前,要确保工具、材料、仪器和所需物品都齐全。
六、违规处理
1.违反本规章制度的,将会被严肃处理。
2.对于违规行为造成的事故和损失,必须承担相应的责任。
3.如出现违反规定的行为,其他员工应立即报告相关领导。
七、附则
1.在执行本制度过程中,与本制度相悖之处,以本制度为准。
2.本制度的修改和补充必须经过部门负责人检验后才得实施。
以上为钻机管理规章制度,任何违规行为都会被严厉处理。
希望公司所有员工
都能严格践行本制度,确保钻机的安全、可靠、高效运行。
湖北凯龙工程爆破有限公司液压潜孔钻机管理制度
前言
为确保工程质量和安全生产,提高设备本质安全程度,根据集团公司“一设备一制度”管理办法,结合本单位日常维修情况及设备使用说明书编制而成。
一、设备信息:
设备名称:液压潜孔钻机
使用时间:2012.8
型号/规格:AirROC D45 SH
制造厂家:阿特拉斯·科普柯(南京)建筑矿山设备有限公司操作责任人:陈辉
维修保养责任人:陈辉
二、主要技术参数:
三、备品备件名称
见备品备件手册
四、易损件的强制更换周期
钻头、冲击器、钻杆根据现场磨损情况进行更换。
五、润滑及密封
按设备的保养手册规定执行。
六、其他需记录的信息:有使用说明书
操作保养规定
1、维护
1.1、内燃机
参考随机的内燃机操作手册
1.2、油位
液压油箱和燃油箱的最佳操作油位,就是在各自油相侧面的油标视窗的中位,切勿太满。
油标过满无法看到油位,表明加油过量,需要放油。
一般当油位处于油标视窗的底端时即需要加油,并加至油标视窗中位。
其他,如回转减速箱、润滑油雾器、行走减速箱等按要求数量加注。
1.3、燃油箱
钻机上的燃油箱应每天或每工作八小时加油一次(必要时),为防止燃油箱中沉淀积物形成,钻机每天运转结束后应立即加油;使用清洁燃油非常重要,必须采取一切措施保证注入或泵入燃油箱的燃油绝对清洁。
加注燃油时,除了可用加油泵入外,也可使用一个非金属的辅助漏斗来完成加油,注意,漏斗使用前一定要擦干净。
每隔六个月,应拧开燃油箱底部的放油堵排尽燃油沉积/凝聚物,然后拧紧放油堵。
1.4、皮带
内燃机风扇及水泵皮带不能过紧也不能过松。
太紧,风扇轴承或水泵带轮则承受额外负荷,将缩短皮带寿命;太松,皮带容易打滑并降低风扇或水泵转速,从而导致皮带过度磨损及冷却系统过热,应随时观察其松紧并作调节。
整套皮带中一条损坏后,必须全套更换新带。
相近尺寸的单根皮带不应作为匹配好的整套皮带中某条的替代品,因为皮带长短不一会导致过早磨损。
1.5、蓄电池
蓄电池为免维护型,应经常注意观察电瓶中的点解液有无泄漏、接线柱连接有无松动、固定位置有无松动等现象,对于异常情况应及时进行处理。
1.6、胶管
应按月检查钻机上的全部风、水、液压及燃油胶管的磨损/老化情况,必要时予以更换。
任何时候换接新的胶管时,都要确保连接紧固,排列合理,最后检测是否泄漏。
1.7、紧固件
每月或不定期查看钻车上的全部螺栓、螺钉、螺母等的紧固情况,如果发现任何一处松动,都应对相关整体进行全面检修。
1.8、冷却器
冷却器对液压系统的正常运转有着至关重要的作用,一定要确保其散热表面清洁,发现污物是可立即用压缩空气清理。
1.9、内燃机
参考“内燃机操作维护手册”进行
1.10、履带
钻机行走机构由左右履带组成,每条履带包括一个前导轮、一个液压涨紧调节器、一条履带链条、五个支重轮、一个最终传动装置。
钻车行走时向右偏移,说明右侧履带太紧,钻车行走时向左偏移,说明左侧履带太紧;操作人员应随时检查履带链条的松紧程度,方法:将一块长木板放在履带上,测量履带链条的下垂程度,标准值应该在13mm左右,超过则履带链条较松,不足则过紧。
此时可拧去液压涨紧调节器上的防护螺塞,通过下部的单向阀油嘴用油枪注入钙基润滑脂(黄油)来涨紧链条;或拧松油嘴(不可卸下)排放黄油使履带链条放松达到要求,然后将油嘴拧紧,上好防护螺塞。
履带支重轮中心线必须与驱动链条中心线重合对中,误差应控制在1毫米范围内,调整时将钻机一侧顶起,放松履带,松开支重轮轴压盖,进行调整,合适后拧紧压盖,重新涨紧履带。
前导轮应与履带架垂直,用增减两端上下垫片的方法来保证达到90度。
同时前导轮中心线必须与驱动链轮中心线一致,可通过增减两端导板垫片的方法来调整。
行走减速箱必须保持良好的润滑,每周检查其润滑油位,不足则加入,最多加注量5.2升(每个)。
齿轮油规格为GL-4 85W/90,初
次使用200小时后应更换齿轮油,后期使用每1000小时更换一次齿轮油。
更换时,应将箱内润滑油液全部放尽,重新加入新油。
每条履带链条装有一件链轨节接头销子,该销子一端有孔,雨其他销子不同;牢固的支好车体,放松履带,卸下链轨节接头销子便可拆开履带。
链轨节销套和其他链销只能在压床上拆卸。
链轨节销套外表磨损部位直径与其压入链轨节部分直径比较,应不超过3毫米;销套内孔与链销的磨损情况,检查时,先将履带涨紧,跨测五个销子的中心距离(不含链轨节接头销子),测量值大于610毫米时,则二者平均内部磨损易超过3毫米;无论内部还是外部磨损超过规定数值,都需要及时更换或转动销套和链销,因为销套单侧与驱动链轮接触磨损,故只需将销套和链销从链轨节中压出,旋转180度重新压入即可使用。
链轮齿轮磨到一定程度时,可将左右链轮相互调换,使轮齿另一侧与销套接触。
两侧轮齿均磨损严重时,为防止损坏履带其他组件,须及时更换链轮。
维护周期表
C 代表检查(包括调整或必要时更换) R 代表更换 DRAIN 排放杂物并清理
应每天检查液压油油位,不足时可用加油泵泵入,也可使用一个辅助漏斗来完成加油,注意,漏斗使用前一定要擦干净。
钻机运转每六个月或1000小时,放出旧油,冲洗箱内的污垢淤泥,然后重新加满新油,同时检查吸油/回油滤芯,必要时更换。
2、润滑
润滑是钻机预防性维护措施的必要内容,在很大程度上将影响设备的使用寿命。
不同元件对润滑的要求不同,某些元件相对其它元件来说要求更加频繁的润滑,因此,严格遵守有关润滑油品和润滑频次的说明书非常重要,定期润滑运动零件可使设备机械失效的可能性降低至最小程度。
润滑表给出了钻机需要定期润滑的零部件名称及其相应的润滑周期,定期的润滑工作应能涵盖表列全部零部件和油品,所给润滑周期是依据常规操作条件下制定的,设备在不良操作环境(热、冷、多尘、潮湿)下运转时,表列润滑周期须相应缩短。
润滑表
3、日常维护
3.1、发动机空滤每天至少清理一次,每天开机前检查一次发动机机油位及液压油位,如果油位低于标尺指定位置,添加机油或液压油箱油位,如果油位低于标尺指定位置,添加机油或液压油,否则会损坏发动机或油泵。
3.2、除尘器空滤每隔25-40天取出滤芯清理一次,以保证除尘器的效率。
3.3、钻机所有有黄油嘴的地方每天定期注一次黄油,从而保证这些零件的正常运转,否则会导致零件部件的损坏。
3.4、按钻机说明书要求更换柴油滤芯及液压油箱滤芯
3.5、每个班次都需要观察注油器油位,定期加润滑油,否则缺油会导致冲击器无润滑损坏。
4、操作注意事项
4.1、如果钻孔中发现有含水岩渣排出时,请停止除尘器工作,否则会损坏除尘器滤芯并降低除尘效率
4.2、调定好的液压系统各压力,请勿随意在调定,否则可能会造成卡钻、钎头消耗过快、钻孔效率低等问题,如需调整请按操作说明书规定调定
3.3、钻机行走时打开两个浮动油缸的节门,钻孔时关闭节门,保证履带的可靠着地,防止翻车事故
3.4、不能拆下钻杆定心器和冲击器衬套,没有此装置会造成钻孔角度偏斜,并导致钻杆螺纹及回转头损坏的问题
3.5、钻机钻孔时,控制发动机油门,使得发动机转速在2200rpm左右,如果发动机转速太低,会导致除尘器效果变差,并影响部分钻机效率
3.6、钻机除尘器一侧机罩有两个门,每次完成服务后将门锁死,否则当钻机行走浮动时履带会碰坏开着的门及合页。