徐州市三环东路高架快速路建设工程二标桥梁桩基工程泥浆池制作及泥浆配制技术交底书技术交底编号：DSHⅡ-JD-JSB-02001编制人：复核人：审核人：接受人：徐州市三环东路高架快速路建设工程二标项目经理部技术质量部2012 年月日徐州市三环东路高架快速路建设工程泥浆池制作及泥浆配制技术交底书徐州市三环东路高架快速路建设工程二标段项目经理部·技术质量部 1目录一、交底依据 (2)二、交底目的 (2)三、适用范围 (3)四、总体施工方法 (3)4.1 泥浆池制作总体施工方法 (3)4.1.1 旋挖成孔灌注桩泥浆池制作总体施工方法 (3)4.1.2 冲击成孔灌注桩泥浆池制作施工方法 (3)4.2 泥浆配制总体方法 (4)五、具体施工工艺 (4)5.1 施工工艺流程 (4)5.2 施工工艺 (5)六、质量保证措施 (7)七、安全文明施工保证措施 (8)八、工期进度要求 (9)九、其他应说明的事项 (10)一、交底依据1.1 相关规范：《公路工程技术标准》JTG B01-2003《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）《城市桥梁工程施工与质量验收手册》1.2 本工程桥梁专业通用图：（1）第一册·《说明与主线上部》；（2）第二册·《下部结构与匝道上部结构》。
1.3 本工程桥梁专业施工图：（1）子项四：响山路～三环北路施工图·桥梁工程第一分册《说明、总体与下部结构》；（2）子项五：三环北路立交施工图·桥梁工程第一分册《说明与总体》；（3）子项五：三环北路立交施工图·桥梁工程第三分册《上部结构（二）与下部结构》。
1.4 本工程《详细工程地质勘察报告》第一、二、三册。
1.5 设计单位下发的《桥梁施工技术交底》。
1.6 本工程《工程技术管理体系》、《工程质量管理体系》、《钻孔灌注桩试桩方案》、《桥梁桩基溶洞处理方案》、《桥梁桩基钻孔灌注桩专项施工方案》。
1.7 项目部会议中各职能部门商议的决定。
二、交底目的1.1 规范、指导徐州市三环东路高架快速路建设工程二标段桥梁桩基础工程泥浆池制作及泥浆配制，明确其施工方法、施工工艺、质量控制措施、安全文明施工保证措施及工期进度要求等。
1.2 使参加施工的管理人员、技术人员和施工作业班组人员对工程及其技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工，并按合理的工序、工艺进行作业。
三、适用范围适用于温州市域S1线SG3标段k9+299.5~k13+074.5桥梁桩基础工程泥浆池制作及泥浆配制施工。
四、总体施工方法4.1 泥浆池制作总体施工方法4.1.1 旋挖成孔（冲击成孔）灌注桩泥浆池制作总体施工方法1、为满足环保要求，布置泥浆池时在满足使用要求的前提下应遵循尽量少布置、尽量控制泥浆池面积的原则，并且保证不与周围水塘或鱼塘相连。
2、钻孔桩施工时，泥浆池采取直接在墩位中间的红线内场地开挖设置。
3、布置原则：每四个墩位共用一个泥浆池，泥浆池的大小为长×宽×高=10m×6m×2.5m （具体大小可根据施工现场实际情况适当调整）。
4、开挖时采用垂直开挖，个别地质情况不好地段适当放坡开挖，四周延边筑起高50cm、宽40cm土坝围挡，要求横平坚直，有棱有角，且尽量压实，防止泥浆外露。
5、泥浆池内泥浆高度达到距周围地表20cm时，进行泥浆外运。
外运车辆采用专用泥浆罐车，且运输过程中要防止泥浆泄露，造成污染。
6、泥浆池底钻碴要定期用车运至弃碴场，运输过程要防止弃碴掉落，运碴车顶部要设有封盖，运输路径要有专人负责清理，保持路面清洁。
7、泥浆池围护：外围设置三横杆钢管防护栏，红白油漆间隔50cm喷涂，钢管内径50mm，壁厚3mm。
竖杆间距2m、高度1.2m，横杆3道，间距为50+50+20自上而下用扣件将节点连接。
沿泥浆池周边埋设，防护栏埋设距基坑边缘不少于60cm，栏杆竖杆打入地面深度不少于50cm，埋设应牢固可靠，并采用绿色安全网围起来防护，外围设置明显的安全警示标志。
8、要求现场施工队安全员每天对基坑围护进行巡检，对不合标准和被破坏的围护要立即进行整改，对于废弃的泥浆池应采用回填处理。
9利用多台（两台或两台以上，根据泥浆泵功率而定）泥浆泵实现泥浆循环。
不宜开挖地段泥浆池制作施工方法旋挖成孔（冲击成孔）灌注桩泥浆池制作采用“24 墙”砖砌结构，砖砌泥浆池尺寸为：长×宽×高=13m×15m×1m，拟定每墩位砌筑一座。
（具体大小可根据施工现场实际情况适当调整）。
（2）砖砌泥浆池现场砌筑，砌筑于新建道路中央分隔带范围内，泥浆池内面采用防水砂浆抹面，防止泥浆渗漏。
（3）利用多台（两台或两台以上，根据泥浆泵功率而定）泥浆泵实现泥浆循环。
（ 4）一个墩位的桩基施工完毕且泥浆完全排放后，即可拆除泥浆池，将拆除的材料运至下一个需制作泥浆池的墩位，进行新泥浆池砌筑。
（ 5）废弃泥浆利用泥浆车抽排，运送至指定地点排放。
4.2 泥浆配制总体方法（1）选择并备足良好的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于地下水位2.0m，使泥浆的压力超过静水压力，在井孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌。
（2）造浆粘土需至取土场进行选择，以膨润土、粉质粘土为主，不含砂、石、腐植、垃圾等杂质，自卸汽车运送至场。
（3）造浆水采用施工现场的施工用水。
（4）泥浆拌制采用泥浆搅拌机进行均匀拌制。
五、具体施工工艺5.1 施工工艺流程见图5-1 泥浆池制作及泥浆配制施工工艺流程图。
5.2 施工工艺（1）施工准备及材料进场②冲击成孔灌注桩施工采用砖砌结构砌筑泥浆池，所用砖块为普通粘土砖，运送至场后人工卸料至不影响施工现场交通的位置。
③泥浆池砌筑所用的砌筑砂浆、抹面所用的防水砂浆均采用现场拌制，人工持抹子的方法进行施工，施工前根据现场实际情况确定砂浆配合比，并组织原材进场。
④砌筑泥浆池的路面在施工前需清楚泥土、浮尘，以免砖砌结构体与路面连接不牢固而产生漏浆。
（ 2）测量放样①砖砌泥浆池位置定于中央隔离带范围内，以中央隔离带中线为中线，砌筑尺寸为：长×宽×高=10m×6m×1.5m。
②施工前严格按照本工程技术管理体系中技术交底制度的要求，由技术人员向测量人员进行书面交底，明确所放桩位的里程及距线路中线的支距。
③测量人员按交底内容进行测量放样，放样结束后测量人员需以书面形式向技术人员进行交底，明确测量放样情况并附带各桩位的高程。
（ 3）挂线定位现场技术人员根据测量人员所放桩位，组织施工作业班组人员采用弹墨线的方式进行砌筑范围定位，并在砌筑范围的四个顶角埋设垂直钢筋，每根钢筋之间水平绑挂红色尼龙绳以控制砌筑水平高程及整体线形。
（ 4）泥浆池制作①旋挖成孔施工所用泥浆箱采用 5 块 8mm 钢板按要求尺寸成 90°直角焊接，焊缝处采用角钢补焊加强以防止泥浆外漏。
②结合施工现场实际情况，泥浆箱焊制作业选择在场外焊接，拖车运送至场。
③冲击成孔施工所用砖砌泥浆池按定位线进行砌筑，砌筑砂浆现场拌制。
（ 5）泥浆池修整砖砌泥浆池砌筑完成后采用防水砂浆进行内面抹灰，结构体与路面及结构体内角处应加大防水砂浆的抹灰量，以防止泥浆外漏。
（ 6）注水检查泥浆池修整完毕后，进行注水（砖砌泥浆池需待防水砂浆凝固达到 70%强度后注水），检测其密封性，发现透水处进行修补。
（ 7）泥浆配制①经综合考虑，本工程拟选用膨润土泥浆。
建议泥浆配合比（重量比）为膨润土： CMC：纯碱：水＝100： 0.28： 3.3： 700。
施工过程根据具体情况进行调整，使用膨润土（粉质粘土）提高比重；添加 CMC、纯碱来增大粘度。
②泥浆搅拌采用装载机上料，架设泥浆搅拌机进行搅拌，搅拌时间至少持续 30min，搅拌均匀无泥芯。
（ 8）安装泥浆泵①我部施工现场泥浆池底高程均高于孔口高程，施工过程中采用至少 2 台泥浆泵实现泥浆循环、清孔等施工工序的完成，泥浆泵的数量及功率根据现场实际情况进行选择。
②泥浆泵与泥浆管的连接采用对接套环或钢丝拧绑，连接完毕后进行抽水试验，发现漏水处及时加固处理。
（ 9）进行施工使用施工前进行泥浆循环试验，得出抽浆与送浆的时间、功率等参数，在施工过程中按试验得出的参数进行泥浆的使用。
六、质量保证措施 6.1 选择符合要求的材料，旋挖成孔施工所用的钢板焊制泥浆箱采用8mm 钢板要求钢板为 5 整块进行焊接，不得采用边角料拼接，以免箱内泥浆侧压力过大导致焊缝开裂；砖砌泥浆池采用的砖块要有一定的强度，不得缺棱掉角。
6.2 泥浆箱焊制要求整条接缝均匀对焊，不得点焊或出现缺焊现象。
焊缝处采用角钢补焊加强前需将焊渣清理干净，以免影响焊接质量。
8 6.3 砖砌泥浆池在砌筑施工过程中，现场技术员对施工作业班组进行施工过程监控，挂线施工，接缝平整，砂浆饱满。
6.4 砖砌泥浆池内面抹灰采用配比不得低于 1： 3 的防水砂浆，严格控制其砂浆配合比，以免达不到防水效果，结构体与路面及结构体内角处应加大防水砂浆的抹灰量。
6.5 泥浆配合比必须满足相关标准、规则和技术规范的规定。
新制泥浆的各项指标如下： a.泥浆比重：入孔泥浆比重为 1.1～1.3。
b.黏度（ s）：一般地层 16～22，松散易坍地层 19～28。
c.含砂率（％）：新制泥浆不大于 4%。
d.PH 值：应大于 6.5。
e.胶体率（％）：不小于 98%。
七、安全文明施工保证措施7.1 在泥浆搅拌前需对泥浆池四周粘贴交通反光带，以免夜间施工现场车辆人员无法识别泥浆池位置，并悬挂或粘贴安全警示标语，如“泥浆池危险，禁止靠近”、“泥浆池，注意安全”等。
7.2 所有施工人员进入施工现场必须安全防护用品佩戴齐全，不得饮酒、赤脚进入施工现场。
7.3 特殊工种人员须持证上岗，并报送项目部备案，操作证过期未年审不准进行施工作业。
7.4 施工前对施工作业班组进行安全教育，告知施工中应注意的安全事项。
