10过程控制管理规定

生产过程控制管理制度一、总则为规范企业生产过程控制管理，提高生产效率和产品质量，制定本制度。

二、制度适用范围本制度适用于企业所有生产过程控制管理工作，包括但不限于原料采购、生产工艺、设备维护等各个环节。

三、管理责任1.生产经理负责本厂生产部门的组织和生产管理工作，负责生产任务的分配、生产进度的监督，制定生产计划并组织实施。

2.质量管理部门负责对生产过程进行监督和检验，确保产品符合质量标准。

3.设备维护部门负责对生产设备进行维护和保养，确保生产设备正常运转。

4.安全环保部门负责对生产过程中的安全和环保问题进行监管，确保生产过程安全、环保。

四、生产计划管理1.生产经理根据市场需求和企业资源，制定生产计划，并报批生产计划。

2.生产计划部门根据生产计划制定生产任务单，下发给各部门执行。

3.生产部门根据生产任务单组织生产活动，并保证生产进度。

五、原料采购管理1.采购部门负责原料的采购工作，根据生产计划和产品质量要求，选择合适的供应商。

2.原料质量检验部门负责对原料进行质量检验，检验合格后方可入库。

3.入库管理部门负责原料的入库管理，负责原料的仓储、调配和发放。

六、生产工艺管理1.生产部门负责生产工艺的确定和流程的优化，规范生产操作流程。

2.生产过程中发现问题，应及时处理，避免影响产品质量。

3.生产管理部门负责对生产工艺进行监督和检查，确保生产过程符合标准要求。

七、设备维护管理1.设备维护部门负责对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运转。

2.设备维护部门负责对设备进行故障排查和修复，确保生产过程不受影响。

3.设备保养人员应按时按质完成设备维护保养工作，并做好维护记录。

八、质量管理1.质量管理部门负责对生产过程中的质量进行监管和控制，确保产品质量符合标准要求。

2.对产品进行质量检验和监测，发现问题应及时处理和整改。

3.关注市场反馈信息，及时调整生产计划和工艺流程，提高产品质量。

九、安全环保管理1.安全环保部门负责对生产过程中的安全事故和环保问题进行监督和控制，确保生产过程安全和环保。

生产过程控制管理规定精编Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986生产过程控制管理制度第一章总则一、目的对生产过程、产品质量特性进行有效控制，确保产品满足顾客的需求和期望。

二、适用范围适用于对产品形成过程的确认，生产过程的产品标识和可追溯性，产品的防护，对生产所用原辅材料、生产的半成品和成品进行监视和测量。

三、职责1、生产车间负责对生产过程的控制。

2、检验员负责产品验证、标识及可追溯性监督管理。

3、仓库负责产品防护控制。

4、检验员负责监督考核生产车间生产过程和产品质量状况。

第二章管理规定一、生产准备（一）人员生产部和管理部负责生产人员的岗位培训、考核、合格后上岗。

（二）设备车间需按质控点、工艺或车间卫生要求对生产设备进行清洗消毒，管理部需对清洗过程和效果进行监督、确认。

（三）工艺标准和操作规程1、技术质量部确定各类产品的工艺标准。

2、生产部负责编制工序作业指导书或操作规范，经总经理审批并实施。

（四）生产环境生产车间限制无关人员进出，车间卫生整洁，管理部定期对卫生状况进行监督和评价。

（五）检测技术质量部负责编制、收集、整理各类检验规程，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。

并按《检测设备、计量器具管理制度》对检测仪器进行维护保养和校正。

二、生产过程监控（一）进货验证进货验证具体规定按《进货查验记录制度》和《质量检验管理制度》执行（二）过程产品的监视和测量1、首件检验每班开始生产、更换产品品种或调整参数后生产的开始产品，操作工必须进行自检，合格后，再由质检员根据相应的检验规程进行检验；如不合格应返工或查找原因改进后重新生产，直至首检合格，质检员确认才能批量生产。

2、过程检验操作工根据工艺规程和质控点要求对本工序的产品进行检测控制。

3、巡回监控生产过程中，质检员应对操作工的自检和过程检验进行监督，认真检查操作工的作业方法、使用的检测设备、工具和检测频率等是否正确；并根据工艺规程和质控点要求进行抽样检测。

过程控制管理制度一、总则为加强企业过程控制，规范管理制度，提高生产效率和质量，保障产品质量和工作安全，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产流程和制造环节。

三、工艺流程1. 生产工艺流程应严格按照标准流程和作业指导书执行，不得擅自更改。

2. 工艺流程存在问题时，应及时汇报，由相关部门协调解决。

四、设备管理1. 对生产设备进行定期检查和维护，并建立设备档案。

2. 设备维修应由专业人员操作，维修记录需详细完整。

五、质量管理1. 对生产工艺及产品质量进行全面控制，严格按照质量标准进行检查。

2. 发现质量问题要立即停止生产，追溯问题原因，确保问题不再出现。

六、作业人员1. 作业人员需经过专业培训，持证上岗。

2. 对于特殊工种人员，应加强安全防护措施，保障其安全。

七、环境保护1. 严格遵守国家环保法律法规，对生产中产生的固体、液体、气体废物进行合理处置。

2. 对于有毒有害废物，严格按照相关规定进行分类处理和登记。

八、风险评估1. 对于生产过程中可能出现的事故风险，需进行全面评估，并建立相应的应急预案。

2. 定期对风险进行重新评估，及时进行风险管理。

九、责任追究1. 如果因为过程控制不当导致事故或质量问题，相关责任人要进行严肃追究。

2. 对于故意违反过程控制制度者，公司将予以严厉处罚。

十、监督检查1. 设立专门的监督检查部门，对过程控制进行全面监督。

2. 定期开展内部审核和外部评估，及时发现问题并加以解决。

十一、违反处理1. 发现员工违反过程控制制度，将采取相应的纪律处分。

2. 对于严重违规者，将给予开除处分。

十二、附则1. 本制度由公司制定，经董事会审议通过后生效。

2. 对于制度内容的修改和裁撤，需经董事会审议通过后生效。

以上为过程控制管理制度的主要内容，全体员工须严格遵守，如有违反，将受到相应的处罚。

同时，公司将不断对制度进行完善和改进，以适应不断变化的生产环境，保障企业的生产安全和产品质量。

过程控制管理制度范文过程控制管理制度范文第一章总则第一条为了规范和优化企业的生产过程，提高生产效率，确保产品质量，维护企业的持续发展，制定本制度。

第二条本制度适用于企业的生产过程控制管理。

第三条本制度的基本内容包括：生产过程的定义、生产过程控制的要求、生产过程控制的方法和措施、生产过程的改进等。

第二章生产过程的定义第四条生产过程是指从原材料进厂到成品出厂的过程，包括采购、生产、检验等环节。

第五条生产过程的控制是指在整个生产过程中对每个环节进行有效监控和管理。

第六条生产过程的控制目的是确保产品质量，提高生产效率，降低成本，保证生产安全。

第三章生产过程控制的要求第七条生产过程控制应符合国家和行业的相关标准和规定。

第八条生产过程控制应根据产品的特点和要求来确定，包括但不限于工艺流程、质量标准、工序参数等。

第九条生产过程控制应采取科学的方法和合理的手段，如数据分析、实时监测、反馈控制等。

第四章生产过程控制的方法和措施第十条生产过程控制应采取全面的方法和措施，主要包括以下几个方面：（一）工艺参数的设定和监控。

根据产品的工艺要求和质量标准，设定合理的工艺参数，并进行实时监控和调整。

（二）设备设施的管理和维护。

对生产过程中的设备设施进行定期检修和维护，确保其正常运行和使用。

（三）原材料的控制和管理。

对进厂的原材料进行检验和抽样，确保其符合质量要求。

（四）人员的培训和管理。

对从事生产过程控制工作的人员进行培训和考核，提高其素质和技能。

（五）记录和分析。

对生产过程中的数据进行记录和分析，及时发现问题并采取相应的措施。

（六）改进和优化。

定期评估和分析生产过程的效果和优化的空间，不断改进和优化生产过程。

第五章生产过程的改进第十一条生产过程的改进是生产过程控制的重要内容，主要包括以下几个方面：（一）工艺流程的优化。

通过改变工艺流程，优化生产过程，提高生产效率和产品质量。

（二）设备设施的改进。

引进先进的设备设施，提高生产过程的自动化程度和稳定性。

过程控制管理制度过程控制管理制度是指针对企业生产、服务过程中出现的问题，建立相应的管理制度、规范化的工作流程和质量保证体系，确保企业产品或服务的高质量、高效率、高可靠性，不断提升企业核心竞争力和市场竞争力的系统性管理体系。

下面，我们将介绍过程控制管理制度的内容和作用。

一、过程控制管理制度的内容1.过程卡控制管理制度：制定全面的过程控制手册，明确各个生产、服务阶段的标准化流程，建立相应的KPI管理体系，监控生产、服务过程，及时发现问题，采取有效的纠正措施，确保企业产品或服务的高质量、高效率、高可靠性。

2.质量管理制度：建立完善的质量管理体系，制定相关的管理规章制度、操作规程，规范化每个流程中的各种操作，并实施质量管理流程，以确保所生产、服务的产品或者是工程质量符合国家和企业标准。

3.风险控制管理制度：建立风险控制标准和监管模式，严格控制质量风险、安全风险和法律风险等各类风险，根据风险等级采取相应的预防与控制措施，防范各种风险的可能性发生，确保企业的经营稳定和高效。

4.变更管理制度：制定变更管理要求，规范设备、物料等变更的申请、批准流程，防止不合理变更，避免申请人在变更过程中或变更完成后，对已有的生产或数据造成的不良影响。

5.审核管理制度：建立审核管理制度，对各级组织机构及职位责任人员进行审核和考核工作，确保组织机构符合企业经营要求、员工职责清晰、工作流程规范化和良好的沟通协作。

二、过程控制管理制度的作用1.提高企业的生产效率：建立过程控制管理制度，规范生产、服务流程，实现标准化、流程化操作，降低生产成本，提高生产效率。

2.确保产品质量：建立质量管理体系，规范每个流程中的操作，控制各类生产异常情况，确保企业产品符合质量标准。

3.降低风险，提升安全性：建立风险控制管理制度，严格控制各类风险，预防潜在危害，提升安全性，降低企业风险与安全隐患，有效维护企业经济安全。

4.激发员工创新能力：通过规范化的操作流程以及KPI考核，促进员工思考流程细节改进和创新，激励员工少犯错、多创新、提高实际生产效率。

股份有限公司 QQMS–A版程序文件 QG/与顾客有关过程控制程序编写日期审核日期批准日期受控状态发放编号年月日发布年月日实施1.目的充分了解顾客的要求并转化为对公司产品的要求，从而确保满足顾客要求和期望。

2.适用范围适用于对顾客采购我公司产品有关要求的确定、评审及与顾客的沟通。

3.职责3.1营销部是本程序的归口管理部门，负责制定、修订和监督执行本程序。

3.2营销部负责确定顾客的要求与期望，组织有关部门对产品要求进行评审和沟通协调，并负责与顾客沟通协调做好顾客满意情况的调查。

3.3科技部负责评审产品的设计开发和有关满足技术要求的能力。

3.4制造部负责评审产品的生产及交付能力。

3.5质量部负责评审产品质量要求的检测能力。

3.6采购部负责评审所需物资采购的能力。

3.7仓库负责评审发货及运送能力。

3.8副总经理负责合同评审工作的综合协调。

3.9营销部经理负责合同的审批。

4.工作程序4.1与产品有关要求的确定营销部负责确定顾客对产品的需求与期望，将顾客规定的订货要求，如合同草案、技术协议编号及口头订单等填写在《合同评审单》中：a.顾客规定的要求，包括产品质量要求及价格、交付和交付后活动﹙如运输、保修、培训等﹚等方面的要求；b.顾客没有明示的要求，但规定或预期的用途所必然要包括的产品要求，这是一类习惯上隐含的潜在要求；c. 与产品有关的法律法规要求，包括环境、安全、健康等方面与产品及产品实现过程有关的要求；d.企业确定的附加要求，这是公司自己主动承诺实现的要求。

4.2对产品要求的评审4.2.1公司向顾客作出提供产品的承诺之前﹙如提交标书、接受合同或定单及接受合同或定单的更改﹚，营销部应对已确定的客户要求实施评审。

4.2.2评审：4.2.2.1产品要求的评审应在投标、合同签定之前进行，应确保：a.产品要求得到规定b.顾客没有以文件形式提供要求时﹙如口头定单﹚，要求在接受前得到确认；c.与以前表述不一致的合同或定单要求﹙如投标或报价单﹚已予以解决；d.公司有能力满足规定的要求。

生产过程控制管理制度及考核办法范文一、目的为了确保生产过程的顺利进行，做到质量可控、效率可靠、安全可持续，制定本管理制度及考核办法。

二、适用范围本管理制度及考核办法适用于所有生产过程控制管理人员及从业人员。

三、管理制度1. 生产过程的规划与监控1.1 每个生产过程应制定详细的规划，包括流程表、作业指引、质量标准等，制定合理的生产计划和进度安排。

1.2 生产过程应在全程监控下进行，记录关键环节的数据和指标，并定期进行评估和分析，及时调整生产方案。

1.3 对生产过程中出现的异常情况，应及时处理并记录，制定纠正措施，确保生产过程规范稳定。

1.4 建立生产过程的不良品管理制度，对不合格品进行追溯、整改和报告。

2. 人员培训与管理2.1 对生产过程控制管理人员进行专业知识和技能培训，确保其具备良好的生产管理能力。

2.2 建立生产过程安全培训制度，确保人员了解和遵守安全操作规程，防范生产过程中可能出现的安全风险。

2.3 对生产过程从业人员进行技能培训和资格考核，确保其操作规范、熟练掌握相关技术。

3. 设备设施的管理3.1 建立设备设施的清单及档案管理制度，确保设备设施的完好性和正常运行。

3.2 对设备设施进行定期的维护保养和检修，确保其性能稳定，避免因故障导致生产中断。

3.3 对新引进的设备设施进行验收，确保其符合生产需求并具备相应的安全标准。

四、考核办法1. 生产过程规划和监控考核1.1 根据生产计划和进度安排，对生产过程的规划和监控情况进行考核。

1.2 考核指标包括生产计划准确性、工艺流程的合理性、监控记录的详实性等。

1.3 考核结果以达成率、规范性评估等形式进行评估。

2. 异常情况处理考核2.1 对于生产过程中出现的异常情况，进行处理和纠正措施的考核。

2.2 考核指标包括异常情况的处理时效、有效性，纠正和预防措施的完善性等。

2.3 考核结果以处理及时率、异常情况解决率等形式进行评估。

3. 不良品管理考核3.1 对生产过程中出现的不良品进行追溯、整改和报告的考核。

第1篇第一章总则第一条为确保公司各项业务流程的规范化和高效化，提高工作效率和产品质量，降低运营成本，特制定本过程管理规定。

第二条本规定适用于公司所有部门和员工，包括但不限于项目管理、生产流程、质量控制、人力资源、财务管理等各个领域。

第三条本规定的制定和实施，旨在优化业务流程，提升管理水平，增强企业核心竞争力。

第二章组织机构与职责第四条公司设立过程管理领导小组，负责制定、审核、修订和监督执行本规定。

第五条过程管理领导小组由以下成员组成：（一）总经理或其授权代表；（二）各部门负责人；（三）过程管理负责人；（四）其他相关部门负责人。

第六条过程管理领导小组的职责：（一）制定、修订和发布本规定；（二）组织各部门开展过程管理工作；（三）监督各部门执行本规定；（四）定期评估过程管理效果，提出改进措施。

第七条各部门负责人为本部门过程管理工作的第一责任人，负责以下工作：（一）组织实施本规定；（二）建立、完善本部门业务流程；（三）组织本部门员工进行过程管理培训；（四）监督本部门员工执行过程管理工作。

第三章业务流程管理第八条业务流程管理是指对业务流程进行规划、设计、实施、监控和改进的活动。

第九条业务流程规划：（一）明确业务目标，确定业务流程的输入、输出和边界；（二）分析业务流程的现有状况，识别潜在的风险和机会；（三）制定业务流程改进方案，包括流程优化、流程重组、流程自动化等。

第十条业务流程设计：（一）根据业务流程规划，设计业务流程的具体步骤、规则和标准；（二）明确各步骤的责任人和时间节点；（三）确保业务流程的合规性、可操作性和高效性。

第十一条业务流程实施：（一）组织相关部门和员工实施业务流程；（二）确保业务流程的实施符合设计要求；（三）对业务流程实施过程中出现的问题进行及时处理。

第十二条业务流程监控：（一）建立业务流程监控机制，定期对业务流程执行情况进行检查；（二）对业务流程执行过程中出现的问题进行跟踪、分析和改进；（三）确保业务流程的有效性和可持续性。

过程控制系统管理规定一、目的为加强公司过程控制系统管理，提高过程控制系统的管理水平，保证安全、稳定、长周期生产，特制定本管理规定。

二、定义与范围本管理规定所称过程控制系统是指集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、安全仪表系统（SIS）、可编程控制器（PLC）、气体检测系统（GDS）、压缩机控制系统（3C）等控制系统。

适用于**公司。

三、职责划分（一）设备部1、负责制定或修订公司过程控制系统管理规定，并对执行情况进行监督。

2、组织制定过程控制系统检查内容及运行要求。

3、负责组织过程控制系统改造、更新计划的论证审查工作。

4、负责组织制定过程控制系统检修计划，审定过程控制系统检修方案。

5、负责过程控制系统的变更审核工作。

（二）生产部1、参与过程控制系统设计审查、选型、技术协议签订工作。

2、负责过程控制系统报警参数的汇总分析、指导工作。

3、参与过程控制系统改造、更新计划的论证审查工作。

4、参与过程控制系统检修计划、检修方案的审定。

5、参与过程控制系统的变更审核工作。

（三）技术部1、负责过程控制系统升级、改造设计图纸变更的委外联系工作。

2、负责过程控制系统报警参数的审定工作。

（四）采购管理部1、负责过程控制系统供应商的资质审查。

2、负责组织仪表过程控制系统招投标、议价、采购工作。

3、按采购计划及时、保质、保量提供设备或配件及相关技术资料。

（五）各车间1、参与过程控制系统设计审查、选型、技术协议签订工作。

2、参与过程控制系统的工厂验收测试、入厂验收及调试、联校工作。

3、负责过程控制系统投用后的使用和操作。

4、负责过程控制系统运行状态、系统报警、系统故障等信息的监督上报工作。

5、负责过程控制系统操作员站、辅操台的使用、清洁。

6、掌握仪表过程控制系统操作员权限功能的应用，掌握仪表过程控制系统各类逻辑关系。

（六）维修车间1、参与新建项目过程控制系统的技术协议审查、招投标、工厂验收测试、安装、验收工作。

2、参与新建项目过程控制系统的调试、联校工作。