取消物料主数据的批次管理之欧阳家百创编

批次归档
需求：上线时物料启用批次管理，由于管理模式变更，需要取消物料的批次管理，在没有任何未清数据和库存的前提下，更改物料数据无法取消批次，原因是批次主数据已经生成（MCHA表已经有数据），必须进行批次归档才能取消批次管理。

1.创建物料主数据，启用批次：
2.561增加批次库存，MB52显示库存：
3.201消耗库存，并查询库存：（数量为0，但是批次数据存在）
4.更改物料主数据，取消批次：（没有未清业务数据，报错提示批次存在）
5.采用批次归档方式取消物料主数据批次管理，系统对于批次归档操作采用后台业务的模式，
首先需要定义一个归档的后台作业变式-MM74，点击维护->对于所有选择屏幕->继续：
6.输入相关数据点击属性：
7.输入变式名称，保存变式：
8.设置变式运行：
9.维护脱机参数：
10.点击执行：
11.分析运行结果
归档工作结束，别高兴太早，我们的工作还没有结束
如果我们用MSC3N查看此批次时会发现该批次仍然在系统中存在，其实这是因为我们仅仅完成了归档操作，并没有将该批次在系统中删除，所以批次仍然存在。

在归档主界面选择“数据库表格”，维护需要删除该批量的表格信息，这里建议使用系统默认表格对象MM_SPSTOCK 12.数据归档
批次归档完成。

对于物料主数据的批次管理，相信大家都比较了解，但是一旦一个物料设置了批次管理，并已经产生了业务数据，但是发现当初业务主数据搞错了，此物料不需要在SAP系统进行批次管理，这个对于大家应该是比较头疼的问题吧？遇到一般偷懒的顾问（我在前几年一般也是这样的）会告诉你，一旦进行批次管理了，那么就无法取消其批次管理了，因为如果要取消此批次管理，非常麻烦，但是在实际的业务中，此问题真有可能会发生，那怎么办呢？下面我就介绍取消物料主数据的批次管理的方法，并一步一步开始我们的实验，Let's Go！思路：1.处理所有未清单据2.清空当期库存和前期库存3.删除并归档已有批次4.mm02删除批次管理标识前面两步应该不用我多做解释和实验了，作为一个MM顾问，如果对于修改物料主数据，此两步都不会的，那么先撞墙再说（做鬼你可别来找我撒，\(^o^)/~）言归正传，我们从第三步开始我们的实验吧。

在做第三步前，我们看看如果取消物料主数据的批次管理的话，系统会报什么错误。

报错信息：Batch management requirement cannot be changed; choose "Display errors"好吧，在我的掌控之中，提示 Batches already exist.那我就要代表月亮消灭你们（Batches ）直接进入正题：批次归档的事务代码为MM74，路径为：后勤->物料管理->物料主数据->其它->归档->特殊库存/批次->归档/删除系统对于批次归档操作采用后台作业的形式，所以首先需要定义一个归档的后台作业变式。

在此定义变式名为：ZBATCH_DET对变式进行维护，点击旁边的“Maintain”按钮，之后弹出更改屏幕分配界面，我们选择“for all Selection screens”进行变式参数维护,见下图点“Attributes”，输入名称，保存变式维护OK后，然后维护 start date ,我们选择立刻执行，即可再维护spool params. 维护本地打印即可以上信息维护OK后，状态应该如下图，然后点选执行。

用户操作手册欧阳育创编 2021.02.04 欧阳育创编 2021.02.04目录1销售系统业务规程12销售订单业务规程13销售发货通知业务规程24销售出库业务规程45分期收款销售处理业务规程56销售退货处理业务规程57销售发票处理业务规程68产品预测业务规程89生产计划业务流程910计划方案设置业务规程1111物料计划参数维护业务规程1312采购系统业务规程1413采购申请业务规程1514采购单业务规程1615采购收货业务规程1816采购结算业务规程1917仓库盘点业务规程2018库存调拨业务规程2119库物料盘盈、报废处理业务规程2220受托入库业务流程规程2421生产任务单维护业务规程2522生产任务单下达业务规程2623生产任务单变更业务规程2724生产任务单返工业务规程2825生产投料业务规程2926生产物料报废业务规程3027采购入库核算流程业务规程3128采购暂估入库核算流程业务规程3329销售出库核算业务规程3530分期收款核算业务规程3731委外加工核算业务规程3932物流期末结帐业务规程4133客户化需求421销售系统业务流程2.1销售订单处理：生管物控在接到客户订单后，在K3系统[物流管理]→[销售管理]→[销售订单]→[录入]销售订单2销售订单业务规程编号：202031规程说明：2 销售订单多级审核流程图外销流程：注：1、 业务助理按客户区域划分，各业务助理只能查看和修改自己录入的销售订单。

2、 PMC 审核销售订单时屏蔽价格和付款方式。

3.1输入数据 3.1.1 销售订单 3.2输出数据3.2.1销售订单执行情况明细表 3.2.2销售订单执行情况汇总表 3.2.3 订单批次跟踪表3编号：202042 销售发货业务流程图3.1输入数据3.1.1 销售订单3.1.2 发货检验单3.2输出数据3.2.1 已审核的销售发货通知4销售出库业务规程编号：202052 销售出库业务流程图3.1输入数据3.1.1 销售发货通知单3.2输出数据5分期收款销售处理业务规程编号：202062 业务流程图3.1输入数据3.1.1 销售发票3.1.2 收款3.2输出数据3.2.1 凭证6销售退货处理业务规程编号：202072 销售退货业务流程图3.1输入数据3.1.1 销售退货通知单3.2输出数据3.2.1 红字销售出库单7销售发票处理业务规程编号：202082 销售发票业务流程图是3.1输入数据3.1.1 销售发票3.1.2 销售费用发票3.2输出数据3.2.1 销售明细表3.2.2 销售汇总表3.2.3 销售收入统计表8产品预测业务规程编号：311041规程说明：Array2．产品预测业务流程图9生产计划业务流程编号：311011规程说明：2生产计划业务流程图2．1销售订单计划方案：2．2中性产品和客户FORECAST 计划方案：是3相关单据3.1输入数据 3.1.1销售订单 3.1.2产品预测资料 3.1.3基础资料 3.2输出数据3.2.1计划状态的生产任务单（包括生产） 3.2.2未审核的采购申请单 3.2.3粗能力汇总报告 3.2.4细能力汇总报告 10 计划方案设置业务规程 编号：31102 1规程说明：2计划方案设置业务流程图3.1输入数据3.1.1计划方案参数数据3.2输出表单3.2.1计划方案参数数据4附表：计划方案参数数据表料需求日期小于系统当前日期，则将其修改为当前日期（否则生成例外信息）：11物料计划参数维护业务规程编号：309011规程说明：2物料计划参数业务流程图3.1.1自制件、采购件、委外件期量标准数据3.2输出表单3.2.1物料计划参数资料数据3.1输入数据3.1.1自制件、采购件、委外件期量标准数据12采购系统业务规程编号：201011规程说明：2业务流程图3.1输入数据 3.1.1 采购申请单 3.1.2 采购定单3.1.3 采购入、退货单 3.1.4 采购结算单 3.1.5 费用发票 3.2输出数据3.2.1 采购定单执行情况表 3.2.2 采购出、入库汇总表 3.2.3 采购出、入库明细表 3.2.4 暂估入库表13 采购申请业务规程编号：20102 1规程说明：2 采购申请业务流程图3.1输入数据3.1.1 采购申请单3.2输出数据3.2.1 采购申请报表14采购单业务规程编号：201031规程说明：2 采购订单多级审核流程:外购流程:注：1、2、 3、 4、 3.1输入数据 3.1.1 采购定单 3.2输出数据3.2.1 采购定单执行情况明细表 3.2.2采购定单执行情况汇总交资材经理15采购收货业务规程编号：201041规程说明：2业务流程图外购入库流程：3.1输入数据3.1.1 收货通知单3.1.2 入库单3.1.3 退货单3.2输出数据3.2.1 采购入库报表3.2.2 采购退货报表16采购结算业务规程编号：201051规程说明：2 采购结算业务流程图3.1输入数据3.1.1 采购发票3.1.2 费用发票3.2输出数据3.2.1 采购结算情况统计表17仓库盘点业务规程编号：203011规程说明：2业务流程图3.1输入数据3.1.1盘点数据3.1.23.2输出数据3.2.1盘点表3.2.2库存调整单3.2.3 凭证18库存调拨业务规程编号：203021规程说明：2业务流程图3.1输入数据 3.1.1调拨单 3.2输出数据 3.2.1库存台账仓库系统业务规程入库：出库：19编号：20303 1规程说明：2业务流程图3.1输入数据3.1.1盘点数据3.1.23.2输出数据3.2.1盘点表3.2.2库存调整单3.2.3 凭证20受托入库业务流程规程编号：203041规程说明：2业务流程图3.1输入数据3.1.1受托加工入库单3.1.2 受托加工领料单3.1.3产品入库单3.1.4 销售出库单3.2输出数据3.2.1 销售定单执行情况明细表21生产任务单维护业务规程编号：306011规程说明：2生产任务单维护业务流程图3.1输入数据3.1.1销售定单或内部订货数据3.2输出表单3.2.1计划状态的生产任务单22生产任务单下达业务规程编号：306031规程说明：2生产任务单下达业务流程图3.1输入数据3.1.1计划状态的生产任务单数据3.2输出表单3.2.1根据任务类型不同，输出相应的表单普通生产任务（工序跟踪）：下达状态的生产任务单；生产投料单；工序计划单；普通生产任务（不工序跟踪）：下达状态的生产任务单；生产投料单；返工生产任务（工序跟踪）：下达状态的生产任务单；生产投料单；工序计划单；返工生产任务（不工序跟踪）：下达状态的生产任务单；生产投料单；委外生产任务：下达状态的生产任务单；生产投料单；23生产任务单变更业务规程编号：306041规程说明：2生产任务单变更业务流程图3.1输入数据3.1.1下达的生产任务单3.2.1修改已下达的生产任务单，任务变更记录表24生产任务单返工业务规程编号：306061规程说明：2生产任务单返工业务流程图3.1输入数据3.1.1返工生产任务单,其他出库单其他费用单产品入库单3.2输出表单返工生产任务单,其他出库单其他费用单产品入库单25生产投料业务规程编号：306101规程说明：2生产投料业务流程图3.1输入数据3.1.1未审核的生产投料单3.2输出表单3.2.1审核的生产投料单4附表：在制品价值汇总表来源说明：已发出:为该生产任务单发出的所有下层物料价值总和，也即该生产任务单已领用物料的价值总和。

千方百剂操作流程欧阳家百（2021.03.07）一、采购入库：1、采购员—[采购管理]/[采购订单]：单据编号-往来单位-经手人-商品名称-数量-单价-审核人-审核单据。

2、采购员—[采购管理]/[购进药品到货通知单]：调草稿数据-选单-确定-填加进项发票号-通知人-退出-存入草稿。

3、收货员—[采购管理]/[购进药品到货通知单]：调草稿数据-选单-确定-双击批量填签收人-单据审核。

4、收货员—[采购管理]/[药品收货记录]：调草稿数据-选单-确定-录入收货数量-收货人-退出-单据审核。

5、收货员—[采购管理]/[购进药品到货请验单]：调草稿数据-选单-全部确定-填请验人-存入草稿。

6、验收员—[采购管理]/[购进药品到货请验单]：调草稿数据-选单-确定-双击批量填验收人-退出-单据审核。

7、验收员—[采购管理]/[采购质量验收]：调草稿数据-选单-确定-填加批号-生产日期-验收数量-合格数量-抽样数量-外观质量状况-验收结论-验收员签名-退出-单据审核。

拒收部分-[GSP管理]-[检查与验收]-[药品拒收报告单]-填加药品名称-供货单位-数量-产品批号-生产厂家-生产日期-拒收原因-采购部门意见-质量管理部门意见-质量负责人审核。

8、仓管员—[采购管理]/[药品验收入库通知单]：调草稿数据-选单-确定-选仓库-入库时间-仓管员签字-退出-单据审核。

9、仓管员—采购入库：[其他]/[业务草稿]-选择单据-单据编号-填审核人-单据过账。

二、采购退货：1、采购员—[采购管理]/[购进药品退出通知单]:单据编号-供货单位-发货仓库-经手人-部门全名-商品名称-数量-单价-发货仓库-退货原因-审核人-单据审核。

2、仓管员—[采购管理]/[退货出库复核记录]:调草稿数据-选单-确定-发货人-质量状况-出库日期-存入草稿。

3、复核人—[采购管理]/[退货出库复核记录]:调草稿数据-选单-确定-填复核人-审核单据。

内容摘要：本文通过介绍统计抽样检验的发展简史和“零缺陷”（C＝0）抽样方案，进一步分析了推行“零缺陷”（C＝0）抽样方案的对公司的诸多益处。

欧阳家百（2021.03.07）0、前言：客户在其《供应商质量手册》中规定成品验收采用C=0抽样方案。

所谓C=0抽样方案通常又被大家称为零缺陷抽样方案，即只有抽样产品全部经检验全部合格，整批产品才能够被接收；而只要在验收过程中发现有一个不良品，整批产品将被判为不合格。

客户的这一要求在公司内部引起了一些同事的担心，认为这样的要求是不是过于严格了？我们公司根本做不到，甚至有同事认为客户这样的要求是“霸王”条款。

事实上，C=0抽样方案目前在国内已经被广泛使用。

它和国内应用较多的GB2828抽样方案一样，就方案本身来讲不存在严格不严格的概念。

我们知道，在应用GB2828时，一个抽样计划严格与否取决于我们对于AQL的选择。

AQL值小，抽样计划就严格；AQL值大，抽样计划就宽松。

同样的，C=0抽样方案也规定了一系列与GB2828相同的AQL值，选择哪个AQL值完全在于我们自己的选择以及与客户的协商来决定。

所以有关“C=0抽样方案过于严格”的论断完全不成立，出现这种认识仅仅是因为大家不了解C=0抽样方案。

需要说明的是，该客户的《供应商质量手册》是根据ISO/TS16949（即GB/T18305）建立的，而ISO/TS16949在7.1.2 条款中明确要求接收水平必须是零缺陷。

（ISO/TS16949 7.1.2接收准则：组织应规定接收准则，要求时，由顾客批准。

对于计数型数据抽样，接收水平应是零缺陷。

）所以，客户的要求是根据的，不存在任何“霸王”要求。

1、抽样检验简介抽样检验又称为统计抽检检验，是指从交验的一批产品中，随机抽取若干单位产品组成样本进行检验，通过对样本的检验结果对整批产品做出质量判定的过程。

我们知道，检验是不产生价值的工作，因此如何更经济、快捷的进行检验就直接关系到生产的成本和效率。

附件1：欧阳家百（2021.03.07）电力建设工程质量监督检查典型大纲（风力发电部分）电力建设工程质量监督总站发布2009年5月编制说明为适应风力发电建设工程质量监督工作的需要，加强对工程建设各责任主体的质量行为和“工程建设标准强制性条文”执行情况的监督，促进工程质量管理和投产水平不断提高，电力建设工程质量监督总站组织编制了电力建设工程质量监督检查典型大纲（风力发电部分）。

本大纲是在山西省电力建设工程质量监督中心站编制并试用的基础上，吸纳了由江苏省电力建设工程质量监督中心站、内蒙古电力建设工程质量监督中心站分别编制的“风电建设工程质量监督检查大纲”中机务专业的相关内容，而形成的。

电力建设工程质量监督总站于2009年4月28日，在南京组织部分电力建设工程质量监督中心站的代表和专家，对本大纲进行了正式审查。

根据审查意见，又进行了修改、完善，形成了本版本。

电力建设工程质量监督检查典型大纲（风力发电部分）包括《风电场首次及土建工程质量监督检查典型大纲》、《风电场升压站受电前和首批风机并网前质量监督检查典型大纲》和《风电场整套启动试运前质量监督检查典型大纲》三个阶段性监检大纲，适用于接入公用电网的风电工程。

由于风电工程主要是由升压站和若干台风力发电机组组成，不同地区的建设特点存在差异，本大纲引入了风机“批”的概念，即可以是1-N台的任意数量。

第一阶段的监检在首批风机基础完成后即可进行，后续完成的其它风机基础可在下一阶段再进行抽检；同样，第二阶段的监检在首批风机基本具备并网条件后进行，其它批次的风机可在下一阶段再进行抽检；当风机数量较多、建设周期较长或工程责任主体发生变化时，可按“批”增加巡检。

第三阶段“整套启动试运前”的监检，是指本期工程最后一台风机调试试运验收结束后进行的监督检查。

各中心站可根据工程的实际情况，灵活确定各阶段监检的时间，保证检查的针对性和实际效果。

本大纲自颁发之日起开始试行。

本大纲由电力建设工程质量监督总站负责解释。

（一）推销管理1、2、系统概述：推销管理系统，是通过推销申请、推销订货、进料检验、仓库收料、推销退货、购货发票处理、供应商管理、价格及供货信息管理、订单管理、质量检验管理等功能综合运用的管理系，对推销物流和资金流的全过程进行有效的双向控制和跟踪，实现完善的企业物资供应信息管理。

该系统可以自力执行推销操纵；与供应链其他子系统、应付款管理系统等其他系统结合运用，将能提供更完整、全面的企业物流业务流程管理和财务管理信息。

2、计划流程：3、计划描述3.1 推销价格管理推销管理系统提供推销价格管理、供应商供货信息等多方面的内部控制手段，从而包管企业进行规范化的运作以及相关业务政策强有力的执行。

对推销价格，系统提供物料基本推销价格、组合的庞杂推销价格，可以满足企业对推销价格灵活管理的需求，另外系统还提供最高限价控制等多种控制手段；3.2 推销订单管理推销部分业务员根据已审核的推销申请单，编制推销订单，经与供应商协商后，下达给供应商作为订货依据。

订单处理作为核心作业，既是推销业务的起点，又将推销管理与物料需求管理无缝连接起来。

3.3推销入库单管理公司可以根据实际情况界说推销流程，推销入库及退货流程可分为如下几种：3.3.1由推销部分业务员根据供货方沟通协调的情况编制收料通知单，审核后下达给仓管员；仓管员根据收料通知单接收货物，编制外购入库单，接收入库：推销订单—收料通知—外购入库；3.3.2仓管员根据推销订单接收货物，编制外购入库单，接收入库：推销订单—外购入库；3.3.3当物料在生产过程中发明物料不合格或需它原因需要退回时，可执行以下业务流程：外购入库—红字外购入库；由仓管员根据原外购入库单编制红字入库，审核并安插退料；3.3.4或推销部分业务员根据原收料退知单编制退料通知单，审核后下达给仓管部分；仓管员根据退料通知单编制红字入库单，审核并安插退料：收料通知—退料通知—红字外购入库；3.4 推销发票管理可以根据推销入库单关联生成发票，并将发票信息传递到财务会计中应付款管理模块，进行应付账款等业务的处理。

最新版欧阳家百（2021.03.07）一、关于发布国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的通知中华人民共和国国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范建标 [2002] 63号根据建设部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制定、修订计划（第二批）的通知》（建标[1998] 244号）的要求，中国建筑科学研究院会同有关单位共同修订了《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

我部组织有关部门对该规范进行了审查，现批准为国家标准，编号GB50204—2002，自2002年4月1日起施行。

其中 4.1.1﹑4.1.3﹑5.1.1﹑5.2.1﹑5.2.2﹑5.5.1﹑6.2.1﹑6.3.1﹑6.4.4﹑7.2.1﹑7.2.2﹑7.4.1﹑8.2.1﹑8.3.1﹑9.1.1为强制性条文,必须严格执行。

原《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—92和《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ 321—90同时废止。

本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国建设工业出版社出版发行。

中华人民共和国建设部2002年3月15日二、前言要规范是根据建设部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制订、修订计划（第二批）的通知》（建标[1998]244号）的要求，由中国建筑科学研究院会同有关单位对《建筑工程质量检验评定标准》GBJ 301—88中第五章、《预制混凝土构件质量检验标准》GBJ 321－90和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—92修订而成的。

在修订过程中，编制组开展了专题研究和工程试点应用，进行了比较广泛的调查研究，总结了我国混凝土结构工程施工质量验收的实践经验，坚持了“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导原则，并以多种方式广泛征求了有关单位的意见，最后经审查定稿。

本规范规定的主要内容有：混凝土结构工程及分项工程施工质量验收标准、内容和程序；施工现场质量管理和质量控制要求；涉及结构安全的见证及抽样检测。

金融企业不良资产批量转让管理办法欧阳家百（2021.03.07）第一章总则第一条为盘活金融企业不良资产，增强抵御风险能力，促进金融支持经济发展，防范国有资产流失，根据国家有关法律法规，制定本办法。

第二条本办法所称金融企业，是指在中华人民共和国境内依法设立的国有及国有控股商业银行、政策性银行、信托投资公司、财务公司、城市信用社、农村信用社以及中国银行业监督管理委员会（以下简称银监会）依法监督管理的其他国有及国有控股金融企业（金融资产管理公司除外）。

其他中资金融企业参照本办法执行。

第三条本办法所称资产管理公司，是指具有健全公司治理、内部管理控制机制，并有5年以上不良资产管理和处置经验，公司注册资本金100亿元（含）以上，取得银监会核发的金融许可证的公司，以及各省、自治区、直辖市人民政府依法设立或授权的资产管理或经营公司。

各省级人民政府原则上只可设立或授权一家资产管理或经营公司，核准设立或授权文件同时抄送财政部和银监会。

上述资产管理或经营公司只能参与本省（区、市）范围内不良资产的批量转让工作，其购入的不良资产应采取债务重组的方式进行处置，不得对外转让。

批量转让是指金融企业对一定规模的不良资产（10户／项以上）进行组包，定向转让给资产管理公司的行为。

——谢辉律师注：即10户以上不良资产处置（批量）的一级市场只能针对特定主体，而10户以下的处置（非批量）可以向社会投资者转让。

第四条金融企业应进一步完善公司治理和内控制度，不断提高风险管理能力，建立损失补偿机制，及时提足相关风险准备。

第五条金融企业应对批量处置的不良资产及时认定责任人，对相关责任人进行严肃处理，并将处理情况报同级财政部门和银监会或属地银监局。

第六条不良资产批量转让工作应坚持依法合规、公开透明、竞争择优、价值最大化原则。

（一）依法合规原则。

转让资产范围、程序严格遵守国家法律法规和政策规定，严禁违法违规行为。

（二）公开透明原则。

转让行为要公开、公平、公正，及时充分披露相关信息，避免暗箱操作，防范道德风险。

发布管理过程变更记录注：修订类型：A——增加，M——修改，D——删除一、目标和范围1.1 目标发布是由一项或多项经过批准的变更所组成。

发布管理定义了软件和相关硬件的上线（大规模实施）过程规范，并负责将经过测试无误的软硬件版本发布到目的变更地点。

发布管理流程目标为：1）在大型或重要项目中，发布管理应成为项目总体计划的一部分，以确保企业可以进行集中的软件和硬件设计和构建，增强信息系统的整体协调性和稳定性计划和协调软件和相关硬件的发布，并通过对实施进行测试和控制，降低软硬件同时出现错误以及发布错误版本的风险；2）使用户更多的参与发布测试，进而使用户的期望与实际发布更加一致；3）在新版本的首次运行过程中，沟通并管理客户的期望；4）确保与变更相关的硬件和软件是可追溯的和安全的，只有合法的、正确的、被授权的和经过测试的软硬件版本才能进入生产环境，降低了使用非法软件的风险，未经授权的拷贝和错误的版本更易于检测到；5）确保发布过程中软件环境和硬件平台之间结合的紧密性和一致性，确保所有软件存在“项目资产库”中；6）通过在不同地域内使用一致的软件，降低整体维护成本。

1.2 范围发布管理人范围包括过程、系统和功能，以打包、构建、测试和部署发布到IT生产环境中，并最终建立规定的服务。

需要发布管理进行控制的组件包括自行开发的应用程序、外购软件、工具软件、供应商提供的系统软件、硬件和软件的规格说明、装配指南和文档（包括用户手册）等。

所有的组件，从开发或购买，到定制和配置、测试给你实施，一直到最后的生产环境的实施运行，都需要发布管理进行有效的管理。

整个过程离不开发布管理的参与。

发布管理进行控制的范围包括：1)财务（资金）管理、营销管理、协同办公、人力资源管理、物资管理、项目管理和业务应用系统；2)其它重要的自行开发系统；在以下情况下我们必须采用发布管理流程，而不是变更管理流程进行控制：1)重大系统的变更（业务运行依赖性很强或客户影响范围很大的系统）；2)所有新增系统的首次运行；3)多个关联变更不能独立实施，需将一组相关的变更打包成适当规模的单元。

家庭农场情况介绍
欧阳家百（2021.03.07）
本人邢红青，原和凤镇沙塘庵小邢村村民，于2002年在沙塘庵土山旁开始养殖旱鸭，经过几年摸索，积累了一定的经验和技术，在2007年筹建2500㎡旱鸭养殖大棚进行旱鸭养殖。

采用养殖大棚养殖可节约人工和饲料，降低养殖成本，形成集约化、规模化，每批次春夏季节可养殖1万只，秋冬季每批可养殖12000~15000只，春夏养殖35天可出栏，秋冬养殖40天出栏，每年养殖7~8批，全年可出肉鸭7~8万只。

除去人工、水电、饲料的各项成本开支，每只有2~3元的利润。

如果进行幼鸭、中鸭、大鸭套养，每批次可养殖2万只。

不过套养在防疫和管理上有一定难度，所以基本采用全进栏、全出栏的模式进行养殖，以便于出粪、消毒和日常管理，防止交叉感染，降低养殖风险。

在建养殖大棚的同时，我们还建造了15吨速冻冷库，和50吨储藏冷库，便于在鸭子价格行情低迷时，自己宰杀储存，到行情好时出售冻鸭，很大程度上保证了养殖的利润，降低了风险，做到周年生产、计划生产。

但由于近年来对于环保的要求，基本上以活鸭出售为主。

经过不断的发展，收获了不错的经济效益，也积累了成熟的养殖模式和技术。

在2011年流转土地1百多亩，开挖了养鱼塘，利用鸭粪喂鱼。

多余鸭粪施入田里种植水果和五谷杂粮。

不但降
低了种田、施肥成本，排除了鸭粪对环境的污染，还收获了优质的农产品，增加了经济效益，真正的一举多得。

水果种植需三年以后才能收益，我们准备以大棚养鸭为主的同时，在果树下养殖部分鸡、鹅以增加经济效益，等到水果收获时，就有了更大的收益，我对未来充满信心。

批次管理解釋??欧阳家百（2021.03.07）我一直对物料的批次管理的概念比较模糊，查阅了相当多的资料，但还是没有得到答案。

1.什么行业，什么类型的物料才适合使用批次管理。

我所在的工厂是做手袋箱包业的，里面很多布料，由于采购的时间不同，供应商不同，故存在色差，也就是颜色的深浅不同。

这些物料在大多数情况下是可以共同使用的。

当某一批的产品生产完成之后，那些剩余料以后可能会一直都不会使用。

2.采用批次管理之后，在入仓后，一般要指定批次。

批次的编号是自动产生，还是手动指定的。

怎样编码为好。

由于同一批采购的物料，也会存在色差，是否也要指定不同的批次。

3.发放物料时，是否也要指定批次发放。

4.盘点时，是整个盘点，还是按批次进行盘点。

补充一下，在库存帐中，是否要保存每批次库存的数量请高手解答。

并且希望在纺织行业工作的同仁进行物料管理方面的讨论我对批次的理解：1。

批次定义批次有两个：1，管理批次；2，生产批次2。

用途管理批次偏重于于物料管理使用，根据企业在采购、库存、生产、销售、服务等方面的需要设置，使物料管理达到更细致层面，还常与物料的属性结合使用，普遍应用模式为：批次＋自由性生产批次，仅仅限于生产方面的使用，可用于追踪、保值期管理、质量管理等方面，一些行业还要结合序列号使用一般企业应用里常常把生产批次和管理批次合二为一3。

应用模式在化学、生物、食品等行业，利用批次进行追踪，一般国家都有相应的要求，比如GMP、GSP都有明确的规定，是企业必须做到的，本身一些原料有保质期管理的，批次管理也是保值期管理的先决条件在电子行业，企业通过批次和序列号可以追踪产品质量问题和进行售后服务4。

对楼主问题的简单回应：1.什么行业，什么类型的物料才适合使用批次管理。

有保值期管理需要的，工厂A类物料（实行有ABC管理的），简单说就是重要物料，想管理更细致的就你所说行业，你可以考虑把最影响产品质量的物料进行批次管理：原料质量不稳定，或者较少使用但单位价格昂贵的物料。

文章1-SAP札记：MM批次管理前言食物与药品管理协会(GMP)对批次的定义是：批次是指在一给定的生产周期中生产的一定数量的任何药品。

生产批次的重要性是同质性。

从定义可以看出，具有“同质性”的一定数量的物品可以形成一个批，以便于储存、运输、销售等。

例如，火腿肠都有一定的保质期，消费者在购买火腿肠时，首先要看的是这个火腿肠的保质期、生产日期信息（不知道你们是不是这样，反正我是每次买的时候都要看的），那么生产日期和保质期对于生产和销售火腿肠来说是很重要的属性。

火腿厂每天要生产大量的火腿，不同日期生产的火腿就要按照批次来分别管理，在向零售商供货时，应该先供比较早生产的批次，以免在库里存放过期。

同一天生产的火腿就有了同质性“生产日期”，那么同一天生产的可以通过一个批次或者多个批次来管理。

上面是举了一个比较简单的例子，当然批次概念应用于各个行业，每个行业都有自己的需求和特点，批次管理在SAP系统中是如何应用的呢？一般来说，当同一物料每一采购批次或者生产批次都不尽相同时，才有必要启用批次管理，比如每一批次的价格，每一批次的生命周期，每一批次的颜色、重量、体积、尺寸等不相同，就可以用批次来管理，当启用批次管理后，会影响到MM、PP、SD 等模块，涉及：采购，库存管理，生产投料，销售发货，同时也会影响到财务的成本核算。

本文梳理了批次在MM模块的应用，主要内容包括：一、物料与批次二、批次主数据三、批次级别四、批次分类五、货架寿命六、批次确定七、分割评估一．物料与批次若要对物料进行批次管理，首先要为该物料启用批次管理，在物料主数据->采购视图下勾选“批次管理”，勾选批次管理，保存后，系统更新表MARC-XCHAR=X。

为物料启用批次管理的前提条件是该物料在当期和前期没有库存，若有库存，需要将库存清空。

二、批次主数据2.1批次主数据为物料启用批次管理后，就可以使用批次功能了，在SAP系统中，批次与物料一样都是主数据，而且也有组织架构，批次的组织架构包括：物料、工厂、库存地点。

配料间管理制度一、目的明确配料间配料员工作职责，规范操作过程，确保生产活动正常有序进行，确保所配物料的品质和安全。

二、工作范围2.1负责公司生产车间正式配方和新品试验用料的配制工作，根据生产任务单及时准确配料。

2.2确保生产线物料得到正常补充，不得出现影响生产进度的情况发生。

2.3负责食品原辅料和食品添加剂等的清点、筛选、清理工作。

严禁过期、变质物料进入生产线；做好物料标识、标牌、分类存放，并做好防护措施。

2.4规范使用各种工器具开启物料包装，准确使用各类计量器具称取物料，并做好相关的配料记录；2.5保证配料间环境卫生，各种物料标识正确，摆放整齐有序；2.6做好配方的保密工作。

2.7确保电子称和其他设备都正常运转，发生故障及时通知相关人员处理。

2.8下班前必须将存放各物料的配料容器盖好盖子，并做好其它容器、工器具和台面等清洁工作。

三、工作职责3.1 高清区域负责内配料间日常工作；低清区域负责外配料间日常工作。

3.2对原辅料的感官和外包装等外观有建议权。

3.3对配料的及时性和准确性负责。

3.4对配料间原料的品质和合理储存负责。

3.5对产品所有原辅料的批次追溯负责。

3.6对公司生产资料的保密性负责。

3.7对配料间卫生状况负责。

3.8对发生在该区域的违规违纪的行为承担责任。

四、工作内容4.1原辅材料的领取4.1.1明确所领取的原辅材料的性能、储存要求、质量安全要求。

4.1.2提前准备好次日生产用原辅材料。

依据当天各区域汇总的生产计划单，做好次日生产用原辅材料的备料准备工作。

应明确的物料品种、规格和数量，填写领料单。

由主管领导签字生效后交付仓库保管员。

4.1.3领取程序4.1.3.1仓库保管员依照领料单审批的品种、规格、数量，填写领料单。

备齐所需原辅材料。

4.1.3.2配料员在接受原辅材料时须审查如下事项：应保证原辅材料产品不超保质期、包装无破损、感官良好符合经审查备案的范围。

发现不符合要求，可拒绝领取，并报告主管领导。

对于物料主数据的批次管理,相信大家都比较了解,但是一旦一个物料设置了批次管理,并已经产生了业务数据,但是发现当初业务主数据搞错了,此物料不需要在SAP系统进行批次管理,这个对于大家应该是比较头疼的问题吧遇到一般偷懒的顾问我在前几年一般也是这样的会告诉你,一旦进行批次管理了,那么就无法取消其批次管理了,因为如果要取消此批次管理,非常麻烦,但是在实际的业务中,此问题真有可能会发生,那怎么办呢下面我就介绍取消物料主数据的批次管理的方法,并一步一步开始我们的实验,Let's Go思路：1.处理所有未清单据2.清空当期库存和前期库存3.删除并归档已有批次删除批次管理标识前面两步应该不用我多做解释和实验了,作为一个MM顾问,如果对于修改物料主数据,此两步都不会的,那么先撞墙再说做鬼你可别来找我撒,\^o^/~言归正传,我们从第三步开始我们的实验吧;;在做第三步前,我们看看如果取消物料主数据的批次管理的话,系统会报什么错误;报错信息：Batch management requirement cannot be changed; choose "Display errors"好吧,在我的掌控之中,提示 Batches already exist.那我就要代表月亮消灭你们Batches 直接进入正题：批次归档的事务代码为MM74,路径为：后勤->物料管理->物料主数据->其它->归档->特殊库存/批次->归档/删除系统对于批次归档操作采用后台作业的形式,所以首先需要定义一个归档的后台作业变式;在此定义变式名为：ZBATCH_DET对变式进行维护,点击旁边的“Maintain”按钮,之后弹出更改屏幕分配界面 ,我们选择“for all Selection screens”进行变式参数维护,见下图点“Attributes”,输入名称,保存变式维护OK后,然后维护 start date ,我们选择立刻执行,即可再维护spool params. 维护本地打印即可以上信息维护OK后,状态应该如下图,然后点选执行;说明：对于变式中的可以先进行测试运行,然后再修改变式,进行正式运行运行结果：status: OK归档工作结束,别高兴太早,我们的工作还没有结束如果我们用MSC3N查看此批次时会发现该批次仍然在系统中存在,其实这是因为我们仅仅完成了归档操作,并没有将该批次在系统中删除,所以批次仍然存在;在归档主界面选择“数据库表格”,维护需要删除该批量的表格信息,这里建议使用系统默认表格对象MM_SPSTOCK那下面我们就进入Delete batch 点选Database tables,下图点选“Archive administration”我们选择“Delete "对需删除的归档数据进行选择,点击“Archive Selection”,在弹出的对话框中选择需要删除的文件,这个文件是我们之前运行成功的后台作业,下图这个还是选择立即执行还是LOCL如果对自己不自信,那么先进行TestMode进行下,如果对自己自信,那么直接运行;;我就直接运行咯,那说明什么呢说明：呵呵运行完界面,点选Job运行结果如下：现又增加一条作业记录都运行完了,然我们见证奇迹的时刻;;MSC2N/MSC3N结果;;;;当然是我们预料的那样,见下图;;那现在批次已经删掉了,那么我们就要把物料主数据的批次管理给取消掉,来达到我们的目的;MM02--修改物料主数据,把“Batch management”打√取消,然后保存;保存结果,have be changedMM03,我们再验证下结果吧,结果那当然是对的咯,此批次管理打√已经取消了到此,取消物料主数据的批次管理已经成功测试完成;; 谢谢阅读;。

词语名称1: 波次计划词语解释1: 波次计划是提高拣货作业效率的一种方法，它将不同的订单按照某种标准合并为一个波次，指导一次拣货。

更通俗的讲，波次计划就是对订单进行分类。

波次计划的出现是为了提高订单处理效率，平衡作业的负荷和资源的使用。

当客户主要在每天开始时就处理当天绝大多数订单的情况下最适宜使用波次计划管理。

同时波次计划必须有分类的标准，作为划分波次的依据。

二、波次计划、拣货策略与拣货方法之间的关系与区别波次计划是对批量订单进行合并、分类，因此它包含了“批量”处理的概念。

波次计划可以是以订单为单位进行的合并处理，也可以是对订单内物资的合并处理。

拣货方法是具体执行物理拣货动作的方法，划分为单一拣货和批量拣货两种。

拣货策略是指在执行物理拣货时的策略。

拣货策略有很多种，但影响拣货策略的核心要素包括4个：分区、订单分割、订单分批、分类。

4个因素的不同组合就产生了不同的拣货策略。

分区：将拣货作业场地进行区域划分。

[ 《配送中心全程规划》蒋笑梅等编著]主要的分区原则有3种：1、按拣货单位分区。

如箱拣货区、单品拣货区、托盘拣货区。

目的在于将货物的存储单位与拣货单位统一，便于单元化作业。

2、按流量分区。

按货物出货量的大小以及拣取次数的多少进行分类。

便于优化拣货线路，减少重复行走，提高拣货效率。

3、按工作分区。

将拣货区划分为几个区域，专人负责各区域拣货。

有力于拣货人员记忆货物存放位置，熟悉物资，缩短拣货时间。

订单分割：将一份订单分割成多份子单，由不同的人员同时拣货。

订单分割必须要与分区结合起来。

订单分批：多张订单集中起来进行批次拣取作业。

分批种类：1、按照订单所含货物总量分批。

2、按时窗分批。

3、固定订单量分批。

4、按路径分批。

电脑智能处理。

分类：分类与订单分批相配合。

两种类型：1、拣货的同时将货物分类到订单中。

2、先批量拣取，再分类。

三、实现方案当前油田日常的预出库作业单都属于涉及波次计划管理的业务流程，且属于按客户别（供办）和时间窗规则下的波次计划管理。

说明AMS -QQ-C-320B已被取消并由AMS2460代替，但仍适合以下零部件。

取消说明该规范于2007年7月19日由航空航天材料分会宣布取消被AMS2460取代。

除以下情况外，以AMS2460为准。

QQ-C-320或AMS- QQ-C-320规定的零部件，其设备、操作方法及试验方法遵照AMS-QQ-C-320B（不变，于2000年7月颁布），购货商也参照该标准。

该标准规范仍在挂在航空航天材料规范下，但已注明被AMS 2460取代。

已被取消的规范可向SAE购买。

相关说明该规范直接源自美军标QQ-C-320B的第4版，便于SAE出版仅对格式进行了修改。

该规范的首次颁布意在取代QQ-C-320B的第4版，首版的内容序号未作变更。

为了快速采用政府的规范标准，在SAE技术标准委员会规章制度的要求下，SAE采用了最初的军用标准。

TSB规章提供：（a）在SAE委员会上未经一致通过的、未修改的政府规范标准的部分出版物；（b）现有政府的规范或标准格式的使用权。

1. 适用范围与分类1.1适用范围该规范涵盖了电沉积镀铬层的所有要求。

1.2分类1.2.1 类别：电沉积的镀铬层应为以下几类情况（见6.2）试验类型1：防腐镀层（见3.3.1）试验类型2：工程用镀层（见3.3.2）1.2.2 表面光洁度：类型1的镀层应为以下两种处理类型，（见6.2）试验类型1：镜面抛光试验类型2：缎面加工2. 引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

2.1美国政府出版物可购于国防部标准化资料管理中心（DODSSP），4D大楼，订阅服务中心，罗宾斯大道，700号，费城，PA 19111-5094。

QQ-N-290镀镍（电沉积）MIL-S-5000铬镍钼合金钢，（E4340），棒材和再铸原料MIL-S-5002武器系统的金属表面的热处理和无机涂层MIL-S-13165 含铁零部件的喷丸硬化MIL-R-81841金属零部件旋转挡板的表面硬化MIL-STD-105检测属性的取样程序与附录MIL-STD-105 紧固件试验方法2.2 ASTM出版物购买：美国宾夕法尼亚洲，邮编19428-2959，西康雪哈根100信箱，巴尔海港大道100号，美国材料与试验协会。