除尘管道设计标准原则

火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程是指为了保证火力发电厂的安全运行和生产效率，对烟气、风、煤粉等物质在管道内的流动进行合理设计和规范化管理的一系列技术标准和规程。

一、管道设计原则1. 安全性原则：管道应具有足够的强度和稳定性，能够承受正常运行和非正常情况下的荷载。

2. 经济性原则：在满足安全要求前提下，尽量降低成本，提高生产效率。

3. 可操作性原则：为了方便维护和检修，管道应该易于操作。

4. 环保原则：在满足生产需要前提下，尽可能减少对环境的污染。

二、管道设计内容1. 管道布局：根据不同介质特点和工艺要求，在厂区内合理布置管路，避免交叉干扰和混乱。

2. 管径计算：根据介质流量、流速等参数进行计算，并结合材料强度确定合适的管径。

3. 管材选择：根据介质特点、温度、压力等因素选择合适的管材，保证管道强度和耐腐蚀性。

4. 管道支架设计：为了保证管道的稳定性和安全性，应该合理设置支架和吊挂装置。

5. 管道防腐处理：对于易受腐蚀的管道应进行防腐处理，延长使用寿命。

6. 管道绝热设计：对于高温介质流动的管道应进行绝热设计，减少能量损失。

三、管道施工要求1. 施工前必须进行现场勘察和测量，确定管线布置方案。

2. 施工时必须按照设计要求进行施工，并对施工过程进行监督和检查。

3. 施工完成后必须进行试运行和检测，确保管道安全可靠。

四、总结火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程是保证火力发电厂正常运行的重要标准。

在管道设计中，需要遵循安全经济可操作环保原则，并且对于不同介质应该采取不同的措施。

在施工中也需要严格按照规程要求进行操作，确保管道的安全可靠。

300m3高炉出铁场、矿槽及烧结配料除尘系统设计方案一、主要设计依据、设计原则、总体目标1、设计依据1）与该除尘工程相关工艺流程及设备技术资料2）《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-19963）《大气污染物综合排放标准》GB16297-19964）《工业企业设计卫生标准》TJ36-795）结合我公司多年来对高炉除尘的理论与实践经验2、设计原则1）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘系统。

2）除尘系统采用长袋低压脉冲除尘器，该设备可不停机运行检修，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。

3）除尘管网风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网清灰调整及检测。

各系统所有产尘设备全部密封且不影响生产、检修。

3、总体目标1）各除尘系统的粉尘捕集率≥95%2）各除尘系统排放浓度，确保岗位粉尘浓度＜10mg/Nm33）各系统、设备运行性能达到设计参数二、300m3高炉出铁场除尘系统1、出铁场除尘系统介绍高炉出铁场除尘主要是解决高炉出铁过程中及高炉开、堵铁口时产生的烟尘。

高炉在开、堵铁口时，在高炉内压的作用下，瞬间有一股又黑又浓的烟气溢出；铁水（渣）在流经铁（渣）沟流入铁水罐以及出铁场在进行工艺修补等作业时，也有大量烟气冒出，这些烟气一般情况下在热效应的作用下顺高炉壁向上，从通风天窗和罩棚排出，严重污染大气，损坏炼铁厂的形象，为此，须增设高炉出铁场除尘系统。

结合以往高炉出铁场除尘的设计经验，在高炉设一套炉前除尘设施，并采用先进、可靠且已被炼铁厂使用证明确保能达到环保要求的除尘器及其他设备，以控制生产过程中烟尘对出铁场岗位及环境的污染。

2、出铁场烟尘性质 含尘烟气浓度：1.5~3g/Nm 3 烟气化学成份： 烟尘分散度 烟尘堆比重：1.3t/Nm 3 3、出铁场除尘系统工艺流程图出铁口除尘点除尘器 风机 电机 卸灰装置 烟囱汽车运走 大气 4、出铁场除尘系统方案及风量确定由于出铁口和铁水罐部位产生的烟尘占烟尘总量的绝大部分，是主要产尘点，我们重点对这两个部位的烟尘进行收集；因此铁水沟、铁渣沟等处产生的烟尘暂不采取收集措施，但在除尘器选型时须充分考虑到这一点，预留出了一定的除尘能力，以备以后有必要时将其一并收集净化。

通风除尘系统设计一、设计背景随着现代工业的发展，工厂和生产车间中产生的粉尘和有害气体越来越多。

这些粉尘和有害气体不仅污染了空气，还对工作人员的健康造成了威胁。

因此，设计一个高效的通风除尘系统是非常必要的。

二、系统设计原则1.高效：系统能够高效地清除产生的粉尘和有害气体，始终保持工作环境的清洁和安全。

2.省能：系统应能够低耗能地工作，以减少运行成本。

3.稳定：系统应具备稳定的运行性能，能够适应不同工作条件下的需求。

4.高品质：系统的零部件应选用高品质材料，具备耐磨、耐腐蚀和耐高温等特性。

三、系统组成1.风机：负责产生足够的风量，以将空气中的粉尘和有害气体吸入系统。

2.过滤器：用于过滤空气中的粉尘，确保排出的气体符合国家标准。

3.净化设备：用于去除空气中的有害气体，并对废气进行处理，避免排放对环境的污染。

4.排风口：将经过净化处理的空气排出系统，保持室内空气清新。

5.控制系统：负责监控和控制通风除尘系统的运行状态，实现自动化运行。

四、系统设计流程1.确定通风需求：根据工作场所的面积和使用条件，确定通风除尘系统的各项参数，如风量、风速等。

2.选型：根据通风需求和场地条件，选购适合的风机、过滤器和净化设备等零部件。

3.布置布局：根据场地的空间布局，合理安排各组件的位置和布线。

4.安装调试：按照设计要求进行系统的安装和调试工作，确保各组件能够正常运行。

5.运行维护：定期检查和维护通风除尘系统，保证其稳定运行。

五、系统优化为了进一步提高通风除尘系统的效率和节能性，可以采取以下几种优化措施：1.使用高效过滤器：选用具有较高过滤效率和较长使用寿命的过滤器，以降低粉尘排放。

2.采用节能风机：选用具有较高效率和较低功耗的风机，减少系统运行的能量消耗。

3.定期清洁维护：定期清洁和更换过滤器，保证系统的正常运行和净化效果。

4.优化管道设计：合理设计通风管道，减少管道阻力，提高风量利用率。

综上所述，通风除尘系统设计是一个复杂而重要的工程。

除尘管道设计规范1则以下是网友分享的关于除尘管道设计规范的资料1篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。

高炉煤气干法布袋除尘器设计规范（一）高炉煤气干法布袋除尘器设计规范1 总则1.0.1为在高炉煤气干法布袋除尘设计中贯彻执行国家法律法规和有关技术经济政策，做到设计先进、经济合理、安全适用，特制定本规范。

1.0.2本规范适用于低压脉冲布袋除尘和反吹风大布袋除尘两种高炉煤气布袋除尘。

1.0.3本标准适用于高炉煤气干法布袋除尘的新建、扩建和改造设计。

1.0.4高炉煤气干法布袋除尘设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语2.0.1气体的标准状态standardized status of gas温度为0℃，大气压力为101.325kPa时的气体状态。

2.0.2工况气体流量flow rate of the actual treated gas在实际工作温度、湿度、压力下进入除尘器的气体流量。

2.0.3工况系数working condition coefficient工况体积与标况体积的比值称为工况系数。

2.0.4过滤负荷；气布比surface load；air to cloth ratio单位时间内单位有效过滤面积上通过的含尘气体量，单位是m3/m2 h。

2.0.5过滤风速filtration velocity含尘气体流过滤布有效面积的表观速度，单位是m/min。

2.0.6荒煤气untreated gases未经净化的煤气，又称粗煤气。

2.0.7净煤气treated gases；clean gases经过净化后、含尘量达到国家标准的清洁煤气。

2.0.8干法除尘dry dust collector不用水的烟气、煤气净化除尘工艺，和其相对应的是湿法除尘。

干法除尘工艺有布袋除尘，电除尘，重力除尘，旋风除尘，颗粒层除尘等工艺。

流程只有干法而无湿法除尘备用，称为干法除尘。

2.0.9干法布袋除尘dry bag filter布袋除尘过滤净化烟气、煤气的除尘工艺。

浅谈洁净管道的设计原则与安装要点摘要：随着社会的发展，许多行业的工厂或实验室都对生产工艺所必须的洁净管道有更严格的要求，文章主要介绍洁净管道的主要设计原则和现场安装的关键要点，提出必须严格按照洁净设备、管道的设计标准和安装要求，才能保证安全健康生产。

关键词：洁净管道；设计原则；安装洁净管道是指工艺设备前后及设备之间输送有洁净要求的工艺所用的介质的管道。

洁净管道应严格控制微生物、内毒素和可见异物等污染，就具体工程设计与安装需要遵循相关的标准和指导原则。

一、设计原则1.1洁净管道材料的选择洁净管道的管材要求具有稳定的化学性能，不能与所接触的物质发生反应。

奥氏体不锈钢无磁性、耐热、耐腐蚀性强，并具有良好的焊接性能，其中AISI 316/1.4401-1.4436、AISI 316L/1.4401-1.4435比AISI 304/1.4301、AISI 304L/1.4306含碳量更低，耐腐蚀性更强。

奥氏体不锈钢管道适用于卫生级的洁净管道，并优先选AISI 316L/1.4401-1.4435。

与介质/物料直接接触的管道内表面必须保证平整，能够有效的清洁，减少微生物的生长或污染的风险，故管道内表面的光洁度是有限度要求的，一般与介质直接接触的管道、仪表、阀门的内表面光洁度Ra≤1.0um。

要求更高的管道可进一步采用电抛光处理。

1.2降低附着和残留风险1.2.1合适的流体速度流体在管道内流动需要保证湍流状态。

宏观上流体均是往同一个方向流动，但在微观上各个质点的运动速度大小和方向都在不断变化。

只有保持部分质点的运动方向垂直于管壁，在管壁上形成一定的剪切力，才能更大程度的减少微生物在管道上的附着或残留。

湍流状态对抑制微生物在管道表面的附着有比较好的效果。

要保证管道内的流体为湍流状态，通常认为雷诺系数Re≥4000，此时，则需要保证流体的流速。

通常流体流速选择范围为0.9m/s-3m/s，一般流体的速度设置是1.5m/s。

《工业通风与除尘》课程标准一、课程基本情况二、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，坚持就业导向、能力本位，以促进学生发展为目标，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，坚持知行合一，做中学，做中教，学以致用，推行顶目教学，并构建相关理论知识，发展职业能力。

1.依据安全技术与管理专业人才培养方案中确定的目标，以各种工业场所通风设计为依据，以学生的职业能力培养为核心，对不同的技能要素，设计学习情境。

以工作过程为导向，设计学习单元。

采取任务教学法、现场教学法。

主要是通过教师讲解、示范，引导学生学习工业通风与除尘技术知识，熟练掌握工业通风与除尘技术技能。

体现以教师为主导，学生为主体的教学过程。

2.根据课程目标和学生的年龄特征，与他们的现有经验相联系，以及今后的工作岗位设置相关模块和内容，课程内容突出对学生公共职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，同时又充分考虑了职业教育对理论知识学习的需要，并融合了相关职业资格证书对知识、技能和态度的要求。

以促进学生职业生涯发展和终身发展的要求。

3.按照课程的具体目标，采取多媒体课件、视频录像、事故案例讲解、现场参观等多种教学方法和手段，以实现理论与实践相结合，知识与岗位相结合，学与做相结合为目标设计学习内容。

三、课程目标学生通过学习本课程，掌握现场工业通风除尘设计、评价、检查、监测与监督、预防控制与技术管理等知识和技能，成为适应企业需要的发展型、复合型和创新型的技术技能人才，能利用相关技能来解决实际问题的基本能力。

核心素养与关键能力目标：1.知识素养（1）了解粉尘的基本特性和对人体的主要危害，熟悉粉尘的主要来源；（2）理解控制粉尘及有害物的通风方法，重点掌握局部排风设施的基本型式及设计要点；（3）掌握目前国内外用于通风除尘技术的除尘器类型及原理；（4）掌握通风管道系统压力分布规律，重点掌握除尘管道设计方法；（5）理解通风机的结构原理及其分类，重点掌握通风机性能参数表示方法及关系；（6）掌握通风净化系统测试技术，重点掌握粉尘特性测定、通风机性能测定和除尘器性能测定方法；（7）了解国内外其他防尘技术措施及其发展趋势。

除尘管道布置原则除尘管道是一种用于工业除尘系统的重要组成部分，其布置合理与否直接影响到除尘设备的除尘效果。

在进行除尘管道布置时，需要遵循一些原则，以确保除尘系统的正常运行和除尘效果的最大化。

一、管道布置的原则1. 管道布置应尽量简洁明了，避免过多的弯头和分支。

过多的弯头和分支会增加气流的阻力，影响除尘设备的工作效率，还会在管道中积聚尘埃，增加清理的难度。

2. 管道布置应尽量缩短管道长度和减小管道直径。

长而细的管道会增加气流的阻力，降低除尘设备的除尘效率。

因此，在设计布置时应尽量选择短而粗的管道。

3. 管道布置应考虑气流的流向和速度。

为了确保除尘系统的正常运行，应保持气流在管道中的稳定流动，避免出现死角和积尘区域。

同时，也要注意控制气流的速度，避免过高的速度对除尘设备和管道系统造成损伤。

4. 管道布置应尽量避免干扰其他设备和管线。

在进行管道布置时，要充分考虑周围环境和其他设备的布局，避免与其相互干扰或冲突。

5. 管道布置应符合安全规范和标准。

在进行布置设计时，要遵循相关的安全规范和标准，确保除尘系统的安全运行，防止事故的发生。

二、管道布置的步骤1. 首先，要进行现场勘测和测量，了解除尘设备的位置、气流参数、管道走向等相关信息。

这些信息对于合理布置管道至关重要。

2. 根据现场测量数据和布置要求，进行管道布置的初步设计。

在设计过程中，要考虑到气流的流向和速度、管道长度和直径、弯头和分支的数量等因素。

3. 根据初步设计，绘制出管道布置图。

布置图应包括除尘设备、管道、弯头、分支、阀门等相关设备和管线的位置和连接方式。

4. 完成布置图后，进行管道材料的选择和计算。

根据气流参数、管道长度和直径等因素，选择合适的管道材料，并进行管道的流量计算和阻力计算，以确保管道系统的正常运行。

5. 最后，进行管道布置的施工和安装。

在施工过程中，要注意保证管道的密封性和连接的可靠性，避免漏风和漏尘现象的发生。

三、管道布置的优化技术除了以上的基本原则和步骤，还可以采用一些优化技术，进一步提高除尘管道系统的性能和效果。