喷油件检验标准表面uv处理

1 范围本标准规定了UV涂装、喷油、烤漆（包括弹性漆）等喷涂工艺的技术要求、检验方法、检验规则。

本标准适合于本公司所有喷涂工艺产品。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB2828.1-2003 技术抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB 4955 金属覆盖层厚度测定阳极溶解库仑方法GB5944-86 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价ASTM B117-03 盐雾实验设备操作规范ASTM B368-97（2003）铜加速醋酸盐雾实验标准方法ASTM B456-2003 铜+镍+铬和镍+铬的电镀层的技术规范ASTM B571-97（2003）金属镀层的结合强度测试方法ASTM B604-91（2003）塑料基体铜+镍+铬的装饰电镀层的技术规范ASTM G85-02 调整的盐雾实验规范ASME_CSA B125.1-2005 水暖配件SGQE-MS-002 松霖集团电镀外观标准3 技术要求及测试方法3.1 外观产品外观颜色应符合标准限度封样。

有拉丝的产品，拉丝的部位、方向、均匀度、亮度均应符合标准封样。

表面缺陷按照SGQE-MS-002《松霖集团电镀外观标准》执行3.2 尺寸制品的各重要尺寸及螺牙必须符合零件图纸尺寸要求。

3.3 附着力3.3.1按照ASTM D3359 方法A 在制品表面划“X”线，线长40mm，两线夹角在30°-40°，用专用压敏胶带测试，需达到3A要求。

3.3.2按照ASTM D3359 方法B 在制品表面划“＃”线，线需达到3B要求。

3.4 胶带测试（仅适用于喷油工艺）3.4.1用3M胶带平贴在测试表面并压平，以确保胶带内无气泡存在，然后以约180度角度迅速将胶带拉起脱离表面，观察制品的镀层无起皮或脱落等不良。

手机保护壳喷油UV化学检测标准
盐雾实验
对于所有电镀件都必须通过盐雾试验，标准盐雾腐蚀箱内要求：温度：35±2℃，PH值：6.5-7.2（中性），盐水浓度：5%NaCl溶液，试验时间为48H（喷5分钟，停10分钟）。

试验后产品表面附着物无腐蚀、变色、脱落等不良情况才为OK。

详细试验条件及要求请参照SOUTEC盐雾试验标准。

甲醇（或异丙醇）摩擦试验
吸入99.5%甲醇（或异丙醇）之棉布，荷重0.5Kg/ C㎡,擦涂膜面，需可摩擦100回以上；进口漆则达300回以上。

乙醇摩擦试验
吸入99.5%乙醇之棉布，荷重0.5Kg/ C㎡,擦涂膜面，需可摩擦100回以上；进口漆则达500回以上。

MEK试验
接近滴下MEK剂，置10分钟后拭干，表面无退色现象。

跃龙塑胶金属最新设计投产的300米三喷二烤无尘自动喷涂线，加工各色底漆、UV面漆、橡胶面漆及五金高低温烤漆+UV面漆。

产品类型涵盖各类高精密度手机、平板电脑、MP3、U盘、电话机、移动电源、手机护套、行车记录仪、移动硬盘、鼠标等电脑周边设备的外壳设计加工及表面处理。

尤其手机保护壳UV喷油加工经验丰富，品质良率能做到95%以上，赢得了手机保护壳经营公司的一致好评。

在塑胶模具加工行业、喷油厂行业拥有良好的口碑，公司管理规范，品质要求严格，是注塑加工厂、喷油厂的行业典范。

喷涂层(喷油、喷粉)基本要求
一、喷涂层厚度(工件外观表面)：
1.五金件:面壳及白色底壳大于0.02mm,其它均大于0.01mm
2.塑料件:大于0.003mm.
二、外观要求：
1.喷涂层要均匀,不允许有缺油、泪油、尖点、划花及锈迹等缺陷,缺陷轻微时
的收货标准见附表；
2.附着力：在喷涂层表面用刀片划行距和列距都为1.0mm的方格,共为10行
10列,划破喷涂层,然后用3M胶纸贴实于此面上快速垂直撕开1次,喷涂层
不得脱落；
3.防锈试验：把喷涂件放入45±50C,水液PH=7~8的试验箱中,经24小时取出,
工件外表面及里面均不出现明显锈迹；
4.喷涂层硬度测试：喷油用HB铅笔(喷粉用2H),不削尖利,以一般手写力度与
测试面成约450角在喷涂层面上行一次,然后用布沾水擦凈后观察,其表面只
许有轻微划痕,但不可划破、露底。

附表：喷涂(喷油、喷粉)轻微缺陷的收货标准
另外,工件的内表面喷涂层不作要求,但不能有锈迹。

表面外观等级
A.类表面：此类表面要求高质量,是产品上用户经常细看的表面。

例：面壳上表面及镜框等。

B.类表面：此类表面要较高质量,一般指不是很引人注意的表面,但也可常见到。

例：面壳侧面等。

C.类表面：指使用者不常见到的外表面。

例：底壳外表面。

1 喷漆件检验1.1 喷漆件外观检验1.1.1 中高档手机的喷漆件外观检验见表2。

表21.1.2 低档手机的喷漆件外观检验见表3。

表3（续）1.2 附着力测试用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；结果判定：要求附着力≥4B时为合格。

5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。

1.3 耐磨性测试用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环。

结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。

注：如果采用的是UV漆，要求耐磨性300个循环。

1.4 耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟～60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。

结果判定: 试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。

喷油外观检验标准1.0目的:本检验标准为了进一步提高喷油制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的喷油件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

2.0范围:本检验标准适用于塑料件(外壳及有关塑料件)的喷油检验与验收。

3.0权责:对于本公司IQC(QA)均适用。

4.0内容:4.1缺陷术语:4.1.1 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起;4.1.2 油泡———喷油涂层表面泡状突起;4.1.3 油滴———喷溅到制品表面的油点;4.1.4 杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝;4.1.5 飞油———喷油时因夹具与素材结合的不够严密导致油墨溅到素才内表面; 4.1.6 划伤———制件从模具中出来时因夹具或人为导致造成的划痕;4.1.7 色差———制件表面喷油颜色与样板颜色不一致;4.1.8 光泽———制件喷油后的表面光泽;4.1.9 油丝——油痕，加种种原因，油污(包括脱模式剂)在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样;4.1.10漆点——涂层厚度比周围涂层厚的部分;4.1.11垂流——涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物; 4.1.12皱皮——由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶; 4.1.13分界线不清——一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错; 4.1.14针孔——由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔; 4.1.15露底——该喷没喷的部位称露底;4.1.16虚喷——涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位; 4.1.17喷花——涂膜厚度不均匀的部位;4.1.18泛白——涂膜表面呈气雾状;4.1.19污垢——光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成;4.3 自制件分类说明:一类:普通类喷涂件二类:客户特殊要求类喷涂件;4.4检验方法:4.4.1 外观缺陷的检验方法及要求:视力:具有正常视力 1.0---1.2视力和色感; 照度:正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准;角度:45?;目测距离: 眼睛距离产品30-----50CM直视为准; 观察时间:<10秒 (每个可见平面需要3秒); 范围:产品同一面内相邻两个点、线间的距离?10CM 4.4.2 外观及尺寸检验方法外观:使用菲林比对点、线缺陷的大小及长度; 尺寸:按图纸要求使用千分尺测量产品尺寸; 4.5 不合格类别划分:B类:单位产品的重要质量特性不符合规定 C类:单位产品的一般质量特性不符合规定 4.6检验项目及标准4.6.1喷油件的检验标准(见表1)4.6.2轻重不良的区分(见表2)关于塑件的外观A、 B、 C面检验的方法: 不论背壳、水晶壳、电脑外壳都应分为A、B、C面 A、B、C面划分图例:A、B、C面示意图ABC注: A面:产品的正表面;B面:产品的侧面;C面:产品内表面;说明:1( 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。

目录1.0目的 (3)2.0范围 (3)3.0参考文件 (3)4.0工具与设备 (3)5.0名词定义…………………………………………………………………………………第3~4页6.0检验方法说明 (4)7.0表面分类 (5)8.0检验标准详解 (5)8.1尺寸检验 (5)8.2庖块的判定标准 (5)8.3气泡的判定标准 (5)8.4颜色的判定标准 (5)8.5裂纹/裂纹线的判定标准 (5)8.6变形的判定标准 (5)8.7杂色点的判定标准 (6)8.8毛边的判定标准 (6)8.9流痕的判定标准 (6)8.10进胶痕迹的判定标准 (6)8.11胶口残料的判定标准 (6)8.12材料发光的判定标准 (6)8.13拼结线的判定标准 (6)8.14断差的判定标准 (7)8.15装配间隙的判定标准 (7)8.16刮伤的判定标准 (7)8.17缺胶的判定标准 (7)8.18银纹的判定标准 (8)8.19缩水的判定标准 (8)8.20应力痕迹/项针印痕的判定标准 (8)8.21翘曲的判定标准 (8)8.22结合线的判定标准 (8)8.23半透明料生产品质的判定标准 (8)8.24全透明料生产品质的判定标准 (9)8.25凹痕的判定标准 (9)8.26光泽度的判定标准 (9)9.0 料品二次加工的判定标准 (9)9.1喷漆不良的判定标准 (9)9.2印刷不良的判定标准 (10)9.3尘点不良的判定标准 (10)1.0目的以客户要求为基准,建立适用於本公司制程检验各环节的品质检验统一标准,使品质检验有据可循,统一检验方法,做为检验指南,严格把关,以满足客户的要求.2.0范围本标准适用於公司所有生产之鼠标、音箱、耳机、电源系列塑胶类零件,配件注塑成型和喷油类加工检测.3.0参考文件: 无4.0工具与设备电子卡尺,针规,块规,投影机,比色仪,标准胶片,高度规,厚薄规,深度尺,工具显微镜,千分尺,百格刀,95%以上浓度的工业酒精,3M胶纸等.5.0名词定义5.1重缺点:影响产品功能,实配组装,客户要求及公司要求需要重点追踪的品检项目的缺点称为重缺点,以MAJ表示.5.2轻缺点:除重缺点外,其它只是外观上之轻微瑕疵,包装不良称为轻缺点,以MIN表示(严重之外观缺点也以重缺点等同).5.3庖块:因有冷胶注入模腔而形成的块状物.5.4气泡:胶位内的空气在成型时未排去,而产生未填充满的空洞.5.5色差:相异的颜色与色调.5.6裂痕/裂纹:胶位破裂的痕迹.5.7变形:偏离原始形状.5.8色点/黑点:带有杂色或黑色的小杂点.5.9毛边/披峰:分型面,镶件靠破处,有孔的部位上多余材料.5.10流痕:熔融塑胶流动的痕迹.5.11进胶口痕迹:产品进胶口部位由於压力产生的痕迹.5.12进胶口残料:产品进胶口部位未完全剪掉而剩下的多余材料.5.13发光的表面:因模具纹路磨损或模具排气不良硬力所产生在表面上不应有的光泽.5.14拼接线:因模具镶件拼合而在制品表面留下的痕迹.5.15配合不良(断差):产品装配后,配合部件相互错位.5.16配合间隙:产品装配后,配合不紧密,两部件配合之间的缝隙.5.17刮伤:制品表面的磨擦痕迹.5.18缺胶:熔融的塑胶料未能完全的充满模具型腔而导致的缺胶现象.5.19丝印:表面印刷.5.20银纹:表面银色的条纹.5.21缩水:通常都是在胶位比较厚的部位因热收缩而引起的表面下馅的痕迹.5.22喷涂:表面油漆的过程.5.23应力痕/顶针印/顶白:产品表面由於模具顶针过长或顶出压力偏大,速度太快,注塑成型不顺而造成表面白色的印痕.5.24翘曲: 注塑后制品下陷或凸起的扭曲变形.5.25结合线:胶粒熔融注塑到模腔后由於未彻底汇合所形成的线.5.26喷镀:塑胶制品的金属化的处理过程.5.27客户签样:是指经客户制工或品管确认之样品.6.0外观检验方法说明6.1 在自然光源或500~~1000Lux白色冷光源下位于所检查部件的上方.检验人员手持部件与眼睛垂直;然后倾斜零件与光源成30°;并与眼睛保持一个臂长或30cm的距离,进行观察.6.2检验视力:大于等于1.06.3 检验时间:A面10s~20s/surfaceB面5s~10s/surfa c eC面5s~10s/surface6.4 将箭头标记贴于缺陷部位以便识别.7.0表面分类(分类是针对成品而言)7.1 A(Ⅰ)面:用户经常面对的表面.如:前面与顶部7.2 B(Ⅱ)面:用户可能会面对的表面.如:侧面.7.3 C(Ⅲ)面:用户较少看到的表面.如:背与底部.7.4 D(Ⅳ)面:用户完全看不到的表面,如:内部及隐藏的表面.8.0检验说明8.1 尺寸检验(MAJ)以客户要求需要检验的重点尺寸及检验规范为检验指南,以图纸为标准进行量测,未量测的尺寸进行组装实配,不符的均不接受。

塑胶及喷油件检验标准塑胶及喷油件检验标准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-199981、目的确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2、适用范围本检验规范适用于塑胶产品检验作业。

3、权责单位本检验规范由品质部制定，所制定之规格，如有修改，须经制定单位同意后修改之。

4、应用文件MIL-STD-105E Ⅱ抽样计划表、工程图纸、工程样板5、检验仪器设备%工业酒精、标准光源灯箱、百格刀、3M600胶纸、中华牌2H 铅笔、卡尺、显微镜。

6、检验标准采用MIL-STD-105E Ⅱ表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CR：0 、 MA：、 MI：有关抽样标准及判定标准，可视品质状况或客户要求作修正。

7、定义测量面定义A面：暴露在外且客户正常使用中直接可以看到的表面，如：面壳、顶盖；B面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及配件的外表面，如：侧壳、后壳；C面：正常使用时看不到的位置，如：底壳、电池盒内、CD门仓内；D面：机内部或脚垫内。

缺点分类a.致命缺陷（CR）：制品不符合客户所在国环保法规要求（例ROHS、REACH等），可能对机器或设备的操作者造成伤害、潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规、影响机械或电气性能、产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件。

b.严重缺陷（MA）：性能达不到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户难以接受或存在客户抱怨风险的。

c.轻微缺陷（MI）：不能满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

注塑件不良缺陷定义缩水：塑胶表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。

熔接线：又称夹水线，塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。