塑胶喷油件检验标准

平板电脑塑胶喷油检验标准1.目的用以规范和统一平板电脑塑胶喷油判定标准。

此份标准综合所有客户而订立此标准；2.范围适用于平板电脑外观品质检验标准。

3.定义依据GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案II级水平，其它根据抽样标准书执行。

严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝0.65；次要缺陷（Min）AQL＝1.5。

致命缺陷：（Critical）危及人生安全，易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目。

严重缺陷：（Major）不会危及人生安全，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。

次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。

3．1．喷漆不良缺陷定义3．1．1．色点：与喷涂颜色有异的点状缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

3．1．2．颗粒：在喷漆件表面上附着的细小凸点。

3．1．3．毛丝：素材表及油漆内本身带有的或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛丝。

3．1．4．硬划痕：由于硬物碰撞或摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。

3．1．5．细划痕：喷漆件表面没有深度的划痕。

3．1．6．积油：在喷油件表面出现局部的油漆堆积现象。

3．1．7．阴影：因油漆开油水太强产生素材烧底或其它原因在表面形成的颜色较周围暗的区域。

3．1．8．桔纹：在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。

3．1．9．透底：漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

3．1．10．多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。

3．1．11．剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。

3．1．12．色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。

3．1．13．光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。

3．1．14．手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。

3．1．15．异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。

涂装测试品的检查及判定方法
1.涂装测试品需检查的不良类别：
刮伤：表面被物体划过，并留有一定的迹印，并对产品造成伤害。

杂质：附着在产品表面的异物，不易擦去。

掉漆：油漆脱掉主体本身。

异常点：不能轻易的去除，涂料本身不一色的点。

流漆：由于涂料本身没干的时候，在产品表面流动产生的痕迹。

油印：因素材表面有污渍，可以在产品表面形成一些很不平整，邹折的区域。

云雾状：似雾一样的表面现象。

（模糊）
雾底材：喷涂后仍可看到素材本身的颜色，主要是喷涂厚度不够产生。

2.涂装测试品的判定方法：
①涂装产品检查方法：
A级面：用户经常看到的区域：一般指产品的正前方和正方。

（要求最严）
B级面：用户容易看到的区域，一般指产品的两侧及后侧。

（要求次之）
C级面：用户一般看不到的区域，一般指产品的底部和其它部位。

（不作要求）
②检验条件
检验应有时间和距离要求
光源要求及目视要求
60W的日光灯，距离产品表面30-45公分距离，裸示或矫正后的视力要求5.0以上,两个(正反)45度视角。

喷涂层(喷油、喷粉)基本要求
一、喷涂层厚度(工件外观表面)：
1.五金件:面壳及白色底壳大于0.02mm,其它均大于0.01mm
2.塑料件:大于0.003mm.
二、外观要求：
1.喷涂层要均匀,不允许有缺油、泪油、尖点、划花及锈迹等缺陷,缺陷轻微时
的收货标准见附表；
2.附着力：在喷涂层表面用刀片划行距和列距都为1.0mm的方格,共为10行
10列,划破喷涂层,然后用3M胶纸贴实于此面上快速垂直撕开1次,喷涂层
不得脱落；
3.防锈试验：把喷涂件放入45±50C,水液PH=7~8的试验箱中,经24小时取出,
工件外表面及里面均不出现明显锈迹；
4.喷涂层硬度测试：喷油用HB铅笔(喷粉用2H),不削尖利,以一般手写力度与
测试面成约450角在喷涂层面上行一次,然后用布沾水擦凈后观察,其表面只
许有轻微划痕,但不可划破、露底。

附表：喷涂(喷油、喷粉)轻微缺陷的收货标准
另外,工件的内表面喷涂层不作要求,但不能有锈迹。

表面外观等级
A.类表面：此类表面要求高质量,是产品上用户经常细看的表面。

例：面壳上表面及镜框等。

B.类表面：此类表面要较高质量,一般指不是很引人注意的表面,但也可常见到。

例：面壳侧面等。

C.类表面：指使用者不常见到的外表面。

例：底壳外表面。

塑胶及喷油件检验标准塑胶及喷油件是现代工业中常见的零部件，广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域。

为了确保塑胶及喷油件的质量，需要进行严格的检验，以保证其符合相关标准和要求。

本文将介绍塑胶及喷油件的检验标准，以便相关行业人士了解和遵守。

首先，塑胶件的检验标准包括外观质量、尺寸精度、物理性能和化学性能等方面。

在外观质量方面，应检查塑胶件表面是否有气泡、瘀痕、色差等缺陷，以及是否符合设计图纸的要求。

在尺寸精度方面，需要测量塑胶件的长度、宽度、厚度等尺寸参数，确保其符合设计要求。

此外，还需要对塑胶件的物理性能和化学性能进行测试，包括拉伸强度、冲击强度、耐热性、耐腐蚀性等指标的检测。

其次，喷油件的检验标准主要包括涂层质量、耐腐蚀性能、耐磨损性能和密封性能等方面。

涂层质量是指喷油件表面的涂层是否均匀、附着力是否良好、是否有气泡、流挂等缺陷。

耐腐蚀性能是指喷油件在恶劣环境下是否能保持涂层的完整性和性能稳定性。

耐磨损性能是指喷油件在使用过程中是否能保持涂层的耐磨损性能，确保其使用寿命。

密封性能是指喷油件在使用过程中是否能有效防止液体或气体的泄漏，确保其正常工作。

最后，对于塑胶及喷油件的检验标准，需要严格按照相关国家标准或行业标准进行检验，并进行相应的记录和归档。

同时，还需要建立完善的检验流程和检验标准，确保每一道工序都符合要求。

此外，还需要加强对检验人员的培训，提高其检验技能和意识，确保检验结果的准确性和可靠性。

总之，塑胶及喷油件的检验标准是保证其质量的重要环节，只有严格按照标准进行检验，才能确保产品的质量稳定性和可靠性。

希望相关行业人士能够认真遵守检验标准，共同促进塑胶及喷油件行业的健康发展。

喷油外观检验标准1.0目的:本检验标准为了进一步提高喷油制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的喷油件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

2.0范围:本检验标准适用于塑料件(外壳及有关塑料件)的喷油检验与验收。

3.0权责:对于本公司IQC(QA)均适用。

4.0内容:4.1缺陷术语:4.1.1 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起;4.1.2 油泡———喷油涂层表面泡状突起;4.1.3 油滴———喷溅到制品表面的油点;4.1.4 杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝;4.1.5 飞油———喷油时因夹具与素材结合的不够严密导致油墨溅到素才内表面; 4.1.6 划伤———制件从模具中出来时因夹具或人为导致造成的划痕;4.1.7 色差———制件表面喷油颜色与样板颜色不一致;4.1.8 光泽———制件喷油后的表面光泽;4.1.9 油丝——油痕，加种种原因，油污(包括脱模式剂)在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样;4.1.10漆点——涂层厚度比周围涂层厚的部分;4.1.11垂流——涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物; 4.1.12皱皮——由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶; 4.1.13分界线不清——一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错; 4.1.14针孔——由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔; 4.1.15露底——该喷没喷的部位称露底;4.1.16虚喷——涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位; 4.1.17喷花——涂膜厚度不均匀的部位;4.1.18泛白——涂膜表面呈气雾状;4.1.19污垢——光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成;4.3 自制件分类说明:一类:普通类喷涂件二类:客户特殊要求类喷涂件;4.4检验方法:4.4.1 外观缺陷的检验方法及要求:视力:具有正常视力 1.0---1.2视力和色感; 照度:正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准;角度:45?;目测距离: 眼睛距离产品30-----50CM直视为准; 观察时间:<10秒 (每个可见平面需要3秒); 范围:产品同一面内相邻两个点、线间的距离?10CM 4.4.2 外观及尺寸检验方法外观:使用菲林比对点、线缺陷的大小及长度; 尺寸:按图纸要求使用千分尺测量产品尺寸; 4.5 不合格类别划分:B类:单位产品的重要质量特性不符合规定 C类:单位产品的一般质量特性不符合规定 4.6检验项目及标准4.6.1喷油件的检验标准(见表1)4.6.2轻重不良的区分(见表2)关于塑件的外观A、 B、 C面检验的方法: 不论背壳、水晶壳、电脑外壳都应分为A、B、C面 A、B、C面划分图例:A、B、C面示意图ABC注: A面:产品的正表面;B面:产品的侧面;C面:产品内表面;说明:1( 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。

塑胶喷油可靠性测试标准测试条件:喷漆件放置7天(等油漆充分干燥)后方可进行测试。

1.规范性引用文件GB/T 2423.1,2001 电工电子产品环境试验第 2部分: 试验方法试验A: 低温GB/T 2423.2,2001 电工电子产品环境试验第 2部分: 试验方法试验B: 高温GB/T 2423.3,1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法GB/T 2423.22,2002 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验N: 温度变化GB/T 6739,1996 涂膜硬度铅度测定法 GB/T 9286,1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 2.1 附着力测试用锋利刀片(刀锋角度为20?,30?)在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用粘附力350 g/cm2,400g/cm2的胶带(3M 600号胶纸或等同)牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端，在垂直方向(90?)迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验,试验后在用5倍放大镜检查油漆的脱落情况。

结果判定:要求附着力?4B时为合格。

5B,划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落;4B,在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5,;3B,在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5,,15,之间;2B,在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15,,35,之间;1B,在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35,,65,之间;塑料喷漆件工艺流程、注意事项及测试规范 0B,在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65,。

2.2 耐磨性测试用专用的耐磨测试仪及专用的纸带，施加175g的载荷，带动纸带在样本的表面磨擦120个循环。

1、目的确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2、适用范围本检验规范适用于塑胶产品检验作业。

3、权责单位本检验规范由品质部制定，所制定之规格，如有修改，须经制定单位同意后修改之。

4、应用文件MIL-STD-105E Ⅱ抽样计划表、工程图纸、工程样板5、检验仪器设备%工业酒精、标准光源灯箱、百格刀、3M600胶纸、中华牌2H铅笔、卡尺、显微镜。

6、检验标准采用MIL-STD-105E Ⅱ表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CR：0 、 MA：、 MI：有关抽样标准及判定标准，可视品质状况或客户要求作修正。

7、定义测量面定义A面：暴露在外且客户正常使用中直接可以看到的表面，如：面壳、顶盖；B面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及配件的外表面，如：侧壳、后壳；C面：正常使用时看不到的位置，如：底壳、电池盒内、CD门仓内；D面：机内部或脚垫内。

缺点分类a.致命缺陷（CR）：制品不符合客户所在国环保法规要求（例ROHS、REACH等），可能对机器或设备的操作者造成伤害、潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规、影响机械或电气性能、产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件。

b.严重缺陷（MA）：性能达不到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户难以接受或存在客户抱怨风险的。

c.轻微缺陷（MI）：不能满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

注塑件不良缺陷定义缩水：塑胶表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。

熔接线：又称夹水线，塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。

顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。

破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面的裂纹。

1、目的确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2、适用范围本检验规范适用于塑胶产品检验作业。

3、权责单位本检验规范由品质部制定，所制定之规格，如有修改，须经制定单位同意后修改之。

4、应用文件MIL-STD-105E Ⅱ抽样计划表、工程图纸、工程样板5、检验仪器设备99.5%工业酒精、标准光源灯箱、百格刀、3M600胶纸、中华牌2H铅笔、卡尺、显微镜。

6、检验标准6.1 采用MIL-STD-105E Ⅱ表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CR：0 、 MA：0.40 、 MI：1.06.2 有关抽样标准及判定标准，可视品质状况或客户要求作修正。

7、定义7.1 测量面定义A面：暴露在外且客户正常使用中直接可以看到的表面，如：面壳、顶盖；B面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及配件的外表面，如：侧壳、后壳；C面：正常使用时看不到的位置，如：底壳、电池盒内、CD门仓内；D面：机内部或脚垫内。

7.2 缺点分类a.致命缺陷（CR）：制品不符合客户所在国环保法规要求（例ROHS、REACH等），可能对机器或设备的操作者造成伤害、潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规、影响机械或电气性能、产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件。

b.严重缺陷（MA）：性能达不到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户难以接受或存在客户抱怨风险的。

c.轻微缺陷（MI）：不能满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

7.3 注塑件不良缺陷定义缩水：塑胶表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。

熔接线：又称夹水线，塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。

顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。

塑胶喷油丝印厂品质检查标准塑胶喷油丝印厂品质检查标准一、目的为产品质量检查提供判断合格是否的依据﹑产品接收的标准与产品Critical﹑Major﹑Minor缺限予以界定,此数据说明G/M产品一般外观的要求和准则。

二、范围G/M产品检查&来料检查.三、检查标准(某种产品具体需检查哪些项目,见相应作业指导书的规定)1.外观(包括包装)抽样检查标准:a.现场IPQC在现场抽样检查时，每2小时从注塑制程抽取5啤样品或从第二制程抽取10件样板进行检测.b.来料、终检QC抽样检查按MIL-STD-105E单次正常抽样标准进行.致命:0%严重:0.25%轻微:0.40%若major或minor其中之一项超出接受范围便拒收.c.包装箱应用所规定的包装箱包装，不得用错箱,箱不得变形,破烂,现品票不得涂改并端正贴于箱的右上角.d.检查产品时无特殊规定检标准,一律参照检查标准书检查.2.尺寸抽样检查标准.a.来料检验IQC在检查来料时,每次抽取的样本量不能少于1啤计量单位产品,如有1Pcs不合格且影响装配的,则判定不合格.b.现场IPQC在现场抽样检查时，每3小时于注塑制程抽取最少1啤样本进行检测。

c.IPQC、OQC对注塑尺寸抽样检查时,每次抽取样本测试数不少于1啤加任取1个.请情见《检查基准书》，如有1个不符合且影响装配的则判定为整批不合格,(如客户有特别要求,则按照客户要求进行.);对于需对移印图案位置进行测量的产品,至少需抽取1个样本进行测量,如有1个不符且对产品有影响装配的,则判定为整批不合格.d.如实测尺寸不符合工程图纸或相应检查指导要求,不可以接受[客户有特棌放宽除外].3.功能试装检查:a.IQC在检查来料时，批量少于(含等于)50000PCS,随机抽样5个计量单位进行试装判别,批量大于50000PCS,样本数增至10个计量单位，具休情况按客户要求。

b.I PQC在现场抽样检查时，每2小时于注塑制程抽取最少1啤以上样本进行检测,如有印刷/喷油附着力检测应按客户规定的测试标准及要求对表面进行附着力测试,不能有剥离脱色现象.c.IPQC、OQC在批量抽检时,至少选1啤与另1啤进行一一交叉试装,如有1次不合格,则判定为不可接受.d.IQC、OQC在批量抽检时，电镀/喷油/丝印附着力测试抽取2PCS，如有1PCS不合格，则判定为不可接受.4.重量检查:除有特别规定外,本公司重量检查所得数据,仅供参考用.5.如有任何矛盾存在于通用标准，指导书和QC工程图之间,抽检数量及频率以检查指引为准。

塑胶制品喷油涂层检验1 概述×××喷油涂层外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式，当在指定时间和距离内发现不良缺陷时，参考7.3内容来判定接收或拒收。

喷油涂层厚度及性能通过测量和试验判定接收或拒收。

喷油涂层外观缺陷1 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。

2 油泡———喷油涂层表面泡状突起。

3 油滴———喷溅到制品表面的油点。

4 杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。

2 目视条件2.1 80～120多方向，均匀的烛光照度。

2.2 检验喷油涂层外观缺陷时不允许使用放大镜。

3 喷油涂层外观标准注：1、“－”表示该检验项目不作要求，但缺陷过于明显时可判为不良品。

2、喷油范围及其表面等级应在图纸图面或《产品作业指导书》中编制好，区域表面需设置尺寸范围，以用于识别不同等级表面。

3、不同于以上标准给出的限度要求的，应在图纸图面要求或《产品作业指导书》中说明。

4、批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。

5、批次检验开始判定接收的某一部位缺陷，该批次以后检验中在指定时间和距离内很容易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收。

5 喷油涂层厚度检验喷涂涂层厚度按图纸图面要求或《产品作业指导书》要求检验。

6 喷油涂层附着力检验在喷油涂层表面用刀片划行距和列距都为2mm的方格,共为10行10列,刚好划破喷涂层,然后用3M胶纸贴实于此面上，快速垂直撕开1次,喷涂层不得脱落。

使用专用检具蘸甲醇试剂往复擦拭喷油涂层表面20次，喷涂层完好。

7 喷油涂层硬度检验用HB铅笔,不削尖利,以一般手写力度与测试面成约450角在喷涂层面上行一次,然后用软布沾水擦凈后观察,其表面只许有轻微划痕,不可划破、露底。

塑胶喷油件检验规范标准1、目的确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2、适用范围本检验规范适用于塑胶产品检验作业。

3、权责单位本检验规范由品质部制定，所制定之规格，如有修改，须经制定单位同意后修改之。

4、应用文件MIL-STD-105E Ⅱ抽样计划表、工程图纸、工程样板5、检验仪器设备99.5%工业酒精、标准光源灯箱、百格刀、3M600胶纸、中华牌2H铅笔、卡尺、显微镜。

6、检验标准6.1 采用MIL-STD-105E Ⅱ表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CR：0 、 MA：0.40 、 MI：1.06.2 有关抽样标准及判定标准，可视品质状况或客户要求作修正。

7、定义7.1 测量面定义A面：暴露在外且客户正常使用中直接可以看到的表面，如：面壳、顶盖；B面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及配件的外表面，如：侧壳、后壳；C面：正常使用时看不到的位置，如：底壳、电池盒内、CD门仓内；D面：机内部或脚垫内。

7.2 缺点分类a.致命缺陷（CR）：制品不符合客户所在国环保法规要求（例ROHS、REACH等），可能对机器或设备的操作者造成伤害、潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规、影响机械或电气性能、产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件。

b.严重缺陷（MA）：性能达不到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户难以接受或存在客户抱怨风险的。

c.轻微缺陷（MI）：不能满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

7.3 注塑件不良缺陷定义缩水：塑胶表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。

熔接线：又称夹水线，塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。

顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。

第A 版第1 次修改1.目的用以规范和统一产品外观检查标准。

2.适用范围适用于所有产品在工厂、工厂FQA、DC FQA、OOB等。

注：若新产品不断出现或本标准中有些项目未涉及到，应根据客户的要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。

3.权责:3.1、工厂操作工和FQA检验员有责任按此标准检验在南方高科所生产的产品外观,以保证产品的质量。

3.2、FQA Supervisor有责任依此标准培训和监督FQA检验员的外观检测手段，并根据该标准核实不良品。

4．定义：4.1、点：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。

4.2、缝隙：由两部件装配造成的缝隙。

5.对一些典型缺陷的描述5.1、对元件表面喷漆的缺陷描述：水泡、褪色、掉漆、水纹、漆面粗糙、漆面污点、漆面划伤或损坏。

5.2、对塑料件缺陷的描述：第A 版第1 次修改凹痕、熔接痕、划伤、污物、缺损、合模线、破坏、点、色差。

5.3、对印刷缺陷的描述：字体重叠、印刷不全、印刷不正、字体周围有多余印迹、印刷字体水波纹、字体断线。

5.4、对Lens缺陷的描述：（所有塑料件和印刷缺陷均适用于Lens）表面异物、指印、划伤。

6.手机产品表面分类、定义和标准：6.1、表面分类：根据表面等级标准将表面分为“AA”、“A”、“B”、“C”面。

6.2、缺陷等级的定义：Level 0. 5 直径为0.005英寸的点Level 1 直径为0.0075英寸的点Level 2 直径为0.01英寸的点(0.25mm)Level 3 直径为0.015英寸的点(0.4mm)Level 4 直径为0.02英寸的点(0. 5mm)Level 5 直径为0.03英寸的点(0.8mm)Level 6 直径为0.04英寸的点(1.0mm)Level 7 直径为0.05英寸的点(1.3mm)6.3、表面等级标准：第A 版第1 次修改如果一个表面有多个缺陷，那么所有缺陷的总和来决定此表面缺陷是否超标。

塑胶喷油件检验标准 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】1、目的确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2、适用范围本检验规范适用于塑胶产品检验作业。

3、权责单位本检验规范由品质部制定，所制定之规格，如有修改，须经制定单位同意后修改之。

4、应用文件MIL-STD-105E Ⅱ抽样计划表、工程图纸、工程样板5、检验仪器设备%工业酒精、标准光源灯箱、百格刀、3M600胶纸、中华牌2H铅笔、卡尺、显微镜。

6、检验标准采用MIL-STD-105E Ⅱ表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CR：0 、 MA：、 MI：有关抽样标准及判定标准，可视品质状况或客户要求作修正。

7、定义测量面定义A面：暴露在外且客户正常使用中直接可以看到的表面，如：面壳、顶盖；B面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及配件的外表面，如：侧壳、后壳； C面：正常使用时看不到的位置，如：底壳、电池盒内、CD门仓内；D面：机内部或脚垫内。

缺点分类a.致命缺陷（CR）：制品不符合客户所在国环保法规要求（例ROHS、REACH等），可能对机器或设备的操作者造成伤害、潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规、影响机械或电气性能、产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件。

b.严重缺陷（MA）：性能达不到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户难以接受或存在客户抱怨风险的。

c.轻微缺陷（MI）：不能满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

注塑件不良缺陷定义缩水：塑胶表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。

熔接线：又称夹水线，塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。

塑胶喷油治具检验规范
一、目的
为确保成型部生产的注塑喷油治具符合要求
二、适用范围
本检验规范适用于本公司所有塑胶喷油治具的检验作业。

三、权责单位
1．本检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。

2．所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之.
四、检验工具
卡尺、治具资料,机型样板
五,检验标准
以装配实物为准,并要求不影响喷油
六检验步骤
1,首件检验:成型技术员开机调校自检O K后,送检2-3啤给品检进行首件确认O K后方可正常生产.
2,巡检:责任品管须以2小时一次的频率巡查,并作相关检验记录.
3,试装:每四个小时须试装一次,并进行试喷油.
七检验内容
1,外观:产品表面不可有油污,脏渍和影响喷油的披锋,水口,胶丝,对颜色,黑点,混色等不作检验要求.
2,功能检验:与实物装配合适,扣位配合良好,轻轻晃动产品不会脱落.方筒,五角等产品治具互配都要到位,松紧合适.
3,尺寸略,以实配为准.
八注意事项
1,与实物装配过松,喷油过风枪时产品,治具易脱落
2,与实物装配过紧时,在喷油过烤箱高温会使产品撑大变形.。