风险评价D值计算公式

格雷厄姆风险评价方法(LEC法)Ｄ＝L×E×C式中Ｄ－风险值Ｌ－发生事故的可能性大小。

Ｅ－暴露于危险环境的频繁程度。

Ｃ－发生事故产生的后果。

D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。

根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：（一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；（二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；（三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；（四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。

本条第一款所称的“以上”包括本数，所称的“以下”不包括本数。

根据公式就可以计算作业的危险程度，但关键是如何确定各个分值和总分的评价。

根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。

危险等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性，不能认为是普遍适用的，应用时需要根据实际情况予以修正。

评价实例：某厂有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：【组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸气爆炸极限范围为0.9～9.2％，属一级可燃蒸气。

而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸气容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常”，其分数值Ｌ＝3。

三、根据D值不同确定危险源风险等级，建立《危险源清单》。

风险评价方法LEC评价法
根据危险源所带来的风险，采用D=LEC计算方法确定危险源风险等级。

L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）
风险分值D=L×E×C
D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。

事故发生的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）
发生事故产生的后果（C）
风险分值D。

风险评估制度
作业条件危险性评价法采用与风险有关的三种因素指标值的乘
积来评估操作人员伤亡风险大小。

计算公式为：D=L×E×C
其中：
L表示事件发生的可能性；
E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度；
C表示可能造成的后果；
D表示危险性。

评估人员结合本矿的实际情况，分别对每个风险进行L、E、C值打分，通过公式计算D值大小，根据D值所处的区间来确定重大风险、较大风险、一般风险和低风险，四种等级风险分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。

详见表2-1。

作业条件危险性评估参数表。

LEC风险评价法
L—发生事故的可能性大小；
E—人体暴露在这种风险环境中的频繁程度；
C—一旦发生事故会造成的损失后果。

其简化公式为：D=L×E×C
L分值的选择确定
E分值的选择确定
C分值的选择确定
风险分值D的选择确定
定性等级
可承受风险(一级)：安全的，不需要采取措施；
一般风险（二级）：临界的，有可能千百万较轻的伤害和损坏，应采取措施；主要风险（三级）：危险的，会造成人员伤亡和系统破坏，要立即采取措施；重大风险（四级）：破坏性的，会造成灾难性事故，必须立即排除。

重大风险判定：
（1）不符合法律法规及其他要求；
（2）相关方有合理抱怨或要求的；
（3）曾经发生过事故仍未采取有效防范或控制措施的；
（4）直接观察到可能导致事故的风险,且无适当控制措施。

LEC风险评价标准及较大OHS风险确定准则1.风险评价依据1.1事故发生的可能性：发生的可能性越大，风险越高；1.2暴露于危险环境的频繁程度：暴露越频繁，风险越高；1.3事故产生的后果：后果越严重、风险越高。

2.风险评价方法风险评价采用LEC法来确定风险级别。

即：定量计算每一种危险源所带来的风险，采用以下公式： D=LEC式中： D——风险值。

L——事故发生的可能性。

E——暴露于危险环境的频繁程度。

C——发生事故产生的后果。

L、E、C各要素的参考取值范围分别见以下各表：——Ｌ―发生事故的可能性大小当事故或风险事件发生的可能性大小用概率来表示时，绝对不可能事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1，做系统安全考虑时，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1，而必然要发生的事件的分数定为10。

介于这两种情况之间的情况指定了若干个中间值，如下表所示：事故发生的可能性（L）分数值事故发生的可能性10 完全可以预料6 相当可能3 可能，但不经常1 可能性小，完全意外0．5 很不可能，可以设想0．2 很不可能0．1 实际不可能——E－暴露于危险环境的频繁程度人员或设备出现在危险环境中的时间越多、越长，则风险性越大。

规定连续暴露在此危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5。

同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如下表所示：暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值频繁程度10 连续暴露6 每天工作时间内暴露3 每周一次，或偶然暴露2 每月一次暴露1 每年几次暴露0．5 非常罕见的暴露——C―发生事故可能造成的后果事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤至多人死亡的严重结果。

由于范围广，所以规定分数值为1～100，轻伤规定分数为1，把造成十人以上死亡的可能性分数规定为100，其它情况的数值均在1与100之间，如下表所示：发生事故产生的后果(C)分数值后果100 大灾难，许多人死亡40 灾难，数人死亡15 非常严重，一人死亡7 严重，重伤3 重大，致残1 引人注目，不利于基本的健康安全要求——Ｄ―风险分值根据公式计算作业的风险值，并参照下表评定风险级别。

作业条件危险性评价法本次风险评价采用作业条件危险性评价法进行分析评价。

作业条件危险性评价法认为对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：（1）发生事故或危险事件的可能性（L）；（2）暴露于这种危险环境的情况（频率）（E）；（3）事故一旦发生可能产生的后果（C）。

那么作业条件的危险性D就用公式??D＝L×E×C 来表示。

1）发生事故或危险事件的可能性（L）在实际生产条件中，事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。

若用概率来表示时，绝对不发生的概率为0；而必然发生的事件其概率为1。

但在考察一个系统的危险性时，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0的情况是不确切的。

所以，实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点，定其分值为0.1,；将完全出乎意料之外、极少可能发生的情况定为1；能预料将来某个时候会发生事故的情况定为10；这三者之间再根据可能性的大小相应确定几个之间值，具体取值见表1表1?事故或危险事件发生的可能性分值（L）2）暴露于危险环境的频率（E）众所周知，作业人员暴露于危险作业条件的次数越多，时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。

为此本方法规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10；一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1；以10和1为参考点，再在其区间根据潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值，具体见表2：表2??暴露于危险环境中的频繁程度分值（E）3）发生事故或危险事件的可能后果（C）造成事故或危险事件的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化，以工伤事故而言可以从轻微伤害到许多人死亡，其范围非常广。

本方法将需要救护的轻微伤害的可能结果的分值定为1，以此为一个基准点；而将造成许多人死亡的可能结果的分值定为100，作为另一个参考点。

在这两个参考点1—100之间，插入相应的中间值，具体见表3：表3?发生事故或危险事件的可能结果的分值（C）4）危险性确定了上述3个具有潜在危险的作业条件的分值并按公式进行计算，即可得到危险性分值。

LEC风险评估法LEC法是一种常用的风险评估方法，可采取计算每一项已辨识出的危险源所带来的风险。

其风险值D由三个主要因素L、E、C的指标值的乘积表示，即D=LEC。

L——发生事故的可能性大小。

事故发生的可能性大小用概率来表示时，绝对不可能发生的事故概率为0，必然发生的事故概率为1，因此人为的将发生事故可能极小的分数定为0.1，必然要发生事故的分数可定为10，介于这两者之间的情况定为若干中间值，如下表：
E——暴露于危险环境中频繁程度。

人员出现在危险环境中的时间越多，发生危险性越大。

规定连续出现在危险环境的
情况为10，而非常罕见地出现在危险环境中为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如下表：
C——事故产生的后果。

事故造成人身伤害与财产损失变化范围很大，所以规定分数值在1－100之间。

轻微伤害或较小财产损失的分类规定为1，造成人员伤亡较大的可能性规定为100，其他情况的数值在1－100之间，如下表：
值后关键是如何D，确定C×E×L＝D——风险值。

D．
确定风险级别的界限值，而这个界限值并不是长期固定不变的；在不同时期可根据具体情况确定风险级别的界限值，以确定持续改进的措施。

如下表：。

作业条件危险性评价法本次风险评价采用作业条件危险性评价法进行分析评价。

作业条件危险性评价法认为对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：（1）发生事故或危险事件的可能性（L）；（2）暴露于这种危险环境的情况（频率）（E）；（3）事故一旦发生可能产生的后果（C）。

那么作业条件的危险性D就用公式??D＝L×E×C 来表示。

1）发生事故或危险事件的可能性（L）在实际生产条件中，事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。

若用概率来表示时，绝对不发生的概率为0；而必然发生的事件其概率为1。

但在考察一个系统的危险性时，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0的情况是不确切的。

所以，实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点，定其分值为0.1,；将完全出乎意料之外、极少可能发生的情况定为1；能预料将来某个时候会发生事故的情况定为10；这三者之间再根据可能性的大小相应确定几个之间值，具体取值见表1表1?事故或危险事件发生的可能性分值（L）2）暴露于危险环境的频率（E）众所周知，作业人员暴露于危险作业条件的次数越多，时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。

为此本方法规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10；一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1；以10和1为参考点，再在其区间根据潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值，具体见表2：表2??暴露于危险环境中的频繁程度分值（E）3）发生事故或危险事件的可能后果（C）造成事故或危险事件的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化，以工伤事故而言可以从轻微伤害到许多人死亡，其范围非常广。

本方法将需要救护的轻微伤害的可能结果的分值定为1，以此为一个基准点；而将造成许多人死亡的可能结果的分值定为100，作为另一个参考点。

在这两个参考点1—100之间，插入相应的中间值，具体见表3：表3?发生事故或危险事件的可能结果的分值（C）4）危险性确定了上述3个具有潜在危险的作业条件的分值并按公式进行计算，即可得到危险性分值。

作业场所或岗位危险源辨识与风险评价根据安全标准化有关要求，决定采用条件危险性评价法对危险源点进行风险评价。

D=LEC每个危险源点都要用数值来表示危险等到级。

作业场所或岗位危险源辨识与风险评价表中风险评价为D=L乘E乘C的具体计算过程。

D值大于160分为A级，70-160为B级，20—70为C 级，20以下为D级。

条件危险性评价法（LEC法）（1）、作业条件危险性评法用与系统风险有关的三种因素之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C （一旦发生事故可能造成的后果）。

(2)、将D值与危险性等级划分标准中的分值相比较，进行风险等级划分，若D值大于70分，则应定为重大危险源计算公式为D=LEC；其赋分标准见下表：事故发生的可能性（L）人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）发生事故可能造成的后果（C）危险源评价情况填入《危险源（LEC法）评价表》内。

根据风险值D进行风险等级划分山西黎城粉末冶金有限责任公司分公司作业场所或岗位危害因素分析表山西黎城粉末冶金有限责任公司分公司作业场所或岗位危险源辨识与风险评价表山西黎城粉末冶金有限责任公司分公司危险源辨识与风险评价统计表危险源闭环管理流程：（通过采取纠正预防措施能够消除的危险源）符合标准发现问题确认制定纠正预防措施安排责任人验收持续改进不符合标准安全检查表、隐患通知书、隐患整改“三定”表整改方案危险源动态管理流程：（通过采取纠正预防措施能暂时消除，但在一定时间内又重复出现的危险源）发现问题确认制定纠正预防措施安排责任人消除风险产生危险源作业过程开始作业符合标准安全员班检表、有毒有害气体检测表、岗位或作业面班中检查记录本设备运行记录，设备维修、保养记录等。

定期或及时对危险源辨识与风险评价进行回顾：1、分公司要定期对危险源辨识与风险评价进行回顾。

2、当危险源发生变化时要及时对危险源辨识与风险评价进行回顾。

作业条件风险程度评价（LEC）基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D＝LEC。

式中：D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。

当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。

从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。

当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。

关于发生事故产生的后果（C），由于事故造成的人身伤害与财产损失变化范围很大，规定其分数值为1-100，把需要救护的轻微损伤或较小财产损失的分数规定为1，把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数规定为100，其他情况的数值均为1与100之间。

风险值（D）求出之后，企业应根据实际情况确定风险级别的界限值，以符合持续改进的思想。

下表可作为确定风险级别界限值的参考。

风险矩阵法（L ·S ）一、 事件发生可能性L 判定准则二、事件后果严重性S判定准则三、风险等级判定及控制措施事故类型分类标准：a参照GB6441—1986《企业伤亡事故分类》进行分类，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将风险点事故按以下20 类进行辨识。

类别：1、物体打击；2、车辆伤害； 3、机械伤害； 4、起重伤害；5、触电； 6、淹溺；7、灼烫； 8、火灾；9、高处坠落；10、坍塌；11、冒顶片帮；12、透水；13、放炮；14、火药爆炸；15、瓦斯爆炸； 16、锅炉爆炸；17、容器爆炸； 18、其他爆炸；19、中毒和窒息；20、其他伤害b参照职业病危害因素分类进行辨识类别：噪声、振动、粉尘、高温、低温、辐射等。

危险源辨识、风险评估 D=LEC 法：
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
发生事故的可能性大小L
分数值事故发生的可能性
10 完全可以预料
6 相当可能
3 可能，但不经常
1 可能性小，完全意外
0.5 很不可能，可以设想
0.2 极不可能
0.1 实际不可能
人体暴露在这种危险环境中的频繁程度E
分数值暴露于危险环境的频繁程度
10 连续暴露（包括四班三运转）
6 每天工作时间内暴露
3 每周一次，或偶然暴露
2 每月一次暴露
1 每年几次暴露
0.5 非常罕见地暴露
发生事故产生的后果C
分数值发生事故产生的后果
100 大灾难，许多人死亡
40 灾难，数人死亡
15 非常严重，一人死亡
7 严重，重伤
3 重大，致残
1 引人注目，需要救护
针对被评价的具体的作业条件，由有关人员（车间主任、安全人员、技术人员、工人代表等）组成小组，依据过去的经历、有关的知识，经充分讨论，固定L、E、C的分数植；然后计算三个指标的乘积，得出危险性分值D；最后依D值大小确定风险等级。

危险性分值D
D值危险程度风险等级
＞320 极其危险，不能继续作业 5
160~320 高度危险，要立即整改 4
70~160 显著危险，需要整改 3
20~70 一般危险，需要注意 2
＜20 稍有危险,可以接受 1。