下载文档原格式
染织厂印染废水处理工艺改造某染织厂是一家主要从事棉纱漂白、染色的企业，其生产废水(2 000 m 3/d)主要来自脱脂漂白、染色和清洗工段。
该厂原废水处理系统设施由于年久失修，已不能满足处理水量、水质的要求，故决定对原有废水处理系统进行改造，处理出水各项指标需达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—92)中的一标准。
原废水处理流程该厂原废水处理系统采用合建式表面曝气好氧生物处理系统，其工艺流程见图1。
由于当时印染行业使用的浆料主要以天然浆料(如淀粉等)为主，排放的废水中难降解有机污染物相对较少，COD为500～600 mg/L，因此处理效果较好，但是随着印染工艺的不断发展以及染化料的更替，印染废水的可生化性逐渐变差，成分也变得复杂，COD、色度经常超标，原好氧生物处理系统已不能满足目前印染废水处理的要求。
改造方案的确定根据对该厂废水水质的分析结果，废水中主要特征污染物为难降解有机污染物和色度。
改造时针对特征污染物的去除，结合原有的废水处理设施，采用目前印染废水处理较为先进和成熟的工艺。
即厌氧/兼氧水解酸化/生物接触氧混凝沉淀工艺①格栅利用原有格栅，主要去除废水中漂浮物以及较大的固体物，防止其进入废水处理设施，保证提升水泵和后续处理设施的正常运行。
②高温厌氧反应池由原东侧污水调节池改建，高温厌氧反应池利用人流废水温度较高的特点，进行高温厌氧发酵预处理，以降低废水中有机污染物的浓度，同时还可有效降低废水的色度，改善废水的可生化性。
③调节池由原有西侧污水调节池改建，废水由高温厌氧反应池经增设的连接管道自流进入，可以有效地调节水量和均衡水质，保证各个处理设备在设计水质和水量下正常运行。
④兼氧水解酸化池由原西侧曝气池和沉淀池改建，池内设置组合填料，可以增加废水与厌氧微生物的接触面积，通过兼氧微生物的作用，将废水中大分子、难降解的有机物转化为小分子、易降解的有机物，并且改善了废水的pH值，为后续好氧生物处理创造有利条件。
制衣废水处理工程的工艺设计及调试一、 绪论天津某制衣公司是一家专营制衣的民营企业，产品有牛仔服、西装、各式工作服等，产品远销美国等地。
该厂在生产过程中产生洗衣废水、冲洗地面水及生活污水，日产污水约400m3/d，这些污水如直接排放，将严重污染环境。
另外，在天津，还有众多这样的制衣行业，均没有建设污水处理设施，因此当地环保局要求该公司建设污水处理站，并结合当地的实际的情况，提出了要采用先进成熟的处理工艺，最低的工程投资及运行费用，易于操作管理等多项要求。
该污水处理工程于2003年下半年动工，2004年3月份竣工，2004年6月验收监测。
水质监测结果表明：处理后出水达到GB8978-1996中二级标准。
目前，该污水处理站正常运行，出水水质达标排放，已成为当地制衣行业或相关行业的示范工程，具有显著的环境效益及社会效益。
二、工艺设计2.1、设计水量 设计处理水量：400 m3/d2.2、设计进水水质 CODcr：1000mg/L； BOD5：300 mg/L； SS：800 mg/L； 色度：800倍； P：4.5 mg/L2.3、设计出水水质 符合《污水综合排放标准》GB8978-1996中的二级排放标准，主要指标如下： CODcr≤150mg/L； BOD5≤30 mg/L； SS≤150 mg/L； 色度≤80倍； P≤1.0 mg/L； PH：6－92.4、处理工艺流程及说明2.4.1、原水水质特点及分析 （1） 水质波动范围较大：根据该厂产品品种较多，而且随着季节的变化制作的服装类型也随之变化。
因而导致水质有较大的波动。
为此要求处理工艺有较强的适应性。
（2） 污水中色度及含磷量较高，工艺流程中应设计去除色度及磷的有效措施。
（3） 有机污染物浓度较高，COD达1000mg/l。
生物处理是去除有机污染物的高效经济的处理方法，为此生物处理应成为处理工艺中的核心单元。
（4） 从原水水质数据可以看出，BOD/COD=0.3,污水的可生化性较差，为此需在生物处理单元之前增设水解酸化处理单元，以提高污水的可生化性。
牛仔服装洗漂废水处理典型工艺介绍1 概述广州某镇牛仔制衣行业较发达，配套的牛仔服装洗漂行业用水量较大，是该地区水环境的主要污染源之一。
采用稳定可靠、操作方便、运行经济的洗漂废水处理工艺，对该地区和广州市水体环境的保护具有重要意义。
我公司根据相关工程实践经验和理论研究，总结出一套运行稳定、经济的工艺流程、研发出一系列配套设备。
根据某服装洗漂实业有限公司水质及达标要求，设计出“预处理+A/O2+物化”处理工艺路线。
处理量4400吨/天，并于2000年完工验收运行至今，处理效果良好，出水稳定达标。
2 废水来源及水质2.1 创兴服装洗漂实业有限公司洗漂生产工艺流程：产生废水主要工序有：洗水、脱水工序。
2.2 废水水质该废水含有大量浮石、表面活性剂、多种助剂、酵素和少量染料。
废水水质及达标要求（《广州市污水排放标准》DB4437-90一级“新改扩”）单位：mg/l(pH、色度除外)序号项目污染物《广州市污水排放标准》DB44 37-90一级“新改扩”国家《纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-92）》1 BOD5100～200 30 602 COD Cr300～700 80 1803 SS 500～800 70 1004 pH 6～9 6～9 6～95 色度（稀释倍数）200～500倍40倍80倍3 工艺路线洗漂废水由于其成分复杂、可生化性较差，是较难处理的工业污水种类之一。
早期大多采用简单物化沉淀或气浮，然后用活性污泥法来处理。
随着人们对周围水体的环境质量要求越来越高，排放污染物的控制指标（如BOD、COD）越来越严，我公司采用成熟的“预处理-厌氧(酸化水解)-接触氧化-沉淀-消毒”综合处理的工艺。
废水通过沉砂、筛网过滤预处理后进入调节池，生化处理采用“厌氧(酸化水解)—接触氧化”，利用微生物多级新陈代谢来降解和去除废水中的污染物。
生化后的污水采用沉淀池进行泥水分离，上清液在消毒池中经强氧化剂消毒，达到杀菌的目的，使之达到排放标准。
A/O工艺预处理牛仔布废水枣庄天工织造有限公司专门生产高档牛仔布，生产废水中的污染物主要是棉纺织纤维上的盐类、油类和脂类以及在加工过程中投加的浆料、硫化黑染料、表面活性剂、烧碱等，使得废水水质波动大、成分复杂，而且废水的Ｂ/Ｃ值较低，给运行调试带来很大困难。
1水量及水质设计水量为50m3/h，调试初期的水质情况详见表1。
2工艺流程及构筑物2.1工艺流程预处理A/O工艺的预处理段采用了预曝气+FeSO4+高效脱色剂+沉淀工艺，生化处理段采用了UASB+生物接触氧化工艺。
2.2构筑物①预曝气调节池1座，矩形钢筋混凝土结构，池内设散流曝气器，气水比为3.5∶1，HRT=8h，有效容积为400m3。
②初沉池1座，矩形钢筋混凝土结构，HRT=2.8h，有效容积为140m3。
③生物接触氧化池1座，矩形钢筋混凝土结构，共18格。
单池有效容积为24m3，池内采用了散流曝气器和组合填料，设计容积负荷为1.0kgBOD5/(m3·d)，溶解氧为2～4mg/L，气水比为18∶1。
④二沉池1座，矩形钢筋混凝土结构，设计表面负荷为2m3/(m2·h)，HRT=1.8h，有效容积为90m3。
⑤UASB厌氧反应器1座，钢制结构，设计负荷为5kgCOD/(m3·d)，HRT=24h，运行温度为(35±1)℃，有效容积为1200m3。
⑥高效絮凝器1座，型号为HCV-1000(Ⅱ)。
⑦机械格栅1台，型号为GSXG-300。
⑧自动板框压滤机1台，型号为XMZ80/1000。
3污泥的培养及驯化3.1好氧污泥的培养及驯化为缩短系统调试周期，采用好氧生物膜的培养和驯化与厌氧污泥的同时进行，各单元均设置了超越管以利于调试。
调试期间好氧污泥先后接种了两次，第一次接种的是某酒厂的酒糟废水生化处理系统的好氧污泥，由于当时厂里排放的全是硫化黑废水，使进水的硫化物浓度过高，故好氧污泥的培养十分困难，后来对预处理系统做了较大调整，而且有针对性地提高了FeSO4及脱色剂的投量，使好氧污泥得以继续培养。
服装行业清洗废水的处理洗衣行业的用水量较大，服装水洗废水经适当处理后进行回收利用，不但可将废水进行有效净化，减轻对环境的污染，而且可为企业节省本钱，减轻负担，形成良性循环，带来明显的经济效益，实现环境和经济的协调发展。
污水来源洗涤废水，紧要由肥皂，油脂，合成洗涤剂，清洁剂，短纤维，毛发以及少量细菌，大肠菌群，病毒等物质构成，已成为紧要的水质污染源。
洗涤废水有机物浓度更改较大，浊度较高，BOD/ COD比为0.45左右，可生化性较好。
洗涤剂的有效成份是表面活性剂和增净剂，另外，还有漂白剂等多种辅助成分。
表面活性剂按其分子构型和基团的类型，可分为阳离子型，阴离子型和非离子型三类。
后两种在工业和生活中大量使用。
污水回用的处理工艺该工艺采用以生化处理为核心的处理工艺，设计为格栅调整气浮池 A2/O MBR膜过滤消毒=达标排放。
该工艺成熟可靠，运行操作简单，投资和维护费用低。
出水稳定实现回用标准。
气浮设备是使悬浮物附着气泡而上升到水面，从而分别水和悬浮物的水处理设备。
也有使水中表面活性剂附着在气泡表面上浮，从而与水分别，称为泡沫气浮法。
气浮法使用的设备，包含完成分离过程的气浮池和产生气泡的附属设备。
水处理中，气浮法可用于沉淀法不适用的场合，以分别比重接近于水和难以沉淀的悬浮物，例如油脂，纤维，藻类等，也可用以浓缩活性污泥。
气浮设备工作紧要依靠悬浮物表面有亲水和憎水之分。
憎水性颗粒表面容易附着气泡，因而可用气浮法。
亲水性颗粒用适当的化学药品处理后可以转为憎水性。
水处理中的气浮法，常用混凝剂使胶体颗粒结成为絮体，絮体具有网络结构，容易截留气泡，从而提高气浮效率。
再者，水中如有表面活性剂（如洗涤剂）可形成泡沫，也有附着悬浮颗粒一起上升的作用。
污水聚集进入格栅渠，利用格栅渠中的格栅拦截水中较大的漂流物和悬浮物然后进入调整池（调整池内采取预曝气）经均化水质后由泵提升进入气浮池进行固—液分别，沉淀后的出水进入厌氧池进行厌氧处理，在厌氧菌的分解作用下大幅降低污水中的BOD5,自流进入A段水解酸化池，污水在其内进行水解酸化，将难生物降解的大分子有机物分解为易于生物降解的小分子有机物。
第一章废水工程改造目的及思路1.1 工程改造目的每天排放约4000m3的高色度、高有机物含量的生产废水，由于排放要求提高，为了避免对纳污水系造成水体污染，保护环境，走可持续发展的道路，该企业决定改造原有污水处理系统，废水经过改造后的处理设施，达到出水标准，以保护周边水环境。
1.2 工程改造思路1.2.1 废水处理设施的改造针对该企业排放的废水中含有高浓度的悬浮物、有机污染物以及色度较深的特点，废水处理设施中的生化处理部分在整个处理系统中就显得尤其重要，因此，必须首先对生化处理进行改造。
针对废水中有机污染物较高的特点，我公司参考国家环保总局推荐的印染废水处理工艺，并结合多年类似工程经验，本方案考虑采用我公司根据多年处理废水工程经验总结开发的“高效CEAO”为主工艺的印染废水处理技术，对原系统进行改造，废水进入水解酸化池，将大部分有机物转化为可降解的小分子有机物，然后通过好氧工艺使有机物得到去除。
本工艺能够使废水达到排放标准，并可节省运行成本。
第二章工程规模、目标2.1设计规模根据业主提供的资料，确定废水处理改造工程的设计规模为4000m3/d。
设计处理流量：Q d=4000m3/d，变化系数取1.1设计小时流量：Q ev=166.7m3/h设计最大瞬时流量：Q max=183.3m3/h2.2排污情况2.2.1排污情况牛仔服装漂洗废水，其水质特性：污染物浓度较高，可生化性较差，水质、水量变化较大，属于较难处理的工业废水。
水中含大量无机物，脱色剂脱色效果不明显。
2.2.2废水水质：表2-1 原废水水质2.3设计出水水质根据业主要求，改造后系统处理出水需达到广东省《水污染物排放限值》DB44/26-2011的第二时段一级标准的排放要求：表2-2 排放出水水质第三章处理工艺的选择及设计3.1现有工程概况及改造措施3.1.1原有工程概况该公司现有一套日处理量为4000m3的停止运行的污水处理系统，其废水处理系统工艺流程如下：车间废水→沉砂池→筛网滤池→调节池→水解酸化池→第一接触氧化池→预沉淀池→第二接触氧化池→中间沉淀池→斜管沉淀池→消毒池→排放3.1.2对原有工程采取的改造措施应业主提高原污水处理系统处理能力的要求，并结合我公司多年印染废水处理设计及运行管理的经验，建议原废水处理系统进行如下改造：1.原有水解酸化池，更换布水系统，投加高效活性生物填料，更换脉冲布水器。
牛仔洗水工艺详解下面介绍的是常用的洗水方法、报价以及日文的专业术语洗水方面 1，普洗（O/W）普洗---普通洗水，通常水温在 40°-50°C 左右按面料和要求有的时候可能温度更高,加一定的洗涤剂各种柔软剂,如有必要可放入一些辅助药剂，比如防染剂等，洗涤时间根据大货要求 5 到 30 分钟不等实际操作看经验来定。
由于这个工艺比较简单而且单量较大相对来说比较便宜单件产品通常在 0.6 元到 1 元。
而日本价格在 2 到 3 元左右。
由于日本这边的工艺对质量要求很高，所以必须每缸换一次水并且使用的是进口柔软剂成本太高自然价格相对国内高出太多，所以日本的洗水厂大多都比较萧条。
2，生物洗（バイオ）棉制产品的生物洗水，通常使用生物抛光酶 0.5％～2.0％(对衣物重量)，温度45～55℃，时间 30～60min，渗透剂 0.5g／L（为降低成本可不放），pH 值4.5～5.5 (每升用 98％HAc0.5mL 和醋酸钠 0.5g 调节)，浴比 1：10～15。
经过生物抛光酶整理过的衣物，表面绒毛几乎难以见到，不易产生起毛起球现象，衣物吸湿性、悬垂性、手感都有明显改善。
用控制衣物失重 3％一 5％的方法来判别光洁效果，对强力没有过度损伤。
但经生物抛光整理后，有部分颜色色光变化较大，在使用中要注意。
价格一般在 1.2 到 1.5 元棉装 2.8 元/公斤，日本价格在 4 到 5 元。
以上 2 种是洗水厂最常用的 2 种方法，相对简单价格也比较低。
主要是用在棉制产品的少数情况下有些牛仔产品也需要用到这 2 种方法，根据师傅经验做些许调动达到客户要求的效果。
3，退浆（のりぬぎ）退浆的目的是去除服装上的浆料，以利于后加工有良好的生产条件。
由于牛仔布大多用淀粉或变性淀粉浆料，所以可用淀粉酶进行退浆。
常用退浆工艺配方 (以每升计)：淀粉酶1～2g，食盐 2--5g，渗透剂 1～ 2g，冰醋酸 0.5～1.5mL，柔软剂 0--2g。
牛仔洗水厂环保措施随着社会对环境保护意识的增强，企业在生产所产生的废弃物也受到了广泛的关注。
作为一种消费者喜爱的时尚单品，牛仔裤的生产所产生的废水问题也不容忽视。
而牛仔洗水厂在处理废水时，也必须采取相应的环保措施。
1. 洗水厂废水的成分牛仔洗水厂的生产工艺中，需要进行多次浸泡、搓揉、漂洗、砂光等工序，同时也需要使用大量的化学药剂，这些过程中产生的废水比较复杂，其成分主要有以下几个方面：•有机化合物：如棉屑、染料、残余的表面活性剂等；•无机离子：如氮、磷、铁、镉、铜等；•高浓度污泥：如硬化工污泥、污泥水化学沉淀形成的污泥等。
2. 具体的环保措施为了降低洗水厂废水对环境造成的影响，牛仔洗水厂必须采取相应的环保措施。
以下是牛仔洗水厂采取的具体环保措施：(1) 成立废水处理站洗水厂成立废水处理站后，通过专业设备，对废水进行处理，提高处理效率，并达到更高的废水处理效果，大大降低了废水对环境的危害，同时也降低了废水运输的成本，节约了能源。
(2) 在生产过程中控制洗水量在生产过程中，洗水厂通过控制洗水量，减少水的流失量，并且避免出现洗水量过大同时没有处理设备处理的情况，保护环境。
(3) 水循环利用对于无机离子，可采用水循环利用，减少废水的产生量，降低了用水的成本和废水处理成本。
(4) 采用生物法处理对于产生大量的高浓度污泥，可以采用生物法处理，将废水中的有机化合物在生物体内进行利用，将废水中的有机物质降解，并提高废水的容积负荷。
(5) 使用新技术洗水厂可以使用新的技术，如微生物膜技术、生物活性污泥技术、厌氧氧化技术等对废水进行处理，降低了废水的产生量，并可以对适当的污染类型进行有效的降解。
3. 环保措施的效果目前，牛仔洗水厂通过上述的环保措施，在处理废水所取得的效果是非常显著的。
废水经过处理后，大部分的物质被去除，处理后的水质达到了国家排放标准，并且可以在一定程度上被循环利用。
而且，采用生物法处理产生的废泥可以被做成肥料，实现了利用废物资源的目的。
牛仔服装洗漂废水处理典型工艺介绍1 概述广州某镇牛仔制衣行业较发达，配套的牛仔服装洗漂行业用水量较大，是该地区水环境的主要污染源之一。
采用稳定可靠、操作方便、运行经济的洗漂废水处理工艺，对该地区和广州市水体环境的保护具有重要意义。
我公司根据相关工程实践经验和理论研究，总结出一套运行稳定、经济的工艺流程、研发出一系列配套设备。
根据某服装洗漂实业有限公司水质及达标要求，设计出“预处理+A/O2+物化”处理工艺路线。
处理量4400吨/天，并于2000年完工验收运行至今，处理效果良好，出水稳定达标。
2 废水来源及水质2.1 创兴服装洗漂实业有限公司洗漂生产工艺流程：产生废水主要工序有：洗水、脱水工序。
2.2 废水水质该废水含有大量浮石、表面活性剂、多种助剂、酵素和少量染料。
废水水质及达标要求（《广州市污水排放标准》DB4437-90一级“新改扩”）3 工艺路线洗漂废水由于其成分复杂、可生化性较差，是较难处理的工业污水种类之一。
早期大多采用简单物化沉淀或气浮，然后用活性污泥法来处理。
随着人们对周围水体的环境质量要求越来越高，排放污染物的控制指标（如BOD、COD）越来越严，我公司采用成熟的“预处理-厌氧(酸化水解)-接触氧化-沉淀-消毒”综合处理的工艺。
废水通过沉砂、筛网过滤预处理后进入调节池，生化处理采用“厌氧(酸化水解)—接触氧化”，利用微生物多级新陈代谢来降解和去除废水中的污染物。
生化后的污水采用沉淀池进行泥水分离，上清液在消毒池中经强氧化剂消毒，达到杀菌的目的，使之达到排放标准。
工艺流程如图所示：本工艺主要分三部分：预处理、生化、物化。
3.1 预处理主要构筑物及工艺说明·沉砂池：去除泥沙等杂质。
·筛网滤池：该池自行设计开发，有效去除废水中的布毛、塑料袋等杂物。
为后续生化作预处理。
过滤面积12m2，目数60目。
·调节池：对来水进行匀质、调节水量。
有效容积1332m3，停留时间7.2h。
3.2 生化处理主要构筑物及工艺说明·厌氧反应池：污水在厌氧反应池中进行酸化水解处理，提高污水的可生化性，并为下一步的曝气氧化处理提供必要的条件。
有效容积1500m3，停留时间8.3h。
·接触氧化池：经厌氧酸化处理后的污水进入接触氧化池，利用鼓风机提供的空气和污水中的有机物繁殖填料上的微生物，从而达到处理的目的。
汽水比17:1。
有效容积1110m3，停留时间6.1h。
3.3 物化处理主要构筑物及工艺说明·斜管沉淀池：污水由曝气池处理后进入斜管沉淀池，使污水进行泥水分离，沉淀下来的污泥回流到曝气池，剩余污泥排放到污泥浓缩池。
表面负荷：1.2m3/m2.h。
·污泥系统：污泥经污泥浓缩池浓缩，泵入板框压滤机压滤后外运。
·污泥浓缩池有效容积225m3。
·消毒池：沉淀后的污水经过强氧化剂消毒后达标排放。
停留时间50min。
4 处理前后水质情况5 各影响因素的控制在调试运行中，对许多影响处理效果的因素进行摸索，得出良好处理效果。
5.1 预处理预处理对该类废水是关键因素之一。
我公司采用沉砂池去除浮石渣，采用自行设计的筛网滤池去除布毛等杂物，防止悬浮物破坏生化系统运行。
5.2 生化处理阶段影响生化处理的因素较多，主要有进水水质、pH值、温度、溶解氧、营养物等因素。
5.2.1 水解酸化及生物接触氧化都具有耐负荷冲击能力，为使生化处理效果稳定，生化进水COD Cr值的波动对处理效果影响较小。
5.2.2 生化进水pH值一般控制在7～9左右。
5.2.3 生化池内最佳温度25～30℃。
5.2.4 厌氧池水解酸化溶解氧在0.5mg/l以下，生物接触氧化池内溶解氧控制在2～4mg/l。
调试初期根据C:N:P=100:5:1计算出合理的N、P投加量，以满足微生物生长需要。
5.2.5 接触氧化池利用中间沉淀池分为级、二级两段，充分发挥不同微生物群的降解污染物不同功效，对污染物进行有针对性降解。
5.3 物化处理：及时排泥。
6 增城市创新服装有限公司污水处理工程主要经济指标废水处理量：4400吨/天。
占地面积： 2200m2总投资： 430万(不含征地费用)运行费用：总装机容量204kW耗电量： 0.543kWh/m3污水操作人员： 6人（工资800元/人，0.04元/m3污水）加药： 0.15元/m3污水总运行费用：0.62元/m3污水7 结论我公司采用此工艺建造了多家洗漂污水处理站，运行效果良好。
可见利用“预处理+A/O2+物化”处理洗漂废水符合实际需要，该工艺及配套设备对该类废水具有良好的处理效果。
能确保出水稳定达标。
并从多家污水处理站的运行得知，当进水水量为设计水量的1/2—2/3时，该系统具有强大的污泥自消化能力，剩余污泥量仅为满负荷污泥量的1/5～1/7。
利用该工艺设计的增城市创兴服装洗漂实业有限公司污水处理工程被评为“2001年广东省环保优秀示范工程”。
农田组合排水技术在渍害田治理工程中的应用1 工程概况庙前渍害田治理工程，位于新干县黄泥埠水库坝脚下，为丘陵低山区一长条形二中垄各地，地面高程度（黄海参46－52米，东高西低，自然坡降约1／500，南北面傍山各有一条黄泥埠水库灌渠通过，东邻水库，西靠公路，中间有一老河道穿过，河较多田面低2.5-3.0米,过水断面能力满足排涝要求。
由于田间灌排系统混乱，土地未平整，农田渍害严重。
根据地形条件，稻田渍害成因和渍害程度，选定老河床右岸495亩进行暗排（高标准）治理；左岸140亩进行明排治理。
（选定老河订右岸495亩，左岸140亩分别进实行渍水暗排．涝水明排的组合排水治理方案）。
2 工程规化2.1 规化原则2.1.1 健全灌排系统,保证地下掩渍水流畅通，调控自如，方便管理；2.1.2 土地平整与组合排水工程相结合，统一规划，综合治理；2.1.3 高治与初治（暗排与明排相结合），注意经济效果2.2 高治区集水管（沟）方案选定高治区分I─Ⅳ区，呈带状，集水管（沟）设在带状中央，吸水管与集水管（沟）垂直，规划过程中比较三个方案，考虑预制素砼集水管现埸可预制，施工较简便，少占耕地工程造价低，因选择方案。
2.3 工程布置：庙前治渍区工程总体布置见图高治区（老河道右岸）４９５亩，各区均在田间设置一级暗排吸水管，与集水管理体制垂直，直接排水入检查井，经集水管流入下游明沟。
各吸水管、集水管出口均设门控制。
在离集水管一侧５米处设排水明沟，以排除田间地表水。
初治区（老河道左岸）面积１４０亩，在老河道一侧低洼处设一条主排水沟，垂直主排水沟设灌排渠道，单向分水，相间布置。
本治渍区农田未平整，为了便于耕作，田块按３亩一块规划，边长３３＊６０米。
3 暗管工程设计3.1 吸水管内径选择3.1.1 吸水管埋深，间距选择：本区为水稻种植区，因此，以水稻作物的要求来确定吸水管的埋深和间距，根据《农田排水技术规程》(SL150─90),确定设计埋深０.８米,间距吸水管内径计算１８米。
3.1.2吸水管内计算d吸=２(nQ/cnhn─糙率，取０.０１６;α─与管内径充盈度有关的系数 ,取１.３２９６２;Q─径计算Q=０.０００２m３/i─吸水管比降,取１/计算得d吸=０.０４米,计算断面积,A吸=１.２５７*１０-３米２；用面积A取=１.５A吸,换算得d取=４.８cm ；最后选择吸水管(波纹塑料管)内径为Ф５.５cm ；3.2 集水管内径选择同理可计算得集水管内径d集=２２cm ；最后选择予制素砼管内径为Ф２５cm 。
4 工程施工:工程在１９９１年１１月中旬动工,历时７个月,整个工程于１９９２年６月完成。
4.1明沟的设置在高治区按其地面高差分为皿个区,称之为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区。
根据各区的地形条件、水文特征，农作物的灌排设计要求，在各区沿山脚下傍冲之间开挖截水沟，拦截傍坡径流和渗水，在冲垄中离集水管５米,开挖了一条排水截水明沟,与该排水沟正交间隔５４米,开设了一排灌结合的输水垄沟,同时各区中设有一灌溉沟,在各区的出口与排水明沟、集水管垂直，均开设了一条主排水沟，将该区的明排、暗排水输入老河道中，这些沟一同组成排灌一条龙的田间明排系统。
以排除田面渍水，承担农作物的灌溉用水任务。
4.2管槽开挖、埋设、检查井的砌筑根据稻田的渍害成因及稻田的土壤结构，径排渍流量计算，在各区冲垄中间，埋设一条集水管，与集水管垂直每隔１８米埋设吸水管成“丰”字形双向布置，集水管与吸水管相交处建一检查井。
吸水管接纳地下渗流所汇集的田间多余水分，经它汇流直接排到检查井中，经集水管流入主排水沟注入老河道。
集水管埋设长度１９５０米，埋深１.３—１.６米,纵坡１/１０００,管材为内径２５厘米的砼予制管。
为减少其不均匀沉陷，在其管底铺设了１０厘米的碎石煤渣垫层。
吸水管埋设管长１０９５０米，埋深０.８米,间隔１８米,纵坡１/５００,为减少灌溉渠道的渗透损失,吸水管端点与灌溉道相邻均留５米不铺管。
吸水管出口与检查井联接段为避免汇集水流从管口接缝中或管壁孔眼渗出，向集水管渗流产生渗透变形，影响出口建筑物的安全，埋设３米不透水PVC波纹管。
吸水管材系选用双股丙纶地毯丝过滤性PVC波纹管，内径６厘米，为增加吸水管的渗水能力，在过滤性吸水管段外稻草。
稻草用量１kg/m。
检查井１１１个，用砖砌筑，水泥砂浆粉面，规格５０＊６０厘米，为便于吸水管出门阀的操作，在井内设爬梯，检查井底较集水低２５厘米，并用钢筋砼预制板盖住井口。
5 工程评价及效益工程于１９９２年３月竣工,并通过验收,工程当年就见效益。
从多年来的运行状况来看：5.1从工程的排渍情况看,检查井中看到暗管中排出的水,其面层有铁锈色、油状膜等，浓度较大，不少井中可见有淡黄色的“絮状”物沉淀。
说明大量的对农作物生长有害的物质已从水中排走，原来的烂泥、深泥田排干变浅，特别是原只能作一季稻且产量较低现可作两季，其产量比往年也增加了。
5.2 暗排工程对地下水能够调控自如,可根据农作物所需地下水埋深进行控制,农田将适宜种植各种经济作物,给农业产业结构的调整带来明显的经济效益。
同时由于地下水降低，烂泥田变浅，田间工程配套，群众本力负担大为减轻。
5.2从农业生产及农业产量来看，治理后，禾苗生长较治理前好，特别是禾苗返表青，分蘖较快，以往的飘秧、浮秧、座蔸，死苗的现象已经不风了，禾苗黑根、黄根大量准确性减少，白根明显增多，根系发达，产量增加。
效益见下表：庙前渍害田治理工程是我市及我县在治理渍害性稻田上第一次使用PVC波纹塑料管暗排,技术要求高,施工质量控制较好,工程点投资16.834万元,每亩投资252元,从工程运行至今看,全年可净增粮食40.75万斤,年净产值可达14.26万元,还本年限只需1.5年,不但改善经济作物的生态环境,直接经济效益也是十分可观的。
