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1.托模种类：是注塑机作顶出制品动作的方法。
停留托模式楷模后作顶出动作，当得到闭模讯号时，再作顶退动作后闭模，定次托模是按设定顶出次数连续作顶出顶退动作，到数后停止托模动作。
震动托模是顶出到终止处，往复作顶进顶退动作，取决于设定托模时间到停止。
2.再次顶出：当顶出制品没有脱落离开模具，此时合模到低压保摸处级楷模到位再顶出一次，当再次顶出制品失败，注塑机停止继续工作，待排除故障在开始。
3.托模位置：托模行程提示。
4.开模终位置：开模行程提示。
1)托模种类有停留、定次和振动脱模，一般常用停留脱模，开模后顶出，顶出后的位置直保留到做闭模动作前，先做顶退再闭模。
2)再次顶出项设定是结合定次顶出一起使用，调节定次脱模次数可从1～99次范围内任意调定，定次脱模在开模后即顶出，顶出到位后顶退，这样反复动作到调节定的次数为止。
最后定留在顶退位置，等待做闭模动作。
3)托模一般顶出压力设大一些，流量设小点，因成型制品包在模具型腔上，有一个包紧力，所以压力要设大，否则顶不出制品，为了顶出稳一点，少一点顶白影，而流量可设小点，顶退因没有制品包模力，可将压力设小点，为缩短成型周期，顶退流量可设大点，顶退速度就快一些。
1.中子中子画面本电脑备有A、B、C三组中子。
中子动作是配合模具完成抽插芯动作。
1.功能选择：选择中子功能，是往复直线运动的抽插芯动作。
绞牙功能，是旋转运动的脱模运作。
2.控制方式：行程控制是用行程开关控制抽插芯距离。
时间控制，是依据抽插芯所用时间而设定。
绞牙控制是按模具脱模需旋转圈数来设定。
3.模板位置：显示注塑机移动模办当时的位置尺寸。
4.动作位置：设定移动模板移动到哪个位置停止后作中子动作。
等中子动作完成后继续移动模板到设定模板停止位置停。
11 2 341)中子动作是根据模具结构而定，需要或不需要用中子功能，有中子和绞牙二种抽插芯方法，控制方法有行程，时间和计数。
一般作往复直线运动的控制方法，可用行程或时间来控制，绞牙是依旋转圈数来控制的。
成型车间培训计划一、前言成型车间是制造企业中重要的生产车间之一，其生产效率和质量直接关系到企业的竞争力和产品市场竞争力。
为了提高成型车间的生产效率和产品质量，本培训计划旨在对成型车间的员工进行系统的培训，提高其技能和专业知识，从而推动整个车间的发展和进步。
下面是本培训计划的详细内容。
二、培训目标1、提高员工的技能水平，使其能够熟练操作成型设备，实现高效生产；2、提高员工的质量意识，减少次品率，提高产品合格率；3、加强员工的安全意识，严格执行车间作业规范，保障生产安全；4、培养员工团队合作意识，推动车间的整体发展。
三、培训内容1、设备操作技能培训（1）成型设备的结构和原理（2）成型设备的日常操作和维护（3）成型设备故障分析和排除2、质量管理培训（1）质量管理体系的要求和标准（2）质量检测方法和工艺控制（3）质量问题分析和改进方法3、安全生产培训（1）车间安全管理制度和规范（2）安全生产事故案例分析（3）应急预案和紧急处置技能培训4、团队合作培训（1）团队合作意识的培养（2）团队沟通和协调方法（3）团队目标的制定和达成四、培训方法1、理论培训通过课堂讲解、多媒体演示等形式，向员工传授相关知识和技能。
2、实际操作培训由专业人员指导，让员工亲自操作成型设备，加深理解和掌握。
3、案例分析培训通过真实案例的分析，让员工了解生产中可能出现的问题和解决方法。
4、团队合作培训通过小组讨论、游戏等形式，培养员工团队合作精神。
五、培训计划1、设备操作技能培训（1）时间：3天（2）内容：第一天进行成型设备的结构和原理的理论培训，第二天进行成型设备的日常操作和维护的实际操作培训，第三天进行成型设备故障分析和排除的案例分析培训。
2、质量管理培训（1）时间：2天（2）内容：第一天进行质量管理体系的要求和标准的理论培训，第二天进行质量检测方法和工艺控制的实际操作培训。
3、安全生产培训（1）时间：2天（2）内容：第一天进行车间安全管理制度和规范的理论培训，第二天进行安全生产事故案例分析和应急预案和紧急处置技能培训。
成型生产安全培训计划方案一、培训目标本培训计划的目标是为了提高成型生产操作人员的安全意识和技能，有效预防和减少生产事故的发生，确保生产过程中的安全生产。
二、培训对象成型生产操作人员及相关人员三、培训内容1. 成型生产操作规程和标准：（1）成型设备的使用规范和操作流程；（2）成型模具的使用和维护要求；（3）成型原料的处理和使用方法。
2. 安全事故案例分析和经验教训：（1）对以往发生的安全事故进行案例分析，总结经验教训；（2）引导学员思考安全事故的根本原因和解决方法。
3. 安全防护措施和应急预案：（1）成型生产现场的安全防护要求；（2）应对突发情况的应急预案和操作流程。
4. 强化安全意识培训：（1）安全生产法规和政策宣传；（2）安全意识的培养和提升方法。
5. 安全生产技能培训：（1）常见设备故障的排除和修复方法；（2）安全使用工具和设备的技能培训。
6. 安全生产知识测试：（1）针对培训内容进行知识测试，检测学员的掌握情况；（2）针对测试结果进行分析和总结，为后续培训提供参考。
四、培训方式1. 理论教学：以课堂教学、讲座等形式进行理论知识的传授。
2. 实际操作：通过现场演示和操作实践，让学员更具体地掌握操作技能和安全规范。
3. 互动交流：组织讨论、答疑等形式，促进学员之间的交流，及时解决问题。
五、培训时间和地点时间：根据实际情况制定培训时间，通常为数天至一周。
地点：在公司内部的培训教室和成型生产车间进行培训。
六、培训评估1. 学员考核：通过知识测试、操作技能考核等方式对学员进行考核，评估培训效果。
2. 培训效果评估：对培训后的学员进行调查问卷调查，了解培训效果和学员满意度。
七、培训考核1. 学员通过理论和实际操作考核后，可获得成型生产安全培训合格证书。
2. 对未通过考核的学员进行补充培训和考核。
八、培训师资力量培训师资力量由公司内部的专业技术人员和生产管理人员组成，保证培训内容专业可靠。
九、培训后续1. 针对学员的安全生产知识和技能，进行定期的复习和强化培训。
成型知識教材一．架模要领程序1.校正料头及模具中心孔，上模板一定要和料头平齐，可用牙签或火柴火材棒来对准，再慢慢关模。
2.对准后再行关模然后碰上高压微动开关LS2轻轻碰上高压关模时间约0.8-1.2秒再行关模一次,使高压锁模能完成(注意如果高压LS没碰到自动时就不会射出，如太早碰上LS1慢速合模时变快，有异声。
3.高压锁模完成时先行加料射出，(避免冷料在料头上射不出来)。
4.调整高压关模位置。
5.固定下模螺丝(对角固定)，再固定上模板螺丝(对角固定)。
6.关模完成。
7.转换自动关模看模子平稳，并试射空模，调整塑料料用量。
二．各部动作压力使用说明：本射出成型机是液压动作控制，其动作压力可分为：总压力，低压，射出一次压力(一次压)，射出二次压(二次压)。
1.总压力：即射出成型机之压力，也是关模压力之锁模压，须视模具大小而设定，一般大模具其设定80-110KG，小模具其设定压力约50-70KG，其最高压力不超过110KG以上，以免机台及模具受损。
2.低压力：即0KG，用于关模慢速(低压关模计时，以低压关模保护模具，以免模具受损。
)3.一次压：即射出一次所需压力，射出压力大小须视成品而定，一般小模具其射出压力为30-40KG，大模具其射出压力约为40-60KG之间，当射出压力过大时，成品接合线大，会冲线及冲胶，应降低压力，转换二次压力，而压力太低时成品会射不满，成品会凹形，缩水不良。
4.二次压：即射出一次压将成品射满之前5-10mm碰上二次压LS，即转换成二次力(如一次压力50KG二次压30KG)，通常射出一次压大二次压力小，二次压是用来保压的，避免一次压力太高，二次压力保压使成品不致缩水，使成品稳定。
三．各部分定时器TIMER动作使用说明(自动循环时使用)：本射出成型机使用定时器(TIMER)有：高压关模TIMER，异常计时TIMER(低压关模计时)，射一计时TIMER，松退计时TIMER，冷却计时TIMER，顶出(退)计时及开模消音TIMER。
正文：近期，我有幸参加了公司组织的成型基础培训，通过这次培训，我对成型工艺有了更深入的了解，也认识到了自己在工作中的一些不足。
在此，我想分享一下我的培训心得体会。
一、理论知识的充实在培训过程中，讲师详细讲解了成型工艺的基本原理、设备操作、工艺参数控制等内容。
通过学习，我对成型工艺的原理有了更清晰的认识，明白了每个环节的重要性。
同时，我还了解到了成型工艺在实际生产中的应用，以及如何根据不同的产品特点选择合适的成型工艺。
二、实践操作的锻炼在培训过程中，我们有幸参观了成型生产线，并亲自动手操作了成型设备。
通过实践操作，我掌握了设备的基本操作技能，学会了如何调整工艺参数，以确保产品质量。
同时，我还学会了如何处理生产过程中出现的常见问题，提高了自己的应急处理能力。
三、团队协作的提升在培训过程中，我们分成小组进行讨论和合作，共同完成各项任务。
这使我深刻体会到团队协作的重要性。
在团队中，每个人都要发挥自己的优势，相互支持，共同进步。
通过这次培训，我学会了如何与团队成员有效沟通，提高了自己的团队协作能力。
四、工作态度的改进在培训过程中，我认识到，工作态度对工作效率和质量有着直接的影响。
一个优秀的员工，不仅要有扎实的专业知识，还要有良好的工作态度。
在今后的工作中，我将以更高的标准要求自己，努力做到勤奋、严谨、敬业。
五、对未来的展望通过这次培训，我对成型工艺有了更全面的了解，为自己的职业发展奠定了坚实的基础。
在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的专业技能和综合素质，为公司的发展贡献自己的力量。
总之，这次成型基础培训让我受益匪浅。
我将把所学知识运用到实际工作中，不断提高自己的业务水平，为我国成型产业的发展贡献自己的一份力量。
在此，我要感谢公司给予我这次难得的学习机会，感谢各位讲师的辛勤付出，也感谢我的同事们在培训过程中的关心与支持。
成型人员培训计划1. 前言成型人员是工厂生产线上的重要一环，他们负责将原材料通过成型设备加工成成型零件，是整个生产流程中不可或缺的一部分。
因此，为了提高成型人员的技能水平和工作效率，制定一套科学的培训计划对于企业的生产效率和产品质量都具有重大意义。
本培训计划旨在通过系统的培训和考核，提高成型人员的专业知识和操作技能，使他们能够胜任各种成型任务。
2. 培训目标培训目标是指通过培训，期望学员能够掌握相关的知识和技能，提高工作效率和产品质量。
具体包括以下几个方面：- 掌握成型设备的操作技能，熟练掌握成型工艺流程；- 能够熟练操作各种成型模具，进行模具更换和调整；- 掌握成型过程中的常见故障排除方法；- 了解成型工艺中的相关安全知识和操作规范；- 提高团队协作能力，做好成型班组工作；- 提高对成型机台的维护和保养能力。
3. 培训内容（1）成型设备的操作技能- 掌握成型设备的整体结构和主要部件的功能；- 熟悉成型设备的操作界面和各项参数的设置；- 能够进行成型设备的开机、调试和停机操作；- 理解成型设备的工作原理和操作要点。
（2）成型工艺流程和模具操作- 了解不同成型工艺的特点和要求；- 学习常见成型工艺的操作技巧和注意事项；- 熟悉各种成型模具的结构和使用方法；- 掌握模具更换和调整的操作步骤。
（3）故障排除和安全操作- 学习成型过程中常见故障的识别和解决方法；- 掌握成型设备的安全操作规范和操作技巧；- 了解成型设备的安全防护措施和操作要点。
（4）团队协作和维护保养- 加强团队协作意识，提高班组协作效率；- 学习对成型机台进行日常的维护和保养；- 掌握常见故障的预防和处理方法。
4. 培训方法（1）理论教学采用课堂讲授的方式，通过PPT、视频等多媒体形式进行知识传授，讲解成型设备的运行原理、操作技巧、故障排除方法等。
（2）实操培训通过实际操作，让学员亲自操作成型设备和模具，掌握实际操作技能，提高操作的熟练度。
成型培训计划一、培训目的经过调研和分析，公司发现部分员工在创新思维、沟通技巧、团队合作等方面存在较大的差距，为此，公司决定开展成型培训计划，旨在提高员工的综合素质和能力，使其更好地适应公司发展的需要。
二、培训对象本次成型培训计划针对公司所有员工，共计100人。
三、培训内容1. 创新思维训练本次培训将邀请专业的培训师，就创新思维的培养方法、思维模式的转换、问题解决的思维方式等方面进行系统的讲解和实践操作，提高员工的创新能力和思维活跃程度，鼓励员工敢于挑战和接受新事物，创造出更多的创新成果。
2. 沟通技巧培训在现代商务社会中，沟通技巧是每个员工必备的能力之一。
因此，本次培训将侧重于培养员工的沟通技巧，包括口头表达能力、演讲技巧、书面沟通能力等方面的培训，提高员工的沟通效率和精准度，使其能够更好地与同事、客户进行有效地沟通交流。
3. 团队合作训练在现代企业中，团队合作能力对于企业的发展至关重要。
因此，本次培训将通过团队协作游戏、案例分析等方式，培养员工的团队合作意识、沟通协调能力和团队组织能力，使团队成员能够更加默契地配合工作，达成共同的目标。
四、培训时间本次培训计划为期3个月，分为三个阶段进行。
首先是创新思维训练，为期一个月；接着是沟通技巧培训，为期一个月；最后是团队合作训练，为期一个月。
五、培训方式本次培训将采取线下培训和在线学习相结合的方式进行。
线下培训将在公司内部进行，由专业的培训师进行指导和讲解；在线学习将通过公司内部的学习平台进行，员工可以根据自己的情况灵活安排学习时间，提高学习的效果和便捷性。
六、培训评估为了确保培训效果，公司将对培训情况进行定期评估。
通过考核和问卷调查等方式，对员工的培训情况和成效进行评估，及时发现问题并加以解决，以确保培训的顺利进行和有效果。
七、培训成果通过本次成型培训计划的实施，公司期望能够提高员工的综合素质和能力，使其更加适应公司发展的需要，为公司的长远发展奠定坚实的基础。
员工培训教材成型目录●第一章成型机的使用简介●第二章不良品的认识成型机的工作原理注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。
通用注塑方法是将聚合物的粒料或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、塑化,然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，则高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，再经冷却定型就可开启模具，顶出制品，得到具有一定几何形状和精度的塑料第一章成型机的使用简介一、射出成型机动作流程简化为: 关模----座进----射料----加料----松退----开模----顶出二、射出成型循环各动作分析1、锁模（关模快速----关模模慢----高压锁模）快速降模在靠近模具时,碰触行程开关(关模慢)的信号传给油路,切断引伐,接通低压伐.减少充油量,形成关模慢速.模具合拢时碰触行程开关(关高压),模缸承受高压力油而产生高压锁模力,从而完成锁模.2、座进：是利用油压力推动座架把料嘴和模具进料道紧密在一起。
3、射料（射一压----射二压、T=T1+T2）是利用油压力推动螺杆,将贮存在料管前端已熔化的原料射入模具型腔成型.4、熔胶利用压力油转动油压马迖,带动螺杆旋转使胶料进入料管内,螺杆快速旋转将已熔化的胶料压缩,推到料管前端的预热室,以备下次注射.5、松退料管前端贮存的塑料处于压缩状,当螺杆停止转动时,塑料会膨胀,为了避免不从料嘴流出,在熔胶动作完成时,将螺杆直接后退少许以增加料管前端的空间,胶料膨胀也不会流出.6、开模（关模快速----关模模慢）模具内的成品经冷却且成型后,开模高度可调整(开模完)的行程开关碰块的高度来控制开模高度.压力过大,开模声音会很大,同时损坏模缸以及冲坏油阀7、顶针（顶出----顶退）将成型品从模具的型腔内顶出松落.顶出成品,顶针压力应适当,否则会顶坏模具及产品.三、生产动作的程序如下(关慢模)半成品置入模具内——自动按钮(双只)按下——快速合模——合模缓冲(低压)——（关高压）(射二)合模高压计时(高压)——锁模-——射料计时——一次压——二次压——螺杆加料(加料完) (开模完) (顶出计时) (顶退计时)——松退计时——冷却时间——开模顶针上——顶针退——下次循环动作的预备四、保养1、模板表面必须保持干凈.2、不得用硬物敲击模板工作台面.3、使用加工料时,必须检查有无金属杂质,以免料管和螺杆受损。
