多级锅炉给水泵串量分析和平衡盘调整

多级离心泵平衡盘的使用及维护措施多级离心泵在石油矿场上达到广泛地应用，针对油田转油放水站的离心泵平衡盘的磨损状况，提高平衡盘的使用效率，降低平衡盘的磨损速度，加强对平衡盘的维护保养，延长多级离心泵的使用寿命，提高离心泵机组安全运行的效率，保证油田转油站生产的顺利进行。

标签：多级离心泵;平衡盘;使用;维护问题的提出我工作的环境为油田的转油和污水处理站，担负着油井产物油气水初步分离处理的任务。

多级离心泵运行过程中，极易导致平衡盘的损坏，增加了机泵维修的频次，严重影响到油田生产的正常进行。

在生产实际中，不断总结经验，对平衡盘进行结构改进，并优化离心泵的运行参数，提高了多级离心泵安全運行的效率，促进油田转油放水站的进步。

1.多级离心泵平衡盘的作用多级离心泵在运行的过程中，是利用电动机带动多级离心泵的叶轮旋转，产生离心力，而逐级增加液体的压能和位能，实现液体输送的作用效果。

多级离心泵的六大组成部分，相互配合，才能实现压力的逐级传递，将电动机的高速旋转运动，通过联轴器传递给泵轴，带动多级的叶轮发生高速的旋转运动，达到输送液体的效率。

多级离心泵的平衡盘属于泵的转子部分，起到平衡作用的装置，达到轴向平衡和径向扶正的作用效果。

为了延长多级离心泵的使用寿命，对离心泵的平衡盘进行维护保养，并保证多级离心泵在最佳的工况下运行，降低对平衡盘的磨损，才能达到预期的使用效率。

通过对多级离心泵运行状态的检查验收，判断平衡盘的运行状况，保持多级离心泵的平衡，才能发挥多级离心泵的优势，为液体提供足够的压力，保持油田转油放水站的正常的生产状态。

多级离心泵在油田的转油放水站，主要应用于输送含水原油，含油污水的掺水或者热洗的加压处理，提高多级离心泵的安全运行效率，才能保证油气水的分离处理工艺流程的顺畅，避免转油放水站发生憋压的状况，保证转油放水站各种设备正常运行。

通过掺水降低油流的粘度，提高油气集输处理的效率。

热洗的主要作用是对油井实施清蜡作业施工，通过热载体的循环，将沉积在井筒上的石蜡溶化，随油流带到地面上来，因此降低对油井产能的阻碍作用，提高油井的生产能力。

多级锅炉给水泵串量分析和平衡盘调整一、多级泵串量的概念运行中的多级锅炉给水泵由于轴向力的存在和平衡装置的作用，使转子处在动态平衡状态，即转子在不停的轴向串动。

根据实验资料，串动量大约在0.10mm—0. 15mm之间，串动次数10—20/min。

这个串动量并不是本文要讨论的水泵串动量，本文要讨论的串量是随着平衡装的磨损，在轴向力的作用下，叶轮在向吸入侧的移动量。

水泵的串量，历来有不同的看法，一种看法认为，当泵装配完毕后，不装平衡装置，将转子固定后，推向吸入端，使叶轮的口环紧靠密封环，我们把这个串量称为b1。

然后再拉向吐出端，使叶轮的后盖板紧靠导叶，这个串量称为b2。

这样b1与b2之和我们称为泵的串量，既全串。

另外还有一种串量，就是b1+b2/2，也就是我们说的工作串。

其实在现实中，这两种串量的看法均不够严密。

因为在水泵运行中，除了在水泵启动的一瞬间向吐出端串动一下外，运行中在在轴向力的作用下转子总是向吸入端运动。

真正起到作用的是前面提到的b1，而b2没有什么实际意义。

由于泵在装配加工中的误差等因素，一般情况下b1≠b2。

串量应该是叶轮和导叶的中心线对准时，叶轮吸入侧到导叶的距离，也就是前面提到的b1，确切的说是泵在运行中可以向吸入端串动的最大量。

多级泵运行中导叶中心和叶轮中心完全对中时，水泵的水力损失最小，效率最高，是水泵理想的经济运行状态。

新泵出厂和大修后的泵均应达到这个状态。

但是泵在运行过程中，由于平衡盘的磨损，逐渐使转子在轴向力的作用下，向吸入侧移动，直到叶轮碰到导叶为止。

二、水泵串量的调整1.经济运行的串量我们都知道水泵的性能曲线，如水泵运行中导叶中心和叶轮中心不能对准就会离开最佳工况点，效率会显著下降。

一般表现为流量减少，扬程增加，耗电量也相对增加，如果任其下去，可以在很长时间里走完全部串量即b1。

这样虽减少了维修时间，但效率会越来越低，耗电量也会越来越大。

为此，必须选一个维修量不大，耗电量又不大的串量，使水泵有一个较高的效率。

高压锅炉给水泵平衡盘冷却水的作用原理
高压锅炉给水泵平衡盘的冷却水系统的作用原理如下：
在高压锅炉给水泵运行时，由于机械摩擦会产生一定的热量。

这些热量如果不能得到有效的控制，可能会导致泵体过热，从而影响泵的正常运行。

为了控制泵体的温度，通常会采用循环冷却水系统。

循环冷却水从给水泵的平衡盘处吸热，将泵内部的热量带走。

然后，冷却水通过散热器或冷却塔将热量释放到大气中，从而实现给水泵的冷却。

通过这样的方式，平衡盘的冷却水系统可以确保高压锅炉给水泵在运行过程中的温度保持在一个稳定的范围内，避免由于过热导致的设备故障。

请注意，不同型号的高压锅炉给水泵平衡盘的冷却水系统可能存在差异，上述原理是一般情况下的工作方式。

在实际应用中，建议参考具体的设备说明书或联系厂家获取更准确的信息。

多级泵串量的分析和调整责任编辑:cheanshun点击次数:75 更新时间:2007-07-09 07:47:54刘培德矿山井下排水泵的耗电量很大，一般占总耗电量的20％左右，搞好排水设备的经济运行，对于节约能源、降低电耗十分重要。

一、多级泵串量的概念运行中的多级泵由于轴向力的存在和平衡装置的作用，使泵转子处于动态平衡状态，即转子不停地左右串动。

根据试验资料，串动量约在0.1～0.15mm之间，串动次数10～20/min。

这个串动量并不是此处讨论的水泵串量，本文要分析的串量是随着平衡装置的磨损，在轴向力的作用下，叶轮向吸入侧的移动量。

水泵的串量，历来有不同看法，一种看法认为，当泵装配完后，不装平衡盘，用螺母将转子连成一个刚体，先把转子推向吸入方向，使叶轮吸入口环紧靠泵体口环，然后将转子拉向吐出侧，使叶轮后盖板靠紧导叶，这样左右串动间隙之和称为泵的串量，见图1中的b1+b2即为串量；另一种看法认为（b1十b2）/2为水泵串量。

这两种看法均不够启动瞬间向吐出侧串动一下外，运行中在轴向力作用下转子总是向入侧运动。

真正起作用的是图1的b1，而b2没什么实际意义。

于泵加工装配中误差等因素，一般，b1≠b2，所以无论是把（b1十b2）或（b1十b2) /2定义为串量都是不正确的。

串量应是叶轮导叶两中心对准时，叶轮吸入侧到导叶的距离（图1的b、值），确切地说是泵的最大串量。

多级泵运行中当导叶中心与叶扮中心正好对准时，水泵的水力损失较小，效率较高，是理想的几滚性状态。

新泵出厂或大修装配完毕后，均要达到这个状态。

但是泵在运行中，由于平衡盘的磨损，逐渐使转子在轴向力作用下，向吸入侧移动，只大盆碰上导叶为止。

原煤炭部颁布的设备完好试行标准中，“平衡盘调整气串量为1～4mm（或按厂家规定）”的规定本来是正确的，可无于在“串量”概念上存在的混乱在执行标准时也士分得伙如：大修一台100TSH型7级泵时，由于把原来的铜叶轮全部换成了铸铁叶轮，轮壁加厚，安装后测得（b1十b2）的值才1.5 mm，就认为已经符合部颁标准，实际上泵却无法正常运行。

锅炉给水泵平衡盘磨损问题分析摘要：本文针对节段式锅炉给水泵的平衡盘容易磨损问题，从轴向平衡力的计算，平衡盘的选用，运行工况的分析等方面探讨了减小平衡盘磨损的经验方法，增加给水泵的运行寿命，避免了效率的降低。

0引言摩洛哥NoorII光热发电项目是由山东电建三公司总承包，锅炉给水泵型号为FT6U41M，数量为两用一备，结构为6级离心式节段泵，采用动静平衡盘加启停装置平衡轴向力的模式。

从调试结束至发电运行期间多次发生动静平衡盘磨损故障，分析锅炉给水泵平衡盘磨损，保证电厂安全稳定运行显得重要性十足。

1平衡盘式给水泵轴向平衡原理1.1.动静平衡盘的结构及工作原理图1给水泵叶轮及动静平衡盘结构示意图平衡盘的结构及工作原理见图1，平衡盘低左侧压力等于末级叶轮经过轴套间隙中的压力，右侧与给水泵进口相同，压力等于锅炉给水泵进口压力。

上述两个压力的压力差使得平衡盘受到一个与轴向力相反的力，大小与平衡盘的面积成正比。

平衡盘的结构平衡了约90%的轴向力，剩下的10%由启停装置来平衡。

在平衡轴向力的过程中，平衡力小于轴向力的时候，转子会向左偏移，轴向间隙变小，内部水的阻力变大，泄露量减小，水经过轴套间隙的压力降也会变小，平衡盘的平衡力就会增大。

随着转子向左偏移的过程中，平衡力呈现不断增大的趋势，最终和轴向力达到平衡。

反之亦然，综上平衡盘平衡的结构使得转子在内部左右移动，自动调节平衡力的大小，使得其和轴向力平衡，达到稳定的状态。

1.1.平衡盘磨损现象根据现场收集的数据表1，在给水泵启机过程中多次出现超流量的瞬间，即给水泵的运行点超出了多转速曲线的允许运行范围见图2。

在该运行情况下，会导致给水泵出口压力波动进而造成轴向力的突变，平衡盘无法建立有效的平衡力，导致动静平衡盘之间碰撞摩擦，长时间的磨损导致给水泵轴窜增大，超出了机械密封的承受范围，造成动静环磨损，泄漏量增大无法正常运行。

表1启机时运行数据图2 FT6U41M多转速曲线在运行过程中，由于光热项目工况需要频繁变动或者启停，内部流道和密封环磨损，给水泵轴向力会发生变动，在达到平衡的过程是一个动态的平衡过程，这样过大的脉动会导致转子的不稳定，并使得动静平衡盘之间的垂直度大于轴向间隙时，动静平衡盘容易发生磨损。

多级离心泵维护检修规程锅炉给水泵一、合用范围1.本规程合用于DG型多级离心泵旳检修及维护保养, 现配有DG85-67×8型两台, DG13-35×10型三台。

2.设备性能及技术参数DG85-67×8型多级离心泵性能参数:流量: Q=70m³/h扬程: H=550m转速: n=2950r/min效率: η=65％汽蚀余量: NPSH=3.0m水温: t≤160℃电机功率: 220kwDG13-35×10型多级离心泵性能参数:流量: Q= 13m³/h扬程: H=350m转速: n=2950r/min效率: η=65％汽蚀余量: NPSH=3.0m水温: t≤160℃二、电机功率: 37kw三、设备完好旳原则规定: 多级离心泵各连接部位无跑冒滴漏, , 联轴器间隙符合规定, 泵运行要平稳, 无异常振动, 噪音等状况。

泵运行中旳电流、压力、流量符合设计规定。

四、设备维护a.1.平常维护内容b.严格执行操作规程, 严禁超负荷运行；c.检查泵运转状况, 地脚螺栓及联接螺栓与否结实, 发现松动及时调整结实；d.打扫泵及周围环境, 并常常保持整洁；e.检查泵防护、安全装置, 常常保持良好；f.备用泵准时盘车；g.检查压力表旳敏捷、精确度；h.检查变频调速器状态与否正常。

i.安排专人对轴承定期进行加油保养。

2.平常巡回检查内容a.每小时巡回检查一次泵旳压力、流量, 并作好记录；b.每班检查两次联接部位、密封部位, 及时消除跑、冒、滴、漏；c.每班检查两次管道、阀门及其联接部位, 及时清除泄漏；d.每班检查两次泵、电机有无振动，电流与否正常；e.每班检查两次轴承润滑状况与否良好。

3 、定期检查内容1 每周检查一次润滑油质量与否符合规定；2 每月检查一次地脚螺栓, 并及时紧固；3 设备部门每月进行两次完好设备检查、并做好记录。

5.紧急状况停车a.发生下列状况之一时, 应紧急停车：b.泵忽然发生严重振动或异常响声时；c.电机、电气发生冒烟时；d.泵受到严重损坏, 大量泄漏时；e.发生其他危及人身安全或生产安全状况时。

多级泵窜量的测量和调整
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我们所说的多级泵这个窜量其实就是指的平衡盘的轴向窜动，那么是什么原因会造成这个平衡盘窜动，首先了解下作用原理：
多级泵平衡盘结构图
多级泵高压水通过间隙b0对平衡盘产生一个向右的作用力(轴向力)，使转子部件右移，即平衡盘打开，产生一个b的间隙，高压水通过b进入平衡室，然后通过平衡管回到泵入口。

当叶轮所受向左的合力与平衡盘所受向右的力平衡时，转子不再移动。

达到稳定运行状态。

多级泵窜量的测量与调整方法：
1、可以通过把平衡盘与平衡环靠死，让后在轴伸端面或者联轴器端面上打表记下表读数。

然后根据图纸上标注装配前间隙为多少，再来推动联轴器来进行调整。

2、在装上轴承之前先用塞尺把平衡环、平衡盘中间的间隙测量出来，然后再根据要求来让转子往一端推，此时的打表读数就是窜量的间隙。

3、可以通过在推力轴承或推力盘内侧加减垫片调整间隙大小。