六西格玛黑带工具SPC在实际应用中应注意的几个问题

/
六西格玛管理培训中会存在哪些基本问题
六西格玛管理黑带与绿带培训采用“行动学习法”：即一边学习，一边作项目。

“行动学习法”效果是最佳的，黑带们通过4-6个月的学习和项目实施，最后，项目达到预期目标，学员也系统掌握了精益六西格玛方法和工具并能将其应用于自己工作业务改善中。

但是培训过程关于培训教师的选择、培训教材的选用、培训方式、培训时间和地点的安排、培训过程中的互动、培训后的效果跟进等一系列活动都直接影响培训效果，一般可能面临如下主要的问题：
（1）培训教师是选择教授型？经验型？还是教练型？
（2）培训教材是针对本公司开发的？还是通用的？
（3）每一期培训的黑带人员数量多少为好？是不是越多越好？
（4）培训的时间怎样安排为好？是脱产培训还是八小时工作外培训
（5）选择的场地是封闭式还是敞开式？
（6）是否一定要带项目学习？
（7）为了节约培训资源，几个人共用一台电脑怎样？
（8）培训教材使用电子版还是纸质版？什么型式最好？
（9）培训过程是否需要考勤？
（10）学员要参与项目实施，还需要理论考试吗？
（11）学习时把这些学员交给老师就行了，还是需要一个部门来协助培训和项目跟进？（12）需要进行培训评估吗？
……
我们接触过很多公司，精益六西格玛在公司内部推行得不成功，原因就是把精益六西格玛在公司里的推行看得过于简单。

如果在公司内部只有少数人会用这些工具、有这些意识的时候，精益六西格玛就还未形成大气候。

而形不成文化氛围，就不能改变人们的做事方式。

所以，一个公司想要真正地引进精益六西格玛文化，就要有一个长久的战略，要有打持久战的思想。

六西格玛方案常见问题答疑什么是六个西格玛？6SIGMA管理是一项以顾客为中心、以数据为基础，以追求几乎完美无暇为目标的管理理念。

其核心是通过一套以统计科学为依据的数据分析，测量问题，分析原因，改进优化和控制效果，使企业在运作能力方面达到最佳境界。

六西格玛的由来：六西格玛由摩托罗拉最先倡导，由八十年代中期开始，从一种全面质量管理方法演变成为一套卓有成效的企业流程设计、改造和优化的管理体系。

九十年代中期被GE成功地从一种质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改造和优化管理方法。

前GE总裁杰克韦而奇（JACK WELCH）是六西格玛的倡导者，他把六西格作为该公司一种管理战略列在其三大公司战略举措之首形成企业文化。

取得了骄人的业绩，六西格玛管理由此而闻名于全球，成为世界级优秀企业竞相采用的先进模式。

继通用电器（GE）、摩托罗拉之后，DELL、TOSHIBA、HP、SONY、花旗银行（CitiBank）等世界顶级跨国企业纷纷通过六西格玛管理战略来强化管理水平，降低成本，提高客户忠诚度，增加销售业绩和增强核心竞争力。

他们将六西格玛的卓越思想实践于企业管理的各个方面，迅速为组织自身在全球化、信息化的竞争环境中处于不败之地建立了坚实的管理和领导基础为什么说六西格玛是一种卓越的管理哲学？*追求卓越的标准*以事实为依据的科学决策*强调组织的全员参与*以客户需求为导向*与财务指标密切联系*变革企业文化*对企业未来领导的培养为什么说六西格玛以事实和科学来决策?业务流程的复杂性、人员的庞杂，以及组织内部沟通的低效导致大中型企业总裁无法再靠拍脑袋做出正确的决策。

六西格玛管理相信结果都是可以测量、改善并加以控制的。

因此，在六西格玛对业务流程改造的过程中，六西格玛依赖于多种严谨的统计工具和方法的应用、依赖于事实和数据来对客户需求，流程的关键因素进行测量，提供给高层决策者和项目负责人真实准确的数据，保证了企业决策的高效性，准确性。

/六西格玛管理SPC控制图使用及注意事项一、控制图使用多数企业对于实施SPC的基本步骤应该是:确定关键测量，实施数据收集计划，绘制数据图，观察结果以及采取适当的行动。

这与作为六西格玛组织基础的“闭环”系统很一致。

数据绘图和检验工作可以很容易由统计软件完成。

简单地输入数据或是从电子表格上复制过来，从操作菜单上选择出控制图类型和检验类型，然后你就得到了一张控制图。

正确选择所使用的控制图类型很重要。

确定哪种形式的控制图适合你的情况且涉及几种因素。

例如，如果你有一些连续型的数据测量(重量、时间、温度等)，就可使用两种类型中的一种。

SPC通常会在如何选择恰当的控制图方面给予简明的指导。

企业不需要创制新的控制图，因为这些图在监测过程运行变动上就有实际价值。

因此，你只会偶尔不得不面对这样一个问题:“我们应采用哪种类型的控制图?”二、使用SPC和控制图时的注意事项1、要迅速收集、绘制和观察数据SPC价值的关键就是要及早得到问题或机会的预警，如果你的数据收集系统和报告要花费数天乃至数周才能完成报告，或者根本没有人会去查看这些报告，那么又何必浪费资源呢?2、要仔细选择和给出测量优先次序一两份真正有意义的控制图能给企业很大帮助，而拥有10或15份无关痛痒的图表，则只能意味着你将很快放弃查看它们。

3、要设置和调整你的预警系统使用你了解的过程知识来改进反应计划，对关键事件采取的行动越迅速有效，就越有可能维持顾客和股东的满意!4、不要过于频繁地重新计算控制界限由于控制界限是数据的函数，因而几乎可以随时进行调整，但那会使发现“预警”状态的工作变得困难很多。

最好是只在已知过程发生变化后重新计算界限(当使用软件来检验控制图时，可以通过设置首选项来避免控制界限的重新计算)。

5、不要假设数据是完美的使用类似“可重复性、可再现性测量系统分析”(Gage R&R)来经常检查数据收集的质量对确保是基于问题而不是数据本身发出警报是非常重要的。

SPC应用常见问题1、SPC能给企业带来什么好处？通过预防的策略来降低企业的成本，事后检查的质量管理模式造成极大的浪费；使质量管理有据可依，有的放矢，用数据来分析问题和解决问题；使企业的质量改善活动成果有蘅量标准；如六西格玛的项目改善；增加客户对产品质量的信心，如要成为国际企业的下游厂商，是否实施SPC是其一项非常重要的考核项目；降低不良率，减少返工和浪费；提高劳动生产率；提供核心竞争力；更好地理解和实施质量体系；2、为何SPC在国内的企业当中应用较少？而在国外企业却是非常普及？由于我国大多数企业的质量管理跨越了统计质量管理阶段，在推行全面质量管理中也未能在企业中推广普及SPC在企业的实际应用，所以致使我国企业在SPC的应用方面比较落后；而日本企业和欧美等企业的质量管理历程中经历了统计质量管理阶段，所以应用非常普及，应用得也比较成熟；3、SPC在欧美、日本及在我国的发展历史是如何的？二战后经济遭受严重破坏的日本在1950年刚接触SPC便十分敏感，立刻引进并大力推广。

经过30年的努力，日本终于跃居世界质量与生产率的领先地位。

美国著名质量管理专家伯格（RogerW.Berger）教授指出，日本成功的基石之一就是SPC。

在日本强有力竞争的威胁下，从80年代起，西方工业国家纷纷开展“SPC复兴”运动，美国从1980年开始大力推行SPC，经过15年的努力，才于1995年在民用品的质量方面和日本扯平。

我国从60年代起就开始引进了SPC，当时由于生产发展的水平以及政治环境的制约，未能在企业中打下基础。

但学术界一直没有停止沿着SPC探索的脚步。

SPC虽然能对过程的异常进行告警，但对于诊断出造成异常的原因和发生的地点却无能为力。

1982年张公绪教授提出了两种质量诊断理论，解决了SPC 只能控制而不能诊断的问题，将SPC上升为SPD（统计过程诊断）受到国内外同行的赞誉。

此后张教授和他的学生继续耕耘，向诊断理论多元化、小批量化、模糊化以及接近零不合格过程的方向发展，取得了一系列国际水平的成果。

六西格玛管理在产品质量改进中的应用摘要：六西格玛管理是一种用于提高质量和效率的管理方法，它通过减少变异性和缺陷率来提高产品的质量。

本文首先介绍了六西格玛的概念和原理，然后探讨了其在产品质量改进中的应用。

最后总结了六西格玛管理在产品质量改进中的优势和不足之处，并提出了相应的建议。

关键词：六西格玛；质量改进；质量管理；变异性；缺陷率作者简介：陈勇铮（1968-），男，广西柳州，工程师，本科学历，任职于广西柳工机械股份有限公司装载机业务群，研究方向为质量管理及质量改进；引言：随着全球经济一体化的加速和竞争的激烈化，企业对产品质量的要求越来越高。

为了满足客户的需求和提高企业的市场竞争力，不断提高产品质量已经成为企业发展的重要途径。

在这个背景下，许多企业开始关注和采用六西格玛管理方法来提高产品质量和效率。

六西格玛管理是一种以数据为基础、以客户需求为导向的管理方法，它通过减少变异性和缺陷率来提高产品的质量。

其核心是使用统计学方法来确定并消除过程中的变异性，从而实现生产过程的稳定性和一致性。

本文旨在探讨六西格玛管理在产品质量改进中的应用。

一、六西格玛的概念、原理和基本方法1.六西格玛的概念六西格玛是一种以客户满意度为核心的管理方法，它通过减少变异性和缺陷率来提高产品的质量。

六西格玛的目标是将产品或服务的缺陷率降到每百万次机会中不超过3.4次，从而实现高品质的生产和服务。

2.六西格玛的原理六西格玛的原理是通过数据分析和改进过程中的变异性来提高产品的质量。

它强调了以客户需求为导向，以数据为依据，以团队合作为基础，实现生产的稳定性和一致性，提高产品质量。

3.六西格玛的基本方法六西格玛的基本方法包括DMAIC和DMADV两种方法。

DMAIC方法是针对已有的过程进行改进的方法，包括以下五个步骤：1)Define（定义）：明确问题和改进目标，建立项目团队和制定项目计划。

2)Measure（测量）：收集并分析数据，确定关键性能指标（KPI）。

在推动六西格玛时，企业应该注意些什么？六西格玛是时下大热的管理方法，众多企业为之着迷，随之也诞生了一些问题，比如：在推动六西格玛时，企业应该注意些什么？今天我们就这一问题进行解析。

1、注意评估在项目执行过程中，黑带（BB）、绿带（GB）们会遇到许多问题。

比如缺少时间、缺少资金投入、缺少其他部门的配合、缺乏工具和方法的指导、没有得到主管领导的充分支持、改善措施受到流程使用者的抵制而无法实施等。

因此需要足够的授权、监督跟踪和指导。

否则虎头蛇尾甚至一无所获的现象是在所难免的。

这样的经验教训已经很多。

六西格玛活动的开展需要财务部门的大力支持。

无论在项目的选择还是结束过程都需要财务方面对项目经济效果客观的评估。

效益评估容易产生两种误区：过于苛刻或过于宽松。

评估过于苛刻的危害是改善效果得不到体现和承认，打击了黑带（BB）、绿带（GB）的改善活动积极性，使他们没有成就感，失去持续改善的动力。

过于宽松的结果是片面夸大六西格玛的效果，失去真实性。

2、注意奖励企业培养出来的合格黑带需要很高的成本，如果充分利用他们的知识和才能，可以为企业带来非常可观的效益。

尤其在我国目前的状况下，六西格玛专业人才奇缺，所以企业的人力资源部门应为他们合理地规划发展前景并制定合理的激励机制。

如果企业培养了很多黑带，然而他们没有得到充分的重视或重用，使他们看不到希望，人才流失就会成为严重问题。

根据现代科学的管理方法，要求将公司的整体经营目标分解到各个部门，进而具体到每个人，即目标管理，以此作为绩效考核及晋升的依据。

反过来说，每个人和每个部门的绩效指标都达到要求，公司的整体经营目标就能完成。

为了完成这些指标，往往就需要有科学的、开拓创新的方法，将流程合理化，提高效率，降低成本。

3、敢于打破平衡众所周知，六西格玛的实施不仅局限于质量部门，而是自上而下，在整个企业范围推动的活动。

任何变革都不会是一帆风顺的，因为常常会触及到个别人的利益，比如工作的舒适程度降低、工作量和难易度增加等等。

企业应用六西格玛常见的几个问题摘要：要实现高质量、高效率和高客户满意度的目标，许多企业采用了六西格玛方法。

然而，在实施过程中，往往会遇到各种各样的问题。

关键词：关键问题；项目团队；管理支持；项目改进1、难以确定关键问题在实施六西格玛的过程中，有时候难以确定最重要的问题，这可能需要在实践中逐步发现和解决。

为了解决这个问题，需要在项目开始前进行足够的准备工作。

首先需要确定正确的范围和目标，花费时间来确保这一点。

其次需要明确需要解决的问题，通过数据分析和收集来确定关键问题。

最后需要制定明确的项目计划和目标，确保每个人都清楚自己的工作职责和项目目标。

2、数据不完整或不准确数据准确性是六西格玛成功的基础。

在实施过程中，数据不完整或不准确可能会对项目的成功产生负面影响。

为了确保数据的准确性，应该采用适当的数据收集和分析方法，并进行充分的数据验证和质量控制。

此外，需要培训员工的数据收集和分析技能，提高员工对数据质量的认识和重视。

3、难以实现文化变革六西格玛项目需要团队的精诚合作才能完成。

据不完全统计，20%的失败项目是因为项目选择不当，对组织的战略目标影响不大。

或者项目虽然很重要，但在规定时间内无法大幅度提升。

另有20%的人因为方法使用不当，特别是在项目实施过程中，没有使用有效的统计分析工具来验证所提出的解决方案。

但值得注意的是，60%的失败项目都是团队自身的问题造成的。

也就是说，一半以上的项目都是因为团队出了问题而失败的。

团队是一个群体，尤其是六西格玛黑带(BB)项目的团队成员来自不同的部门。

不是每个团队都能成为有效的团队。

一个高效的团队有一个成长的过程，需要不断建设。

团队建设需要团队领导的鼓励和指挥。

团队中的每个人都应该发挥最大的作用，朝着同一个目标努力。

大家都觉得有价值，有成就感，这样才能保证项目组达到预期的目标。

4、忽视项目团队的建设六西格玛需要有合适的人员来管理和实施改进项目。

为了找到合适的人员，应该培养具有六西格玛知识和技能的人员，并为他们提供必要的培训和支持。

SPC技术应用及应注意的几个问题The Application of SPC Technology摘要：本文分析了企业实施SPC管理的重要作用，阐述了SPC的实施程序，根据实施经验重点总结了5PC应用过程中应注意的几个问题。

关键词：动态连续过程控制Abstract：This paper analyzes the important action to a corporation, explicates the actualizing process．According the actualizing experience，author has summed several noticing questions during the application of SPC．Key words: movement continue process control一、实施SPC管理的重要作用工序是组成生产过程的基本环节，对工序质量起主要影响作用的有操作者、机器、材料、工艺方法和环境等因素，因此，也可以认为工序是这五个要素在特定条件下的组合。

只有对每一道工序的加工过程进行控制，才能形成自始至终的过程控制闭环，保证生产过程的可控态。

有了稳定的工序状态，才会有稳定的生产质量。

实践证明，SPC是控制生产过程的有效手段和工具。

SPC作为一种过程控制方法，它运用数理统计概率论的原理，可及时发现生产过程中的异常情况，从而及时采取措施进行改进，把质量隐患消灭在萌芽状态，真正达到防患于未然。

SPC作为一种先进的质量管理方法，在国际国内许多企业中被广泛采用。

摩托罗拉公司、GE公司、联信公司运用6西格玛控制质量，已经取得了巨大的经济效益。

不论在企业还是在其它行业，引入6西格玛管理的条件之一，就是已经成功地推行了SPC和SPD，并且产品质量目前至少已经达到3西格玛水平66807 DPMO（defects per million opportunities 百万次机会不合格数)。

六西格玛实操过程中的常见问题有哪些？
六西格玛方法是一种以统计学为基础的质量管理工具，旨在通过减少变异性，提高过程的稳定性和可靠性。

然而，在实操过程中，六西格玛的应用常常会遇到一些问题。

本文天行健六西格玛顾问为大家总结如下：
1、缺乏明确的业务目标
在实施六西格玛时，企业往往只关注于改进流程本身，而忽视了明确的业务目标。

这导致无法准确衡量改进后的成果，也无法确定何时可以停止改进。

2、数据收集和处理问题
六西格玛依赖于大量的数据来进行分析和改进。

然而，数据的收集和处理往往是一个难题。

数据可能存在偏差、缺失甚至是不准确的情况，导致分析结果出现偏差。

3、人员培训和能力不足
六西格玛需要具备丰富的统计知识和分析能力。

然而，很多企业在实施六西格玛时，往往没有对员工进行充分的培训，导致员工在理解和应用六西格玛方法时存在困难。

4、跨部门协作问题
六西格玛的实施往往需要跨部门协作。

然而，不同部门之间的文化差异、目标差异以及沟通障碍，可能导致六西格玛项目的失败。

5、持续改进问题
六西格玛方法是一个持续改进的过程，需要不断地收集反馈和数据，并进行分析和优化。

然而，在实际操作中，很多组织可能没有形成持续改进的习惯，导致六西格玛的效果无法持续。

以上是六西格玛实操过程中的一些常见问题。

在实际应用中，我们应该认识到这些问题存在，并采取相应的措施来解决和改进，以保证六西格玛方法的有效应用。