SS6B型机车基础制动装置检修工艺

SS6B型机车常见故障应急处理（一）受电弓升不起处理： 1.有门联锁的撞击声；（1）换弓运行；（2）检查52调压阀（风压不低于500KPA）。

2.无门联锁的撞击声（1) 检查602QA、570QS电钥匙，570QS虚接则换另一端电钥匙；（2）287YV不吸合则检查入库开关20QP、50QP及车顶门开关297QP是否吸合。

（二）主断路器故障处理：1、合主断不闭合，确认调速手柄是否在“0”位，劈相机扳键是否断开，主断扳钮是否正常，断开自动过分相装置；2、确认受电弓降下，人为顶合闸电磁铁，闭合主断，继续运行；3、主断断不开，运行中密切注意显示屏，如有故障或需断主断时，可采用降弓的方法。

（过分相时必须关闭所有辅助机组）。

（三）劈相机不能正常启动处理：1、观察辅压是否接近390V，若电压过低，重新分、合主断；2、检查三相自动开关215QA、216QA和辅机电源开关605QA，动作则恢复重启（先扳到最下方，再向上扳到位）；3、将第一劈相机隔离开关置“故障位”启动第二劈相机，仍不能启动，恢复第一劈相机故障开关；4、劈相机I启动3秒后启动电阻甩不开，人为按压Ⅰ低压柜566KA。

（过分相时必须重复此操作）；5、劈相机启动电阻263R烧断，将296QS打至故障位，换另一组劈相机启动电阻。

（四）压缩机不打风处理： 1、用强泵打风维持运行；2、将I低压柜I压缩机隔离开关579QS置“故障位”，用第II压缩机维持运行（闭合副台备用压缩机扳钮）；3、检查压缩机三相自动开关是否动作（先扳到最下方，再向上扳到位）。

（五）牵引通风机不起处理：1、检查故障显示屏的故障显示，检查对应通风机三相空气开关（先扳到最下方，再向上扳到位）；2、将相应故障风机隔离开关置“故障”位，切除相应牵引电机。

（六）两位置转换开关不转换处理： 1、换副台操纵；2、人为转换开关上两个电空阀均得电，则为窜电（多发生在换室或副台操纵后换主台操纵），确认各主、副台司控器是否在零位，否则使其回零位；3、人为将位置开关转换，确认扳动的方向应与运行方向及手柄位置一致。

动车组基础制动系统检修工艺改进为解决此类问题，做到质量问题关口前移，建议在构架检修时进行构架单体制动试验，提前发现并解决基础制动系统故障。

一、基础制动系统检修现状目前构架进行高级修时，检修流程如图1示。

图1 构架检修流程图从图1 中可以看出，目前基础制动系统的检修主要分两步。

第一步，构架检修时，基础制动系统的检查项目有管路外观检查，制动夹钳、踏面清扫器外观检查，主要停留在外观状态的检查项目上；第二步，构架轮对组装后，使用保压工装对基础制动系统做动作和保压试验，主要检查制动夹钳、踏面清扫器动作是否良好，制动管理有无泄露，闸瓦与轮盘、制动盘的间隙是否符合要求等。

按照这种检修方式，因构架检修时未对基础制动系统的动作和气密性进行检查，在构架轮对组装后才进行本项作业，如果试验时发现制动管路、夹钳和踏面清扫器故障，容易产生以下问题：一是故障处理起来比较麻烦，部分故障甚至须进行分解抬车处理；二是部分故障须进行专业化维修，返回专业化厂家处理，周期较长，严重影响生产进度和流水节拍；三是目前的保压工装结构简单，保压时间和动作次数完全人工控制，与“以设备保质量、保安全”的理念不符。

二、构架检修流程优化设计为切实解决目前基础制动系统检修存在的问题，建议在构架检修完成后构架轮对组装前，先对构架基础制动系统动作和保压进行性能测试，借助辅助设备，对构架部件组装好后制动系统的各组成部件——制动夹钳、踏面清扫装置、空气软管和增压气缸等项目进行性能测试，提前发现并解决基础制动系统故障。

1、构架检修流程改进图2 改进后构架检修流程图改进后的构架检修流程如图2 示，主要特点是在构架检修检修完毕后，借助有关设备（构架单体制动试验机）先对构架进行动作和保压试验。

因基础制动系统的气密性在构架轮对组装前后不会发生变化，所以后工序只进行动作试验，主要目的是为了调节闸瓦和踏面、制动盘间的间隙。

2、构架单体制动试验机的设计为做到能在构架检修时对基础制动系统进行性能测试，在此我们引进构架单体制动试验机（如图3 示），主要由主机、试验台、风管组成。

SS6B机车机能试验作业指导书1 作业范围本作业指导书规定了襄阳机务段SS6B机车，机车小辅修完毕各项试验作业的目的、作业程序、作业内容与要求。

本作业指导书适用于襄阳机务段SS6B机车小辅修完毕交车前试验范围作业。

2 作业目的机车交车前对SS6B型内燃机车各电气部件、控制系统、制动机进行机能试验，确保机车质量状态良好出库运行。

3 作业流程3.1自检。

作业者在规定时间内按检修范围及检修工艺完成检修作业任务后，按规定填写“机车记名检修记录”和“机车检修生产派工单”班组部分。

3.2互检。

班组长（或互检人员）对本班组检修部件和“关键工序”进行检查、确认合格后在“机车记名检修记录”和“机车检修生产派工单”上“互检”处“签章（名）”后，将本班组“机车记名检修记录”送车间质检组。

3.3专检。

质检员收到“机车记名检修记录”后应及时上车检车、收活，重点确认“机统-28”报活修理情况和“关键工序”检修情况，检查合格后在“机车记名检修记录”和“机车检修生产派工单”上“质检”处“签章（名）”。

3.4交验前的试验。

交车调度员收到并确认该台机车“机车记名检修记录”齐全，“机车生产质量作业控制单”填写完毕后，按规定进行机能试验。

3.5交验前的保洁。

机车机能试验完毕后，交车调度员通知保洁人员完成机车的保洁工作。

3.6车间“零公里”。

车间组织相关专业技术员对检修后机车进行“零公里”检查，填写机车“零公里”检查记录表。

3.7验交机车。

交车调度员确认机车机能试验和保洁合格后，申请质量检查科对机车进行检查，对提出的活件及时处理，处理完毕后，填写“机车段修竣工请验单”送验收室，申请验收室验交机车。

3.8交车。

验收室验交合格后，分别在两份“机车段修竣工交验单”上签章，其中：一份验收室留存，另一份由车间调度室负责送交运用科。

制动缸压力总风缸压力（红针）283AK副台显示屏制动缸压力按键开关副台显示屏电流表显示空气制动阀制动缸压力总风缸压力（红针）均衡风缸压力（黑针）检查单元制动器、闸瓦状态良好。

目录第1章主断路器检修工艺第2章制动电阻柜检修工艺第3章低压电器柜检修工艺第4章高压电器柜检修工艺第5章电源柜检修工艺第6章劈相机起动继电器检修工艺第7章电子时间继电器检修工艺第8章电磁继电器检修工艺第9章电磁接触器检修工艺第10章电空阀检修工艺第11章电空接触器检修工艺第12章电流传感器检修工艺第13章电压传感器检修工艺第14章避雷器检修工艺第15章蓄电池检修工艺第16章电压、电流表检修工艺第17章故障显示屏检修工艺第18章变流装置检修工艺第19章车上屏柜、电器、电线路检修工艺第20章主、辅司机控制器检修工艺第21章电空制动控制器检修工艺第22章位置转换开关检修工艺第23章电子柜检修工艺第一章主断路器检修工艺1、主题内容及适用范围本标准规定了SS6B型电力机车主断路器（TDZ1A-10/25型）的检修工艺流程，工艺要求及质量标准。

本标准适用于SS6B型电力机车段修修程，并作为检修质量评定及验收标准。

2345、工艺过程5.1、总体分解5.1.1 取下各连接风管。

5.1.2 取下传动风缸连杆装置和定位弹簧。

5.1.3 依次取下传动风缸、主阀、起动阀、延时阀及并联电阻。

5.1.4 取下灭弧室。

5.1.5 取下隔离开关动、静触头及隔离开关。

5.1.6 取下转动瓷瓶。

5.1.7 拆下风压表、风压继电器及电压抑制器，送有关班组检修。

5.2、检查修理及部件的组装5.2.1 灭弧室动触头装置：5.2.1.1 目视检查防雨罩，不许有裂纹、变形、开焊，否则应更新。

5.2.1.2 动触头喷口呈圆形，表面光洁，不许有拉伤，尾端不得有毛刺和卷边。

触头长度应为173±2mm。

当触头有轻微烧痕时，可用细纱布打磨处理。

5.2.1.3 取下并检查固定圈和接触管，要求表面平整、光洁，接触片不许有裂损、变形，紧箍弹簧不得锈蚀、变形。

5.2.1.4 取下并检查外罩及消音器，不许有裂损、变形、脱漆。

5.2.1.5 外观检查圆筒、弹簧座、法兰盘，不许有变形、裂损，内部应光洁。

轮对检修工艺1．主题内容及适用范围：本标准规定了SS8型电力机车中修时轮对的检修工艺流程、工艺要求及质量标准。

本标准适用于SS8型电力机车段修修程。

2．须用材料。

垫板（钢质），砂布（0#），白布，棉丝，汽油，红、白、黄三色油漆。

3．须用设备与工具：车轮车床、卧式镗床、立式车床、轮箍加热器、天车、煮洗设备、超声波探伤仪、电磁探伤器、检点锤、专用吊装具及钢丝绳、高温表、焊接装置、塞尺、铜锤、角磨机、油光锉、半圆铲、扁铲、手锤、油石、轮箍厚度尺、踏面检查器、轮箍垂直磨耗尺、轮箍内侧距尺、齿形样板、齿厚卡尺、窄塞尺、轮箍内径千分尺、轮据内径千分尺、轮径尺、卷尺、游标卡尺、毛刷。

5．工艺过程：5．1解体用专用清洗设备煮洗轮对装置，然后将煮洗干净的轮对、轴箱解体后吊运至轮对检修场地。

5．2清扫、检查与修理5．2.1引用汽油、棉丝及毛刷清理各死角，特别是需检查和测量的部位。

其中包括：车轴抱轴颈、轴颈及防尘座、轮芯内外表面、从动齿齿轮表面、轮箍挡环、空心轴套、轴承内滚道等，其清洁度符合有关标准。

5.2．2外观检查轮箍是否有弛缓、擦伤、碰伤、剥离等缺陷及轮箍挡环状态。

轮箍弛缓、裂纹者需更新；擦伤、剥离、碰伤经车削消除后，轮箍厚度、轮缘厚度符合限度要求的可以继续使用．5．2．3目视检查轮芯与车轴的配合状态，齿轮与轮芯的配合不许有弛缓及位移。

5．2．4目视检查轮箍挡环、六连杆、主从动牵引销、连接盘、防缓垫、紧固螺栓等应状态良好，各橡胶件无老化、挤伤、松动。

5．2．5目视检查轴颈端面，不得有明显的探伤及碰伤。

螺纹孔螺纹良好，螺纹不良者可用电焊补平后安重新钻孔攻丝。

5．2．5．1检查轴颈及轴圈状态及各部尺寸，轴圈不得有明显磨耗和变形，否则更换新品，轴颈部分不得拉伤、碰伤或裂纹，否则更换新品。

5．2．6检查抱轴颈部分，不得有锈蚀、碰伤、拉伤等不良现象。

如轻微锈蚀、碰伤、拉伤深度≯1mm（禁用限度），可用细油石及砂布打磨消除。

铁路货车制动装置检修规则1. 引言铁路货车制动装置是保证列车正常停车和行车安全的重要设备。

为了确保货车制动装置的安全可靠运行，需要制定相应的检修规则，规范检修流程和操作要求。

2. 检修流程2.1 检修前准备在进行铁路货车制动装置检修之前，必须进行相关的准备工作，包括但不限于以下内容： - 确认检修车间和场地的安全条件，如消防设施、通风设备等。

- 准备必要的检修工具和设备，如扳手、压力表等。

- 检查检修人员的身体状况和个人防护用品的完好性。

2.2 检修步骤根据货车制动装置的具体构造和性能要求，制定相应的检修步骤，以确保检修的全面性和准确性。

常见的检修步骤包括： 1. 检查制动装置的外观，查看是否有损坏或松动的部件，如连接杆、制动鞋等。

2. 检查制动缸的压力和行程，确认是否在正常范围内。

3. 检查制动连杆的位置和固定是否正确，没有松动或损坏。

4. 检查制动鞋和制动轮的磨损情况，必要时进行更换或修复。

5. 检查制动管路的密封性能，确认没有泄漏现象。

6. 检查制动空气压力装置的工作情况，如压力表的读数是否正常。

7. 检查制动手柄和制动阀的灵活性和可靠性，确保操作正常。

8. 检查制动钳的工作情况，如活塞的行程是否顺畅。

9. 检查制动电缸的供电情况，如电源线和控制线的接触是否良好。

2.3 检修记录每一次检修都应当有相应的检修记录，记录内容包括但不限于以下信息： - 检修日期和车号 - 检修人员的姓名和工号 - 检修步骤和操作过程 - 检修结果和发现的问题 - 检修人员签字确认3. 检修要求3.1 安全要求在进行铁路货车制动装置检修时，必须严格遵守安全操作规程，保证人员的人身安全和装备的完整性。

主要的安全要求包括以下几点： - 检修人员必须佩戴符合规定的个人防护用品，如安全鞋、安全帽等。

- 严禁在检修过程中饮食和吸烟。

- 确保检修车间和场地的通风良好，避免有毒气体的积聚。

- 在操作过程中必须牢固固定货车，防止意外移动导致人员伤害。

机车检修作业操作程序及作业标准一、喷油器的更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②关闭燃油箱来油管塞门③检查校验后的喷油器是否良好2、使用工具及用料14mm、17mm、19mm、22mm、27mm开口扳手、平口螺丝刀、梅花扳手、喷油器取出器、棉纱、油盘3、操作程序①打开摇臂轴罩壳上盖②拆下喷油器回油管及管接头③松开喷油器来油管接头及罩壳油封④松开喷油器压盖紧固螺母，取下压盖⑤用专用取出器将喷油器取出⑥安装于拆卸顺序相反⑦安装后启机实验，查看有无漏泄，柴油机燃烧状态良好4、安全注意事项①操作时要站牢以防滑倒②拆下的部件擦拭干净放在备件盒内③拆下的喷油器进油杆必须带上防尘护套④喷油器垫不许随意更换，必须用原垫⑤检查回油管有无漏油，不良时更换5、限度及要求喷油器调整压力为19.1-----20.1Mpa二、启动电机的更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②检查备品电机是否良好，用纱布擦净电机外壳油漆2、使用工具及用料14mm、17mm、19mm开口扳手、活扳手、梅花扳手、塞尺、大、小撬棍、手锤3、操作程序①拆下电机安装带②拆下电机电源线③取下电机④检查紧固电机座安装螺栓，漏油时将螺栓卸下，涂密封胶后紧固⑤安装于拆卸顺序相反4、安全注意事项①安装、拆卸电机时二人要密切配合，防止挤手、砸伤②启动电机要轻拿轻放，防止碰撞③安装电机时要确认电机键槽对准电机座键销④电机电源线加弹、平垫，用双螺母紧固，不准松动5、限度及要求①电机齿轮与柴油机齿圈咬合时侧间0.6—1mm②齿轮断面间隙4---4.5mm③两齿轮必须平行三、传动轴的更换1、准备工作打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌2、使用工具及用料14mm、17mm、19mm开口扳手、32mm梅花扳手、大、小撬棍、平口螺丝刀、手锤、盘车棍、300mm活扳手3、操作程序①拆下万向轴安全防护网②卸下万向轴前后法兰盘螺栓，取下万向轴③拆卸一轴时，先卸下柴油机联接器上的联接盘，后取下万向轴前端安装法兰盘螺栓④安装与拆卸过程相反4、安全注意事项①取下万向轴时必须两人用铁棍抬举，防止脱落砸伤②严禁用手探试万向轴，防止挤伤手指③安装时法兰盘螺栓必须对角紧固，反复两至三次紧牢④使用手锤时要握紧，不准带手套⑤盘车时要下压联接器，不准上抬转动⑥万向轴十字销注油，保证润滑良好5、限度及要求①法兰盘紧固后的间隙必须一致②锁片要与螺母平面可靠密贴、锁片根部不准出现直角③万向轴轴向移动量15---20mm四、空气继动阀更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②关闭总风缸塞门、自、单阀置运转位、排净制动缸压力空气2、使用工具及用料17mm、19mm开口扳手、平口螺丝刀、橡胶锤、凡士林油、防尘盖、手锤、300mm 活扳手3、操作程序①松开继动阀安装螺母，取下继动阀②检查阀座胶垫无破损、老化、变形、密封状态是否良好③安装顺序与拆卸相反，螺栓涂凡士林油④安装后开放总风缸塞门，单阀反复制动缓解2---3次试验，机车制动缓解是否良好4、安装注意事项①拆卸前必须排净压力空气②必须保证清洁③拆、装继动阀时要防止脱落砸伤5、限度及要求①各部无泄漏②缓解、制动良好③胶垫不准反装五、制动阀更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②关闭总风缸塞门2、使用工具及用料17mm、19mm开口扳手、防尘罩、橡胶锤、凡士林油、手锤、300mm活扳手3、操作程序①松开自阀安装螺母，取下自阀②检查胶垫无变形、老化、密封状态良好③盖好防尘盖④安装与拆卸顺序相反，螺栓涂凡士林油⑤安装后自阀手把由运转位置制动区反复移动2---3次，制动缓解正常⑥开总风缸塞门4、安全注意事项①拆卸前必须排净压力空气②必须保证清洁③拆装时要防止脱落砸伤5、限度及要求①各部无泄漏②缓解制动良好③制动管调整压强为480----520Kpa，制动缸压强为280---320Kpa④胶垫不准反装六、中继阀更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②关闭总风缸塞门2、使用工具及用料17mm、19mm开口扳手、防尘罩、橡胶锤、凡士林油、手锤、300mm活扳手3、操作程序①自阀置非常制动位，排净管内压力空气②松开中继阀安装螺母，取下中继阀③检查胶垫无变形、老化、密封状态良好④盖好防尘罩⑤安装与拆卸顺序相反⑥安装后开放总风缸塞门，自阀手把置运转位置制动去反复2---3次，确认制动管充、排风作用良好4、安全注意事项①拆卸前必须确认无压力②必须保证清洁③拆装时要防止脱落、砸伤5、限度及要求①各部无泄漏②制动管泄漏量每分钟不超过20Mpa③胶垫不准反装七、制动软管更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②关闭制动软管折角塞门2、使用工具及用料600mm活扳手、生料带3、操作程序①逆时针旋下制动软管②缠绕生料带③安装与拆卸过程相反4、安全注意事项①确认好折角塞门是否关闭②检查联接器处密封胶垫是否完好5、限度及要求①制动软管端面与机车纵中心线成45度，与地面垂直②水压试验8Kg突出量不超过5mm八、预供油泵电机更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②检查待安装预供油泵电机是否良好2、使用工具及用料13mm、14mm、17mm开口扳手、300mm活扳手3、操作程序①拆下预供油泵电机接线②松下预供油泵电机固定螺丝，卸下预供油泵电机③安装与拆卸过程相反④启机实验4、安全注意事项①预供油泵电机与预供油泵联接处对位准确②接线时切不可用力过猛③拆卸时注意站稳，防止滑倒5、限度及要求启机油压不低于98Kpa九、气动截止换向阀更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②排净油水分离器中的压力空气2、使用工具及用料450mm管钳、600mm活扳手、生料带、PVC胶布、22mm、24mm开口扳手、扒皮钳、平口钳3、操作程序①拆下控制电路并做好绝缘②松掉阀体出气口处管件③松开来风管上下两处接头螺母④松下阀体封堵⑤拧下阀体⑥安装与拆卸过程相反⑦启机实验4、安全注意事项①松开管路之前确定管路中的压力空气已排净②确保蓄电池闸刀断开③防止电线发生接磨5、限度及要求总风缸压力为650Kpa时停止排风，压力为800Kpa时排风十、气缸盖密封垫片的更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②排净高温冷却水2、使用工具及用料气缸盖垫片、出水支管垫片、密封胶、水腔出水口密封圈、组合密封圈、铲刀、套筒扳手、19mm、14mm、17mm、22mm、27mm开口扳手、平口螺丝刀、塞尺、力矩扳手、撬棍、尼龙绳3、操作过程①松下摇臂轴支架罩壳②松下燃油高压油管③取下摇臂轴支架罩④取下摇臂组件、横臂并取出顶杆⑤取下出水支管⑥取下稳压箱，松掉排气支管紧固螺丝⑦取下气缸盖紧固螺母⑧取下气缸盖、气缸盖垫片，出水支管垫片、组合密封圈⑨清除机体积碳，清洗气缸盖镜口面并用压力空气吹扫⑩安装过程与拆卸相反⑪调整气门间隙⑫加水启机实验4、安全注意事项①检修拆装气缸盖时，要站稳扶牢，工具要合适，必须使用专用工具，松或紧固螺丝时不得用力过猛，要一手扶牢一手工作，不得用双手扳工具。

车体检修工艺一、概述本标准规定了SS6B型电力机车的车体的检修工艺流程、工艺要求及质量标准。

本标准适用于SS6B型电力机车段修修程，并作为检修质量评定及验收的标准。

二、基本技术要求三、须用材料五、工艺过程㈠清洗1、对车体内、外进行全面清扫。

铲除罗厚的污垢、杂物后，台架、底架、司机室地板、壁板、顶盖等用棉丝或拖把进行擦拭。

侧墙百页窗等处用压缩空气进行吹扫。

为便于检查裂纹，底架、枕梁、牵引梁、牵引座等多发处在必要时可用清洗液进行局部清洗。

清洁度符合有关标准。

2、车体外表面、司机窒，消扫除锈应符合机车油漆工艺的有关要求。

㈡、检修1、检查车内各门、窗、窗玻璃、座椅、遮阳卷帘布、扶手、门窗锁、门窗胶条等附件应完好，作用可靠。

窗玻璃及胶条破损者更新，其它部件可进行局部修复，司机室壁板有较大变形或脱落时，应进行矫正，并铆接。

司机室地板胶皮更新。

2、对侧墙滤尘网进行更换。

3、检查车顶盖应完好，不许有锈蚀，各焊缝不得开裂，各紧固件应完好，密封胶条更新。

4、检查各排水管道应畅通，走台板、雨檐不许有严重锈蚀破损，否则应部分更新。

机车各标志铭牌应完好。

头灯、标志灯玻璃破损者更新。

车梯、扶手不许有破损变形。

排障器变形严重时应更新，各处有较小变形时可矫正或局部挖补办法修复。

侧向限制器应良好。

5、目视检查车体外表面平面度为1m。

内为3mm，超限者可用火焰矫正或局部挖补办法修复。

6、目视检查底架、枕梁、焊缝丌裂处用气刨切出V形坡口，深度能以焊透为原则，并进行电焊补焊，母材有裂纹处应在裂纹前端钻Φ6的止裂孔，开V形坡口施焊，并用砂轮修平。

然后在枕梁前后立板及顶板上均加焊补加板。

7、目视检查机车连接风档、过渡板不许有变形。

机车联接后作用良好。

8、目视检查牵引梁，焊缝开裂时进行补焊，母材开裂时应通知技术部门以确定修补方案。

9、解体检修手制动机，检查各转轴、链条、滑动轴承、螺柙：螺母、齿轮和杠杆应完好。

组装时，链条、齿轮等润滑装置涂润滑油，作用良好。

以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：行车制动装置检修方案# 行车制动装置检修方案## 1. 简介行车制动装置是汽车的重要安全装置之一，保障车辆在行驶中能够安全、及时地停车。

由于长时间的使用和磨损，行车制动装置有可能出现故障或失效，因此定期进行检修是非常重要的。

本文档将介绍行车制动装置的检修方案，以确保其正常运行。

## 2. 检修前准备在开始检修行车制动装置之前，需要做以下准备工作：- 确保车辆处于平稳停放的状态，拉起手刹。

- 穿着适合的工作服和手套，确保个人安全。

- 准备相应的工具，如扳手、千斤顶、螺丝刀等。

## 3. 检查制动液制动液对于行车制动装置的正常运行非常重要。

在检修前，需要检查制动液的容量和质量。

具体操作步骤如下：1. 打开制动液加油口盖，使用擦拭布擦拭干净。

2. 使用液面尺检查制动液的液位是否在正常范围内。

如果液位过低，需要添加适量的制动液。

3. 检查制动液的颜色，如果颜色发黑或出现杂质，说明需要更换制动液。

## 4. 检查制动片和制动鼓/制动盘制动片和制动鼓/制动盘是行车制动装置的核心组件，需要定期检查和维护。

以下是具体的检查步骤：1. 检查制动片的磨损情况。

将车辆抬升至安全高度，拆除轮胎，使用灯光照射制动片，观察制动片的磨损程度。

如果磨损超过安全限度，需要更换制动片。

2. 检查制动鼓/制动盘的磨损情况。

同样将车辆抬升至安全高度，拆除轮胎，使用量规测量制动鼓/制动盘的厚度。

如果厚度过小或出现裂纹，需要更换制动鼓/制动盘。

3. 清洁制动鼓/制动盘的表面。

使用擦拭布和专用清洁剂清洁制动鼓/制动盘的表面，以去除积聚的灰尘和污垢。

## 5. 检查制动卡钳和制动管路制动卡钳和制动管路在行车制动过程中起到关键作用，需要确保其正常运行。

以下是检查步骤：1. 检查制动卡钳的工作状态。

观察制动卡钳是否有锈迹或损坏，确保制动卡钳能够自由运动。

2. 检查制动管路是否有泄漏。