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设施管理 -- 设施管理的发展过程与趋向自从人类使用机械以来，就陪伴有设施的管理工作，因为当时的设施简单，管理工作纯真，设施管理仅凭操作者个人的经验行事；跟着工业生产的发展，设施现代化水平的提高，设施在现代化大生产中的作用与影响日趋扩大，设施管理也获得了相应的重视和发展，致使逐渐形成一门独立的学科——设施管理。
现观其发展大概能够分为四个阶段： 1. 过后维修阶段在工业化大生产刚开始时，因为设施简单、维修方便、耗时少，一般都是在设施使用到出现故障时才进行维修，这就是过后维修制度；以后跟着工业生产的发展，构造复杂的设施大批投入使用，设施维修难度不停增大，技术要求也愈来愈高，专业性愈来愈强，于是为了便于管理和提高工效，公司便从操作人员中分别一部分人员特意从事设施维修工作，成立相应的设施维修机构，并拟订适应该时生产需要的最基本管理制度。
2. 设施预防维修管理阶段任何一台主要设施或一个主要生产环节出了问题，都会影响生产，造成必定的经济损失。
对影响设施正常运行的故障，采纳“预防为主”、“防患于已然”的举措，以降低歇工损失花费和维修花费；主要做法是按期检查设施，对设施进行预防性维修，在故障尚处于萌芽状态时加以控制或采纳预防举措，以防止突发事故；除了对设施进行按期检查和计划维修外，还要对设施进行平时的维修；预防维修比过后维修有显然的优胜性；早先拟订设施的检修计划，采纳预防为主的维修举措，可减少设施恶性事故的发生和歇工损失，延伸设施的使用寿命，提高设施的完满率，有益于保证产品的产量和质量。
经过多年实践，在“以我为主，博采众长”精神的指导下，对引进设施的计划预修制度进行了研究和改良，探索出拥有我国特点的计划预修制度，其主要特点是：采纳项目维修往常设施有养护、小修、中修和大修几个环节，但我国许多公司采纳项目维修取代设施中修，或许采纳几次项目维修取代设计备大修，使维修作业量更平衡，节俭了维修工时。
划预修与过后维修相联合对生产中所处地位比较重要的设备推行计划预修，而对一般设施推行过后维修或按设施使用状况进行维修，使计划预修与过后维修相联合。
设备管理的发展阶段及趋势1.设备管理的发展阶段在工业革命之前，人们借助简单的工具进行生产，生产规模小，技术水平低，操作工兼做修理工，谈不上设备的维修与管理。
随着工业生产的发展和现代设备的出现，设备管理才逐步形成了比较系统、完备的管理理论和管理模式。
设备管理的发展大体经历了以下4个不同的阶段。
1）事后维修阶段事后维修又称“坏了再修”，是指机器设备在生产过程中发生故障或损坏之后才进行维修。
事后维修能够最大限度地利用设备的零部件，提高了零部件使用的经济性，常用于修理结构简单、易于修复、利用率很低以及发生故障停机后对生产无影响或影响很小的设备。
2）预防维修阶段事后维修使故障停机时间过长而无法保证设备的正常使用。
尤其是社会化大生产和流水线的出现使设备故障对生产的影响越来越大，任何一台主要设备或主要生产环节出现故障都会造成巨大的损失，特别是在流程式生产的企业中，突发性故障造成的直接及间接损失更是难以估量。
在这种条件下，出现了为防止突发故障而对设备进行预先修理的“预防性”修理模式，即预防维修模式。
预防维修制有两大体系，分别是苏联的“计划预修制”及美国的“预防维修制”。
（1）计划预修制为了防止生产设备的意外故障，应按照预定的计划进行一系列预防性修理。
其目的是保障设备正常运行和保持良好的生产能力，减少和避免设备因不正常的磨损、老化和腐蚀而造成的损坏，延长设备使用寿命，充分发挥其潜力。
计划预修制规定：设备在经过规定的运行时间以后，要进行预防性的定期检查、调整和各类计划修理。
计划预修制中，各类不同设备的保养、修理周期、周期结构和间隔是确定的。
在这个规定的基础上，组织实施预防性的定期检查、保养和修理。
计划预修制是以设备的磨损规律为基础制订的。
按照计划预修制的理论，影响设备修理工作量的主要因素是设备的开动台时，合理的开动台时是预防性维修的依据。
（2）预防维修制预防维修制以设备的日常检查和定期检查为基础并据此确定修理内容、方式和时间，由于没有严格规定的修理周期，因而有较大的灵活性。
浅析设备管理发展的新趋势浅析设备管理发展的新趋势摘要：从设备管理的发展状况出发，结合油气勘探发展对现代化管理体系变革要求，对设备管理的发展趋势进行了分析，展望了设备管理科学化的发展方向。
关键词：设备管理信息化主动维护引言近年来面对全球化信息网络和全球化市场的形成以及技术变革的加速，许多企业不断引进先进设备管理方法，这些做法在提高管理水平的同时也对现有设备管理体系也带来了一定的冲击。
为了顺应现代企业发展的需要，设备管理体系就要发生相应的变革，有效的把握这一新的发展趋势，对于提高油气勘探设备管理的现代化和科学化水平具有重要的现实意义。
1设备管理信息化发展趋势中国企业应用管理信息系统于设备管理，最早开始于20世纪80年代中期。
在20多年的发展中，经历了初期维护维修系统（CMMS）到最近兴起的企业设备资产管理系统（EAM）的一个不断深入的过程。
现代设备管理的信息化应该是以丰富、发达的全面管理信息为基础、通过先进的计算机系统和通讯设备及网络技术设备、充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务。
设备管理的信息化是现代社会发展的必然。
设备管理信息化趋势的实质是对设备实施全面的信息管理，主要表现在：1.1设备投资评价的信息化企业在投资决策时，一定要进行全面的技术经济评价，设备管理的信息化为设备的投资评价提供了一种高效可靠的途径。
通过设备管理信息系统的数据库获得投资多方案决策所需的统计信息及技术经济分析信息，为设备投资提供全面、客观的依据，从而保证设备投资决策的科学化。
1.2设备经济效益和社会效益评价的信息化由于设备使用效益的评价工作量过于庞大，很多企业都不做这方面的工作。
设备信息系统的构建，可以积累设备使用的有关经济效益和社会效益评价的信息，利用计算机能够短时间内对大量信息进行处理，提高设备效益评价的效率，为设备的有效运行提供科学的监控手段。
1.3设备使用的信息化信息化管理使得设备使用的各种信息的记录更加容易和全面，这些使用信息可以通过设备制造商的客户关系管理反馈给设备制造厂家，提高机器设备的实用性、经济性和可靠性。
浅谈设备维修管理措施及其发展趋势[摘要]本文介绍了设备维修管理中事后维修、预防维修、预知维修管理措施。
分析了国内外设备维修管理方式的发展现状。
总结了设备维修管理措施社会化、专业化、网络化，可靠性工程在设备管理中的应用，从定期维修向预知维修转变的发展趋势。
[关键词]设备维修措施发展趋势中图分类号：c93 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）20-0474-010 引言现如今，施工企业机械化施工水平不断提高。
大规模机械化施工不仅提高了施工作业质量，加快了施工进度，缩短了工期，更降低了施工作业人员的劳动强度。
同时，工程机械逐渐向大型化、专业化、系列化、智能化等方向发展[1]，设备一旦发生故障，不仅可能影响施工质量，更会给施工企业带来巨大的损失。
这就要求设备管理人员必须通过有效的管理手段和科学的维修策略保证机械设备的完好率。
1 国内外设备维修管理措施发展现状设备维修管理措施主要分为被动维修和主动维修。
其中被动维修又叫事后维修，是指机械设备发生故障后才进行的维修，包括查找故障部位，进行修复或更换零部件、调整、验收等一系列技术活动。
事后维修仅适用于安全性，可靠性要求不高的情况。
我国从50年代至今，大部分企业实行维护与定期检修相结合的计划预修制[2]，设备的主动维修仍处于学术阶段。
国外目前主要以rcm（以可靠性为中心的维修）为主，rcm于20世纪50-80年代起源于电子、军工和航天领域。
rcm 强调对设备的异常工况进行早期诊断和早期治疗，以设备状态为基准安排各种方式的计划维修，以达到最高的设备可利用率和最低的维修费用。
2 设备维修管理措施2.1 事后维修1950年以前，机械设备维修大多采用事后维修。
随着设备技术复杂度增大，设备维修逐渐进入了操作工专管操作，维修工专管维修的专修时代。
这两种维修方式的共同特点是设备坏了才修，不坏不修，很难适应对维修质量和机械可靠性要求高的场合。
2.2 预防维修国际上有两大预防维修体制，一个是以前苏联为首的计划预修体制，另一个是以美国为首的预防维修体制。
设备管理状况及发展趋势一、设备管理已形成新格局“企业自主管理，社会中介服务，政府依法监督”是我国市场经济国家经贸委设备管理的职能、机构和人员。
政府将依法对国有资产流失、设备的安全、节能、环保等方面进行监督。
对违法者要追究行政、经济责任和刑事责任。
通过近10年的过渡，企业对设备工作已主动管理起来，管、用、养、修全面负责。
天津大沽化工厂生产副厂长汤吉彦在中国机械工程学会设备与维修工程分会组织的设备管理调研会上说：“我主管生产，先抓设备。
设备维护良好，生产的产品数量、质量就有保证，产值、成本、利润就能完成。
不抓设备、不保养、不维修、不改造，设备陈旧落后，经常停机影响生产，安全也没保证。
因此，要积极努力地抓设备基础管理、现场管理、维修保养、定期检修、技术改造，使设备确保生产。
”近年来，该厂产品质量和产量逐年提高，总资产上升到几十个亿，负责率大幅下降，企业蒸蒸日上。
最近又获11亿元技改国贷资金，有望5年产值再翻一翻，达到百亿。
这是企业自主管理设备取得的成果。
社会中介服务不断发展，各行业、各地方的设备管理经验交流、学术交流、资产评估、设备监理、工程技术人员的在岗培训和再教育、工程技术人员的技术职称评定、闲置设备和备件的调剂、维修服务、维修市场建立与发展、技术咨询和服务工作等，尽管还不能完全满足市场需要，但学会、协会和其他社会中介机构都积极做这些工作。
社会中介服务好的地区，很多企业已不在内部配备维修管理人员和维修队伍，依靠社会力量维修。
二、企业领导重视设备管理、改造和更新工作企业自主管理后，凡是生产好、效益好的企业都十分重视设备管理。
相反，生产不饱满，产品没市场或占市场份额小或近乎破产的企业一般设备管理也差。
首钢副总工程师和机动部长在设备与维修工程分会调研会上说：“首钢生产依靠炼焦设备、炼铁设备、炼钢设备和轧钢设备，生产要上去，设备必须完好。
累些，首钢设备系统组织健全、岗位责任明确，并不断引进高新技术。
过去炼铁高炉大功率风机常有突发故障，首钢领导和机动部常常现场指挥抢修，缩短停机时间，减少生产损失。
现代工程设备管理的现状和发展趋势分析摘要：在工程设备应用过程中，要保证安全意识，并做好相应的管理工作。
从本质上来讲，这是建筑工程技术发展的必然趋势，只有工程设备符合安全标准才能保证人们在工程施工过程中没有安全事故的发生。
关键词：工程设备管理；现状；发展趋势1加强工程施工设备管理的意义1.1 满足工程设备管理需要随着科学技术的发展，电子、信息技术等的迅猛崛起，现代工程设备的设计制造和管理都朝着智能化和信息化发展。
例如，新型搅拌系统、桩机系统、摊铺机系统等越来越电子化和智能化，塔吊、架桥机、大型起重设备等引入了远程智能监控系统，一些大型企业引入了设备管理系统。
在先进技术和管理系统的支持下，工程设备施工越来越高效和便捷，管理也越来越简单和人性化。
但是，新技术的不断引入和更新，要求设备人员也要不断学习和与时俱进。
传统的工程设备管理模式难以适应新的设备管理要求，要加强对工程设备管理知识库的更新，用新知识、新理论、新技术促改进旧的管理模式，以满足当下工程施工工程设备管理需求。
1.2 提高企业经济效益设备是企业的第一生产力，也是企业拥有竞争能力的强有力保证。
设备安全、稳定、高效的运转，才能保证项目施工生产任务的稳步推进，企业才能取得良好的经济效益。
而且设备也是企业固定资产的重要组成部分，在企业的固定资产总额中设备的占比很大，是企业发展的核心保障。
通过一系列的方法和措施对设备进行综合性的管理，以保持设备的完好、精度和性能，或者通过维修改造和更新来恢复设备的精度和性能，最终提高设备的生产功效和素质，这是设备管理的本质。
强化工程设备的管理，能够为企业和项目建立良好的生产秩序，为实现均衡稳定的生产创造有利条件，保证施工生产的产量和质量，提高企业的经济效益。
2加强工程施工设备管理的策略2.1 完善管理制度和管理系统建立健全的管理机构和管理系统，建立属于公司内部的管理和监督机制，制定工程设备应急管理措施，引入新的管理方式。
机械维修业发展的现状及趋势分析随着基本建设事业的高速发展，工程机械设备在我国得到了广泛的应用，保有量不断增加，机械设备的维修问题也日益凸显，目前我国的工程机械维修已经无法适应基本建设事业和机械发展的需要。
工程机械在使用过程中会受到使用环境和条件的影响，做好工程机械的管理和维护，能够保证设备的正常使用，提高工程机械的使用寿命，保证工程设备的工作效率。
标签：机械维修;维修技术;现状;发展一、机械维修工作原则维修工作小是简单的通过各自的技术劳动，解决具体的技术问题，而是需要小同类别的专业技术人员共同进行解决一些带有共性的问题，并拿出最佳方案，以最经济的力式予以解决。
机械维修工作原则应从原则规定和技术（具体）要求两个层而理解首先，所规定的维修原则必须能保证工程机械通过维修达到使用要求，且可靠性、耐用性达到标准要求;同时，必须以最少的人力、物力和较短的时间消耗达到这一要求从以上两方面看，第一个方面主要是维修工作应达到的日标;第一个方面是讲经济性的问题制定机械维修原则，不仅要考虑应达到的日标，而且必须考虑其经济效果，这不仅有利于机械维修工作的开展，也是机械设备管理的主要内容。
机械设备管理，倡导以经济效率为中心的管理理念，力求减少机械寿命周期费用的投入，在施工中对机械进行合理的技术使用，并提高维修工作的经济性从实际出发，针对不同的生产条件，采用不同的维修力式。
二、工程机械维修的现状1、工程机械维修市场目前我国的工程机械维修市场发展缓慢，发展起步较晚，缺乏机械维修的专业技术人才，相对于工程机械设备的高新技术，维修设备和工艺滞后，这些都增加了工程机械维修的难度。
工程机械维修企业往往与设备生产厂家不同，维修企业很难掌握设备的新技术，限制了维修技术的发展。
另外，工程机械维修企业缺乏一致的规范和标准，不同地区和行业的机械设备维修企业监管不同，难以统一的进行检查和监督，维修企业规模大小不一，维修质量相差甚大，都给工程机械维修带来很大难度。
《设备管理》设备管理的现状与发展趋势摘要：随着我国现代化进程的不断发展，我国的设备管理工作已经发生了很大的变化，其中技术管理和生产能力管理方面都有了新的发展趋势。
受时代发展的影响，设备管理出现了新的发展趋势，其管理水平有了很大的提升，大大的促进了工程建设的进程和经济的稳定发展。
基于此，本文就现代工程和现代企业设备管理的现状和发展趋势分别进行分析与阐述。
希望能够全面提升管理职能，不断的提高设备管理水平。
关键词：现代工程；现代企业；设备管理；现状；发展趋势1.前言“工欲善其事，必先利其器”，设备是企业生产、提高、经济效益重要物资技术基础，设备管理工作是增强企业综合竞争力的重要保证。
随着现代化和信息化生产的不断发展，设备管理在生产中呈现了新的趋势，不再是狭义上的设备技术管理，更是广义上的生产力管理。
设备管理作为一门综合性应用学科，要坚持以经济建设，经济效益为中心，强化管理，加大创新管理力度，全面提升理职能，才能不断的提高设备管理水平。
2设备管理的含义与意义设备管理（Plant Management ）又称设备工程（PlantEngineering）是以企业生产经营目标为依据以提高设备效能为目的在调查研究的基础上运用各种技术经济和组织措施对设备从规划、设计、试制、制造、选型、安装与调试、使用与运行、维护与修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行全过程的管理。
实质上设备管理研究设备运作过程中存在的物质运动和价值运动形态。
物质运动形态是指设备在使用过程中发生的磨损、疲劳、腐蚀等性能劣化从而需要检测修复改造和更换直至报废处理的过程重点研究设备的可靠性、维修性和工艺性；价值运动形态是指设备在制造产品过程中的资金转化即将设备原有的价值和维护费通过提取。
在现代企业的发展建设中，企业的设备管理工作已经逐渐得到人们的重视，坚持做好企业设备管理工作，才能提高企业的生产能力，降低企业的生产成本，最终促进企业经济效益的快速发展。
设备管理的发展历程摘要：设备管理在现代企业中扮演着至关重要的角色，对于提高生产效率、优化资源利用和降低成本具有重要意义。
本文通过回顾设备管理的发展历程，从传统的手工管理到现代的智能化管理，探讨了设备管理的演变过程以及其中的关键技术和方法。
同时阐述了设备管理的重要性，并分析其在不同领域的应用以及未来的发展趋势。
关键词：设备管理；发展历程；智能化管理；关键技术；未来趋势引言设备管理是一项关键的组织管理活动，它涉及到对组织所拥有的设备进行规划、采购、维护、检修和退役等一系列工作，随着科技的不断进步和产业的快速发展，设备管理也经历了多个阶段的发展。
设备管理作为现代企业运营中的重要组成部分，其发展历程伴随着科技进步和工业发展而不断演进。
随着信息技术的快速发展，设备管理正逐渐从传统的手工管理转向智能化管理，这对提高企业生产效率、降低设备故障率以及提升设备维修质量具有重要意义。
一、设备管理的起源生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质基础，也是社会生产力发展的重要标志。
因此，提高设备管理效率对企业效益乃至整个社会经济发展，都具有重要的意义。
设备管理作为一个独立的管理领域，起源于20世纪初期的工业革命。
当时，随着机械化的兴起，工厂和企业开始面临大规模设备的购置和维护问题。
为了提高生产效率和降低设备故障率，人们开始关注设备管理的重要性。
随着时间的推移，设备管理逐渐发展成为一个专门的学科，吸引了越来越多的研究和实践者。
20世纪60年代，设备管理开始在企业中得到广泛应用，并作为一个独立的职能部门存在。
在此期间，人们开始关注设备的全生命周期管理，包括设备的选型、采购、使用、保养和报废等。
二、传统管理阶段在早期的工业时代，设备管理主要依赖人工记录和管理，操作人员需要手动记录设备数据、维修记录和保养情况。
这意味着组织人员需要手动记录设备的信息、计划维护工作以及处理故障。
浅谈设备维修管理措施及其发展趋势作者：刘松韩杰郭伟来源：《中国科技博览》2013年第20期[摘要]本文介绍了设备维修管理中事后维修、预防维修、预知维修管理措施。
分析了国内外设备维修管理方式的发展现状。
总结了设备维修管理措施社会化、专业化、网络化，可靠性工程在设备管理中的应用，从定期维修向预知维修转变的发展趋势。
[关键词]设备维修措施发展趋势中图分类号：C93 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）20-0474-010 引言现如今，施工企业机械化施工水平不断提高。
大规模机械化施工不仅提高了施工作业质量，加快了施工进度，缩短了工期，更降低了施工作业人员的劳动强度。
同时，工程机械逐渐向大型化、专业化、系列化、智能化等方向发展[1]，设备一旦发生故障，不仅可能影响施工质量，更会给施工企业带来巨大的损失。
这就要求设备管理人员必须通过有效的管理手段和科学的维修策略保证机械设备的完好率。
1 国内外设备维修管理措施发展现状设备维修管理措施主要分为被动维修和主动维修。
其中被动维修又叫事后维修，是指机械设备发生故障后才进行的维修，包括查找故障部位，进行修复或更换零部件、调整、验收等一系列技术活动。
事后维修仅适用于安全性，可靠性要求不高的情况。
我国从50年代至今，大部分企业实行维护与定期检修相结合的计划预修制[2]，设备的主动维修仍处于学术阶段。
国外目前主要以RCM（以可靠性为中心的维修）为主，RCM于20世纪50-80年代起源于电子、军工和航天领域。
RCM 强调对设备的异常工况进行早期诊断和早期治疗，以设备状态为基准安排各种方式的计划维修，以达到最高的设备可利用率和最低的维修费用。
2 设备维修管理措施2.1 事后维修1950年以前，机械设备维修大多采用事后维修。
随着设备技术复杂度增大，设备维修逐渐进入了操作工专管操作，维修工专管维修的专修时代。
这两种维修方式的共同特点是设备坏了才修，不坏不修，很难适应对维修质量和机械可靠性要求高的场合。
国内设备维修管理软件的发展和现状国内的设备维修管理软件，开始只是作为整个企业管理信息系统的一小部分，或者作为“生产管理系统”的一个部分出现的。
在电力系统内，绝大多数电厂及供电局都建有“管理信息系统”，其典型特点是“而全”，即不但包括生产管理、人事管理，还包括政工管理、办公自动化等功能，而设备维修管理的功能只是作为其中的一小部分。
图1为某电厂管理信息系统的功能模块。
从图中可以看出，该管理信息系统根本没有将“设备维修管理”作为一个独立的功能模块提出。
事实上，“设备维修管理”的功能包含在“生产技术管理”和“运行管理”2个功能模块中。
图1 某电厂管理信息系统模块一方面，这种大而全的系统实现了全厂数据的及时保存、共享及查询，能够在一定程度上满足整个电厂各相关部门和员工的要求；但是另一方面，这种系统只是起到了一种“电子记事本”作用，即将全部信息放入若干个数据库中保存起来，以备查询。
这种软件体现的是一种粗放式的管理模式，看似功能强大，实际落实至各个具体的功能上，除了实现“电子记事本”的作用外，其他功能十分有限。
当前，中国的电力市场正在进行着深刻的变革。
厂网分开，竞价上网是改革的重要目标之一。
电力生产企业也开始面临市场经济规律的挑战。
企业管理从粗放型到精细型的转变是一个必然趋势，相应地也要求企业的管理软件向专业化、精细化方向转变。
国内的专业设备维修管理软件已经出现，与前述电厂管理信息系统根本不同的是，它集中在企业管理中的一个部分，即设备维修管理。
由于去掉了许多冗余的功能，这种软件将更多的精力放在了软件功能的进一步深化上。
一般而言，专业化的设备维修管理信息系统包括2个大的方面：设备维修管理（包括设备台账及维修管理等）及备件管理（包括库存管理等）。
典型的设备维修管理信息系统的模块见图2。
图2 设备维修管理信息系统模块图2 国外设备维修管理软件的发展和现状国外企业非常注重成本，实现利润最大化，是企业的终极目标。
专业化的设备维修管理软件正好能满足这一要求。
我国企业设备管理现状与发展趋势摘要：随着科学技术的发展，人们对现代化设备需求和依赖程度越来越高。
从本世纪初至今，我国始终存在一些问题，随着我国大力发展经济，各行各业制造业水平飞速提升，企业装备、设备升级换代，众多企业进口国外设备和生产线，企图进一步提升技术产品的发展制造水平。
但是，大多企业都面临一个棘手的问题:设备维护管理技术十分缺乏。
首先维修人员技术水平与设备本有技术严重滞后，企业内部的技术力量不能满足维保的需求，即企业使用的先进装备与检维修队伍及技术的矛盾尖锐。
其次广大的中小企业由于人员流动大，设备信息化管理投入程度低，企业设备管理问题暴露:设备资产管理意识薄弱，技术档案极易缺失；资产实时信息更新滞后、账物不符；检修计划制定缺乏依据、方法，计划考虑不全面；维修缺乏统计分析、重复性故障耗费大量时间；检修计划执行不到位、随意性大、检修计划监督缺失；传统的纸质记录不易保存、不易统计、易出错；备件库存不断增长，周转期过长，维修费用成本居高不下；优秀员工知识经验形成孤岛，无法分享……种种问题的存在成为困扰中小企业发展的重要因素。
为此，我国企业逐步采用了各种设备管理方法，已经取得大量成功。
关键词：企业；设备管理；发展一、设备管理发展随着经济全球化、工业化和信息化的发展，机械制造、自动控制、可靠性工程及管理科学出现新突破，现代设备的科学管理呈现了新的趋势，不仅是狭义上的设备技术的管理，而是更广义的生产力的管理，把握这一新趋势，对促进企业设备管理的现代化和科学化具有重要的现实意义。
中国经济的不断发展，设备管理在各个行业中的重要和成果也日渐显露。
以下简谈设备管理发展史。
1.起源和初期发展阶段：经验管理阶段(1949～1952年)从1949年到第一个五年计划开始之前的3年经济恢复时期，我国工交企业一般都沿袭旧中国的设备管理模式，采用设备坏了再修的做法，处于事后维修的阶段。
2.科学管理阶段(1953～1970年)1953年，我国第一个五年建设计划开始实施。
