换线作业流程

换线作业流程⼀、⽬的为提⾼⽣产效率和降低成本，减少不必要的⼯时浪费，使⽣产线有章可循，特制定此规范。

⼆、适⽤范围适⽤于公司内部所有拉线的换线操作三、定义换线时间：指前⼀机种最后⼀个（台）产品流出到后⼀机种⾸件流出之间的时间间隔。

节拍时间：指前⼯序流到后⼯序的时间间隔。

标准时间：指⼀名操作熟练的员⼯，在正常的⼯作环境下，按照标准的作业⽅法及品质完成⼀个⼯序从开始到结束的周期时间。

四、操作步骤4.1 换线前准备4.1.1 ⽣产任何⼀款产品需严格按标准⼯时调整好流⽔线⽣产节拍；4.1.2 ⽣产线⾄少需提前4⼩时以书⾯形式通知PE做好样机及相关⼯治具；4.1.3 提前2⼩时把将要⽣产的产品的所有物料备好，并将物料标识清楚；4.1.4 拉长提前1⼩时准备好相关的SOP，及清点好⼯具是否⾜够，并确认⼈数是否和将⽣产产品的⼈数配制相同，并同时考虑⼈员如何调配；4.1.5 拉长提前30分钟从拉头⾛到拉尾，通知员⼯将要转产的型号，并观察⽣产线上是否有堆积及不良品，如有须尽快处理并要求前后⼯序⼈员有效地配合以尽快完成上⼀款装配；4.1.6 上料员提前5-10分钟准备好将转产型号的物料放于相关岗位附近处。

4.2 换线中4.2.1 当拉头投完最后⼀台机时，中间间隔3-5分钟投⼊转产的产品，在此期间，要求员⼯迅速整理⾃⼰区域内的5S；4.2.2 助拉同时将上⼀产品的SOP收好，并放上新的SOP，让员⼯能在此间隔内了解⾃⼰本⼯位的作业内容；4.2.3 拉长按照产品流程图负责排拉，由上料员负责摆放好各⼯位的物料；4.2.4 助拉负责上⼀款产品的清尾⼯作，同时统计好未清尾数量并做好相关记录。

4.3 换线后4.3.1 换线完后由助拉负责上⼀款产品的不良品跟踪，统计好缺料数量，并尽快申请补料；4.3.2 拉长将拉速调整与所⽣产产品相对应的节拍，再重新确认所排⼯位是否合理，并作相应调整。

五、注意事项5.1 拉速须严格按节拍⼯时设定；5.2 现场必须保持良好的5S；5.3 尽可能的将员⼯培训成多能⼯，减少⼯位对调的时间；5.4 拉长、助拉、上料员必须熟知每款产品的⼯艺流程及物料；5.5 在换线的过程中，相关⼈员必须第⼀时间配合，确保换线能顺利进⾏；5.6 当换线过程出现重⼤异常时，及时通知相关技术⼈员在最短时间内解决，若⽆法解决应及时与PMC沟通更换其它型号。

高楼层更换地线施工方案及流程1. 施工准备
- 组建专业施工队伍,并对人员进行安全技术交底
- 准备足够的施工材料、工具和安全防护用品
- 制定详细的施工计划和应急预案
2. 现场勘察
- 对高楼层结构进行全面检查,确定地线位置和更换难度 - 评估可能存在的安全隐患,制定相应的防护措施
3. 安全防护
- 在作业区域设置明显的警示标志
- 对现场进行全面的安全防护,如安装防护网、安全绳索等 - 为作业人员配备必要的个人防护用具
4. 施工作业
- 按照既定计划有序进行地线拆除和更换作业
- 严格遵守作业规程,确保操作规范、安全可靠
- 实时监控作业过程,及时发现并解决问题
5. 检查验收
- 对新更换的地线进行全面检测,确保其性能满足要求
- 清理施工现场,恢复原有的环境秩序
6. 事后评审
- 总结经验教训,完善施工方案和应急预案
- 对作业人员进行安全教育,提高安全意识
以上是高楼层更换地线的一般施工方案和流程,具体操作还需根据实际情况对方案进行适当调整和完善,确保施工安全有序、高效完成。

快速换线作业办法目的：降低转换型体的工时损失，快速提升型体转换后的产能,并通过快速换线提升干部管理技能，增强公司竞争力.目标：裁断至成型换线总时间3h.针车设备移动时间为5分钟.针车换线产能损失:旧型体0.5h,新型体1.5h.范围：全厂lean线转换型体均属之.权责：换线小组：快速换线作业办法制订完善,lean线转换型体记录与稽核,提出改善方案.现场班组长：快速换线具体实施责任者.现场课长：快速换线指导者.品保: 协助转新型体上线后的品质监督与辅导.机修、电工：协助换线中设备移动、故障排除及调整，备用机器准备.现场员工：设备移动，掌握作业的标准，尽快适应.作业内容：1、裁断换线1.1换线准备1.1.1 生产计划1.1.1.1 生管将每日生产进度表发放至现场干部，使现场干部清楚后续一周生产之型体.1.1.1.2 楼面主任按生产进度,提前一周要求制具管理干部查找斩刀、网板、铜模,欠缺部份立即报备并处理.课长根据产线生产进度，大概估算转换型体之日期与时间。

通知制具管理干部提前半天准备好斩刀、网板、铜模,并通知换线小组成员.1.1.2样品鞋、色卡、OIB、织带规格表准备裁断上线提前两天准备。

现场干部要求生产助理从生管拿到该型体的样品鞋，色卡本。

并由品管组长确认.从开发接收OIB,由单位助理复印，过胶好。

织带规格须用纸板做好分段,供员工作业时比对.1.1.3时段生产计划拟订裁断上线前1天,干部须拟订好时段生产计划,让员工明白作业内容.1.1.4材料确认.1.1.4.1领料员提前1天确认外包加工材料是否OK1.1.4.2领料员提前半天将需裁断的物料领到lean线裁断,分类存放,标识清楚.1.1.4.3 领料员提前1H将油墨准备好.1.1.5 制工具确认.1.1.5.1备料员提前半天将转换型体之材料,斩刀及纸板按部位分配给裁断开机手.1.1.5.2备料员提前半天将转换型体之网板准备好放入网板架同时准备好位置版1.1.5.3备料员提前半天将转换型体之铜模及位置版准备好。

快速换线的实施步骤有哪些1. 概述快速换线是指在生产线上快速更换设备、工具或材料，以提高生产效率和灵活性。

本文将介绍快速换线的基本原理和实施步骤。

2. 实施步骤以下是实施快速换线的步骤：2.1 制定换线计划在开始换线之前，制定一个详细的换线计划非常重要。

计划包括换线的时间、地点、人员和所需工具、材料等。

确保所有相关人员都清楚任务和时间表。

2.2 提前准备在换线之前，要进行充分的准备工作。

包括备齐所需的工具、设备和材料；清理和维护设备，确保其正常运行；检查所需材料的库存，并做好补充计划。

2.3 分析现行程序分析当前的生产程序，并寻找可能的改进点。

确定哪些步骤可以优化，哪些步骤可以并行进行，以提高生产效率。

2.4 标准化操作制定标准化操作程序，包括清晰的操作指导和检查清单。

所有操作人员都要熟悉并遵守这些操作程序，以确保换线的一致性和准确性。

2.5 增加设备的灵活性调整设备和工具，以实现更快速和灵活的换线过程。

采用模块化设计和快速拆装功能可以提高设备的灵活性和可调整性。

2.6 培训和培养换线专家培训和培养专门的换线专家，他们拥有深入了解生产线和设备的知识，并能够快速有效地进行换线操作。

他们可以在换线时指导和支持其他操作人员。

2.7 实施并持续改进根据制定的换线计划，开始执行换线过程。

在实施过程中，要不断监控和评估换线效果，并及时采取改进措施。

对于效果不佳的换线步骤，要进行分析和优化。

3. 总结快速换线可以提高生产效率和灵活性，但实施步骤需要认真计划和准备，包括制定换线计划、提前准备、分析现行程序、标准化操作、增加设备灵活性、培训换线专家和持续改进。

通过遵循这些步骤，可以实现高效的换线操作，提高生产线的运行效率和灵活性。

换线操作规范（ISO9001：2015）1.目的1.1对有共线产品的生产线换线做有效的指导。

2.范围2.1适用于所有需要换线的生产线。

3.定义共线：在同一条生产线上生产不同的产品。

4.职责4.1仓库物流人员负责更换周转箱上零件标识卡。

4.2 现场物料工负责清空与更换相关的料架上的零件。

4.3 操作工按“换模作业指导书”更换模具。

4.4 操作工与线长负责换线前与换线后的点检,并完成“换线点检表”。

4.5生产组长确认是否可正常生产。

5.内容5.1 换线前准备5.1.1 线长负责在追溯软件上查询生产是否已完全结束，确认各工位无在制品。

5.1.2 完成“首末件检查表”。

5.1.3 线长负责将首件箱内的首件放入成品箱。

5.1.4 确认生产计划数量已经完成。

（按需求卡）5.1.5 物料工将各个工位的料架上不相关的零部件清空。

5.1.6 组长或线长及时处理可疑品与不合格品料箱中的零件、产品。

5.1.7 完成检验记录表。

5.1.8 将生产线成品区中的成品箱注名产品名称、状态，并移至待检区。

5.1.9 线长对换线前的状况作点检，并填写“换线点检表”中的相关部份5.2 换线操作5.2.1 组长或线长负责按“追溯作业指导书”更换生产批号。

5.2.2各工位操作人员按“换模操作指导书”更换工装夹具。

5.2.3仓库物流人员负责将需更换的零部件发放至中转货架并同时在料箱上附正确的零件标识卡。

5.2.4 现场物料人员将需更换的产品零件与需求卡运至生产线。

5.3 换线后点检5.3.1 确认Tracing软件上的生产状态与实际生产是否一致？（产品名称、数量、批号，零部件名称，零件号及批号）。

5.3.2 确认计划生产的需求卡到位。

5.3.3 确认工装夹具是否符合当前要加工的产品相一致。

5.3.4 生产看板上的信息是否已更新？5.3.5 按“工序作业指导书”对比线上料架上的零部件号与当前将要加工的产品零件号是否一致？（各个零件、包装箱）5.3.6 生产人员是否到位并具有相应的资质？（上岗证、柔性图表）5.3.7 现场上的指导文件是否与将生产的产品一致？（文件、记录、图表）5.3.8各工位的设备是否处于等待/待加工状态？5.3.9线长对换线后的状况作点检，并填写“换线点检表”中的相关部份。

产品换线作业流程及注意事项嘿！咱们今天就来好好聊聊产品换线作业流程及注意事项呀！首先呢，咱们得明白啥是产品换线。

简单说，就是从生产一种产品切换到生产另一种产品的过程。

这可不像咱们在家里换个衣服那么简单哟！产品换线作业流程那可是有讲究的。

第一步，得做好生产前的准备工作。

哎呀呀，这包括确认新的生产订单、检查所需的原材料和零部件是否齐全。

比如说，如果要生产手机壳，那得看看塑料原料够不够，各种颜色的涂料有没有准备好呢？然后呢，就是设备的调整啦！哇，这可是关键的一步。

不同的产品可能需要不同的模具、刀具，或者是不同的加工参数。

这就得技术人员精心调试，确保设备能够正常运行，生产出合格的产品。

接下来，人员的调配也很重要呀！得根据新的生产任务，把合适的工人安排到合适的岗位上。

比如说，操作熟练的工人负责关键工序，新手可以在一些辅助岗位上学习和帮忙。

在换线过程中，还有个重要的环节，那就是质量检测。

不能等到产品都生产出来了才发现有问题，得边生产边检测，及时发现和解决质量隐患。

再说说注意事项吧！首先，时间管理可不能马虎。

换线过程得尽量缩短时间，不然会影响生产效率，增加成本呢！这就需要各个环节紧密配合，不能出现拖延和混乱的情况。

还有哦，安全问题也不容忽视！在设备调试和操作过程中，一定要遵守安全规程，防止发生意外事故。

哎呀呀，一旦出了安全问题，那可就麻烦大啦！另外，沟通协调也非常关键。

各个部门之间，比如生产部门、采购部门、质量检测部门，得保持良好的沟通，及时传递信息，避免出现误解和延误。

产品换线完成后，可别以为就万事大吉啦！还得进行一次全面的检查和测试，确保新的生产线能够稳定运行，产品质量符合标准。

总之呀，产品换线作业流程虽然复杂，但只要我们严格按照流程操作，注意各种事项，就能够顺利完成换线，提高生产效率，保证产品质量！哇，是不是觉得还挺有门道的？希望大家都能重视起来，让我们的生产工作更加高效、优质！。