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车床生产车间管理规章制度内容第一章总则第一条为规范车床生产车间的管理，维护生产秩序，提高生产效率，确保生产安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于车床生产车间的全体员工，包括管理人员、技术人员、生产工人等。
第三条车床生产车间的各项管理工作必须遵循本规章制度，不得违反或私自修改。
第四条车床生产车间的各项管理规定应当与国家法律法规、公司制度保持一致。
第二章生产管理第五条车床生产车间应当制定生产计划，并按照计划进行生产，确保生产任务的完成。
第六条生产车间的管理人员应当根据生产计划合理安排生产人员的工作任务和生产流程，确保生产顺利进行。
第七条生产车间的各项设备必须定期检查，保证设备的正常运转。
第八条生产车间的原材料应当按照规定标准进行采购和管理，确保生产质量。
第九条生产车间的产品应当按照标准工艺进行生产，不得私自改变工艺流程。
第十条生产车间应当做好生产记录，确保生产数据的完整性和准确性。
第三章安全管理第十一条生产车间的安全管理人员应当严格执行安全操作规程，加强安全监督，保障生产人员的安全。
第十二条生产车间的设备操作人员必须经过岗前培训，掌握操作规程，保证设备安全运行。
第十三条生产车间应当定期进行安全生产检查，发现隐患及时处理，确保生产安全。
第十四条生产车间应当建立安全生产责任制，明确安全责任人，落实安全管理措施。
第十五条生产车间应当做好防火管理工作，定期进行防火检查，加强火灾防范意识，确保生产场所的安全。
第四章纪律管理第十六条生产车间的员工应当遵守工作纪律，认真履行工作职责，不得迟到早退，不得旷工。
第十七条生产车间的员工应当遵守规章制度，不得随意改变生产工艺，不得私自调整设备。
第十八条生产车间的员工应当保持生产场所的整洁，妥善保管生产设备和工具。
第十九条生产车间的员工应当遵守劳动纪律，不得擅自加班，必须按照规定时间进行工作。
第二十条生产车间的管理人员应当严格执行纪律管理制度，对违反规定的员工进行处理。
一、前言为确保我单位生产运营的顺利进行，提高设备运行效率，降低故障率，提升整体管理水平，现将本月机务整备车间工作计划如下：一、工作目标1. 确保设备正常运行，降低故障率，提高生产效率；2. 优化车间管理，提高员工素质；3. 落实安全生产责任制，确保车间安全无事故。
二、具体工作计划1. 设备维护保养（1）对车间内所有设备进行一次全面检查，对发现的问题及时进行维修和更换；（2）针对重点设备，加强日常巡检，确保设备运行稳定；（3）对设备进行定期保养，确保设备处于良好状态。
2. 人员培训（1）组织员工进行业务技能培训，提高员工综合素质；（2）开展安全生产教育，增强员工安全意识；（3）加强团队协作，提高工作效率。
3. 车间管理（1）严格执行5S现场管理，保持车间环境整洁；（2）加强物料管理，确保物料充足、合理；（3）优化生产流程，提高生产效率。
4. 安全生产（1）加强安全检查，确保车间安全无隐患；（2）落实安全生产责任制，明确各级人员安全责任；（3）加强应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
5. 下月工作计划预览（1）对车间设备进行全面检修，确保设备运行稳定；（2）持续开展员工培训，提升员工业务技能；（3）加强车间管理，提高整体工作效率；（4）强化安全生产，确保车间安全无事故。
三、工作要求1. 各部门要高度重视，积极配合，确保本月工作计划顺利实施；2. 各岗位人员要认真履行职责，加强沟通协作，提高工作效率；3. 加强监督检查，对工作计划执行情况进行跟踪，确保工作成效。
四、总结本月工作计划旨在提高设备运行效率，优化车间管理，加强安全生产。
通过本月工作的实施，我们将为下一阶段的生产运营奠定坚实基础。
让我们齐心协力，共同努力，为实现我单位生产目标而努力奋斗！。
整备车间生产管理制度汇编整备车间生产管理制度汇编第一章总则第一条为了规范整备车间生产管理制度，提高生产效率和产品质量，加强安全保障工作，特制定本制度。
第二条本制度适用于整备车间生产管理，具体包括生产准备、生产过程控制、生产成品检验以及安全保障等。
第三条整备车间生产管理人员必须严格遵守本制度，做到认真执行、及时修订和完善，协调各方面工作，确保生产安全、产品质量和生产效率，并对生产中出现的问题和隐患采取有效措施及时解决。
第四条本制度的实施必须符合国家法律、法规、标准及公司制度的规定。
第二章生产准备第五条整备车间生产人员在进行生产准备前，必须对生产设备、仪器、工具和生产原材料的检查、备货、清理和开机进行全面检查和测试，确保设备正常可靠运行，材料准备充分。
第六条开机前车间主管必须确认生产设备安全、整体性能正常，工作电压、电流、温度、液压等参数符合设备的要求，工作面机械零件无异常声响，周围环境符合操作要求，确认设备能够满足产品质量和生产效率的生产要求后，方可放行生产。
第七条在生产设备的更换和调整时，必须对设备进行调试测试，确保设备工作正常，并填写相关记录。
第八条生产准备期间，生产人员应按照作业指导书的要求，对工具、备品、备料等进行全面检查和调整，准备生产所需的工具和备品备料，并填写记录。
第三章生产过程控制第九条生产全过程中，生产人员必须按照车间主管的要求执行操作，并严格遵守操作规程。
第十条生产过程中出现任何异常情况，必须立即向车间主管汇报，并采取有效措施解决问题，确保生产正常运行。
第十一条生产过程中，必须做到安全第一，注意防止各种事故的发生。
如有异常情况或发现安全隐患，必须立即向车间主管报告，并立即采取相应措施，防止发生事故。
第四章生产成品检验第十二条生产成品按照相应的标准进行检验，检验合格后方可入库或销售。
第十三条生产成品的检验方法必须得到车间主管的认可，并进行确认。
第十四条生产成品检验过程中必须严格执行检验规程，不得有任何违规行为。
整备车间管理制度第一章绪论第一条为了规范整备车间管理，提高工作效率，制定本管理制度。
第二条整备车间管理应遵循公平、公正、公开的原则，保障员工权益，维护公司利益。
第三条整备车间主要负责汽车维修保养工作，包括车辆的保养、修理、改装等。
第四条整备车间管理制度适用于整备车间全体员工。
第二章组织机构第五条整备车间设有一个车间主任，具体负责车间的日常管理工作。
第六条整备车间设有若干个工种，包括维修工、电工、喷漆工等。
第七条整备车间设有一个班组长，负责本班组的工作调度、监督和管理。
第八条整备车间设有一个质检员，负责对维修工作进行质量检查。
第三章工作流程第九条整备车间工作流程主要包括接车、检测、维修、质检、交车等环节。
第十条接车环节：接到车辆后，整备车间应及时登记车辆信息，安排专人进行检测。
第十一条检测环节：检测人员应对车辆进行全面检测，明确问题后及时向班组长报告。
第十二条维修环节：根据检测结果，维修工应及时进行修理工作，确保车辆安全可用。
第十三条质检环节：质检员应对维修工作进行全面检查，确保质量符合公司标准。
第十四条交车环节：维修工作完成后，应及时通知车主来取车，并进行交车手续。
第四章工作要求第十五条整备车间员工应遵守工作纪律，严格执行管理规定，保障工作效率。
第十六条整备车间员工应具备专业知识和技能，不断提升维修能力和服务水平。
第十七条整备车间员工应认真履行职责，对工作负责，保持良好工作态度。
第十八条整备车间员工应积极配合工作，共同努力，完成公司下达的各项任务。
第五章安全保障第十九条整备车间工作中应严格遵守操作规程，防范事故风险，保障员工安全。
第二十条整备车间应定期开展安全培训，提高员工安全意识，减少安全隐患。
第二十一条整备车间应配备必要的安全设施，保障员工工作环境舒适安全。
第六章管理制度第二十二条整备车间管理应建立健全制度，完善规章制度，提高管理水平。
第二十三条整备车间应建立考核机制，对员工绩效进行评估，激励优秀员工。
车间生产管理制度一、目的和范围本制度的目的是规范车间生产管理，提高生产效率和质量，确保生产流程的顺利进行。
适用于所有车间生产环节。
二、组织架构1. 车间主任负责全面管理和协调车间生产工作，直接汇报给厂长。
2. 生产组长负责指导和管理生产工人，保证生产进度和质量。
3. 质检员负责监督产品质量，及时发现和处理质量问题。
4. 设备维护人员负责设备的日常维护和修理。
5. 物料管理员负责仓库物料的采购、储存和发放。
三、生产计划和调度1. 根据订单和产品需求，制定日、周、月生产计划，并及时调整。
2. 生产计划需要提前安排好生产人员和设备，并做好调度工作。
3. 生产过程中严禁私自改变生产计划，如有变动需及时上报主管领导。
四、生产作业1. 生产工人需严格按照作业指导书进行操作，确保操作规范和质量标准。
2. 生产过程中发现异常情况，应立即上报生产组长，及时处理。
3. 使用设备时需保证设备安全，并做好设备保养和维护。
五、质量控制1. 每批生产完成后，质检员要进行严格的质量检查，确保产品符合质量要求。
2. 如发现产品质量问题，要立即暂停生产并采取措施进行处理。
3. 建立产品质量档案，保存相关记录和样品。
六、物料管理1. 物料管理员要根据生产计划及时采购所需物料，并进行储存和发放。
2. 严禁私自挪用或浪费物料，做到物料的合理利用和节约。
3. 定期对仓库物料进行盘点，确保库存的准确和完整。
七、环境和安全1. 严禁在车间内吸烟、乱扔垃圾等行为，保持车间环境整洁和清洁。
2. 高温、高压等特殊作业，必须按照相关安全操作规程进行操作。
3. 做好消防设施的维护和检查，确保车间的消防安全。
八、绩效考核与奖惩制度1. 根据生产完成情况和产品质量，对生产人员进行绩效考核，根据考核结果给予奖励或处罚。
2. 对违反制度规定和工艺操作的人员进行严肃处理，以确保制度的执行。
九、持续改进与培训1. 不定期组织生产工序和质量技术培训，提高员工的技术水平。
生产车间管理规定范文一、总则1. 本规定为生产车间的管理准则，适用于所有生产车间的员工；2. 生产车间的管理目标是保证生产效率和质量，优化生产流程，确保员工的安全和福利；3. 所有员工必须遵守本规定，如有违反将受到相应的纪律处分；4. 在工作中遇到任何问题和困难，员工应向上级报告，积极配合解决。
二、工作纪律1. 准时上班，在规定时间内完成工作任务；2. 严禁私自离岗，应事先请假并得到批准；3. 维护工作场所的整洁和卫生，保持工作区域的清洁；4. 不得携带危险物品进入工作场所，必要时需佩戴个人防护装备；5. 严禁对设备和工具进行私自改装或维修，发现异常情况及时向上级报告；6. 遵守工作规程和操作流程，不得违反安全操作规定；7. 不得泄露公司商业秘密和客户信息，保护公司利益和声誉。
三、生产安全1. 遵守生产安全规定，正确使用和维护生产设备和工具；2. 严禁在工作中穿带危险的衣物和饰品，如长发、长裙、项链等；3. 保持工作区域的通道畅通，清除堆放物和杂物；4. 使用设备时应仔细阅读操作说明书，正确操作并保持设备清洁；5. 发现设备故障或安全隐患应及时向负责人报告，并采取必要的防范措施；6. 遇到突发事件，应迅速疏散并按照应急预案进行处理；7. 不得抽烟或使用明火，禁止酒后上岗。
四、质量管理1. 严格按照生产工艺和质量要求进行操作，确保产品质量；2. 不得随意更换生产工艺和原材料，如有需要应经过相关部门的批准；3. 确保产品出厂前进行质量检验，并填写相应记录；4. 发现质量问题及时进行整改和追溯，确保产品符合标准；5. 遇到重大质量问题应立即上报，并组织相关人员进行调查处理；6. 参与质量改进活动，提出合理化建议和意见，共同提升产品质量。
五、福利待遇1. 公司将为员工提供合理的工资和福利待遇，确保员工的基本生活需求；2. 合理安排员工休息和休假，提供良好的工作环境和生活条件；3. 所有员工享受社会保险和福利，包括养老、医疗、工伤、失业和生育保险；4. 合理安排员工培训和技能提升，提供晋升和职业发展机会；5. 公司将建立员工关怀机制，关注员工的身体健康和心理健康；6. 公司将严禁任何形式的歧视和欺压行为，倡导和谐的工作环境。
蓝莓生产车间规章制度内容第一章总则第一条为规范蓝莓生产车间的生产秩序，确保产品质量和安全生产，制定本规章制度。
第二条本规章适用于蓝莓生产车间的所有员工，包括管理人员、技术人员和生产作业人员。
第三条蓝莓生产车间遵循“安全生产、质量第一、精益管理、循环利用”的原则，全面提升生产效率和产品质量。
第四条本规章由蓝莓生产车间负责人负责执行，并定期进行评估、调整和完善。
第五条蓝莓生产车间规章制度内容包括工作纪律、安全生产、品质管理、卫生保健等方面，具体规定如下。
第二章工作纪律第六条所有员工应按时上班，不得早退、迟到和旷工，如有特殊情况需请假，需提前报备。
第七条所有员工应着正式制服上岗，不得穿拖鞋、短裤等不符合工作要求的服装。
第八条在工作期间，严禁私人聊天、玩手机、吸烟、吃零食等影响工作效率的行为。
第九条严禁涂改记录表格、弄虚作假、违规操作等违反公司工作纪律和操作规程的行为。
第十条严禁私自带家属进入生产车间，严禁私自带宠物入内。
第十一条所有员工应遵守公司的机密管理制度，不得泄露公司保密资料。
第三章安全生产第十二条蓝莓生产车间应设立专门的安全管理岗位，负责安全事故的预防和处理工作。
第十三条生产车间内所有设备应定期检查、维护和保养，确保安全生产。
第十四条所有员工应接受安全生产培训，熟悉操作规程，遵守安全操作规范。
第十五条在操作设备时，应戴好相应的防护用具，避免事故发生。
第十六条发现安全隐患及时上报，维护安全的责任在每个员工。
第十七条严禁私自改动设备、乱动电线、插拔电源等影响设备稳定性和安全性的行为。
第四章品质管理第十八条所有员工应认真执行产品质量标准，确保产品符合国家标准要求。
第十九条生产车间应建立质量检验制度，对生产出的产品进行全面检测，确保合格率。
第二十条发现质量问题及时上报，分析原因并提出改进措施，确保同类问题不再出现。
第二十一条蓝莓生产车间应建立完善的产品追溯制度，确保产品质量的追溯性。
第二十二条严格执行消毒制度，确保生产环境清洁卫生，杜绝交叉污染。
车间生产管理规章制度内容第一章总则为规范车间生产管理，确保生产安全、提高生产效率，制定本规章制度。
本规章制度适用于车间内生产操作工作。
第二章生产技术管理1. 车间主任负责制定生产计划，分配任务，确保生产进程按时按量顺利进行。
2. 生产过程中如遇到技术问题，需立即向车间主任汇报，并按照要求解决。
3. 所有生产操作必须按照标准操作流程进行，不得擅自更改。
4. 严格执行产品质量标准，确保产品达到标准要求。
第三章安全管理1. 车间生产过程中必须严格遵守安全操作规程，穿着符合要求的工作服和防护用具。
2. 禁止在生产现场吸烟或携带易燃易爆品。
3. 生产过程中如遇到危险情况，应立即停止操作并向车间主任报告。
4. 定期进行安全培训，提高员工安全意识。
第四章物料管理1. 严格按照物料清单准确领取物料，杜绝错料错发。
2. 对物料进行合理的存放，确保物料不受损坏。
3. 定期对库存物料进行盘点，确保存货准确无误。
第五章设备管理1. 对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运转。
2. 使用设备时必须按照操作规程进行，禁止超负荷使用设备。
3. 设备出现故障时应立即停机维修，并及时向车间主任报告。
第六章环境管理1. 保持车间环境整洁，杜绝杂物堆放和垃圾乱扔。
2. 定期进行车间清洁，保持空气清新。
3. 禁止在车间内随意吸食食品或饮料，不得在车间内长时间停留。
第七章质量管理1. 严格按照产品质量标准进行生产，不得违规操作。
2. 对生产出的产品进行抽检，确保产品质量过关。
3. 发现产品质量问题时应立即停产，进行排查处理。
第八章纪律管理1. 严格遵守工作时间，不得迟到早退。
2. 禁止在工作时间内私自使用手机、玩游戏等影响工作的行为。
3. 不得参与赌博、聚众闹事等违法行为。
4. 对于违反规章制度的员工，依规定给予相应处罚。
第九章其他规定1. 本规章制度生效后，所有员工必须认真学习，遵守执行。
2. 对本规章制度的修改或补充，需经车间主任审批通过。
服装生产车间管理规章制度第一章总则第一条为了规范服装生产车间的管理，提高生产效率，保障员工的权益和安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于服装生产车间的全体员工，包括职工、管理人员及临时工。
第三条车间主任为车间的主要负责人，负责全面监督车间的生产安全和生产管理工作。
第四条车间主任应当认真履行职责，加强对员工的管理和指导，确保车间的正常生产秩序。
第五条车间员工应当遵守本规章制度，严格执行车间管理要求，积极配合车间主任的工作。
第六条车间员工应当尊重领导，团结同事，积极工作，不得损害车间的利益。
第七条车间员工应当保守企业的商业秘密，不得将企业的机密信息泄露给外部人员。
第二章生产安全管理第八条车间员工在生产过程中应当严格遵守生产安全管理制度，保证生产过程的安全。
第九条车间员工在进行生产作业时应当佩戴相应的安全防护用品，如手套、口罩等。
第十条车间员工在使用机器设备时应当操作规范，遵守相关操作规程，不得私自改动设备。
第十一条车间员工在使用有害物质时应当注意防护，同时遵守相关的安全操作规程。
第十二条车间员工在发现生产安全隐患时应当及时报告给车间主任，保证生产安全。
第十三条车间员工应当定期接受生产安全培训，提高安全意识，规避生产风险。
第三章生产管理第十四条车间员工应当按照生产计划进行生产作业，保证生产任务的按时完成。
第十五条车间员工应当保持生产环境的整洁，不得在生产车间内随意乱扔废弃物。
第十六条车间员工应当遵守工作纪律，按照规定的工作流程进行生产作业，不得擅自调整。
第十七条车间员工应当遵守生产质量管理制度，确保产品的质量符合相关标准。
第十八条车间员工应当遵守班组长的指挥，服从生产调度，保证生产顺利进行。
第十九条车间员工应当遵守生产计划，不得私自调整生产任务，影响整体生产进度。
第四章员工权益保障第二十条车间员工在工作过程中应当尊重彼此，不得利用职权压迫他人。
第二十一条车间员工在遇到工作纠纷时应当通过正规的途径解决，不得私下斗殴或陷害他人。
卡车公司生产车间管理制度r一、目的和范围本制度旨在明确卡车公司生产车间的管理职责、操作流程及安全规范，适用于所有生产车间及相关辅助区域。
通过制定明确的工作标准，确保车间生产活动有序进行，提高生产效率，降低事故发生率，保障员工安全。
二、管理职责1. 车间主任负责全面监督车间的日常运作，包括生产计划的执行、质量控制、设备维护、安全生产等。
2. 班组长负责具体班组的管理工作，指导员工正确操作，监督生产进度，确保任务按时完成。
3. 安全员负责车间的安全检查，定期组织安全培训和应急演练，确保员工熟悉并遵守安全操作规程。
4. 质量检验员负责对生产过程中的产品进行抽检，确保产品质量符合标准要求。
三、操作流程1. 生产计划由生产部门制定，经审核批准后下发至车间，车间主任负责组织实施。
2. 各班组根据生产计划安排人员和设备，确保生产任务按时开始和顺利完成。
3. 生产过程中，严格执行作业指导书和操作规程，未经培训的员工不得擅自操作机械。
4. 对于关键工序和重要节点，实行质量监控，确保产品每一环节的质量达标。
四、安全规范1. 车间内严禁烟火，易燃易爆物品应妥善存放于指定区域。
2. 员工在操作机械设备时，必须穿戴相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 定期对生产设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态，减少安全隐患。
4. 发现任何安全隐患或异常情况，应立即停机并报告上级管理人员处理。
五、环境保护1. 车间内应合理布局，保持通道畅通，工作区域干净整洁。
2. 废弃物料要按照环保要求分类收集，合理处置，减少对环境的影响。
3. 节约能源和原材料，减少浪费，提倡绿色生产方式。
六、持续改进1. 鼓励员工提出改进建议，持续优化生产流程和工作环境。
2. 定期对管理制度进行评审和更新，以适应生产实际和技术发展的需要。
3. 加强员工培训，提升团队整体素质和应对突发事件的能力。
整备车间生产会议管理制度1 目的1.1本办法根据号关于印发《机务段标准化车间建设实施方案》的通知制定。
1.2及时贯彻落实上级文件、会议要求,完善车间管理,保证各项生产任务按计划、有程序地执行和落实,根据车间实际,制定生产会议管理制度。
2 范围适用整备车间生产会议管理3 内容及要求3.1车间每日交班会制度3.1.1时间:8:103.1.2地点:车间一楼会议室3.1.3主持人:值班干部3.1.4参加人员:车间全体干部,各班组长,标管员,管料员。
3.1.5会议程序3.1.5.1班组汇报汇报顺序:检修组班组长、地检组班组长、质量室班组长、专修组班组长、保洁组班组长、燃整组班组长。
汇报内容:检修组班组长汇报本组出勤、碎修处理、扣车及调入库、重点修活、专整进度、配件供应等情况;地检组班组长汇报本组出勤、检车台数、提票件数及重点活;质量室班组长汇报修程及整备机车进度, 发现或存在的重点治理问题;保洁组班组长汇报本组出勤、保洁台数;专修组班组长汇报出勤、小辅修、整备、季检机车工作完成情况。
3.1.5.2车间要求传达上级领导指示精神、事故通报、电报要求等; 反馈各部门信息; 结合天气、任务等变化, 对班组安全作业提出要求;布置当天、近期工作重点和临时任务,提出具体要求。
3.2小修、中修、大修会议制度执行《整备车间早复检管理制度》和《整备车间季检机车上台会管理制度》。
3.3每周部门质量信息交流会制度。
每周二下午 14:00, 车间召开一周质量信息交流会。
确定质量工作安排,协调生产进度。
3.4车间干部例会(每月初3.4.1目的:传达段交班会精神,落实段安全、质量分析会有关要求,明确月工作重点。
3.4.2程序:车间干部例会由主任或书记通知日期、地点,车间干部参加。
由主任主持交班会、安全、质量分析会,安排车间行政工作重点;研究决定车间重大事项,如考核、奖励分配、标准制度制定等。
3.4.3要求:安全质量分析会由主任点名,严肃会议纪律。
交班会、安全质量分析会由车间副主任作好记录。
3.5车间经济活动分析会 (每月中3.5.1目的:班组长对各工班月经济活动进行分析,车间核算员对车间月经济活动进行分析总结。
通过分析,查找超支原因,制定节能控潜措施,保证生产的有序进行。
3.5.2程序:由主任通知开会时间、地点,车间干部、各班组长、各班组经济核算员参加。
各班组对该月经济活动情况进行分析汇报。
车间传达段经济活动分析会有关措施及要求、段相关文件,传达车间有关规定及措施。
3.5.3要求:由主任进行点名,会议由车间核算员作记录,各班组应建立专项会议记录本, 要严格按段及车问有关文件和措施要求落实,落实不力的按规定给予考核。
3.6车间月生产工作总结会 (每月末3.6.1目的:总结车间该月工作,传达段及车间有关文件精神。
通过总结,查找问题,制定措施,布置下月车间行政工作重点。
3.6.2程序:由车间主任通知开会时间、地点,车间干部、班组长参加。
由车间主任主持, 各班组长汇报班组月工作情况,车间干部归口汇报工作情况。
3.6.3要求:由车间主任负责点名,各班组汇报资料应详尽,包括生产任务完成情况、质量情况、安全生产、班组建设、重点工作、突出事迹、好人好事等。
各班组总结 28日前交车间副主任, 由安全经营主管副主任汇总后写出车间月安全工作总结, 由生产质量副主任汇总后写出车间月生产工作总结。
车间各干部和班组按车间工作布置落实行政工作。
4 检查与考核4.1按本标准内容进行检查。
4.2按局、段、车间相关标准进行考核整备车间 2013年 1月整备车间生产网络管理制度1 目的1.1本办法根据号关于印发《机务段标准化车间建设实施方案》的通知制定。
1.2规范车间各班组生产任务的组织职责和程序,达到贯彻渠道畅通、组织得力。
2 范围适用整备车间各班组生产组织3 内容及要求3.1生产任务。
整备车间主要承担全段内燃机车和运用车间电力机车的临碎修, 运用车间内、电机车入库检查、保养保洁,以及机车的春鉴、秋整、防寒和所有内电机车的砂、油、水的供应,上级布置的专项整治工作和季节性临时性任务。
3.2碎修组织:3.2.1乘务员提报的机车故障,由运用值班员录入微机,并通知调度员,调度员通知检修组工长组织处理。
3.2.2日常检查机车产生的碎修故障,由检查者进行微机录入,调度员依据系统提供的碎修故障,按性质进行分组,通知相关部门。
检修组得到通知后,在系统上注册开工,工作者上车处理,处理完成后,登录系统进行填记检修记录。
质检员对碎修故障处理情况进行验收, 在系统检修记录上进行签认,系统提示调度员根据检修记录进行确认交车。
3.2.3对故障原因不明确、反复发生、范围较大、短时间内不能处理的碎修活,由检修组班长、质检员、调度共同确认,向生产和质量主管申请,由副主任向检修车间协商扣车由检修车间处理。
3.2.4对不影响机车运行的小碎修活 , 因无料、时间紧不能及时处理的,由调度员同运用值班员协商,进行让步交车,做好记录和交接,限期解决。
3.2.5对运行中发生而静态试验正常的机车故障,由调度员向车间技术员提出申请,由技术员与技术科专业工程师一同解决处理。
3.3机车检查组织:3.3.1由地检组司机长安排本组人员按顺序对入库机车进行检查。
司机、副司机各 1名配为一班,负责动车、联系办理开关、防溜等,一班中由司机负全责。
司机负责车顶、机车内部检查,副司机负责车下走行部及牵引电机的检查。
检查发现的碎修故障由检查者录入系统, 并对处理后的机车进行试验。
检查试验合格后的机车,由该班司机、副司机交付运用。
3.3.2调度员组织地检组对解备机车进行检查。
遇机车解备时,及时通知地检司机长车号、出勤时间,由司机长安排检车。
3.3.3交接班时间来不及检查或试验的机车 , 由司机长做好交接记录,由下班负责。
3.4机车保养保洁组织3.4.1机车入库地检人员分闸后,由司机通知保养组和保洁队,由保养人员对机车各给油处所给油, 按范围分工由保洁人员对机车进行擦试。
工作者完工后由保洁领班、保养组工长检查验收合格后通知地检人员合闸试验。
3.4.2入库修程、整备机车的保养保洁工作,由段修组工长负责,每周四下载下一周的检修计划,提前通知保洁队和保养人员。
3.4.3由于时间紧等原因不能按范围保养保洁时 , 由段修组工长向指导司机提出申请 , 由指导司机临时指定擦试机车的部位。
3.4.4上级布置的临时重点擦拭的部位 , 由安全经营主管组织 , 指导司机检查落实擦拭的结果。
3.5机车专项整治、临时性、季节性任务组织3.5.1专项整治、临时性、季节性任务由生产和质量主管、安全经营主管会同相关人员共同确定项目、标准、期限、承办班组和负责人,并组织实施。
3.5.2由副主任或技术员、指导司机制定专项整治、临时性、季节性任务的范围、计划、措施,并把范围、计划、措施打印下发到班组,由班组长组织学习。
班组长负责把每个项目落实到人头, 质检员负责把关,落实标准。
技术员负责抽查任务的完成情况, 解决工作中存在的问题,不能解决的问题上报副主任,副主任汇总后与有关部门协商解决。
3.6机车上油、水、砂工作组织6.1由燃整主管、值班员负责保证日常油、水、砂物品的保有量和品质。
6.2由上砂组工长组织日常机车用砂的晾晒和储存。
机车入房后由整备工负责对机车所有砂箱内存砂量进行检查,不足的补充合格的用砂。
6.3由油料组工长组织整备工对入库机车上油、上水。
4 检查与考核4.1按本标准内容进行检查。
4.2按局、段、车间相关标准进行考核附:整备车间生产组织管理图整备车间生产流程图整备车间 2013年 1月整备车间生产组织管理图整备车间生产奖惩管理办法1 目的1.1本办法根据号关于印发《机务段标准化车间建设实施方案》的通知制定。
1.2充分调动车间职工的工作积极性,使生产奖得到合理的分配,做到奖罚分明。
2 范围适用于整备车间生产奖惩管理。
3 内容及要求3.1奖励标准:3.1.1班组能按时完成好班组的各项检修任务,没有人身伤害事故和其它不良的反映,能完成车间交给的较大型的临时性工作,根据生产奖的情况给予 100-300元的奖励。
3.1.2职工有小改小革解决生产实际问题的,且有节约成本的,可给与奖励 50-100元。
3.1.3对发现并解决较大安全问题、防止事故发生的职工,经车间审核后给予10-300元的奖励;防止事故的重大安全问题报段给予奖励。
3.1.4发现并解决较大设备质量的问题, 经车间审核后按《有奖提票管理办法》给予 10-300元的奖励;重大质量问题报段给予奖励。
3.2惩罚标准:3.2.1没有完成车间交给的生产任务,有安全隐患发生的,扣除班组奖金 100-300元。
3.2.2班组中发生综合治理案件的的或有路风反映不良的,职工内部存在不团结现象的,扣除班组奖金 100-200元。
3.2.3检修作业中发生反手修,影响机车正常使用的,扣除责任者 50-100元。
3.2.4班组因卫生影响车间考核成绩的,扣除班组 100-200元。
3.2.5不服从领导分配,工作中扯皮的,扣除责任者 50-100元。
4 检查与考核4.1按本标准内容进行检查。
4.2按局、段、车间相关标准进行考核。
整备车间 2013年 1月整备车间记名修管理制度1 目的1.1本办法根据号关于印发《机务段标准化车间建设实施方案》的通知制定。
1.2保证机车整备质量,实现机车质量有序可控,同时具有可追溯性。
2 范围适用于整备车间负责的机车季检、首保、临碎修检修及内电机车的整备作业。
3 内容及要求3.1临碎修3.1.1车间检修调度接到外勤机车有活通知后,根据情况及时申请机车检修道位,并通知行修修组工长。
3.1.2行修组工长安排行修人员,行修人员要立即在季检作业控制系统进行开工注册,准备相关工具材料上车进进行检修。
检修完毕登记完毕时间,并通知检修调度。
3.1.3检修调度通知地勤人员进行机能试验, 较大修程检修调度要汇同地勤检车人员共同检查确认。
3.1.4检修调度及地勤检查人员确认试验完毕,机车已达到运用状态,检修调度在季检作业控制系统进行鉴字。
3.1.5车间技术员每天对季检作业控制系统登记内容进行检查,发现问题及时提出整改要求。
3.2机车整备作业3.2.1机车到段后地勤检车人员与机车乘务员以口交接,登记交接机车时间。
3.2.2机车整备过程中地勤严格按范围对机车进行全面检查试验,记录相关数据,整备完毕后按检车记录本内容要求逐项进行登记, 记录数据要做到准确无误, 齐全完整, 并登记交车时间。
3.2.3检车记录填写完毕,地勤检车人员要互相核对填写情况。
3.2.4机车检车记录本不得随意涂改,使用完毕后要按顺序摆放于卷柜。
3.3.5车间指导司机每周对检车记录的填写情况检查不少于四次, 对发现问题及时提出整改要求。
