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实训项目四减速器的拆卸与装置及其轴系部件的解析一、实验目的1.经过对减速器的拆装与观察，认识减速器的整体结构、功能及设计布局。
2.经过减速器的结构解析，认识其如何满足功能要求和强度、刚度要求、工艺（加工与装置）要求及润滑与密封等要求。
3.经过对减速器中某轴系部件拆装与解析，认识轴上部件的定位方式、轴系与箱体的定位方式、轴承及其缝隙调整方法、密封装置等；观察与解析轴的工艺结构。
4.经过对不同样种类减速器的解析比较，加深对机械零、部件结构设计的感性认识，为机械零、部件设计打下基础。
二、设备和工具1. 拆装用减速器单级直齿圆柱齿轮减速器，两级直齿圆柱齿轮减速器，锥齿轮减速器，蜗杆减速器（下置式）。
2. 观察、比较用减速器单级斜齿圆柱齿轮减速器，两级斜齿圆柱齿轮减速器，蜗杆减速器（上置式），摆线针轮行星减速器。
3.活动扳手、手锤、铜棒、钢直尺、铅丝、轴承拆卸器、游标卡尺、百分表及表架。
4.煤油若干量、油盘若干只。
三、减速器的种类与结构减速器是一种由封闭在箱体内的齿轮、蜗杆蜗轮等传动部件组成的传动装置，装在原动机和工作机之间用来改变轴的转速和转矩，以适应工作机的需要。
由于减速器结构紧凑、传动效率高、使用保护方便，所以在工业中应用广泛。
1.单级圆柱齿轮减速器2.多级蜗杆减速器下置式蜗杆减速器实训图 4-1减速器的种类在圆柱齿轮减速器中，按齿轮传动级数可分为单级、两级和多级。
蜗杆减速器又可分为蜗杆上置式和蜗杆下置式。
两级和两级以上的减速器的传动部署形式有张开式、分流式和同轴式三种形式。
张开式用于载荷平稳的场合，分流式用于变载荷的场合，同轴式用于原动机与工作机同轴的特其他工作场合。
实训图 4-2减速器传动部署形式减速器的结构随其种类和要求的不同样而异，一般由齿轮、轴、轴承、箱体和附件等组成。
箱体为剖分式结构，由箱盖和箱座组成，剖分面经过齿轮轴线平面。
箱体应有足够的强度和刚度，除合适的壁厚外，还要在轴承座孔处设加强肋以增加支承刚度。
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圆柱齿轮减速器装配⼯艺圆柱齿轮减速器装配⼯艺⼀、专⽤⼯器具百分表：2套塞尺：1把圆柱规：1把夹杆：3把专⽤⽀架：4把4磅榔头：1把铜棒：1根12"螺丝⼑：1把8"活扳⼿：2把10"活扳⼿：2把12"活扳⼿：1把⼆、特殊材料：0.05mm铜垫⽚：1平⽶0.10mm铜垫⽚：1平⽶0.2mm铜垫⽚：1平⽶0.3mm铜垫⽚：1平⽶回丝:5KG 铅丝三、简略⼯艺流程准备⼯作－拆卸减速箱上盖－齿轮检查－吊出齿轮部件－检查齿、键和轴－清理检查轴承、轴承盖及油封－清理检查箱体－减速箱组装－加油－调试－尾⼯。
四、检修⼯序1.⼯作准备1）准备⼯具及材料。
2）向⼯作⼈员说明⼯作步骤中注意事项。
2.拆卸减速箱上盖1）将减速箱内润滑油放尽存⼊专⽤油桶。
2）检查漏油点，并做好记录，对结合⾯处的漏油点做好明显标记。
3）⽤柴油或煤油清洗后检查减速箱外壳有⽆裂纹及异常现象。
4）在减速器各接合⾯打好装配印记。
5）拆除所有接合⾯联接螺栓，检查螺栓有⽆损伤及裂纹。
6）检查确认螺栓已全部拆除后，⽤起顶螺栓起顶上盖，吊起上盖，放置于准备好的垫板上。
拆卸轴承侧盖。
7）⽤塞尺测量各轴承间隙（⼀般指轴向间隙），每套轴承应多侧⼏点，以最⼩的数值为该轴承的间隙值，并做好记录。
3.齿轮的检查和拆卸1）将齿轮清洗⼲净，转动齿轮，检查各齿⾯有⽆裂纹、剥⽪、⿇坑、崩齿等情况，轻者修理，重者更换。
2）利⽤千分表、圆柱规和专⽤⽀架，测定齿轮的轴向和径向的跳动，如不符要求，应对齿轮和轴进⾏修理，如是轴承损坏引起的，需对轴承进⾏更换。
（齿轮径向轴向跳动：直径在80～800mm时，跳动公差为0.02~0.10mm内，齿轮直径为800～2000mm时，跳动公差为0.10-0.13mm 内。
）3）观察齿轮啃合情况，⽤铜棒敲击法检查齿轮啮合的紧固情况。
⽤涂红丹粉的⽅法检测齿轮的接触⾯积。
轮齿上接触⾯积，沿齿⾼⽅向不少于30%－60%，沿齿宽⽅向不少于40%－90%（随齿轮精度⽽定）。
NBD500减速器装配工艺装配要求：1、装配前所有零件用煤油清洗，箱体内壁涂上两层不被机油浸蚀的涂料；2、所有齿轮啮合、轴承配合、轴销与孔配合，在装配时必须在其表面上涂干净的润滑油；3、每组行星轮安装在一个心轴上，一次完成精滚齿，并作出标记，装配时按标记装配，保证各行星轮啮合处的齿厚基本一致；4、保证浮动料件的两端与相邻零件的轴向有0.5-1mm的间隙；5、齿轮侧隙，接触斑点应符合设计要求；6、分合面螺栓连接应按规定的预紧力拧紧，预紧方式以对应预紧为宜；7、齿轮装配对应关系：1、输入轴（齿轮轴mn3，Z56）→2、齿轮联轴器（齿套mn3，Z56）→3、一级太阳轮（齿1mn3，Z56、齿2mn8，Z17）→4、一级行星轮（mn8，Z31）→5、一级内齿圈（mn8，Z79）→6、一级行星架（mn6，Z46）→7、二级太阳轮（齿1mn6Z46、齿2mn10，Z29）→8、二级行星轮（mn10，Z22）→9、二级内齿圈（mn10，Z73）→11、输出行星架→12、输出轴。
装配零件：1、机体，2、后盖，3、后轴承盖，4、油封（280x320x20），5、输出组件，6、轴承（24056），7、深度指示器，8、深度输出（组件），9、二级齿圈，10、二级行星轮组件（3件），11、六角螺栓（M20x55（75），各16件），12、M20弹垫（32件），13、中间轴承架，14、六角螺栓（M16x55，16件），15、M16弹垫（16件），16、前机盖，17、六角螺栓（M12x45，18件），18、M12弹垫（18件），19、输入轴，20、内六角锥端紧定螺钉（M24，2件），21、油封（110x140x12），22、前轴承盖，23、轴套，24、轴承（2222，2件），25、齿轮联轴器，26、一级组件，27、中间联轴器，28、轴承6076，29、顶块（2件），30、顶板，31、二级太阳轮，32、侧盖板（2件），33、六角螺栓（M10x30，36件），34、M10弹垫（36件），35、顶块2，36、输出齿轮。
